專利名稱：蓄電池報廢極板活性物質(zhì)的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池領(lǐng)域，具體講是一種蓄電池報廢極板活性物質(zhì)的回收方法。
背景技術(shù)：
蓄電池由于其原材料易于獲得、價格低廉及在使用上有充分的可靠性，被廣泛應用于各種領(lǐng)域。蓄電池體積較小，因此其極板的尺寸也較小，通常都是多聯(lián)片設計，這一大片多聯(lián)片稱為板柵，然后再往這種板柵上涂上鉛膏而成。在正常的極板生產(chǎn)過程中，通常會有0. 3% 1%左右的正極板因為分板切偏、活性物質(zhì)脫落、化成不良等原因而報廢。這些報廢的極板通常會被作為廢品回收，或者將極板的活性物質(zhì)敲下后再經(jīng)過研磨、過篩。但是， 這種方法會產(chǎn)生大量的鉛粉粉塵，會損害操作人員的身體健康，同時，也會對周圍的環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種不產(chǎn)生鉛粉粉塵，不會損害操作人員的身體健康，也避免污染周圍環(huán)境的蓄電池極板活性物質(zhì)的回收方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的蓄電池報廢極板活性物質(zhì)的回收方法，它包括以下步驟
1)先將報廢的蓄電池極板用純水浸泡；
2)將浸泡后的極板的活性物質(zhì)在濕的狀態(tài)下敲下；
3)再將敲下的活性物質(zhì)放入研磨機，加入純水后進行研磨，使活性物質(zhì)研磨成漿狀；
4)研磨好后將漿狀的活性物質(zhì)排出研磨機，在純水中過篩，使可能混入的板柵斷盤條篩濾出來，篩濾后的活性物質(zhì)再用純水浸泡待用。所述的步驟1)中，報廢的蓄電池極板需要用純水浸泡1天以上的時間。所述的步驟3)中，所使用的研磨機包括電機、底座、外筒、旋轉(zhuǎn)主軸和至少一個滾筒，所述的電機安裝在底座內(nèi)，外筒連接在底座上，旋轉(zhuǎn)主軸的一端與電機的輸出軸連接， 旋轉(zhuǎn)主軸位于外筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)主軸遠離電機輸出軸的一端連接有橫板，橫板與旋轉(zhuǎn)主軸垂直， 滾筒的兩端分別通過各自的可調(diào)式連板機構(gòu)與橫板連接；所述每個可調(diào)式連板機構(gòu)均由上連板和下連板組成，上連板的一端和下連板的一端均具有長腰孔，上連板的另一端與橫板連接，上連板的長腰孔與下連板的長腰孔通過螺釘連接，下連板的另一端與滾筒的一端轉(zhuǎn)動連接；所述的滾筒的內(nèi)部為空腔，空腔內(nèi)裝有細沙；所述的旋轉(zhuǎn)主軸上通過刮刀臂連接有刮刀，刮刀的刀頭部分與外筒的內(nèi)圓周壁相抵。所述的步驟3)中，每次加入研磨機進行研磨的漿狀活性物質(zhì)的重量為IOOkg 150kg，加入的純水的重量為20kg 50kg，研磨的時間為1個小時。所述的步驟4)中，研磨好后的活性物質(zhì)在純水中要經(jīng)過100目過篩，而且要求其后用純水浸泡待用的活性物質(zhì)在3天內(nèi)用完。在進行活性物質(zhì)再利用時，每次按鉛粉量的1% 3%的比例添加，此時活性物質(zhì)按濕重計算，并且這些活性物質(zhì)要在加鉛粉前加入。采用以上方法后，本發(fā)明采用的濕式回收法與有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點由于將報廢的蓄電池極板上的活性物質(zhì)敲下前已經(jīng)經(jīng)過純水浸泡，因此，是在濕的狀態(tài)下操作的； 另外，研磨時也是加入了純水進行研磨；因此，在整個回收過程中，蓄電池極板的活性物質(zhì)始終處于一種濕的狀態(tài)；所以，一方面，不會產(chǎn)生鉛粉粉塵，從而不會損害操作人員的身體健康，減少對周圍環(huán)境的污染；另一方面，篩濾出一些雜質(zhì)后，活性物質(zhì)的純度更高，被再利用后的產(chǎn)品性能更好。


圖1是本發(fā)明中所使用的研磨機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、旋轉(zhuǎn)主軸；2、橫板；3、外筒；4、上連板；5、下連板；6、空腔；7、電機；8、滾筒；9、底座；10、刮刀臂；11、刮刀。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細地說明。一種蓄電池報廢極板活性物質(zhì)的回收方法，它包括以下步驟
1)先將報廢的蓄電池極板用純水浸泡；
2)將浸泡后的極板的活性物質(zhì)在濕的狀態(tài)下敲下；
3)再將敲下的活性物質(zhì)放入研磨機，加入純水后進行研磨，使活性物質(zhì)研磨成漿狀；
4)研磨好后將漿狀的活性物質(zhì)排出研磨機，在純水中過篩，使可能混入的板柵斷盤條篩濾出來，篩濾后的活性物質(zhì)再用純水浸泡待用。由圖1和圖2所示的研磨機的結(jié)構(gòu)示意圖可知，所述的步驟3)中，所使用的研磨機包括電機7、底座9、外筒3、旋轉(zhuǎn)主軸1和至少一個滾筒8，所述的電機7安裝在底座9內(nèi)， 外筒3連接在底座9上，旋轉(zhuǎn)主軸1的一端與電機7的輸出軸連接，旋轉(zhuǎn)主軸1位于外筒3 內(nèi)，所述的滾筒8的軸向兩端分別與旋轉(zhuǎn)主軸1的另一端連接。所述的旋轉(zhuǎn)主軸1遠離電機7輸出軸的一端連接有橫板2，橫板2與旋轉(zhuǎn)主軸1垂直，滾筒8的兩端分別通過可調(diào)式連板機構(gòu)與橫板2連接。所述每個可調(diào)式連板機構(gòu)均由上連板4和下連板5組成，上連板4的一端和下連板5的一端均具有長腰孔，上連板4的另一端與橫板2連接，上連板4的長腰孔與下連板5 的長腰孔通過螺釘連接，下連板5的另一端與滾筒8的一端轉(zhuǎn)動連接。所述的滾筒8的數(shù)量為三個，沿圓周方向均勻分布，相應地橫板2的數(shù)量也為三個，相應地可調(diào)式連板機構(gòu)的數(shù)量為六個。所述的滾筒8的內(nèi)部為空腔6，空腔6內(nèi)裝有細沙，兩端焊牢密封。所述的旋轉(zhuǎn)主軸1上通過刮刀臂10連接有刮刀11，刮刀11的刀頭部分與外筒3 的內(nèi)圓周壁相抵。所述的步驟3)中，每次加入研磨機進行研磨的漿狀活性物質(zhì)的重量為IOOkg 150kg，加入的純水的重量為20kg 50kg，研磨的時間為1個小時。所述的步驟4)中，研磨好后的活性物質(zhì)在純水中要經(jīng)過100目過篩，而且要求其后用純水浸泡待用的活性物質(zhì)在3天內(nèi)用完。 在進行活性物質(zhì)再利用時，每次按鉛粉量的1% 3%的比例添加，此時活性物質(zhì)按濕重計算，并且這些活性物質(zhì)要在加鉛粉前加入。
權(quán)利要求
1.一種蓄電池報廢極板活性物質(zhì)的回收方法，其特征在于它包括以下步驟1)先將報廢的蓄電池極板用純水浸泡；2)將浸泡后的極板的活性物質(zhì)在濕的狀態(tài)下敲下；3)再將敲下的活性物質(zhì)放入研磨機，加入純水后進行研磨，使活性物質(zhì)研磨成漿狀；4)研磨好后將漿狀的活性物質(zhì)排出研磨機，在純水中過篩，使可能混入的板柵斷盤條篩濾出來，篩濾后的活性物質(zhì)再用純水浸泡待用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池報廢極板活性物質(zhì)的回收方法，其特征在于所述的步驟1)中，報廢的蓄電池極板需要用純水浸泡1天以上的時間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池報廢極板活性物質(zhì)的回收方法，其特征在于所述的步驟3)中，所使用的研磨機包括電機(7)、底座(9)、外筒(3)、旋轉(zhuǎn)主軸(1)和至少一個滾筒(8)，所述的電機(7)安裝在底座(9)內(nèi)，外筒(3)連接在底座(9)上，旋轉(zhuǎn)主軸(1)的一端與電機(7)的輸出軸連接，旋轉(zhuǎn)主軸(1)位于外筒(3)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)主軸(1)遠離電機(7)輸出軸的一端連接有橫板(2)，橫板(2)與旋轉(zhuǎn)主軸(1)垂直，滾筒(8)的兩端分別通過各自的可調(diào)式連板機構(gòu)與橫板(2 )連接；所述每個可調(diào)式連板機構(gòu)均由上連板(4 )和下連板(5 ) 組成，上連板(4)的一端和下連板(5)的一端均具有長腰孔，上連板(4)的另一端與橫板(2) 連接，上連板(4)的長腰孔與下連板(5)的長腰孔通過螺釘連接，下連板(5)的另一端與滾筒(8)的一端轉(zhuǎn)動連接；所述的滾筒(8)的內(nèi)部為空腔(6)，空腔(6)內(nèi)裝有細沙；所述的旋轉(zhuǎn)主軸(1)上通過刮刀臂(10)連接有刮刀(11)，刮刀(11)的刀頭部分與外筒(3)的內(nèi)圓周壁相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池報廢極板活性物質(zhì)的回收方法，其特征在于所述的步驟3)中，每次加入研磨機進行研磨的漿狀活性物質(zhì)的重量為IOOkg 150kg，加入的純水的重量為20kg 50kg，研磨的時間為1個小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池報廢極板活性物質(zhì)的回收方法，其特征在于所述的步驟4)中，研磨好后的活性物質(zhì)在純水中要經(jīng)過100目過篩，而且要求其后用純水浸泡待用的活性物質(zhì)在3天內(nèi)用完。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池報廢極板活性物質(zhì)的回收方法，其特征在于在進行活性物質(zhì)再利用時，每次按鉛粉量的1% 3%的比例添加，此時活性物質(zhì)按濕重計算，并且這些活性物質(zhì)要在加鉛粉前加入。
全文摘要
本發(fā)明公開的了一種蓄電池報廢極板活性物質(zhì)的回收方法，它包括以下步驟1)先將報廢的鉛酸蓄電池極板用純水浸泡；2)將浸泡后的極板的活性物質(zhì)在濕的狀態(tài)下敲下；3)再將敲下的活性物質(zhì)放入研磨機，加入純水后進行研磨，使活性物質(zhì)研磨成漿狀；4)研磨好后將漿狀的活性物質(zhì)排出研磨機，在純水中過篩，使可能混入的板柵斷盤條篩濾出來，篩濾后的活性物質(zhì)再用純水浸泡待用。采用以上結(jié)構(gòu)后，一方面，不會產(chǎn)生鉛粉粉塵，從而不會損害操作人員的身體健康，減少對周圍環(huán)境的污染；另一方面，篩濾出一些雜質(zhì)后，活性物質(zhì)的純度更高，被再利用后的產(chǎn)品性能更好。
文檔編號H01M10/54GK102569939SQ20111020944
公開日2012年7月11日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者鐘滿強 申請人:圣豹電源有限公司