專利名稱：一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)棒形瓷絕緣子的裹釉砂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓷絕緣子的裹釉砂方法，具體說是一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)棒形瓷絕緣子的裹釉砂方法。
背景技術(shù)：
在棒形瓷絕緣子生產(chǎn)過程中，除了瓷件本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響產(chǎn)品抗彎強(qiáng)度之外， 瓷件與附件之間的膠裝質(zhì)量也直接影響到產(chǎn)品的機(jī)械性能。在瓷件需膠裝的部位，先對瓷件進(jìn)行上釉處理，上釉的目的除了能使制品表面美觀、耐污之外，還可有效改善瓷件的表面性能，阻止瓷件表面微裂紋的擴(kuò)散，增強(qiáng)瓷件的機(jī)械性能；上釉之后，過去為了提高瓷件與水泥膠合劑的結(jié)合強(qiáng)度，采用在瓷件膠裝部位表面設(shè)計(jì)成滾花結(jié)構(gòu)來增大瓷件與附件膠裝面的接觸面積，但是大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，滾花結(jié)構(gòu)破壞了瓷件表面的晶相，容易使瓷件內(nèi)應(yīng)力分布不均，極易形成微裂紋缺陷，影響了瓷件本身的強(qiáng)度。因此，目前都摒棄了滾花結(jié)構(gòu)而廣泛采用上砂的工藝，砂粒在增加瓷件接觸面積、增大摩擦系數(shù)的同時(shí)，還可充分發(fā)揮瓷材料的固有強(qiáng)度，改善釉層和瓷件表面的晶相結(jié)構(gòu)，提高材料理化性能。但是，國內(nèi)普遍采用的上釉上砂工藝存在弊端。這是因?yàn)樯傲１旧頌椴灰?guī)則形狀，砂粒粘附在瓷坯后再施釉， 砂與瓷坯相鄰處有地方未能完全接觸而形成死角，釉可能無法侵入該部位，因此砂、釉與瓷坯之間的粘結(jié)不是非常充分。不僅如此，傳統(tǒng)工藝中，砂與瓷坯往往采用了相似的配方，砂的膨脹系數(shù)大于或等于瓷坯的膨脹系數(shù)，未能對瓷坯形成壓應(yīng)力，如果溫度變化超過瓷坯的拉張強(qiáng)度的話，將導(dǎo)致砂粒剝離瓷件坯體。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能使砂、釉與瓷坯之間充分粘結(jié)的電氣化鐵路接觸網(wǎng)棒形瓷絕緣子的裹釉砂方法。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)棒形瓷絕緣子的裹釉砂方法，該方法包括如下步驟
1)制備瓷砂首先按照下列配方配制泥漿，將泥漿經(jīng)榨泥機(jī)得到泥餅，然后將泥餅通過練泥機(jī)擠制成泥條，泥條再依次進(jìn)行烘干、破碎、造粒、過篩得到所需粒度的生砂，再將生砂經(jīng)1240 1260°C燒制得到熟砂，最后將熟砂依次破碎、過篩得到瓷砂；
其中所述泥漿的配方為固體原料與水的重量比為35:65，所述固體原料包括如下重量百分比的成分青草嶺25 沘％、礬土粉20 23%、長石粉9 12%、熟滑石粉5 7%、石英13 16%、灰白土 18 22% ；
2)裹釉先將IOkg所述瓷砂放入裹釉機(jī)內(nèi)，啟動電機(jī)，倒入450 500ml甲基纖維素溶液，經(jīng)轉(zhuǎn)動攪拌均勻至砂粒無結(jié)團(tuán)后；再放入2. 2 3. 2kg干白釉粉，繼續(xù)轉(zhuǎn)動攪拌至機(jī)內(nèi)砂粒無結(jié)團(tuán)；
3)裹好釉的瓷砂經(jīng)自然陰干后過套篩，套篩間所得的砂即為合格裹釉砂，所述合格裹釉砂的粒徑為0. 8 1. 6mm ；
4)在上好釉的坯件上的上砂控制線內(nèi)均勻地涂一層粘結(jié)劑，然后再均勻地灑上所述裹釉砂，不得缺砂或堆砂。本發(fā)明步驟1)中，在配制泥漿時(shí)加入腐植酸鈉，腐植酸鈉的加入量為固體原料總重量的0. 05 0. 1%。本發(fā)明步驟2)中所述甲基纖維素溶液是由100克甲基纖維素加水5 6kg配制而成的。本發(fā)明步驟2)中，所述干白釉粉先經(jīng)過40目篩或60目篩再加入。為了保證裹釉砂的粒度滿足要求，步驟3)中，所述套篩包括上層篩和下層篩，其中上層篩網(wǎng)的孔徑1. 6mm，下層篩網(wǎng)的孔徑0. 8mm。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)能大大地提高瓷件表面和膠裝部位的機(jī)械性能，增強(qiáng)產(chǎn)品的抗彎、抗拉強(qiáng)度，使瓷件的抗彎強(qiáng)度由國家標(biāo)準(zhǔn)V類高強(qiáng)瓷試條抗彎強(qiáng)度140Mpa提高到182Mpa ；砂、釉與瓷坯之間的粘結(jié)非常充分，砂粒不易剝離瓷件坯體；產(chǎn)品經(jīng)燒成后砂被熔融的釉層固結(jié)在瓷坯上，不存在死角的問題。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。實(shí)施例1 一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)棒形瓷絕緣子的裹釉砂方法，該方法包括如下步驟
1)制備瓷砂首先按照下列配方配制泥漿，將泥漿經(jīng)榨泥機(jī)得到泥餅，然后將泥餅通過練泥機(jī)擠制成泥條，泥條再依次進(jìn)行烘干、破碎、造粒、過篩得到所需粒度的生砂，再將生砂經(jīng)高溫?zé)频玫绞焐?，最后將熟砂依次破碎、過篩得到瓷砂；
其中所述泥漿的配方為固體原料與水的重量比為35:65，所述固體原料包括如下重量百分比的成分青草嶺27%、礬土粉21%、長石粉11%、熟滑石粉6%、石英15%、灰白土 20% ； 以上各成分均為市售產(chǎn)品；
泥漿的配制方法將固體原料和腐植酸鈉混合，然后再按照上述配方加水配成泥漿，其中腐植酸鈉的加入量是固體原料總重量的0. 05%。2)裹釉先將IOkg所述瓷砂放入裹釉機(jī)內(nèi)，啟動電機(jī)，倒入480ml甲基纖維素溶液，經(jīng)轉(zhuǎn)動攪拌均勻至砂粒無結(jié)團(tuán)后；再放入2. 8kg干白釉粉，繼續(xù)轉(zhuǎn)動攪拌至機(jī)內(nèi)砂粒無結(jié)團(tuán)；其中甲基纖維素溶液是由100克甲基纖維素加水5kg配制而成的；干白釉粉先經(jīng)過 40目篩再加入；
3)裹好釉的瓷砂經(jīng)自然陰干后過套篩，套篩包括上層篩和下層篩，其中上層篩網(wǎng)的孔徑1. 6mm，下層篩網(wǎng)的孔徑0. 8mm，套篩間所得的砂即為合格裹釉砂；
4)在上好釉的坯件上的上砂控制線內(nèi)均勻地涂一層粘結(jié)劑，然后再均勻地灑上所述裹釉砂，不得缺砂或堆砂。采用本實(shí)施例制成的絕緣子材料，按《GB8411. 1 一 87電瓷材料第一部分定義、 分類和性能》檢測，抗彎強(qiáng)度達(dá)到182Mpa。實(shí)施例2 —種電氣化鐵路接觸網(wǎng)棒形瓷絕緣子的裹釉砂方法，該方法包括如下步驟
1)制備瓷砂首先按照下列配方配制泥漿，將泥漿經(jīng)榨泥機(jī)得到泥餅，然后將泥餅通過練泥機(jī)擠制成泥條，泥條再依次進(jìn)行烘干、破碎、造粒、過篩得到所需粒度的生砂，再將生砂經(jīng)高溫?zé)频玫绞焐?，最后將熟砂依次破碎、過篩得到瓷砂；
其中所述泥漿的配方為固體原料與水的重量比為35:65，所述固體原料包括如下重量百分比的成分青草嶺25%、礬土粉20、長石粉10%、熟滑石粉7%、石英16%、灰白土 22% ； 泥漿的配制方法將固體原料和腐植酸鈉混合，然后再按照上述配方加水配成泥漿，其中腐植酸鈉的加入量是固體原料總重量的0. 1%。2)裹釉先將IOkg所述瓷砂放入裹釉機(jī)內(nèi)，啟動電機(jī)，倒入450ml甲基纖維素溶液，經(jīng)轉(zhuǎn)動攪拌均勻至砂粒無結(jié)團(tuán)后；再放入2. 2kg干白釉粉，繼續(xù)轉(zhuǎn)動攪拌至機(jī)內(nèi)砂粒無結(jié)團(tuán)；其中甲基纖維素溶液是由100克甲基纖維素加水5kg配制而成的；干白釉粉先經(jīng)過 60目篩再加入；
3)裹好釉的瓷砂經(jīng)自然陰干后過套篩，套篩包括上層篩和下層篩，其中上層篩網(wǎng)的孔徑1. 6mm，下層篩網(wǎng)的孔徑0. 8mm，套篩間所得的砂即為合格裹釉砂；
4)在上好釉的坯件上的上砂控制線內(nèi)均勻地涂一層粘結(jié)劑，然后再均勻地灑上所述裹釉砂，不得缺砂或堆砂。實(shí)施例3 —種電氣化鐵路接觸網(wǎng)棒形瓷絕緣子的裹釉砂方法，該方法包括如下步驟
1)制備瓷砂首先按照下列配方配制泥漿，將泥漿經(jīng)榨泥機(jī)得到泥餅，然后將泥餅通過練泥機(jī)擠制成泥條，泥條再依次進(jìn)行烘干、破碎、造粒、過篩得到所需粒度的生砂，再將生砂經(jīng)高溫?zé)频玫绞焐?，最后將熟砂依次破碎、過篩得到瓷砂；
其中所述泥漿的配方為固體原料與水的重量比為35:65，所述固體原料包括如下重量百分比的成分青草嶺觀％、礬土粉23%、長石粉12%、熟滑石粉5%、石英14%、灰白土 18% ； 泥漿的配制方法將固體原料和腐植酸鈉混合，然后再按照上述配方加水配成泥漿，其中腐植酸鈉的加入量是固體原料總重量的0. 07%。2)裹釉先將IOkg所述瓷砂放入裹釉機(jī)內(nèi)，啟動電機(jī)，倒入500ml甲基纖維素溶液，經(jīng)轉(zhuǎn)動攪拌均勻至砂粒無結(jié)團(tuán)后；再放入3. 2kg干白釉粉，繼續(xù)轉(zhuǎn)動攪拌至機(jī)內(nèi)砂粒無結(jié)團(tuán)；其中甲基纖維素溶液是由100克甲基纖維素加水5kg配制而成的；干白釉粉先經(jīng)過 40目篩再加入；
3)裹好釉的瓷砂經(jīng)自然陰干后過套篩，套篩包括上層篩和下層篩，其中上層篩網(wǎng)的孔徑1. 6mm，下層篩網(wǎng)的孔徑0. 8mm，套篩間所得的砂即為合格裹釉砂；
4)在上好釉的坯件上的上砂控制線內(nèi)均勻地涂一層粘結(jié)劑，然后再均勻地灑上所述裹釉砂，不得缺砂或堆砂。實(shí)施例4 與實(shí)施例1基本相同，所不同的是固體原料的組成所述固體原料包括如下重量百分比的成分青草嶺沈％、礬土粉23%、長石粉9%、熟滑石粉7%、石英13%、灰白土 22%。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)棒形瓷絕緣子的裹釉砂方法，其特征在于，該方法包括如下步驟1)制備瓷砂首先按照下列配方配制泥漿，將泥漿經(jīng)榨泥機(jī)得到泥餅，然后將泥餅通過練泥機(jī)擠制成泥條，泥條再依次進(jìn)行烘干、破碎、造粒、過篩得到所需粒度的生砂，再將生砂經(jīng)1240 1260°C燒制得到熟砂，最后將熟砂依次破碎、過篩得到瓷砂；其中所述泥漿的配方為固體原料與水的重量比為35:65，所述固體原料包括如下重量百分比的成分青草嶺25 沘％、礬土粉20 23%、長石粉9 12%、熟滑石粉5 7%、石英13 16%、灰白土 18 22% ；2)裹釉先將IOkg所述瓷砂放入裹釉機(jī)內(nèi)，啟動電機(jī)，倒入450 500ml甲基纖維素溶液，經(jīng)轉(zhuǎn)動攪拌均勻至砂粒無結(jié)團(tuán)后；再放入2. 2 3. 2kg干白釉粉，繼續(xù)轉(zhuǎn)動攪拌至機(jī)內(nèi)砂粒無結(jié)團(tuán)；3)裹好釉的瓷砂經(jīng)自然陰干后過套篩，套篩間所得的砂即為合格裹釉砂，所述合格裹釉砂的粒徑為0. 8 1. 6mm ；4)在上好釉的坯件上的上砂控制線內(nèi)均勻地涂一層粘結(jié)劑，然后再均勻地灑上所述裹釉砂，不得缺砂或堆砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣化鐵路接觸網(wǎng)棒形瓷絕緣子的裹釉砂方法，其特征在于，步驟1)中，在配制泥漿時(shí)加入腐植酸鈉，腐植酸鈉的加入量為固體原料總重量的 0. 05 0. 1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣化鐵路接觸網(wǎng)棒形瓷絕緣子的裹釉砂方法，其特征在于，步驟2)中所述甲基纖維素溶液是由100克甲基纖維素加水5 6kg配制而成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣化鐵路接觸網(wǎng)棒形瓷絕緣子的裹釉砂方法，其特征在于，步驟2)中，所述干白釉粉先經(jīng)過40目篩或60目篩再加入。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣化鐵路接觸網(wǎng)棒形瓷絕緣子的裹釉砂方法，其特征在于，步驟3)中，所述套篩包括上層篩和下層篩，其中上層篩網(wǎng)的孔徑1.6mm，下層篩網(wǎng)的孔徑 0. 8mm.
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)棒形瓷絕緣子的裹釉砂方法，該方法為首先制備所需粒度的瓷砂，然后裹釉，再將裹好釉的瓷砂經(jīng)自然陰干后過套篩，套篩間所得的砂即為合格裹釉砂；最后在上好釉的坯件上的上砂控制線內(nèi)均勻地涂一層粘結(jié)劑，然后再均勻地灑上所述裹釉砂，不得缺砂或堆砂。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)能大大地提高瓷件表面和膠裝部位的機(jī)械性能，增強(qiáng)產(chǎn)品的抗彎、抗拉強(qiáng)度；砂、釉與瓷坯之間的粘結(jié)非常充分，砂粒不易剝離瓷件坯體；產(chǎn)品經(jīng)燒成后砂被熔融的釉層固結(jié)在瓷坯上，不存在死角的問題。
文檔編號H01B19/00GK102254655SQ20111019588
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者劉少華 申請人:江蘇南瓷絕緣子有限公司