專利名稱：一種高倍翅冷板散熱器及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱器，具體涉及一種冷板散熱器。
背景技術(shù)：
散熱器常用于功率元件的散熱降溫，在電子電力行業(yè)的產(chǎn)品中有許多功率元件， 在使用過程中有59Γ8%的功率損耗產(chǎn)生熱量，使元件溫度升高，工作狀態(tài)變壞，可靠性大幅度降低直至損壞，在一定溫度范圍內(nèi)功率元件的溫度每升高5°C，可靠性下降一個(gè)數(shù)量級， 因此散熱器的性能直接影響到產(chǎn)品的可靠性?，F(xiàn)有技術(shù)中，冷板散熱器的結(jié)構(gòu)大致由一基板以及固定排列在基板散熱面上的散熱片構(gòu)成。從制作方式角度可分為釬焊式、鋁型材一體擠壓式以及鏟翅式等。釬焊式冷板散熱器是先制作出基板和散熱片，然后通過整體真空釬焊將散熱片和基板焊接起來，真空焊接能耗大、成本較高。鋁型材一體擠壓式冷板散熱器是采用鋁合金一體擠壓成型，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單， 但是其散熱片的厚度無法做薄(一般至少0. 8mm)、散熱片的高度無法做高，散熱片的間距也無法做小(一般至少3mm)，即無法做到高倍翅(倍翅即翅片高度與翅片間距之比)，使單位散熱面積所需的金屬用量大，散熱效率低。鏟翅式冷板散熱器是在基板散熱面上以刀具鏟削出散熱片，其缺點(diǎn)是其散熱片的厚度厚(一般至少3mm)、散熱片的高度也無法做高，散熱片的間距也更大(一般達(dá)10mm)，更加達(dá)不到高倍翅的要求。而對于散熱器制造廠家來說，為了在單位散熱面積里減少金屬用量，提高散熱效率，高倍翅一直是追求的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種高倍翅冷板散熱器及其制作方法，在達(dá)到高倍翅的基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低制作成本。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是一種高倍翅冷板散熱器，由多個(gè)散熱單元拼合構(gòu)成，所述散熱單元為鋁或銅擠壓成型的等截面型材，該等截面型材由基板部以及基板部上向上伸出的一翅片部構(gòu)成，基板部的寬度方向上相背的兩側(cè)面中，一面上沿長度方向設(shè)有插槽，另一面上凸設(shè)有條狀鉤；所述多個(gè)散熱單元在寬度方向上并列布置，各相鄰的散熱單元的基板部間以條狀鉤與插槽對應(yīng)插接，并且條狀鉤和插槽以朝上或朝下的斜面抵靠配合，當(dāng)相鄰的兩散熱單元中一者受到上下方向的作用力時(shí)，條狀鉤與插槽沿所述斜面相對滑動，使相鄰的散熱單元相靠攏，以此構(gòu)成散熱單元間的卡固結(jié)構(gòu)；并且，所述多個(gè)散熱單元的基板部底面上進(jìn)行攪拌摩擦焊，由攪拌摩擦焊將各基板部焊接成一體。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1、上述方案中，所述“攪拌摩擦焊”是現(xiàn)有一種焊接技術(shù)。攪拌摩擦焊方法與常規(guī)摩擦焊一樣.攪拌摩擦焊也是利用摩擦熱作為焊接熱源。不同之處在于攪拌摩擦焊焊接過程是由一個(gè)圓柱體形狀的焊頭(welding pin)伸入工件中，通過焊頭的高速旋轉(zhuǎn)，使其與焊接工件材料摩擦，從而使連接部位的材料溫度升高軟化，同時(shí)對材料進(jìn)行攪拌摩擦來完成焊接的。2、上述方案中，考慮到實(shí)際攪拌摩擦焊時(shí)，焊頭是對基板部底面作用，從而基板部的間隙頂端更易張開變大，會使基板部的底面變形為弧面，故進(jìn)一步較佳方案是將所述插槽和條狀鉤均設(shè)置于基板部兩側(cè)面的上部。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的制作方法技術(shù)方案是一種高倍翅冷板散熱器的制作方法，預(yù)先準(zhǔn)備一個(gè)攪拌摩擦焊時(shí)使用的夾具，該夾具具有一對X向夾持面，并且，朝Z 向伸設(shè)有多塊間隔布置的Z向支承板；
具體按以下步驟進(jìn)行
第一步，以擠壓方式制作出鋁或銅的散熱單元型材，該散熱單元型材由一基板部以及基板部上向上伸出的一翅片部構(gòu)成，散熱單元型材的基板部寬度方向上相背的兩側(cè)面中， 一面上沿長度方向設(shè)有插槽，另一面上凸設(shè)有條狀鉤；
第二步，將所述散熱單元型材截取成多個(gè)等長的散熱單元；
第三步，將所述多個(gè)散熱單元在寬度方向上并列布置，并將相鄰的散熱單元的條狀鉤與插槽進(jìn)行插接，條狀鉤與插槽以斜面卡抵配合，從而將各基板部相拼合；
第四步，將第三步拼合好的散熱單元放置于夾具上，并調(diào)整夾具，使X向夾持面在散熱單元的寬度方向上將第三步所述拼合好的散熱單元夾持；每個(gè)Z向支承板沿著翅片部的高度方向?qū)?yīng)伸入各散熱單元的翅片部的間隙中并支撐著基板部；
第五步，利用一攪拌摩擦焊的焊接設(shè)備，以焊接設(shè)備的焊頭旋轉(zhuǎn)著伸入基板部的底面， 并一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿著散熱單元的寬度方向從拼合好的散熱單元的一端移動至另一端，然后焊接設(shè)備的焊頭停轉(zhuǎn)抬起，完成對散熱單元的基板部的第一道攪拌摩擦焊；在攪拌摩擦焊的過程中，焊接設(shè)備的焊頭移至一散熱單元上時(shí)即對該散熱單元產(chǎn)生一抵壓力，從而使其條狀鉤與相鄰的散熱單元的插槽間產(chǎn)生沿所述斜面的滑動，從而使其與相鄰的散熱單元相靠攏。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1、上述方案中，還包括第六步，焊接設(shè)備的焊頭沿散熱單元的長度方向平移一段距離， 在距所述第一道攪拌摩擦焊的一段距離的位置上，焊接設(shè)備的焊頭再次旋轉(zhuǎn)著伸入基板部的底面，并一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿著散熱單元的寬度方向從拼合好的散熱單元的一端移動至另一端，然后焊接設(shè)備的焊頭停轉(zhuǎn)抬起，完成對散熱單元的基板部的第二道攪拌摩擦焊。還包括第七步，焊接設(shè)備的焊頭沿散熱單元的長度方向再平移一段距離，在距所述第二道攪拌摩擦焊的一段距離的位置上，焊接設(shè)備的焊頭第三次旋轉(zhuǎn)著伸入基板部的底面，并一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿著散熱單元的寬度方向從拼合好的散熱單元的一端移動至另一端，然后焊接設(shè)備的焊頭停轉(zhuǎn)抬起，完成對散熱單元的基板部的第三道攪拌摩擦焊
上述在散熱單元的基板部上完成三道攪拌摩擦焊是較佳的具體實(shí)例，實(shí)際中根據(jù)拼合后的散熱單元的整個(gè)基板部的尺寸大小可選擇合適的攪拌摩擦焊的道數(shù)以及各道攪拌摩擦焊間相隔的距離。2、上述方案中，所述“攪拌摩擦焊的焊接設(shè)備”是指現(xiàn)有攪拌摩擦焊的設(shè)備，它一般具有一床面，在床面上是用于裝夾著工件(在這即是被夾具夾持著的散熱單元)，具有一焊頭對著工件設(shè)置，使焊頭可繞中心軸旋轉(zhuǎn)，并能相對工件作X向、Y向的平移及Z向的升降。攪拌摩擦焊的焊接設(shè)備具體可采用銑床，將銑床的刀具換成焊頭即可。所述焊頭，在現(xiàn)有技術(shù)中也被稱為攪拌頭，它是攪拌摩擦焊專用焊頭，它具有一摩擦肩部，以及在軸肩部中心凸出的頭部。3、上述方案中，所述“X向夾持面”和“Z向支承板”中的X向和Z向是指空間中相垂直的兩個(gè)方向，具體命名可以互換。為了夾持的剛性更好，所述夾具可以再具有一對Y向夾持面；在第四步中，所述夾具的Y向夾持面在散熱單元的長度方向上將第三步所述拼合好的散熱單元夾持。本發(fā)設(shè)計(jì)原理以及帶來的效果是
本發(fā)明將現(xiàn)有一體的冷板散熱器分解成多個(gè)帶一片翅片的散熱單元，散熱單元為鋁或銅擠壓成型的等截面型材，將這些散熱單元相拼合并以攪拌摩擦焊將其焊接成一體。并且， 在各散熱單元間設(shè)有卡固結(jié)構(gòu)，卡固結(jié)構(gòu)是通過插槽與條狀鉤間的斜面配合，將攪拌摩擦焊時(shí)焊頭對基板部的抵壓力的一部分轉(zhuǎn)化成能使相鄰基板部相靠攏的作用力，從而使相鄰散熱單元的基板部的拼合面間能夠更加緊靠，更能保證拼合面間不存在間隙，從而提高傳熱效果。并且，也保證了焊接后基板的變形最小，不會拱起成弧形。由于散熱單元僅帶一片翅片，其制作簡單，翅片高度可加大、翅片厚度可做薄，各散熱單元拼合后的翅片的間距也可制作地較小，即達(dá)到高倍翅的要求，可制作出25倍翅 40倍翅。由于采用攪拌摩擦焊工藝將各散熱單元連接，攪拌摩擦焊焊接時(shí)溫度相對較低，殘余應(yīng)力或變形較小，使基板部拼合成的基板整體的變形較小，焊接前及焊接過程中對環(huán)境的污染小，也較節(jié)省能源。而若將各散熱片采用常規(guī)螺栓連接，而基板必然需要制作地較厚度，不然無法穿置螺栓，并且螺栓的連接也不可靠，在有震動的場合使用有螺栓可能松動， 使拼合面的間隙加大，從而影響到基板的傳熱效果，影響散熱效率。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例散熱單元結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意附圖3為附圖2的仰視示意附圖4為本發(fā)明實(shí)施例散熱單元間的卡固結(jié)構(gòu)示意附圖5為本發(fā)明實(shí)施例制作過程中攪拌摩擦焊時(shí)的示意圖一，此圖表示本發(fā)明實(shí)施例的正面；
附圖6為本發(fā)明實(shí)施例制作過程中攪拌摩擦焊時(shí)的示意圖二，此圖表示本發(fā)明實(shí)施例的底面。以上附圖中1、散熱單元；2、基板部；3、翅片部；4、條狀刺；5、插槽；6、條狀鉤；7、 斜面；8、焊頭；9a、第一道攪拌摩擦焊；％、第二道攪拌摩擦焊；9c、第三道攪拌摩擦焊；10、Z 向支承板；11、基座；12、X向夾持面；13、Y向夾持面。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見附圖1 附圖6所示
一種高倍翅冷板散熱器，由多個(gè)散熱單元1拼合構(gòu)成。見附圖1所示，所述每個(gè)散熱單元1為鋁或銅擠壓成型的等截面型材，該等截面型材由基板部2以及基板部2上向上伸出的一翅片部3構(gòu)成。基板部2的截面形狀為矩形，而翅片部3的截面形狀為一豎向長條狀。具體如圖1所示，翅片部3截面的寬度從根部向上逐漸變窄，且翅片部3的兩側(cè)表面上設(shè)有多個(gè)凸起的條狀刺4，以增加表面積。且，每個(gè)散熱單元1的基板部2寬度方向上相背的兩側(cè)面中，一面上沿等截面型材的長度方向設(shè)插槽5，另一面上凸設(shè)有條狀鉤6。見附圖2、附圖3及附圖4所示，所述多個(gè)散熱單元1在寬度方向上并列布置，其基板部2相拼合，并經(jīng)攪拌摩擦焊將多個(gè)散熱單元1的基板部2連接成一體。所述插槽5和條狀鉤6即位于各相鄰的散熱單元1的基板部2對應(yīng)拼合面上，條狀鉤6與插槽5對應(yīng)插接，并且條狀鉤6和插槽5以朝上或朝下(圖示為朝上)的斜面7抵靠配合，當(dāng)相鄰的散熱單元1中一者受到上下方向的作用力時(shí)，見附圖4，條狀鉤6與插槽5沿所述斜面7相對滑動，使相鄰的散熱單元1相靠攏，以此構(gòu)成散熱單元1間的卡固結(jié)構(gòu)。具體，所述插槽5和條狀鉤6位于基板部2兩側(cè)面的上部。所述高倍翅冷板散熱器的制作方法是
預(yù)先準(zhǔn)備一個(gè)攪拌摩擦焊時(shí)使用的夾具，該夾具包括一基座11，該基座11的X向上設(shè)有一對X向夾持面12，其Y向上設(shè)有一對Y向夾持面13 ；并且，基座11上朝Z向伸設(shè)有多塊間隔布置的Z向支承板10，如附圖4、附圖5、附圖6中的雙點(diǎn)劃線所示。具體按以下步驟進(jìn)行
第一步，以擠壓方式制作出鋁或銅的散熱單元型材，該散熱單元型材由一基板部以及基板部2上向上伸出的一翅片部3構(gòu)成，散熱單元型材的基板部2寬度方向上相背的兩側(cè)面中，一面上沿長度方向設(shè)有插槽5，另一面上凸設(shè)有條狀鉤6 ； 第二步，將所述散熱單元型材截取成多個(gè)等長的散熱單元1 ；
第三步，將所述多個(gè)散熱單元1在寬度方向上并列布置，并將相鄰的散熱單元1的條狀鉤6與插槽5進(jìn)行插接，條狀鉤6與插槽5以斜面7卡抵配合，從而將各基板部2相拼合； 第四步，將第三步拼合好的散熱單元1放置于夾具上，并調(diào)整夾具，使X向夾持面12 在散熱單元1的寬度方向上將第三步所述拼合好的散熱單元1夾持(該夾持力圖中表示為 F2)，Y向夾持面13在散熱單元1的長度方向上將第三步所述拼合好的散熱單元1夾持(該夾持力圖中表示為F3)，每個(gè)Z向支承板10沿著翅片部3的高度方向?qū)?yīng)伸入各散熱單元的翅片部3的間隙中并支撐著基板部2 ；
第五步，利用一攪拌摩擦焊的焊接設(shè)備，將夾具的基座11固定在焊接設(shè)備的工作臺面上，以焊接設(shè)備的焊頭8旋轉(zhuǎn)著伸入基板部2的底面，并一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿著散熱單元的寬度方向從拼合好的散熱單元1的一端移動至另一端，然后焊接設(shè)備的焊頭8停轉(zhuǎn)抬起，完成對散熱單元的基板部的第一道攪拌摩擦焊9a ；在攪拌摩擦焊的過程中，焊接設(shè)備的焊頭8移至一散熱單元1上時(shí)即對該散熱單元1產(chǎn)生一抵壓力(該抵壓力圖中表示為Fl )，從而使其條狀鉤6與相鄰的散熱單元1的插槽5間產(chǎn)生沿所述斜面7的滑動，利用斜面7將抵壓力 Fl分解成一將相鄰散熱單元1相靠攏的力，從而使相鄰的散熱單元1相靠攏；
第六步，焊接設(shè)備的焊頭8沿散熱單元1的長度方向平移一段距離，在距所述第一道攪拌摩擦焊9a的一段距離的位置上，焊接設(shè)備的焊頭再次旋轉(zhuǎn)著伸入基板部2的底面，并一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿著散熱單元1的寬度方向從拼合好的散熱單元1的一端移動至另一端，然后焊接設(shè)備的焊頭8停轉(zhuǎn)抬起，完成對散熱單元1的基板部2的第二道攪拌摩擦焊9b ；在該道攪拌摩擦焊的過程中，也同樣當(dāng)焊接設(shè)備的焊頭8移至一散熱單元1上時(shí)即對該散熱單元1產(chǎn)生一抵壓力，從而使其條狀鉤6與相鄰的散熱單元1的插槽5間產(chǎn)生沿所述斜面7 的滑動，利用斜面7將抵壓力Fl分解成一將相鄰散熱單元1相靠攏的力，從而使相鄰的散熱單元1相靠攏；
第七步，焊接設(shè)備的焊頭8沿散熱單元1的長度方向再平移一段距離，在距所述第二道攪拌摩擦焊％的一段距離的位置上，焊接設(shè)備的焊頭8第三次旋轉(zhuǎn)著伸入基板部2的底面，并一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿著散熱單元1的寬度方向從拼合好的散熱單元1的一端移動至另一端，然后焊接設(shè)備的焊頭8停轉(zhuǎn)抬起，完成對散熱單元的基板部的第三道攪拌摩擦焊9c ；在該道攪拌摩擦焊的過程中，也同樣當(dāng)焊接設(shè)備的焊頭8移至一散熱單元1上時(shí)即對該散熱單元1產(chǎn)生一抵壓力，從而使其條狀鉤6與相鄰的散熱單元1的插槽5間產(chǎn)生沿所述斜面7 的滑動，利用斜面7將抵壓力Fl分解成一將相鄰散熱單元1相靠攏的力，從而使相鄰的散熱單元1相靠攏。第八步，可按需要進(jìn)行后處理，去除每道攪拌摩擦焊結(jié)束時(shí)留下的匙孔以及降低基板部2的底面的表面粗糙度。所述攪拌摩擦焊的焊接設(shè)備是指現(xiàn)有攪拌摩擦焊的設(shè)備，它一般具有一床面，在床面上固定擺放著工件(在這即是被夾具夾持著的散熱單元1)，具有一焊頭8對著工件設(shè)置，使焊頭8可繞中心軸旋轉(zhuǎn)，并能相對工件作X向、Y向的平移及Z向的升降。攪拌摩擦焊的焊接設(shè)備具體可采用銑床，將銑床的刀具換成焊頭8即可。所述焊頭8，在現(xiàn)有技術(shù)中也被稱為攪拌頭，它是攪拌摩擦焊專用焊頭，它具有一摩擦肩部，以及在軸肩部中心凸出的頭部。另，所述每個(gè)散熱單元1的基板部2上位于翅片部3兩側(cè)的肩部設(shè)計(jì)出有一段高度落差δ，見附圖1所示，使Z向支承板10僅抵著一個(gè)散熱單元1的基板部2的肩部保持其不動，而對相鄰另一個(gè)散熱單元1留有一運(yùn)動空間，見附圖4所示。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高倍翅冷板散熱器，其特征在于由多個(gè)散熱單元拼合構(gòu)成，所述散熱單元為鋁或銅擠壓成型的等截面型材，該等截面型材由基板部以及基板部上向上伸出的一翅片部構(gòu)成，基板部的寬度方向上相背的兩側(cè)面中，一面上沿長度方向設(shè)有插槽，另一面上凸設(shè)有條狀鉤；所述多個(gè)散熱單元在寬度方向上并列布置，各相鄰的散熱單元的基板部間以條狀鉤與插槽對應(yīng)插接，并且條狀鉤和插槽以朝上或朝下的斜面抵靠配合，當(dāng)相鄰的兩散熱單元中一者受到上下方向的作用力時(shí)，條狀鉤與插槽沿所述斜面相對滑動，使相鄰的散熱單元相靠攏，以此構(gòu)成散熱單元間的卡固結(jié)構(gòu)；并且，所述多個(gè)散熱單元的基板部底面上進(jìn)行攪拌摩擦焊，由攪拌摩擦焊將各基板部焊接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高倍翅冷板散熱器，其特征在于所述插槽和條狀鉤均設(shè)置于基板部兩側(cè)面的上部。
3.一種高倍翅冷板散熱器的制作方法，其特征在于預(yù)先準(zhǔn)備一個(gè)攪拌摩擦焊時(shí)使用的夾具，該夾具具有一對X向夾持面，并且，朝Z向伸設(shè)有多塊間隔布置的Z向支承板；具體按以下步驟進(jìn)行第一步，以擠壓方式制作出鋁或銅的散熱單元型材，該散熱單元型材由一基板部以及基板部上向上伸出的一翅片部構(gòu)成，散熱單元型材的基板部寬度方向上相背的兩側(cè)面中， 一面上沿長度方向設(shè)有插槽，另一面上凸設(shè)有條狀鉤；第二步，將所述散熱單元型材截取成多個(gè)等長的散熱單元；第三步，將所述多個(gè)散熱單元在寬度方向上并列布置，并將相鄰的散熱單元的條狀鉤與插槽進(jìn)行插接，條狀鉤與插槽以斜面卡抵配合，從而將各基板部相拼合；第四步，將第三步拼合好的散熱單元放置于夾具上，并調(diào)整夾具，使X向夾持面在散熱單元的寬度方向上將第三步所述拼合好的散熱單元夾持；每個(gè)Z向支承板沿著翅片部的高度方向?qū)?yīng)伸入各散熱單元的翅片部的間隙中并支撐著基板部；第五步，利用一攪拌摩擦焊的焊接設(shè)備，以焊接設(shè)備的焊頭旋轉(zhuǎn)著伸入基板部的底面， 并一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿著散熱單元的寬度方向從拼合好的散熱單元的一端移動至另一端，然后焊接設(shè)備的焊頭停轉(zhuǎn)抬起，完成對散熱單元的基板部的第一道攪拌摩擦焊；在攪拌摩擦焊的過程中，焊接設(shè)備的焊頭移至一散熱單元上時(shí)即對該散熱單元產(chǎn)生一抵壓力，從而使其條狀鉤與相鄰的散熱單元的插槽間產(chǎn)生沿所述斜面的滑動，從而使其與相鄰的散熱單元相靠攏。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高倍翅冷板散熱器的制作方法，其特征在于還包括第六步，焊接設(shè)備的焊頭沿散熱單元的長度方向平移一段距離，在距所述第一道攪拌摩擦焊的一段距離的位置上，焊接設(shè)備的焊頭再次旋轉(zhuǎn)著伸入基板部的底面，并一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿著散熱單元的寬度方向從拼合好的散熱單元的一端移動至另一端，然后焊接設(shè)備的焊頭停轉(zhuǎn)抬起， 完成對散熱單元的基板部的第二道攪拌摩擦焊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高倍翅冷板散熱器的制作方法，其特征在于還包括第七步，焊接設(shè)備的焊頭沿散熱單元的長度方向再平移一段距離，在距所述第二道攪拌摩擦焊的一段距離的位置上，焊接設(shè)備的焊頭第三次旋轉(zhuǎn)著伸入基板部的底面，并一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿著散熱單元的寬度方向從拼合好的散熱單元的一端移動至另一端，然后焊接設(shè)備的焊頭停轉(zhuǎn)抬起，完成對散熱單元的基板部的第三道攪拌摩擦焊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述高倍翅冷板散熱器的制作方法，其特征在于所述夾具還具有一對Y向夾持面；在第四步中，所述夾具的Y向夾持面在散熱單元的長度方向上將第三步所述拼合好的散熱單元夾持。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高倍翅冷板散熱器及其制作方法。高倍翅冷板散熱器，其特征在于由多個(gè)散熱單元拼合構(gòu)成，所述散熱單元為鋁或銅擠壓成型的等截面型材；多個(gè)散熱單元在寬度方向上并列布置，各相鄰的散熱單元的基板部間以條狀鉤與插槽對應(yīng)插接，并且條狀鉤和插槽以朝上或朝下的斜面抵靠配合，當(dāng)相鄰的兩散熱單元中一者受到上下方向的作用力時(shí)，條狀鉤與插槽沿所述斜面相對滑動，使相鄰的散熱單元相靠攏，以此構(gòu)成散熱單元間的卡固結(jié)構(gòu)；并且，由攪拌摩擦焊將各基板部焊接成一體。本發(fā)明制作簡單，翅片高度可加大、翅片厚度可做薄，各散熱單元拼合后的翅片的間距也可制作地較小，即達(dá)到高倍翅的要求，可制作出25倍翅～40倍翅。
文檔編號H01L23/367GK102231370SQ20111014420
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者單俊, 姚宏明, 朱鳴陸, 李建明, 陸國明 申請人:蘇州三川換熱器有限公司