專利名稱：一種空心硅橡膠復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力行業(yè)高壓電器用空心絕緣子，具體是硅橡膠整體傘裙或由多個(gè)硅橡膠單傘裙套接粘接作為外絕緣，環(huán)氧玻璃纖維增強(qiáng)玻璃鋼作為內(nèi)絕緣的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電力高壓電器用空心絕緣子主要有瓷絕緣子和硅橡膠復(fù)合絕緣子。與本發(fā)明比較相近似的技術(shù)為硅橡膠復(fù)合絕緣子。目前市場(chǎng)上的硅橡膠復(fù)合絕緣子耐污閃能力強(qiáng)， 質(zhì)量輕，但其缺點(diǎn)在于外絕緣傘裙為兩半模模壓成型，存在上下貫穿的合模修整縫，影響一定的絕緣穩(wěn)定性；內(nèi)絕緣玻璃鋼纏繞管存在彎曲模量不高等問(wèn)題。故有必要開(kāi)發(fā)高彈性模量的；外絕緣傘裙沒(méi)有上下貫穿合模縫的空心硅橡膠復(fù)合絕緣子應(yīng)用于電力設(shè)備以滿足不斷發(fā)展的市場(chǎng)需求。在現(xiàn)有技術(shù)中，高彈性模量的空心復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法其內(nèi)絕緣管采用小角度纏繞法成型，易滑紗，生產(chǎn)難度大，彎曲模量不大于20GPa?，F(xiàn)有空心硅橡膠絕緣子是先采用纏繞工藝制成玻璃鋼管，后在其外表面高溫高壓注射成型硅橡膠傘裙，工藝過(guò)程中玻璃鋼管承受高溫高壓，工藝控制要求高，否則就會(huì)對(duì)絕緣管造成損傷。這對(duì)高壓電器要求絕對(duì)的可靠性來(lái)說(shuō)，是相當(dāng)危險(xiǎn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種空心硅橡膠復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法，具體是一種彈性模量大于25GPa、耐污閃能力強(qiáng)，質(zhì)量輕、自潔性能好、外絕緣傘裙不存在合?？p的空心硅橡膠復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種空心硅橡膠復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法，先預(yù)制硅橡膠整體傘裙或硅橡膠傘裙節(jié)段，其特征在于將預(yù)制的硅橡膠整體傘裙或依次串接的硅橡膠傘裙節(jié)段固定在專用夾具上，兩端設(shè)置法蘭，以此為外模；采用真空導(dǎo)流成型工藝在外模硅橡膠傘裙內(nèi)側(cè)成型環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼內(nèi)絕緣體，固化后去除夾具，并整理加工得空心硅橡膠復(fù)合絕緣子。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)絕緣玻璃鋼的增強(qiáng)纖維預(yù)先按制品各方向強(qiáng)度要求制成織物，且彎曲模量很容易做到25GPa以上；使內(nèi)絕緣管的纖維材料性能得到最佳發(fā)揮，節(jié)約材料資源；內(nèi)絕緣管成型為最后工序，與現(xiàn)有硅橡膠空心絕緣子在已成型的絕緣管上注射成型傘裙相比，可靠性和穩(wěn)定性更高；本發(fā)明的外絕緣傘裙相對(duì)于現(xiàn)有的哈夫模注射成型硅橡膠整體傘裙，不存在上下貫穿的合模修理縫，因而不會(huì)因合?？p積灰而降低絕緣強(qiáng)度，制品絕緣性能更高。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的專用夾具結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為在外模內(nèi)制作絕緣體的示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了本發(fā)明的空心硅橡膠復(fù)合絕緣子結(jié)構(gòu)，絕緣體1為玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧筒，絕緣體1兩端固定有法蘭2，絕緣體1外為硅橡膠傘裙節(jié)段3構(gòu)成的硅橡膠傘裙。如圖3所示，制作步驟如下
A、先將兩組或兩組以上預(yù)制的硅橡膠傘裙節(jié)段3依次串接后用常規(guī)硅橡膠粘接劑粘接成硅橡膠傘裙，即外絕緣體。將整個(gè)外絕緣體固定于專用夾具4內(nèi)，兩端套接法蘭2，使外絕緣與法蘭2成為一個(gè)密封外模5。B、制作絕緣體1的纖維織物層14 采用纖維粗紗預(yù)先織成圓筒狀仿型織物，筒狀織物的軸向?yàn)橹饕鰪?qiáng)材料方向，制造圓形纖維織物若干層，由內(nèi)向外尺寸依次增大；該方法為常規(guī)方法，在此不累述。C、準(zhǔn)備制作絕緣體1的工具將真空袋膜7、復(fù)合有樹(shù)脂導(dǎo)流管8及抽真空管9的導(dǎo)流網(wǎng)10、隔離膜11、脫模布12均制作成園筒形，且真空袋膜7的直徑大于纖維織物的1. 5 倍，導(dǎo)流網(wǎng)10、隔離膜11、脫模布12的直徑與圓筒形纖維織物一致，并準(zhǔn)備圓筒芯模13。D、在芯模上覆層在圓筒芯模13上先依次套真空袋膜7、導(dǎo)流網(wǎng)10、隔離膜11、脫模布12，然后再逐層套上園筒形纖維織物，圓筒形纖維織物的兩端均預(yù)留余量，在芯模13 的末端夾緊圓筒形纖維布的余量部分，施加100-300N的張力至全部軸向纖維使纖維伸直。E、在A步驟中形成的外模5內(nèi)制作絕緣體1 將步驟D的芯模13整體送入外模5 內(nèi)。芯模13上真空袋膜7的兩端向外翻，和外模5的兩端部之間密封連接后，通過(guò)抽真空管9對(duì)纖維鋪層抽真空，結(jié)果為包括真空袋膜7在內(nèi)的所有覆層均與外模5的內(nèi)壁貼合， 逐漸與芯模13分離，至完全分離后，抽去芯模13，然后繼續(xù)通過(guò)導(dǎo)流網(wǎng)10上的抽真空管8 對(duì)纖維鋪層抽真空使環(huán)向纖維充分貼在外模5上并伸直，至真空度< 25mbar，把樹(shù)脂導(dǎo)流管的管嘴通入樹(shù)脂盛放器中，吸入樹(shù)脂，樹(shù)脂的凝膠時(shí)間控制在樹(shù)脂從一端流向另一端，并全部浸透纖維后，繼續(xù)導(dǎo)流30—60min，該過(guò)程保持真空狀態(tài)；等待模內(nèi)樹(shù)脂凝膠后，可在常溫或加熱情況下使樹(shù)脂固化成型，脫模后經(jīng)整理，加工完成產(chǎn)品。上述專用夾具4的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2，本專用夾具為哈夫模，分為上模4A和下模4B，外模的兩端面均設(shè)有密封條6，上下模的模腔結(jié)構(gòu)主要與硅橡膠傘裙外輪廓相匹配的結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，只要能夠保證硅橡膠傘裙體能夠嵌入到模腔內(nèi)達(dá)到固定的目的即可。
權(quán)利要求
1. 一種空心硅橡膠復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法，其特征在于先預(yù)制硅橡膠整體傘裙或傘裙節(jié)段，將預(yù)制的硅橡膠整體傘裙或依次串接的傘裙節(jié)段固定在專用夾具上，兩端設(shè)置法蘭，以此為外模；采用真空導(dǎo)流成型工藝在外模硅橡膠傘裙內(nèi)側(cè)成型環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼內(nèi)絕緣體，固化后去除夾具，并整理加工得空心硅橡膠復(fù)合絕緣子。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種空心硅橡膠復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)方法，其特征在于先預(yù)制硅橡膠整體傘裙或傘裙節(jié)段，將預(yù)制的硅橡膠整體傘裙或依次串接的傘裙節(jié)段固定在專用夾具上，兩端設(shè)置法蘭，以此為外模；采用真空導(dǎo)流成型工藝在外模硅橡膠傘裙內(nèi)側(cè)成型環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼內(nèi)絕緣體，固化后去除夾具，并整理加工得空心硅橡膠復(fù)合絕緣子。本工藝的內(nèi)絕緣玻璃鋼的增強(qiáng)纖維預(yù)先按制品各方向強(qiáng)度要求制成織物，且彎曲模量很容易做到25GPa以上；使內(nèi)絕緣管的纖維材料性能得到最佳發(fā)揮，節(jié)約材料資源；內(nèi)絕緣管成型為最后工序，可靠性和穩(wěn)定性更高；且本工藝不存在上下貫穿的合模修理縫，因而不會(huì)因合?？p積灰而降低絕緣強(qiáng)度，制品絕緣性能更高。
文檔編號(hào)H01B17/26GK102254654SQ20111012070
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者崔伯軍, 朱德建, 胡林, 錢國(guó)強(qiáng), 顧清波 申請(qǐng)人:江蘇九鼎新材料股份有限公司