專(zhuān)利名稱(chēng)：一種繞組線(xiàn)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于繞組線(xiàn)的制造技術(shù)，涉及到一種實(shí)用的繞組線(xiàn)制造新工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
繞組線(xiàn)是電機(jī)制造中最為關(guān)鍵的重要材料之一，是用來(lái)制造電機(jī)線(xiàn)圈實(shí)現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換的，線(xiàn)圈被業(yè)內(nèi)人士稱(chēng)是電機(jī)的心臟，可見(jiàn)其重要性。線(xiàn)圈在電機(jī)運(yùn)行中的安全、可靠性在很大程度上取決于所用繞組線(xiàn)的質(zhì)量。目前繞組線(xiàn)有漆包線(xiàn)、玻璃絲包漆包線(xiàn)、云母繞包線(xiàn)、玻璃絲包云母繞包繞組線(xiàn)、薄膜繞包線(xiàn)、玻璃絲包薄膜繞包線(xiàn)等。在這些繞組線(xiàn)中除漆包線(xiàn)和玻璃絲包漆包線(xiàn)外，云母繞組線(xiàn)系列、薄膜繞組線(xiàn)系列的主要絕緣如云母帶和薄膜帶，都是按如圖1所示的1/2疊包或如圖2所示的2/3疊包方式，絕緣不平整，在疊包處存在有微小的空氣隙，在電氣絕緣上是一個(gè)薄弱點(diǎn)，同時(shí)也存在著絕緣厚度較厚，真空壓力浸漬很難浸透的問(wèn)題。隨著電機(jī)電壓等級(jí)的升高，對(duì)繞組線(xiàn)的要求也更高，需要性能更好的繞組線(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種繞組線(xiàn)的制造方法，是用平包的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的1/2疊包或2/3疊包的工藝，把云母帶或薄膜帶平包到電工用銅扁線(xiàn)上，不使用膠黏劑，按所要繞包的層數(shù)繞包，接縫處錯(cuò)開(kāi)一點(diǎn)距離，接縫處不能重合，最外面繞包滌綸玻璃纖維，經(jīng)加熱燒結(jié)滌綸纖維熔化將玻璃纖維粘結(jié)在一起成為繞組線(xiàn)的保護(hù)層，從而制成一種新的繞組線(xiàn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)下列方式實(shí)現(xiàn)的一種繞組線(xiàn)的制造方法，包括以下步驟1)、平包第一層云母帶；2)、平包第二層云母帶；3)、平包第三層云母帶；4)、繞包；5)、燒結(jié)冷卻收卷。其特征在于
1)、平包第一層云母帶將經(jīng)校直、拋光去毛刺、清洗和干燥的TBR銅扁線(xiàn)上平包第一層玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶，并使其云母面朝內(nèi)；
2)、平包第二層云母帶在包過(guò)第一層玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶后，平包第二層玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)少膠帶，云母面朝內(nèi)，第二層云母帶的起始處距第一層云母帶接縫處相距5mm ；
3)、平包第三層云母帶在包過(guò)第二層玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)少膠帶后，平包第三層玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)少膠帶，云母面朝內(nèi)，第三層云母帶的起始處距第一層云母帶接縫處相距IOmm ；
4)、繞包平包第三層玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)少膠帶后，繞包滌綸玻璃絲，繞包時(shí)繞包角度為 32° 35°，節(jié)距 6mm，
5)、燒結(jié)冷卻收卷將上述經(jīng)繞包的銅扁線(xiàn)經(jīng)過(guò)燒結(jié)烘焙、冷卻收卷，即制成了繞組線(xiàn)。所述的燒結(jié)溫度為320 420°C，烘焙時(shí)間12 20min。通過(guò)本發(fā)明制得的繞組線(xiàn)，表面光滑，機(jī)械強(qiáng)度高，特別是耐磨性比玻璃纖維顯著提高，工藝性好，過(guò)載能力強(qiáng)，耐濕熱性能好。本發(fā)明繞組線(xiàn)的厚度較傳統(tǒng)的繞包方式要薄， 沒(méi)有疊包時(shí)產(chǎn)生的微小空隙，真空壓力浸漬時(shí)能浸漬樹(shù)脂更容易浸透，使電機(jī)絕緣實(shí)現(xiàn)無(wú)
3氣隙絕緣，放電時(shí)爬電的路徑長(zhǎng)，提高了介電強(qiáng)度，就提高了電機(jī)絕緣的質(zhì)量。這種繞組線(xiàn)云母帶沒(méi)有用膠黏劑粘結(jié)在銅線(xiàn)上，當(dāng)繞組線(xiàn)彎曲時(shí)云母層發(fā)生微小的錯(cuò)動(dòng)，云母絕緣層不會(huì)開(kāi)裂；同時(shí)由于云母帶的接縫錯(cuò)開(kāi)一定距離，所以彎曲時(shí)擊穿不會(huì)降低。這種工藝制成的繞組線(xiàn)適用于制造6KV、IOKV電機(jī)定子線(xiàn)圈。


圖1是1/2疊包方式絕緣結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是2/3疊包方式絕緣結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3是本發(fā)明的平包方式絕緣結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
由圖3知，一種繞組線(xiàn)的制造方法，包括以下步驟
1、平包第一層云母帶；將第一層0. 08mm玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)少膠帶2，云母面朝內(nèi)平包在經(jīng)過(guò)校直、拋光去毛刺、清洗和干燥的符合規(guī)定尺寸的TBR型銅扁線(xiàn)(1)上。2、平包第二層云母帶；然后平包第二層0.08mm玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)少膠帶(2)，云母面朝內(nèi)，第二層云母帶的起始處距第一層云母帶接縫處約5mm。3、平包第三層云母帶；然后平包第三層0. 08mm玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)少膠帶(2)，云母面朝內(nèi)，第三層云母帶的起始處距第一層云母帶接縫處約10mm。4、繞包；平包第三層玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)少膠帶后，繞包滌綸玻璃絲，繞包時(shí)繞包角度為35° ,節(jié)距6mm。5、燒結(jié)冷卻收卷；將經(jīng)繞包后的銅扁線(xiàn)經(jīng)過(guò)燒結(jié)烘焙，燒結(jié)溫度為320 420°C， 烘焙時(shí)間12 20min、冷卻、收卷便制成了一種新型的繞組線(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種繞組線(xiàn)的制造方法，包括以下步驟1)、平包第一層云母帶；2)、平包第二層云母帶；3)、平包第三層云母帶；4)、繞包；5)、燒結(jié)冷卻收卷；其特征在于1)、平包第一層云母帶將經(jīng)校直、拋光去毛刺、清洗和干燥的TBR銅扁線(xiàn)上平包第一層玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶，并使其云母面朝內(nèi)；2)、平包第二層云母帶在包過(guò)第一層玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶后，平包第二層玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)少膠帶，云母面朝內(nèi)，第二層云母帶的起始處距第一層云母帶接縫處相距5mm ；3)、平包第三層云母帶在包過(guò)第二層玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)少膠帶后，平包第三層玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)少膠帶，云母面朝內(nèi)，第三層云母帶的起始處距第一層云母帶接縫處相距IOmm ；4)、繞包平包第三層玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)少膠帶后，繞包滌綸玻璃絲，繞包時(shí)繞包角度為 32° 35°，節(jié)距 6mm;5)、燒結(jié)冷卻收卷將上述經(jīng)繞包的銅扁線(xiàn)經(jīng)過(guò)燒結(jié)烘焙、冷卻收卷，即制成了繞組線(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞組線(xiàn)的制造方法，其特征在于所述的步驟5)中的燒結(jié)溫度為320 420°C，烘焙時(shí)間12 20min。
全文摘要
一種繞組線(xiàn)的制造方法，包括以下步驟1)、平包第一層云母帶；2)、平包第二層云母帶；3)、平包第三層云母帶；4)、繞包；5)、燒結(jié)冷卻收卷；本發(fā)明，表面光滑，機(jī)械強(qiáng)度高，特別是耐磨性比玻璃纖維顯著提高，工藝性好，過(guò)載能力強(qiáng)。耐濕熱性能好。沒(méi)有疊包時(shí)產(chǎn)生的微小空隙，真空壓力浸漬時(shí)能更容易浸得透，使電機(jī)絕緣實(shí)現(xiàn)無(wú)氣隙絕緣，適用于制造6kV、10kV電機(jī)定子線(xiàn)圈。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102231306SQ20111010357
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者劉發(fā)喜, 崔擁方, 朱浩, 朱艾成, 郭振報(bào) 申請(qǐng)人:江蘇冰城電材股份有限公司