專利名稱：鋰電池的安全組設(shè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池，特別是涉及一種電池的組設(shè)方法。
背景技術(shù)：
近年來電子產(chǎn)業(yè)勃博發(fā)展，各式電子設(shè)備相當(dāng)?shù)钠占?。對于各種可攜式電子設(shè)備的制造來說，最重要的莫過于體積的小型化，以及重量的減輕。并且，隨著科技的進(jìn)步，可攜式電子設(shè)備能達(dá)成的功效越來越多， 耗電量也隨之上升。因此，電池的壽命也成為電子設(shè)備的制造上相當(dāng)重要的考慮因素之一。由此，現(xiàn)今絕大部分的可攜式電子設(shè)備，都以采用可重復(fù)使用、并且具有大容量體積與大質(zhì)量能量密度的鋰離子二次電池為主。鋰電池主要由兩個(gè)以上的正極片、負(fù)極片以及隔離膜堆疊成電池芯，再在電池芯中注入非水電解質(zhì)溶液(簡稱為電解液)，以制成鋰電池完成品。然而，當(dāng)鋰電池制造完成，運(yùn)送至銷售地點(diǎn)的途中，將可能因?yàn)檫\(yùn)送時(shí)的搬運(yùn)動(dòng)作而產(chǎn)生變化。當(dāng)鋰電池受到外力撞擊、搖晃時(shí)，電解液將可能溢出電池芯，進(jìn)而與外物產(chǎn)生反應(yīng)，導(dǎo)致鋰電池變質(zhì)，甚至還有爆炸的可能性。如此一來，將制造完成的鋰電池運(yùn)送至銷售地點(diǎn)，不但會造成良率的下降，產(chǎn)生多余的不良品，甚至還可能會造成使用者在使用上的危險(xiǎn)性。對于這一現(xiàn)象，市面上已有許多不幸的例子產(chǎn)生，對使用者的安全問題確實(shí)缺乏保障。有鑒于此，市場確實(shí)應(yīng)該提供一種高安全性的鋰電池組設(shè)方法，能夠確保鋰電池的良率及其安全性，還能夠讓使用者在使用上沒有安全的疑慮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種鋰電池的安全組設(shè)方法，可避免鋰電池在電解液注入電池芯之后的長途運(yùn)送，以確保電池的良率及其安全性。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鋰電池的安全組設(shè)方法，包括以下步驟a)前制端進(jìn)行鋰電池前制程，以制作成鋰電池半成品；b)該前制端將該鋰電池半成品運(yùn)送至后制端；c)該后制端進(jìn)行鋰電池后制程 '及d)制作成鋰電池完成品并進(jìn)行電池測試 '及e)該后制端將該鋰電池完成品出貨銷售，其中該后制端所在地點(diǎn)即為該鋰電池完成品的出貨銷售地點(diǎn)。如上所述，其中該步驟a之前，還包括以下步驟aOl)混合正、負(fù)極活性物質(zhì)、粘著劑及溶劑，以分別形成正極漿料與負(fù)極漿料；a02)分別將該正、負(fù)極漿料均勻涂布于金屬基料上，以形成正極極卷與負(fù)極極卷;a03)分別將該正、負(fù)極極卷裁切成所需的大小，以形成正極片與負(fù)極片 '及
a04)去 除殘留在該正、負(fù)極片上的溶劑。如上所述，其中所述步驟a包括以下步驟al)依序堆疊所述正、負(fù)極片，并且在所述正、負(fù)極片間設(shè)有用以防止正、負(fù)極接觸的隔離膜，以形成電池芯；a2)分別制作正極導(dǎo)電柄與負(fù)極導(dǎo)電柄；a3)分別將該正、負(fù)極導(dǎo)電柄與該電池芯上的正極與負(fù)極互相接合；a4)制作封裝袋；及a5)該電池芯放入該封裝袋中，密封該封裝袋，以形成所述鋰電池半成品，其中該鋰電池半成品的該電池芯設(shè)有可供注液的注液機(jī)構(gòu)。如上所述，其中所述步驟a3是分別將所述正、負(fù)極導(dǎo)電柄與所述電池芯上的所述正、負(fù)極以焊接方式接合，所述步驟a4是利用沖模方式，將鋁塑膜沖壓成為能夠容納該電池芯的大小的所述封裝袋，所述步驟a5是利用熱壓方式密封該封裝袋。如上所述，其中所述步驟c包括以下步驟Cl)制作并提供用以注液的注液管；c2)接合該注液管與所述注液機(jī)構(gòu) '及c3)通過該注液管將電解液注入所述電池芯中。如上所述，其中所述步驟c還包括步驟c4 :將所述電池芯噴印上可供追溯的號碼。如上所述，其中該步驟d還包括以下步驟dl)對所述鋰電池半成品進(jìn)行初次充電；d2)抽除所述電池芯內(nèi)因初次充電所產(chǎn)生的氣體；d3)去除所述注液管及所述注液機(jī)構(gòu)；d4)切除所述鋰電池半成品兩側(cè)多余的鋁塑膜，以制作成所述鋰電池完成品；d5)對該鋰電池完成品進(jìn)行初次放電，以檢測容量；d6)將該鋰電池完成品充電至固定電壓，并且靜置預(yù)定時(shí)間，以進(jìn)行微短路檢測；及d7)對靜置到期的鋰電池完成品測量電壓值，并去除電壓差異過大的該鋰電池完成品。如上所述，其中所述步驟e之前還包括以下步驟f)分別將所述正、負(fù)極導(dǎo)電柄裁切成客戶需求的長度；及g)對所述鋰電池完成品進(jìn)行容量及內(nèi)阻的分級。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)所能達(dá)到的功效在于，先進(jìn)行前制程，制成鋰電池半成品，待運(yùn)送到銷售地點(diǎn)之后，再進(jìn)行注入電解液及測試等后制程。如此一來，在將鋰電池運(yùn)送到銷售地點(diǎn)的過程之中，電池芯內(nèi)并沒有電解液，因此可以減少爆炸及變質(zhì)等意外的發(fā)生。借此，確保電池的安全性，并且電池的良率也可以因此而得到提升。


圖I為本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例的示意圖；圖2為本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例的流程圖；圖3為本發(fā)明的另一較佳具體實(shí)施例的流程圖4為本發(fā)明的又一較佳具體實(shí)施例的流程圖。附圖標(biāo)記說明10前制端Cl第一運(yùn)送工具C2第二運(yùn)送工具21第一后制端 22第二后制端S20 S34 步驟S200 S206 步驟S220 S226 步驟S280 S286 步驟S300 S312 步驟S320 S322 步驟
具體實(shí)施例方式現(xiàn)就本發(fā)明的較佳實(shí)施例，配合附圖，詳細(xì)說明如下。首先請參見圖I，為本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例的示意圖。本發(fā)明的鋰電池的安全組設(shè)方法，主要是在前制端10制作鋰電池半成品，保留在鋰電池的電池芯中注入非水電解質(zhì)溶液，以及對鋰電池進(jìn)行活化測試等步驟。接著，由該前制端10通過各種運(yùn)送工具(圖I中以第一運(yùn)送工具Cl及第二運(yùn)送工具C2為例)，分別將這些鋰電池半成品運(yùn)送至各個(gè)后制端(圖I中以第一后制端21及第二后制端22為例)。本實(shí)施例中，各該第一、第二運(yùn)送工具Cl、C2及各該第一、第二后制端21、22的數(shù)量是分別以兩個(gè)為例，但可視實(shí)際需求而定，不加以限定。各該第一、第二后制端21、22將這些鋰電池半成品制作成鋰電池完成品，再將這些鋰電池完成品出貨銷售。值得一提的是，所述第一、第二后制端21、22的所在地點(diǎn)，即為鋰電池完成品的出貨銷售地點(diǎn)。如上所述，本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)在于，這些鋰電池在長途運(yùn)送時(shí)，電池芯中并不存在電解液，因此不必?fù)?dān)心會有電解液溢出，導(dǎo)致侵蝕、變質(zhì)、甚至爆炸等危險(xiǎn)。而又因?yàn)楦髟摰谝?、第二后制?1、22的所在地點(diǎn)，即為這些鋰電池完成品的出貨銷售地點(diǎn)，因此當(dāng)電解液注入這些鋰電池的電池芯之后，這些鋰電池不再需要被過度搬運(yùn)。如此一來，不會有碰撞、沖擊與搖晃等狀況產(chǎn)生，這些鋰電池的安全性及良率都會因此而得到提升。再請參見圖2，為本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例的流程圖。首先，在該前制端10制作鋰電池所需的正、負(fù)極片(步驟S20)，接著，進(jìn)行鋰電池前制程(步驟S22)，以制作成鋰電池半成品。接著，在該前制端10進(jìn)行包裝出貨(步驟S24)，以通過各該第一、第二運(yùn)送工具C1、C2，分別將這些鋰電池半成品運(yùn)送至各該第一、第二后制端21、22。最后，再由各該第一、第二后制端21、22分別收貨(步驟S26)，下面的敘述將僅以該第一后制端21為例，舉例說明。該第一后制端21收取這些鋰電池半成品后，就進(jìn)行鋰電池后制程(步驟S28)，從而，制作成鋰電池完成品，并進(jìn)行電池測試(步驟S30)。最后，對這些鋰電池完成品進(jìn)行客制化及分級的動(dòng)作(步驟S32)，以符合客戶的需求。待這些鋰電池完成品制成、并且完成電池測試、客制化及分級之后，再由該第一后制端21進(jìn)行出貨銷售(步驟S34)，以將這些鋰電池完成品送到客戶端。再請參見圖3，為本發(fā)明的另一較佳具體實(shí)施例的流程圖。如圖3所示，上述制作正、負(fù)極片的該步驟S20還具體包括步驟S200 :混漿手段。更具體而言，是混合正、負(fù)極活性物質(zhì)、粘著劑及溶劑，以分別形成正極漿料與負(fù)極漿料；步驟S202 :涂布手段。更具體而言，是分別將該正、負(fù)極漿料均勻涂布于金屬基料上，以形成正極極卷與負(fù)極極卷；步驟S204 :沖片手段。更具體而言，是分別將該正、負(fù)極極卷裁切成所需的大小，以形成正極片與負(fù)極片；以及步驟S206:干燥手段。更具體而言，是去除殘留在該正、負(fù)極片上的溶劑。其中，該正極活性物質(zhì)、負(fù)極活性物質(zhì)、粘著劑及溶劑的成分，都屬于現(xiàn)有技術(shù)的范疇，在此不再贅述。上述該步驟S20之后，進(jìn)行鋰電池前制程的該步驟S22，還具體包括步驟S220 :貼片手段。更具體而言，是將該正、負(fù)極片分別依序堆疊，并在該正、負(fù)極片之間設(shè)有隔離膜，以防止正、負(fù)極接觸，這樣就形成了電池芯；步驟S222 :制柄及焊接手段。更具體而言，是制作正極導(dǎo)電柄與負(fù)極導(dǎo)電柄，并且分別將該正、負(fù)極導(dǎo)電柄與該電池芯上的正極與負(fù)極以焊接方式接合；步驟S224 :制袋手段。更具體而言，是利用沖模方式，將鋁塑膜沖壓成為能夠容納該電池芯的大小，以制作成封裝袋；以及步驟S226 :熱封手段。更具體而言，是將該電池芯放入該封裝袋中，并利用熱壓方式密封該封裝袋，以形成鋰電池半成品，其中該鋰電池半成品的電池芯設(shè)有可供注液的注液機(jī)構(gòu)。如上所述，其中該步驟S220、步驟S222、步驟S224及步驟S226，是在該前制端10的干燥室(圖中未標(biāo)示)中進(jìn)行，以使這些制程能夠確實(shí)處于符合所需要求(例如濕度)的制程環(huán)境之中，進(jìn)而確保該鋰電池的良率。再請參見圖4，為本發(fā)明的又一較佳具體實(shí)施例的流程圖。如圖4中所示，前述進(jìn)行鋰電池后制程的該步驟S28還具體包括步驟S280 :制管手段。更具體而言，是由該第一后制端21制作并提供用以注液的
注液管；步驟S282 :封管手段。更具體而言，是接合該注液管與該電池芯上的該注液機(jī)構(gòu)；步驟S284 :編碼手段。更具體而言，是將該電池芯噴印上可供追溯的號碼；以及步驟S286 :注液手段。更具體而言，是通過該注液管將電解液注入該電池芯中。如上所述，其中該步驟S280、步驟S282、步驟S284及步驟S286，是在該第一后制端21的干燥室(圖中未標(biāo)示)中進(jìn)行。接著，上述該步驟S28之后，制作成鋰電池完成品并進(jìn)行電池測試的該步驟S30還具體包括 步驟S300 :—活測試手段。更具體而言，是對該鋰電池半成品進(jìn)行初次充電，以活化該鋰電池；步驟S302 :除氣手段。更具體而言，是抽除該鋰電池半成品的電池芯內(nèi)，因初次充電所產(chǎn)生的氣體；步驟S304 :除管手段。更具體而言，是去除該注液管及該注液機(jī)構(gòu)；步驟S306 :裁折邊手段。更具體而言，是切除該鋰電池半成品兩側(cè)多余的鋁塑膜，以制作成鋰電池完成品；
步驟S308 :二活測試手段。更具體而言，是對該鋰電池完成品進(jìn)行初次放電，以檢測該鋰電池完成品的容量；步驟S310 :靜置手段。更具體而言，是將該鋰電池完成品充電至固定電壓，并且靜置預(yù)定時(shí)間，以進(jìn)行微短路檢測；以及步驟S312 :電壓檢測手段。更具體而言，是對靜置到期的鋰電池完成品測量電壓值，并去除電壓差異過大的鋰電池完成品。其中，該靜置手段中的該預(yù)定時(shí)間約為八至十二小時(shí)，但不以此為限。而上述該步驟S30之后，對該鋰電池完成品進(jìn)行客制化及分級的該步驟S32還具體包括步驟S320 :裁導(dǎo)柄手段。更具體而言，是分別將鋰電池完成品的該正、負(fù)極導(dǎo)電柄裁切成客戶需求的長度；以及步驟S322 :分級手段。更具體而言，是對這些鋰電池完成品進(jìn)行容量及內(nèi)阻的分級。最后，在這些鋰電池完成品制成，并完成電池測試、客制化以及分級動(dòng)作之后，該第一后制端21就可以進(jìn)行出貨銷售的動(dòng)作。以上所述僅為本發(fā)明的較佳具體實(shí)例，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此凡是運(yùn)用本發(fā)明內(nèi)容所做出的等效變化，都同理包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋰電池的安全組設(shè)方法，其特征在于，包括以下步驟 a)前制端進(jìn)行鋰電池前制程，以制作成鋰電池半成品； b)該前制端將該鋰電池半成品運(yùn)送至后制端； c)該后制端進(jìn)行鋰電池后制程；及 d)制作成鋰電池完成品并進(jìn)行電池測試'及 e)該后制端將該鋰電池完成品出貨銷售，其中該后制端所在地點(diǎn)即為該鋰電池完成品的出貨銷售地點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的鋰電池的安全組設(shè)方法，其特征在于，所述步驟a之前，該方法還包括以下步驟 aOl)混合正、負(fù)極活性物質(zhì)、粘著劑及溶劑，以分別形成正極漿料與負(fù)極漿料； a02)分別將該正、負(fù)極漿料均勻涂布于金屬基料上，以形成正極極卷與負(fù)極極卷； a03)分別將該正、負(fù)極極卷裁切成所需的大小，以形成正極片與負(fù)極片 '及 a04)去除殘留在該正、負(fù)極片上的溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的鋰電池的安全組設(shè)方法，其特征在于，所述步驟a包括以下步驟 al)依序堆疊所述正、負(fù)極片，并且在所述正、負(fù)極片間設(shè)有用以防止正、負(fù)極接觸的隔離膜，以形成電池芯； a2)分別制作正極導(dǎo)電柄與負(fù)極導(dǎo)電柄； a3)分別將該正、負(fù)極導(dǎo)電柄與該電池芯上的正極與負(fù)極互相接合； a4)制作封裝袋 '及 a5)該電池芯放入該封裝袋中，密封該封裝袋，以形成所述鋰電池半成品，其中該鋰電池半成品的該電池芯設(shè)有可供注液的注液機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的鋰電池的安全組設(shè)方法，其特征在于，所述步驟a3是分別將所述正、負(fù)極導(dǎo)電柄與所述電池芯上的所述正、負(fù)極以焊接方式接合，所述步驟a4是利用沖模方式，將鋁塑膜沖壓成為能夠容納該電池芯的大小的所述封裝袋，所述步驟a5是利用熱壓方式密封該封裝袋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的鋰電池的安全組設(shè)方法，其特征在于，所述步驟c包括以下步驟 Cl)制作并提供用以注液的注液管； c2)接合該注液管與所述注液機(jī)構(gòu) '及 c3)通過該注液管將電解液注入所述電池芯中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的鋰電池的安全組設(shè)方法，其特征在于，所述步驟c還包括步驟c4將所述電池芯噴印上可供追溯的號碼。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的鋰電池的安全組設(shè)方法，其特征在于，所述步驟d還包括以下步驟 dl)對所述鋰電池半成品進(jìn)行初次充電； d2)抽除所述電池芯內(nèi)因初次充電所產(chǎn)生的氣體； d3)去除所述注液管及所述注液機(jī)構(gòu)； d4)切除所述鋰電池半成品兩側(cè)多余的鋁塑膜，以制作成所述鋰電池完成品； d5)對該鋰電池完成品進(jìn)行初次放電，以檢測容量； d6)將該鋰電池完成品充電至固定電壓，并且靜置預(yù)定時(shí)間，以進(jìn)行微短路檢測；及d7)對靜置到期的該鋰電池完成品測量電壓值，并去除電壓差異過大的該鋰電池完成品O
8.根據(jù)權(quán)利要求I的鋰電池的安全組設(shè)方法，其特征在于，所述步驟e之前，該方法還包括以下步驟 f)分別將所述正、負(fù)極導(dǎo)電柄裁切成客戶需求的長度'及 g)對所述鋰電池完成品進(jìn)行容量及內(nèi)阻的分級。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰電池的安全組設(shè)方法，主要是先在前制端進(jìn)行鋰電池前制程，以制作成鋰電池半成品。待鋰電池半成品運(yùn)送至后制端之后，再進(jìn)行將電解液注入電池芯等鋰電池后制程，以制作成鋰電池完成品并進(jìn)行電池測試。最后，再進(jìn)行鋰電池完成品的出貨銷售動(dòng)作，其中，后制端的所在地點(diǎn)即為鋰電池出貨銷售地點(diǎn)。如此一來，可避免鋰電池在電解液注入電池芯之后的長途運(yùn)送，以確保鋰電池的良率及其安全性。
文檔編號H01M2/36GK102637902SQ20111003667
公開日2012年8月15日 申請日期2011年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月12日
發(fā)明者程敬義 申請人:有量科技股份有限公司