專利名稱：電連接器組裝體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在將手機等小型電子設備中的電線和電路基板或母基板和子基板電連接時使用的電連接器組裝體。
背景技術：
一直以來，已知在將所涉及的手機等小型電子設備中的母基板和子基板電連接時，將與子基板側連接的電線和母基板經(jīng)由電連接器組裝體而連接。作為這樣的電連接器組裝體，在現(xiàn)有技術中，已知例如圖11所示的電連接器組裝體(參照專利文獻I)。圖11所示的電連接器組裝體100由插頭連接器110和與插頭連接器110嵌合的插座連接器120構成。插頭連接器110具備插頭殼體111和安裝于插頭殼體111的多個壓接接觸件112。壓接接觸件112具備從固定于插頭殼體111的固定部延伸的接觸部114和從固定部延伸的電線連接部113。另外，插座連接器120具備插座殼體121和多個插座接觸件124，插座殼體121具有容納插頭連接器110的連接器容納凹部122，多個插座接觸件124安裝于插座殼體121的側壁123。插座接觸件124具備從固定于側壁123的固定部延伸的彎曲的接觸臂125和從固定部延伸的焊接于電路基板(圖中未顯示)上的基板連接部126。另外，作為手機等小型電子設備所使用的電連接器組裝體，在現(xiàn)有技術中，還已知圖12所示的電連接器組裝體(參照專利文獻2)。圖12所示的電連接器組裝體200由插頭連接器210和與插頭連接器210嵌合的插座連接器220構成。摘頭連接器210具備摘頭殼體211和安裝于摘頭殼體211的多個接觸件212。接觸件212具備從固定于插頭殼體211的固定部延伸的接觸部213。另外，插座連接器220具備插座殼體221和多個插座接觸件224，插座殼體221具有容納插頭連接器210的連接器容納凹部222，多個插座接觸件224安裝于插座殼體221。插座接觸件224具備固定于插座殼體221的固定部225、從固定部225延伸的接觸臂226以及從固定部225延伸的焊接于電路基板PCB上的基板連接部227。在插座接觸件224的基板連接部227和接觸臂226之間，設有抵接于電路基板PCB的增強突起228。該增強突起228從形成于插座殼體221的開ロ 223向著電路基板PCB突出。專利文獻I :日本特開2004-55485號公報。專利文獻2 :日本特開2008-34283號公報。

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的問題
可是，在手機等小型電子設備中，一直以來要求薄型化，在這些小型電子設備所使用的電連接器組裝體中，也伴隨著小型電子設備的薄型化而要求進ー步的低高度化。、
然而，在圖11和圖12所示的現(xiàn)有的電連接器組裝體100、200，存在著以下的問題。S卩，在圖11所示的電連接器組裝體100的情況下，由于插座接觸件124，尤其是具有彈性的接觸臂125沿上下方向延伸，因而難以實現(xiàn)進一歩的低高度化。另ー方面，即使能夠使電連接器組裝體100低高度化，也存在著插頭殼體111和插座殼體121薄型化且它們的機械強度變弱的問題。尤其是，在插頭殼體111薄型化的情況下，與插座殼體121薄型化的情況相比，由于未安裝在電路基板上，因而插頭殼體111的機械強度下降的問題變得顯著。另外，在圖12所示的電連接器200的情況下，同樣地，由于插座接觸件224的接觸臂226沿上下方向延伸，因而難以實現(xiàn)進一歩的低高度化。
所以，本發(fā)明是鑒于這些問題而做出的，其目的在于，提供一種能夠使低高度化成為可能且同時將充分的機械強度提供至插頭殼體的、將電線和電路基板連接的電連接器組裝體。用于解決問題的技術方案
為了達成上述目的，本發(fā)明的某個實施方式的電連接器組裝體，由插頭連接器和插座連接器構成，該插頭連接器具備插頭殼體和安裝于該插頭殼體的插頭接觸件，該插座連接器具備插座殼體和安裝于該插座殼體的插座接觸件，該插座殼體具有容納該插頭連接器的連接器容納凹部，其中，所述插頭殼體具有薄壁的沿水平方向延伸的平板狀部，所述插頭接觸件具備插入成形于所述平板狀部并增強所述平板狀部的沿水平方向延伸的大致平板狀的增強部、從該增強部以沿著所述平板狀部的表面的方式延伸的焊接有電線的平板狀的電線連接部以及所述插座接觸件所接觸的接觸部，所述插座接觸件具備固定于所述插座殼體的固定部、從該固定部延伸的基部、從該基部沿大致水平方向延伸的與所述插頭接觸件的接觸部接觸的接觸臂以及從所述基部延伸并焊接于電路基板上的基板連接部。另外，優(yōu)選，在所述插頭殼體的所述平板狀部，設有從該平板狀部隆起并增強所述平板狀部的隆起部，所述插頭接觸件的所述接觸部配置成從所述增強部延伸，并以U形狀彎曲而形成且覆蓋所述隆起部，所述插座接觸件的接觸臂由與以U形狀彎曲的所述接觸部的兩側面接觸的I對接觸臂構成。另外，也可以是，所述隆起部由絕緣材料形成，所述插頭接觸件的所述接觸部的最外側的角落部以被所述隆起部的絕緣材料覆蓋的方式被切ロ。再者，也可以是，所述接觸臂具有在位移時被所述插座殼體的壁支撐的支撐部。此外，也可以是，所述插座接觸件通過對金屬板進行沖裁和彎曲加工而形成，所述支撐部具備從自所述基部延伸的所述接觸臂的臂部分的前端延伸至下方的下方延伸部分、從該下方延伸部分的下端沿水平方向彎折的彎折部分以及從該彎折部分向上立起的向上立起部分，所述彎折部分的按壓面被所述插座殼體的壁支撐。另外，也可以是，所述接觸臂在前端部分具有接點，所述支撐部設在接近所述接點的位置。另外，也可以是，在所述插座接觸件的所述基部形成有開ロ，在所述插座殼體,設有進入所述開ロ并支撐所述插座接觸件的突起。發(fā)明的效果
依照本發(fā)明的電連接器組裝體，能夠ー種提供能夠使低高度化成為可能且同時將充分的機械強度提供至插頭殼體的將電線和電路基板連接的電連接器組裝體。即，插頭殼體的平板狀部為薄壁，機械強度弱，但由插入成形于平板狀部的插頭接觸件的增強部增強平板狀部。由此，能夠充分確保插頭殼體的機械強度。另外，插頭接觸件的增強部插入成形于平板狀部并沿水平方向延伸，電線連接部從增強部以沿著平板狀部的表面的方式延伸，另ー方面，插座接觸件的接觸臂從基部沿水平方向延伸。因此，能夠使電連接器組裝體的低高度化成為可能。


圖I是本發(fā)明的電連接器組裝體的立體圖。但是，同時顯示電線。圖2是從背面?zhèn)扔^看圖I所示的電連接器組裝體中的插頭連接器的立體圖。但是，同時顯示電線。圖3是夾物模壓連接電線之前的圖2所示的插頭接觸件后的狀態(tài)的立體圖。 圖4是圖2所示的插頭連接器中的I對插頭接觸件的立體圖。圖5顯示圖4的I對插頭接觸件中的一方的插頭接觸件，(A)是平面圖，(B)是正面圖，(C)是左側面圖，(D)是右側面圖。圖6是從表面?zhèn)扔^看圖I所示的電連接器組裝體中的插座連接器的立體圖。圖7是沿著圖6中的7-7線的插座連接器的剖面立體圖。圖8是沿著圖6中的7-7線的插座連接器的剖面立體圖，比圖7更稍微從下方側觀看。圖9是圖6所示的插座連接器中的插座接觸件的立體圖。圖10是顯示插頭連接器的隆起部的角落部與電路基板碰撞的狀態(tài)的模式圖。圖11是現(xiàn)有示例的電連接器組裝體的剖面圖。圖12是現(xiàn)有的另ー示例的電連接器組裝體的一部分剖面圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，說明本發(fā)明的實施方式。參照圖I乃至圖9而說明。圖I所示的電連接器組裝體1，在將手機等小型電子設備中的電路基板PCB (Printed Circuit Board，印刷電路板)(參照圖10)和電線或電路基板PCB和子基板(圖中未顯示)電連接時使用。在此，電連接器組裝體I由插頭連接器10和與該插頭連接器10嵌合的插座連接器40構成。電線W與子基板側連接，插頭連接器10與電線W連接。另ー方面，插座連接器40安裝于電路基板PCB上。通過將插頭連接器10嵌合于插座連接器40，從而將電線和電路基板PCB或將子基板和電路基板PCB電連接。如圖2所不，摘頭連接器10具備摘頭殼體20和安裝于該摘頭殼體20的I對摘頭接觸件30。如圖2所示，插頭殼體20具備薄壁的沿水平方向(圖10中的電路基板PCB的表面延伸的方向)延伸的大致長方形的平板狀部21。插頭殼體20通過對絕緣性的樹脂進行成形而形成。插頭殼體20的平板狀部21，如圖I所示，在插頭連接器10與插座連接器40嵌合吋，容納于形成在插座殼體50的頂面的后述的凹部52。在平板狀部21的背面(在圖2中使背面向上)，豎立設置有在中央具有焊接用開ロ 22e的四邊形狀的壁部22。壁部22具備沿平板狀部21的寬度方向(左右方向)延伸的前壁22a、相對于前壁22a而平行地延伸的后壁22b、沿相對于前壁22a和后壁22b而正交的方向(前后方向)延伸的左壁22c和右壁22d。另外，在平板狀部21的背面，在平板狀部21的前后方向的大致中間部，設有從左壁22c和右壁22d的各個沿左右方向突出的I對隆起部23。各隆起部23從平板狀部21的背面隆起至比左壁22c和右壁22d稍高的位置。I對隆起部23從前后方向同一位置沿左右方向以一條直線狀延伸，相對于平板狀部21而起到像梁那樣的功能，增強平板狀部21的機械強度。壁部22和I對隆起部23，在插頭連接器10與插座連接器40嵌合吋，容納于形成在插座殼體50的后述的連接器容納凹部51。而且，在左壁22c和右壁22d，如圖2所示，設有2對卡合突起24。設在左壁22c 的卡合突起24在左壁22c的前后端分離設置，另外，設在右壁22d的卡合突起24也在右壁22d的前后端分離設置。而且，在后壁22b，I對電線插入貫通用孔25形成為沿前后方向貫通。I對電線插入貫通用孔25以互相連通的方式被切ロ。接著，如圖3和圖4所示，I對插頭接觸件30沿平板狀部21的寬度方向并排而安裝于插頭殼體20。安裝于平板狀部21的寬度方向ー側(圖4中的上側)的插頭接觸件30和安裝于寬度方向另ー側(圖4中的下側)的插頭接觸件30，如圖4所良好地顯示的，成為左右對稱形狀。如圖4以及圖5(A)、(B)、(C)、(D)所示，各插頭接觸件30具備增強部31、電線連接部32以及接觸部33。各插頭接觸件30通過對導電性金屬板進行沖裁和彎曲加工而形成。增強部31形成為沿水平方向(電路基板PCB的表面延伸的方向)延伸的大致平板狀，由設在前后方向的大致中央部的接觸部33沿前后分割。后側的增強部31a從接觸部33的根端延伸至后側，在其后端設有插入部31aa。插入部31aa以從后側的增強部31a稍微下降的方式彎折形成，如圖2和圖3所示，插入成形于插頭殼體20的平板狀部21。由此，增強了薄壁的平板狀部21。另外，前側的增強部31b從接觸部33的根端延伸至前側，在其側部(在寬度方向ー側的插頭接觸件的情況下為右側部，在寬度方向另ー側的插頭接觸件的情況下為左側部)設有插入部31bb。插入部31bb以從前側的增強部31b稍微下降的方式形成，如圖2和圖3所示，插入成形于插頭殼體20的平板狀部21。由此，增強了薄壁的平板狀部21。另外，各插頭接觸件30的電線連接部32經(jīng)由聯(lián)接部34而延伸，該聯(lián)接部34從前側的增強部31b的側部(在寬度方向ー側的插頭接觸件的情況下為左側部，在寬度方向另ー側的插頭接觸件的情況下為右側部)延伸。電線連接部32形成為平板狀，從聯(lián)接部34以沿著平板狀部21的表面的方式與增強部31平行且向著后方延伸。如圖2至圖4所示，聯(lián)接部34和電線連接部32的一部分插入成形于插頭殼體20的平板狀部21。由此，增強了薄壁的平板狀部21。而且，如圖2和圖3所示，電線連接部32的剰余部分位于插頭殼體20的焊接用開ロ 22e的位置。而且，在電線連接部32上，如圖2所示，焊接有電線W的芯線
Wlo另外，如前所述，各插頭接觸件30的接觸部33設在增強部31的前后方向大致中央部，前側的根端聯(lián)接至前側的增強部31b，后側的根端連接至后側的增強部31a。接觸部33在前側的增強部31b和后側的增強部31a之間以U形狀彎曲而形成。接觸部33從前側的增強部31b起在前側的根端彎折而向上立起，在U形狀的頂面彎曲而向下立起，在后側的根端彎折而到達后側的增強部31a。各插頭接觸件30的接觸部33配置成覆蓋各隆起部23。但是，各接觸部33的最外側(在寬度方向ー側的插頭接觸件的情況下為最右側，在寬度方向另ー側的插頭接觸件的情況下為最左側)的角落部以被隆起部23的絕緣材料覆蓋的方式形成有切ロ 33a。而且，后述的插座接觸件60的I對接觸臂63與以U形狀彎曲的各接觸部33的兩側面(前面和后面)接觸。接著，如圖6至圖8所示，插座連接器40具備插座殼體50和安裝于該插座殼體50的I對插座接觸件60。
在此，插座殼體50通過將絕緣性的樹脂成形為大致矩形形狀而形成。在插座殼體50，連接器容納凹部51形成為在插座殼體50的頂面開ロ。連接器容納凹部51容納插頭連接器10的壁部22、隆起部23以及插頭接觸件30的接觸部33。另外，在插座殼體50的頂面，形成有容納插頭連接器10的平板狀部21的凹部52。而且，在插座殼體50的寬度方向兩端部(圖6中的左右方向兩端部)，形成有I對插座接觸件壓入槽54。在各插座接觸件壓入槽54的下方，設有從插座接觸件壓入槽54的入口沿寬度方向突出的突起53。另外，在插座殼體50的連接器容納凹部51的底壁51a，在所嵌合的插頭連接器10的I對隆起部23所位于的部分，形成有I對貫通孔56。為了使電連接器組裝體I低高度且同時充分地確保插頭接觸件30和插座接觸件60的嵌合長度而形成這些貫通孔56。另外，在連接器容納凹部51的殼體前壁和后壁，設有將插頭連接器10的卡止突起24卡止的2對卡止突部55。另外，如圖6至圖8所示，I對插座接觸件60設置在插座殼體50的寬度方向兩端。設置在插座殼體50的寬度方向一端的插座接觸件60和設置在寬度方向另一端的插座接觸件60成為左右對稱形狀，并且，是同一形狀。如圖6至圖9所示，各插座接觸件60具備固定部61、基部62、I對接觸臂63以及基板連接部64，通過對金屬板進行沖裁和彎曲加工而形成。各插座接觸件60的基部62形成為大致平板狀并沿上下方向延伸。另外，固定部61以從基部62的上端延伸至水平方向前方(圖6、圖9中的左方)的方式彎折形成。固定部61形成為大致矩形平板狀，壓入固定于插座殼體50的插座接觸件壓入槽54。在固定部61的左右兩側緣，如圖9所示，設有壓入固定于插座接觸件壓入槽54的倒鉤(barb)61a。另外,基板連接部64以從基部62的下端延伸至水平方向后方的方式彎折形成?；暹B接部64形成為大致矩形平板狀，焊接于電路基板PCB上。另外，如圖9所示，I對接觸臂63以從基部62的左右兩側緣延伸至水平方向前方的方式彎折形成。各接觸臂63具備臂部分63a、支撐部63b以及接點63c。臂部分63a從基部62的左右兩側緣延伸至水平方向前方。支撐部63b設在臂部分63a的前端。接點63c設在支撐部63b的前端。在此,支撐部63b具備從臂部分63a的前端延伸至下方的下方延伸部分63ba、從下方延伸部分63ba的下端彎折至水平方向內側(相対的接觸臂側)的彎折部分63bb以及從彎折部分63bb向上立起的向上立起部分63bc。彎折部分63bb的按壓面，在接觸臂63位移至下方時，被插座殼體50的連接器容納凹部51的底壁51a支撐。另外，接點63c位于支撐部63b的向上立起部分63bc的上端，設在接觸臂63的前端部分。支撐部63b接近接點63c而設置。I對接觸臂63的接點63c在其剪切面接觸于插頭接觸件30的以U形狀彎曲的各接觸部33的兩側面。
再者，在各插座接觸件60的基部62，以跨越基板連接部64的方式形成有開ロ 65。如圖6所示，插座殼體50的突起53進入該開ロ 65。由此，支撐插座接觸件60。這樣，在電連接器組裝體I中，構成插頭連接器10的插頭殼體20的平板狀部21為薄壁，機械強度弱?？墒?，由插入成形于平板狀部21的插頭接觸件30的增強部31增強平板狀部21。因此，能夠充分確保插頭殼體20的機械強度。另外，插頭接觸件30的增強部31插入成形于平板狀部21并沿水平方向延伸，電線連接部32從增強部31以沿著平板狀部21的表面的方式延伸。另ー方面，插座接觸件60的接觸臂63從基部62沿水平方向延伸。因此，能夠使電連接器組裝體I的低高度化成為可能。所以，依照本實施方式的電連接器組裝體1，能夠提供一種能夠使低高度化成為可能且同時將充分的機械強度提供至插頭殼體20的、將電線W和電路基板PCB連接的電連接器組裝體I。另外，在插頭殼體20的平板狀部21，設有從平板狀部21隆起并增強平板狀部21的隆起部23。因此，能夠由隆起部23更進ー步地提高插頭殼體20的機械強度。而且，插頭 接觸件30的接觸部33配置成從增強部31延伸，并以U形狀彎曲而形成且覆蓋隆起部23。因此，由金屬制的接觸部33覆蓋隆起部23，能夠進ー步提高插頭殼體20的機械強度。而且，插座接觸件60的各接觸臂63，由與以U形狀彎曲的接觸部33的兩側面接觸的I對接觸臂63構成。因此，在實現(xiàn)低高度化的方面，能夠達成2點接觸，能夠提高接觸的可靠性。接著，對電連接器組裝體I的組裝方法和插頭連接器10與插座連接器40的嵌合方法進行說明。圖10顯示在將插頭連接器10和插座連接器40嵌合吋，插頭連接器10的隆起部23的角落部23a與電路基板PCB碰撞的狀態(tài)。首先，將構成插座連接器40的插頭接觸件60的基板連接部64焊接于電路基板PCB上。由此，將插座連接器40安裝于電路基板PCB上。接著，如圖2所示，從插頭連接器10的電線插入貫通孔25使2根電線W的一端位于電線連接部32上，從焊接用開ロ 22e將這些電線W的芯線Wl焊接至電線連接部32。然后，將插頭連接器10的壁部22、隆起部23以及插頭接觸件30的接觸部33如圖I所示地插入插座連接器40的連接器容納凹部51內。由此，插頭連接器10的卡止突起24卡止于插座連接器40的卡止突部55，插頭連接器10和插座連接器40嵌合。如果插頭連接器10和插座連接器40嵌合，那么，插頭接觸件30的各接觸部33的U形狀兩側面與插座接觸件60的I對接觸臂63的接點63c之間接觸。由此，將與電線W連接的子基板和電路基板PCB電連接。在此，在插頭接觸件30的各接觸部33與插座接觸件60的接點63c之間接觸吋，I對接觸臂63在接點63c處被左右按壓擴展，同吋，以從基部62延伸的根端部分為中心而向下方位移。即，各接點63c被接觸部33拉拽，由此，I對接觸臂63以從基部62延伸的根端部分為中心而向下方位移。此時，各接觸臂63的支撐部63b與插座殼體50的底壁51a接觸而被支撐。由此，能夠防止各接觸臂63的壓曲。尤其是，由于支撐部63b設在接近接點63c的位置，因而接點63c和支撐部63b之間的距離短，能夠準確地防止這些接點63c和支撐部63b之間的壓曲。 另外，支撐部63b具備從臂部分63a的前端向下方延伸的下方延伸部分63ba、從下方延伸部分63ba的下端沿水平方向彎折的彎折部分63bb以及從彎折部分63bb向上立起的向上立起部分6363bc。而且，在支撐部63b與插座殼體50的底壁51a接觸而被支撐時，彎折部分63bb的按壓面被底壁51a支撐。因此，支撐部63b不成為進行將I對接觸臂63在接點63c處左右按壓擴展的動作時的障礙。即，在I對接觸臂63的按壓擴展動作時，彎折部分63bb的按壓面在底壁51a上順利地移動。與此相對的是，如果支撐部63bb在金屬板的沖裁加工所導致的剪切面被底壁51a支撐，則對I對接觸臂63的按壓擴展動作帶來障礙。另外，在將插頭連接器10和插座連接器40嵌合時，如圖10所示，有時候將插頭連接器10傾斜地插入插座連接器40的連接器容納凹部51。如果將插頭連接器10傾斜地插入，則插頭連接器10的隆起部23的角落部23a有時候與電路基板PCB碰撞。這是因為，為了低高度化而在插座殼體50的底壁51a形成有貫通孔56，該角落部23a有時候通過該貫通孔56。在這種情況下，由于該角落部23a由絕緣材料形成，因而能夠避免插頭連接器10側的金屬制插頭接觸件30相對于電路基板PCB上的電路而短路的可能性。即，因為隆起部23由絕緣材料形成，插頭接觸件30的接觸部33的最外側的角落部以被隆起部23的絕緣材料 (該角落部23a)覆蓋的方式形成有切ロ 33a。與此相對的是，在現(xiàn)有技術所示的圖12所示的電連接器200的情況下，插座接觸件224的增強突起228從形成于插座殼體221的開ロ 223向著電路基板PCB突出，抵接于電路基板PCB。因此，在電路形成于開ロ 223下的電路基板PCB上的情況下，有可能發(fā)生短路等。而且，在本實施方式的電連接器組裝體I的情況下，在插座接觸件60的基部62形成有開ロ 65。而且，在插座殼體50，設有進入開ロ 65并支撐插座接觸件60的突起53。通過具備這些構成，從而起到以下的3個效果。首先，第一，在將插頭連接器10從插座連接器40拆卸吋，向上方拉拽的力作用于插座接觸件60，過大的力作用于固定部61和基板連接部64。此時，由于插座殼體50的突起53支撐插座接觸件60，因而能夠降低作用于這些固定部61和基板連接部64的力。尤其是，由于開ロ 65以跨越基板連接部64的方式設在基部62，因而突起53的位置接近被焊接的基板連接部64。因此，作用于基板連接部64的力的降低效果大。第二，通過設置突起53，從而能夠提高插座殼體50自身的機械強度。第三，通過設置突起53，在基板連接部64附近的基部62形成開ロ 65，從而由于開ロ 65作為焊料積存處而起作用，因而能夠防止焊料上升。以上，說明了本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明不限于此，能夠進行各種變更、改良。例如,插頭接觸件30和插座接觸件60各設置2個，但數(shù)量不限于此,也可以是I個，也可以是3個以上。另外，不一定必須在插頭殼體20的平板狀部21設置隆起部23，另外，插頭接觸件30的接觸部33也可以不一定以U形狀彎曲而形成且覆蓋隆起部23。而且,在未在插座殼體50的底壁51a形成貫通孔56的情況等下,不一定必須在插頭接觸件30的接觸部33的最外側的角落部以被隆起部23的絕緣材料覆蓋的方式形成切
ロ 33a。另外，在接觸臂63，在接觸臂63不可能發(fā)生壓曲的情況下，不一定必須設置支撐部63b。另外，即使在設有支撐部63b的情況下，也不限于圖9所示的形狀，即具備下方延伸部分63ba、彎折部分63bb以及向上立起部分63ba的形狀。
另外，不一定必須在插座接觸件60形成開ロ 65,另外,不一定必須在插座殼體50設置突起53。而且，在插座殼體50的頂面形成有凹部52，但也可以使頂面的高度全部成為凹部52的底面的高度。即，也可以不存在劃分凹部52的臺階部。符號說明
I 電連接器組裝體 10 摘頭連接器
20插頭殼體
21平板狀部 23 隆起部
30插頭接觸件
31增強部
32電線連接部
33接觸部 33a 切 ロ
40 插座連接器
50插座殼體
51連接器容納凹部 51a 底壁(壁)
53 突起
60插座接觸件
61固定部
62基部
63接觸臂 63a 臂部分 63b 支撐部
63ba 下方延伸部分 63bb 彎折部分 63bc 向上立起部分
64基板連接部
65開ロ
PCB 電路基板
權利要求
1.一種電連接器組裝體，由插頭連接器和插座連接器構成，該插頭連接器具備插頭殼體和安裝于該插頭殼體的插頭接觸件，該插座連接器具備插座殼體和安裝于該插座殼體的插座接觸件，該插座殼體具有容納 該插頭連接器的連接器容納凹部，其中， 所述插頭殼體具有薄壁的沿水平方向延伸的平板狀部， 所述插頭接觸件具備插入成形于所述平板狀部并增強所述平板狀部的沿水平方向延伸的大致平板狀的增強部、從所述增強部以沿著所述平板狀部的表面的方式延伸的焊接有電線的平板狀的電線連接部以及所述插座接觸件所接觸的接觸部， 所述插座接觸件具備固定于所述插座殼體的固定部、從該固定部延伸的基部、從該基部沿大致水平方向延伸的與所述插頭接觸件的接觸部接觸的接觸臂以及從所述基部延伸并焊接于電路基板上的基板連接部。
2.根據(jù)權利要求I所述的電連接器組裝體，其特征在于，在所述插頭殼體的所述平板狀部，設有從該平板狀部隆起并增強所述平板狀部的隆起部，所述插頭接觸件的所述接觸部配置成從所述增強部延伸，并以U形狀彎曲而形成且覆蓋所述隆起部，所述插座接觸件的接觸臂由與以U形狀彎曲的所述接觸部的兩側面接觸的I對接觸臂構成。
3.根據(jù)權利要求2所述的電連接器組裝體，其特征在于，所述隆起部由絕緣材料形成，所述插頭接觸件的所述接觸部的最外側的角落部以被所述隆起部的絕緣材料覆蓋的方式被切ロ。
4.根據(jù)權利要求I至3中的任一項所述的電連接器組裝體，其特征在于，所述接觸臂具有在位移時被所述插座殼體的壁支撐的支撐部。
5.根據(jù)權利要求4所述的電連接器組裝體，其特征在干，所述插座接觸件通過對金屬板進行沖裁和彎曲加工而形成，所述支撐部具備從自所述基部延伸的所述接觸臂的臂部分的前端延伸至下方的下方延伸部分、從該下方延伸部分的下端沿水平方向彎折的彎折部分以及從該彎折部分向上立起的向上立起部分，所述彎折部分的按壓面被所述插座殼體的壁支撐。
6.根據(jù)權利要求4所述的電連接器組裝體，其特征在干，所述接觸臂在前端部分具有接點，所述支撐部設在接近所述接點的位置。
7.根據(jù)權利要求5所述的電連接器組裝體，其特征在于，所述接觸臂在前端部分具有接點，所述支撐部設在接近所述接點的位置。
8.根據(jù)權利要求I所述的電連接器組裝體，其特征在于，在所述插座接觸件的所述基部形成有開ロ，在所述插座殼體，設有進入所述開ロ并支撐所述插座接觸件的突起。
9.根據(jù)權利要求4所述的電連接器組裝體，其特征在干，在所述插座接觸件的所述基部形成有開ロ，在所述插座殼體，設有進入所述開ロ并支撐所述插座接觸件的突起。
10.根據(jù)權利要求5所述的電連接器組裝體，其特征在于，在所述插座接觸件的所述基部形成有開ロ，在所述插座殼體，設有進入所述開ロ并支撐所述插座接觸件的突起。
11.根據(jù)權利要求6所述的電連接器組裝體，其特征在于，在所述插座接觸件的所述基部形成有開ロ，在所述插座殼體，設有進入所述開ロ并支撐所述插座接觸件的突起。
12.根據(jù)權利要求7所述的電連接器組裝體，其特征在于，在所述插座接觸件的所述基部形成有開ロ，在所述插座殼體，設有進入所述開ロ并支撐所述插座接觸件的突起。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠使低高度化成為可能且同時將充分的機械強度提供至插頭殼體的將電線和電路基板連接的電連接器組裝體。電連接器組裝體(1)中的插頭殼體(20)具有薄壁的沿水平方向延伸的平板狀部(21)。插頭接觸件(30)具備插入成形于平板狀部(21)并增強平板狀部(21)的沿水平方向延伸的大致平板狀的增強部(31)、從增強部(31)以沿著平板狀部(21)的表面的方式延伸的焊接有電線(W)的平板狀的電線連接部(32)以及插座接觸件(60)所接觸的接觸部(33)。插座接觸件(60)具備從基部(62)沿大致水平方向延伸的接觸臂(63)和從基部(62)延伸并焊接于電路基板(PCB)上的基板連接部(64)。
文檔編號H01R12/71GK102656749SQ201080059050
公開日2012年9月5日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權日2009年12月22日
發(fā)明者小林勝彥 申請人:泰科電子日本合同會社