專利名稱：太陽能電池組件用保護(hù)片以及使用該保護(hù)片的太陽能電池組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可作為太陽能電池組件的表面保護(hù)片或背面保護(hù)片使用的太陽能電池組件用保護(hù)片，以及使用該保護(hù)片的太陽能電池組件。本申請基于2009年3月6日在日本提出的日本特愿2009-0M203號申請要求優(yōu)先權(quán)，在此援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
近年來，對于大氣污染、地球變暖等環(huán)境問題的意識日益提高，作為清潔能源的太陽能電池的利用已備受關(guān)注。圖9為示出太陽能電池組件的一個例子的簡略剖視圖。該太陽能電池組件100基本由下述各部分構(gòu)成包含晶體硅和無定形硅等的太陽能電池單元(cell) 101、包含用于密封太陽能電池單元101的電絕緣體的密封材料(填充層)102、疊層在密封材料102表面的表面保護(hù)片(前板)103、以及疊層在密封材料102背面的背面保護(hù)片(背板)104。以下也將表面保護(hù)片103和背面保護(hù)片104統(tǒng)稱為“保護(hù)片”。在太陽能電池組件100中，為了防止內(nèi)部電路的漏電、腐蝕，對于保護(hù)片103和 104、特別是背面保護(hù)片104而言，要求具有高的水蒸氣阻隔性。因此，保護(hù)片103和104要形成為下述結(jié)構(gòu)在樹脂制成的基體材料片上疊層1層由氧化硅或氧化鋁等無機(jī)氧化物形成的蒸鍍層。根據(jù)該疊層結(jié)構(gòu)，保護(hù)片103和104為太陽能電池組件100賦予防潮性(例如，參考專利文獻(xiàn)1或2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特公平4-76231號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2000-294820號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題對于僅設(shè)置1層由無機(jī)氧化物形成的蒸鍍層的太陽能電池組件而言，有時會因在制造太陽能電池時太陽能電池組件用保護(hù)片與太陽能電池單元的電極部等突起物發(fā)生接觸，而導(dǎo)致在太陽能電池組件用保護(hù)片上產(chǎn)生針孔。因此，該太陽能電池組件由于在戶外長時間暴露在太陽光線、雨中、或是受到來自外部的機(jī)械撞擊，可能存在下述隱患水分緩慢地浸入到內(nèi)部，導(dǎo)致太陽能電池單元發(fā)生劣化，對電池性能帶來不良影響。本發(fā)明是鑒于上述背景而完成的，目的在于提供一種太陽能電池組件用保護(hù)片以及使用該保護(hù)片的太陽能電池組件，所述太陽能電池組件用保護(hù)片防潮性高，在用作太陽能電池組件的前板或背板時，可實(shí)現(xiàn)太陽能電池單元的穩(wěn)定的長期使用。
解決問題的方法本發(fā)明涉及例如下述發(fā)明。(1) 一種太陽能電池組件用保護(hù)片，其由2層以上的阻氣性膜疊層而成，所述阻氣性膜是在基體材料膜的至少一側(cè)的面上設(shè)置由無機(jī)氧化物形成的蒸鍍層而得到的，其中， 構(gòu)成所述太陽能電池組件用保護(hù)片的材料由透射有助于發(fā)電的波長的光線的材料形成，所述太陽能電池組件用保護(hù)片被用作前板。(2)上述(1)所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，基于JIS K7U9標(biāo)準(zhǔn)測定的該保護(hù)片的水蒸氣透過率小于1. OX 10、/πι2 · 24h0(3)上述(1)所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，在疊層的上述阻氣性膜的至少之一的外表面設(shè)置有熱粘接性層。(4)上述⑴所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，在該保護(hù)片的至少一側(cè)的最外層設(shè)置有氟樹脂層。(5)上述(4)所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，所述氟樹脂層是由涂膜形成的層，所述涂膜是通過涂布具有含氟樹脂的涂料而形成的。(6) 一種太陽能電池組件用保護(hù)片，其由2層以上的阻氣性膜疊層而成，所述阻氣性膜是在基體材料膜的至少一側(cè)的面上設(shè)置由無機(jī)氧化物形成的蒸鍍層而得到的，其中， 所述太陽能電池組件用保護(hù)片被用作背板。(7)上述(6)所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，基于JIS K7129標(biāo)準(zhǔn)測定的該保護(hù)片的水蒸氣透過率小于1. OX 10、/πι2 · 24h0(8)上述(6)所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，在疊層的上述阻氣性膜的至少之一的外表面設(shè)置有熱粘接性層。(9)上述(6)所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，在該保護(hù)片的至少一側(cè)的最外層設(shè)置有氟樹脂層。(10)上述(9)所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，所述氟樹脂層是由涂膜形成的層，所述涂膜是通過涂布具有含氟樹脂的涂料而形成的。(11)上述(6)所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，構(gòu)成所述太陽能電池組件用保護(hù)片的層中，至少一層由反射有助于發(fā)電的波長的光線的層形成。(12) 一種太陽能電池組件，其中，使用上述⑴ (5)中任一項(xiàng)所述的太陽能電池組件用保護(hù)片作為前板，使用上述(6) (11)中任一項(xiàng)所述的太陽能電池組件用保護(hù)片作為背板，并且，在構(gòu)成太陽能電池組件的太陽能電池單元中使用了柔性基板。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片，由于其由2層以上的阻氣性膜疊層而成，且所述阻氣性膜是在基體材料膜的至少一側(cè)的面上設(shè)置由無機(jī)氧化物形成的蒸鍍層而得到的，因此，即使在各阻氣性膜產(chǎn)生針孔，針孔相互重疊的可能性也是極低的。由此，太陽能電池組件用保護(hù)片的防潮性得到提高，將該保護(hù)片用于太陽能電池組件時，可實(shí)現(xiàn)太陽能電池單元的穩(wěn)定的長期使用。此外，由于本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片由至少2層阻氣性膜疊層而成，因此其耐沖擊性也得到提高。由此，通過在太陽能電池組件中使用本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片，可以將太陽能電池組件的內(nèi)部與外界氣體完全阻斷，保持密閉的狀態(tài)，從而可保護(hù)內(nèi)部的太陽能電池單元和密封材料免受風(fēng)雨、潮氣、沙塵或機(jī)械撞
4擊等的影響。


[圖1]為簡略剖視圖，示出了本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片的第一實(shí)施方式和實(shí)施例1的太陽能電池組件用保護(hù)片。[圖2]為簡略剖視圖，示出了本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片的第二實(shí)施方式和實(shí)施例3的太陽能電池組件用保護(hù)片。[圖3]為簡略剖視圖，示出了本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片的第三實(shí)施方式和實(shí)施例4的太陽能電池組件用保護(hù)片。[圖4]為示出實(shí)施例2的太陽能電池組件用保護(hù)片的簡i略剖視圖。
[圖5]為示出實(shí)施例5的太陽能電池組件用保護(hù)片的簡i略剖視圖。
[圖6]為示出實(shí)施例6的太陽能電池組件用保護(hù)片的簡i略剖視圖。
[圖7]為示出實(shí)施例7的太陽能電池組件用保護(hù)片的簡i略剖視圖。
[圖8]為示出比較例1的太陽能電池組件用保護(hù)片的簡i略剖視圖。
[圖9]為示出太陽能電池組件的一個例子的簡略剖視匿U
符號說明
10，20，30，40，50，60，70太陽能電池組件用保護(hù)片
11阻氣性膜
12基體材料膜
13蒸鍍層
14粘接層
15氟樹脂層
16熱粘接性層
17粘接層
18外面層
19中間層
發(fā)明的具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片和使用該保護(hù)片的太陽能電池組件的實(shí)施
方式加以說明。需要說明的是，所述實(shí)施方式是為了進(jìn)一步更好地理解發(fā)明主旨而做出的具體說明，如沒有特別指出，不對本發(fā)明有任何限定。(1)第一實(shí)施方式圖1為簡略剖視圖，示出了本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片的第一實(shí)施方式。所述太陽能電池組件用保護(hù)片10，是適用于上述太陽能電池組件100的前板103 或背板104(參考圖9)的保護(hù)片。在該實(shí)施方式中，以將太陽能電池組件用保護(hù)片用于太陽能電池組件的背板的情況為例進(jìn)行說明。以下，也將太陽能電池組件用保護(hù)片10稱作背板10。背板10由2層阻氣性膜11夾著粘接層14彼此疊層而形成疊層結(jié)構(gòu)。
阻氣性膜11由基體材料膜12和設(shè)置在基體材料膜12的一側(cè)的面1 上的蒸鍍層13構(gòu)成。2層阻氣性膜11以各自的基體材料膜12的未設(shè)置蒸鍍層13 —側(cè)的表面(以下稱作“基體材料膜12的另一面”)12b相互面對的狀態(tài)彼此疊層。作為基體材料膜12，只要具有電絕緣性，且可蒸鍍蒸鍍層13即可，并無特別限定， 可以使用例如樹脂膜等。作為用于基體材料膜12的樹脂膜，可以選擇通常被用作太陽能電池組件用背板的樹脂膜的材料。作為這樣的樹脂膜，可以使用例如由聚乙烯或聚丙烯等烯烴類樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚萘二酸乙二醇酯等酯類樹脂、Nylon(商品名)等酰胺類樹脂、碳酸酯類樹脂、苯乙烯類樹脂、聚乙烯醇或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等乙烯醇類樹脂、 丙烯腈類樹脂、氯乙烯類樹脂、乙烯醇縮乙醛類樹脂、乙烯醇縮丁醛類樹脂、或氟類樹脂等樹脂形成的樹脂的膜或片。上述樹脂膜中，優(yōu)選由聚酯形成的膜，更具體而言，優(yōu)選PET膜?；w材料膜12的厚度可根據(jù)太陽能電池組件所要求的電絕緣性而適當(dāng)設(shè)定。例如，基體材料膜12為樹脂膜時，優(yōu)選其厚度在10 μ m 300 μ m的范圍。更具體而言，基體材料膜12為PET膜時，從輕質(zhì)性和電絕緣性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選其厚度在10 μ m 300 μ m的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選在IOym 250μπι的范圍，更優(yōu)選在10 μ m 200 μ m的范圍，特別優(yōu)選在ΙΟμπι 150 μ m的范圍，最優(yōu)選在ΙΟμπι 125 μ m的范圍。蒸鍍層13由無機(jī)氧化物構(gòu)成，只要是通過針對基體材料膜12進(jìn)行蒸鍍而形成的層即可，并無特別限定。作為用以形成蒸鍍層13的蒸鍍方法，可以采用例如等離子化學(xué)氣相沉積法、熱化學(xué)氣相沉積法及光化學(xué)氣相沉積法等化學(xué)氣相法、或真空蒸鍍法、濺射法及離子鍍法等物理氣相法?？紤]到操作性、對層厚的控制性，上述方法中優(yōu)選真空蒸鍍法。該蒸鍍層13作為具有水蒸氣阻隔性的防潮層發(fā)揮作用。此外，通過在太陽能電池組件中使用蒸鍍層13，可以提高太陽能電池組件的耐候性。作為構(gòu)成蒸鍍層13的無機(jī)氧化物，優(yōu)選金屬氧化物。作為金屬氧化物，可以使用例如硅(Si)、鋁(Al)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鉀(K)、錫 (Sn)、鈉(Na)、硼(B)、鈦(Ti)、鉛(1 )、鋯(Zr)或釔⑴等金屬的氧化物。在上述金屬氧化物中，優(yōu)選硅(Si)的金屬氧化物二氧化硅(SiO2)、鋁(Al)的金屬氧化物氧化鋁(Al2O3)15蒸鍍層13可以由一種金屬氧化物構(gòu)成，也可以由多種金屬氧化物構(gòu)成。蒸鍍層13由多種金屬氧化物構(gòu)成的情況下，其可以是依次蒸鍍由各金屬氧化物形成的層而得到的疊層結(jié)構(gòu)的蒸鍍層，也可以是同時蒸鍍多種金屬氧化物而得到的蒸鍍層。作為蒸鍍層13的厚度，可以在考慮水蒸氣阻隔性的情況下適當(dāng)設(shè)定，根據(jù)所使用的金屬氧化物的種類、蒸鍍密度等加以變更。蒸鍍層13的厚度優(yōu)選為5nm 200nm，進(jìn)一步優(yōu)選為IOnm lOOnm。粘接層14由對基體材料膜12具有粘接性的粘接劑構(gòu)成。作為構(gòu)成粘接層14的粘接劑，可以使用聚丙烯酸類粘接劑、聚氨酯類粘接劑、環(huán)氧類粘接劑、聚酯類粘接劑或聚酯聚氨酯類粘接劑等。上述粘接劑可以單獨(dú)使用1種，也可以2種以上組合使用。其中，基于與基體材料膜12的粘接性優(yōu)異這一點(diǎn)，特別優(yōu)選聚酯聚氨酯類粘接劑。
此外，為了提高粘接劑的粘接性，還可以對基體材料膜12的另一面12b進(jìn)行等離子體處理，也可以進(jìn)行電暈處理和/或化學(xué)藥品處理。粘接層14的厚度優(yōu)選為1 μ m 20 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選為3 μ m 10 μ m。背板10中，在基體材料膜12上蒸鍍形成蒸鍍層13而構(gòu)成具有防潮性和耐候性的阻氣性膜11，進(jìn)一步，2個阻氣性膜11再經(jīng)由粘接層而彼此疊層，因此，即使在阻氣性膜11 產(chǎn)生針孔，針孔彼此疊合的可能性也極低。由此，太陽能電池組件用保護(hù)片的防潮性得到提高，將該保護(hù)片用于太陽能電池組件時，可實(shí)現(xiàn)太陽能電池單元的穩(wěn)定的長期使用。此外， 由于背板10由2層阻氣性膜11隔著粘接層彼此疊層而成，因此耐沖擊性也得到提高。由此，通過在太陽能電池組件中使用背板10，可以將太陽能電池組件的內(nèi)部與外界氣體完全阻斷，保持密閉的狀態(tài)，從而可保護(hù)內(nèi)部的太陽能電池單元和密封材料免受風(fēng)雨、潮氣、沙塵或機(jī)械撞擊等的影響。需要說明的是，在該實(shí)施方式中，示例了由2個阻氣性膜11隔著粘接層疊層而形成的太陽能電池組件用保護(hù)片(背板)10，但本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片并不限定于此。對于本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片，2個阻氣性膜也可以不經(jīng)由粘接層14，而是以直接疊層的狀態(tài)，通過超聲波熔接等熔接方法而實(shí)現(xiàn)熔接。此外，在該實(shí)施方式中，示例了具備阻氣性膜11的太陽能電池組件用保護(hù)片(背板)10，所述阻氣性膜11中，在基體材料膜12的一側(cè)的面1 上設(shè)置有蒸鍍層13，但本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片并不限定于此。對于本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片，也可以在基體材料膜的兩個面(一側(cè)的面和另一面)上設(shè)置有蒸鍍層。(2)第二實(shí)施方式圖2為簡略剖視圖，示出了本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片的第二實(shí)施方式。圖2中，對于與圖1所示的太陽能電池組件用保護(hù)片10相同的構(gòu)成要素，賦予相同符號，并省略其說明。就該實(shí)施方式的太陽能電池組件用保護(hù)片20而言，與第一實(shí)施方式相同，可將其用于太陽能電池組件的背板。以下，也將太陽能電池組件用保護(hù)片20稱作背板20。背板20中，除了第一實(shí)施方式的背板10的結(jié)構(gòu)以外，還設(shè)置有氟樹脂層15。在該實(shí)施方式中，基體材料膜12、蒸鍍層13及粘接層14的構(gòu)成與第一實(shí)施方式中的構(gòu)成相同。氟樹脂層15設(shè)置在2個阻氣性膜11之一的外表面Ila上。設(shè)置氟樹脂層15作為固化層?？梢栽诳紤]耐候性、耐藥品性或輕質(zhì)化等的情況下適當(dāng)設(shè)定氟樹脂層15的厚度， 優(yōu)選在5μπ 50μπ 范圍，進(jìn)一步優(yōu)選在ΙΟμ 30μπ 范圍。作為氟樹脂層15，只要是含有氟的層即可，并無特別限定。作為該含有氟的層，可以列舉例如具有含氟樹脂的片；或由通過涂布具有含氟樹脂的涂料而得到的涂膜等形成的層。其中，從減小氟樹脂層15的厚度以實(shí)現(xiàn)背板20的輕質(zhì)化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選由通過涂布具有含氟樹脂的涂料而得到的涂膜形成的層。氟樹脂層15是由具有含氟樹脂的片形成的層的情況下，氟樹脂層15隔著粘接層疊層在蒸鍍層13上。上述粘接層的材料可使用與第一實(shí)施方式中的粘接層14的材料相同的材料，上述粘接層的厚度可以設(shè)定為與粘接層14的厚度相同。另一方面，氟樹脂層15是由通過涂布具有含氟樹脂的涂料而得到的涂膜形成的層的情況下，通常不經(jīng)由粘接層而將具有含氟樹脂的涂料直接涂布在蒸鍍層13上，由此在蒸鍍層13上疊層氟樹脂層15。作為具有含氟樹脂的片，可以列舉例如將以聚氟乙烯(PVF)、乙烯三氟氯乙烯 (ECTFE)或乙烯四氟乙烯(ETFE)為主成分的樹脂加工為片狀而得到的材料。作為以PVF為主成分的樹脂，可以列舉例如“Tedlar (商品名，Ε. I. du Pont de Nemours and Company 公司制造)，，。作為以ECTFE為主成分的樹脂，可以列舉例如“Halar (商品名，Solvay Solexis公司制造)”。作為以ETFE為主成分的樹脂，可以列舉例如“Fluon (商品名，旭硝子公司制造)”。作為具有含氟樹脂的涂料，只要是能夠溶解在溶劑中或分散在水中并進(jìn)行涂布的涂料即可，并無特別限定。作為涂料中所含的含氟樹脂，只要是含有氟、溶解在涂料的溶劑(有機(jī)溶劑或水) 中、能夠進(jìn)行交聯(lián)，且不損害本發(fā)明的效果的樹脂即可，并無特別限定。作為涂料中所含的含氟樹脂，優(yōu)選具有固化性官能團(tuán)的氟代烯烴樹脂。作為所述氟代烯烴樹脂，可以列舉四氟乙烯(TFE)、異丁烯、偏氟乙烯(VdF)、羥基丁基乙烯基醚、及其它單體的共聚物，以及TFE、VdF、羥基丁基乙烯基醚及其它單體形成的共聚物。具體而言，作為氟代烯烴樹脂，可以列舉“ LUMIFL0N (商品名，旭硝子公司制造)'\"CEFRAL COAT (商品名，Central硝子公司制造)”、“FLU0NATE (商品名，DIC公司制造)”等以三氟氯乙烯(CTFE)為主成分的聚合物類，“觀FFLE(商品名，Daikin工業(yè)公司制造)”等以四氟乙烯(TFE)為主成分的聚合物類，“hnyl (商品名，E. I.du Pont de Nemours and Company公司制造)”或“Unidyne (商品名，Daikin工業(yè)株式會公司制造)”等具有氟代烷基的聚合物類，以氟代烷基單元為主成分的聚合物類等。其中，從耐候性和顏料分散性等觀點(diǎn)來看，優(yōu)選以CTFE為主成分的聚合物類和以 TFE為主成分的聚合物類，最優(yōu)選“LUMIFL0N”和1EFFLE”?！癓UMIFL0N”是含有CTFE、多種特定的烷基乙烯基醚(VE)及羥基烷基乙烯基醚為主要結(jié)構(gòu)單元的非晶性樹脂。像該“LUMIFL0N”這樣的含有羥基烷基乙烯基醚的單體單元的樹脂，在溶劑可溶性、交聯(lián)反應(yīng)性、基體材料密合性、顏料分散性、硬度及柔軟性方面優(yōu)異， 因此優(yōu)選。“^FFLE”是TFE和有機(jī)溶劑可溶性烯烴的共聚物，其中，含有具備高反應(yīng)性羥基的烯烴的樹脂，在溶劑可溶性、交聯(lián)反應(yīng)性、基體材料密合性及顏料分散性方面優(yōu)異，因此優(yōu)選。作為形成涂料中含有的含氟樹脂的可共聚單體，可以列舉例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸丁酯、異丁酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯酯、己酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯(K一寸 f夂々酸Ii 二 > )、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、環(huán)己烷羧酸乙烯酯及苯甲酸乙烯酯等羧酸的乙烯酯類，甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚及環(huán)己基乙烯基醚等烷基乙烯基醚類，CTFE、氟乙烯(VF)、VdF及氟化乙烯基醚等含氟單體類。另外，作為涂料中含有的含氟樹脂，可以是由1種以上的單體形成的樹脂，也可以是三元聚合物。作為三元聚合物，可以列舉例如VdF、TFE及六氟丙烯形成的三元聚合物“Dyneon THV(商品名，3M Company公司制造)”。上述三元聚合物由于可以為樹脂賦予各個單體所具有的特性，因此優(yōu)選。使用例如“DyneonTHV”時，可以在較低溫度下制造氟樹脂層，并可以與彈性體、以烴為基礎(chǔ)材料的塑料粘接，還具有優(yōu)異的柔軟性、光學(xué)透明度，因此優(yōu)選。除了上述含氟樹脂以外，涂料中還可以含有交聯(lián)劑、催化劑或溶劑等，進(jìn)一步，還可以根據(jù)需要含有顏料或填充劑等無機(jī)化合物。作為涂料中含有的溶劑，只要是不損害本發(fā)明的效果的溶劑即可，并沒有特別限定，可以是包含選自下組中的1種或2種以上有機(jī)溶劑的溶劑例如，甲乙酮(MEK)、環(huán)己酮、丙酮、甲基異丁酮(MIBK)、甲苯、二甲苯、甲醇、異丙醇、乙醇、庚烷、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯及正丁醇。上述溶劑中，從涂料中所含成分的溶解性和在涂膜中的殘留性低(低沸點(diǎn)溫度) 的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選包含選自二甲苯、環(huán)己酮或MEK中的1種或2種以上有機(jī)溶劑的溶劑。作為涂料中含有的顏料和填充劑，只要不損害本發(fā)明的效果即可，并無特別限定， 可以列舉例如二氧化鈦、炭黑、茈系顏料、色素、染料、云母、聚酰胺粉末、氮化硼、氧化鋅、 氧化鋁、二氧化硅、紫外線吸收劑、防腐劑或干燥劑等。更具體而言，為了賦予耐久性，作為顏料和填充劑，優(yōu)選使用氧化硅處理過的金紅石型二氧化鈦“Ti-Pure R105(商品名， E. I.du Pont de Nemours and Company公司制造)”、或經(jīng)過二甲基硅氧烷的表面處理對二氧化硅表面的羥基進(jìn)行了修飾的疏水性二氧化硅“CAB-0-SIL TS 720(商品名，Cabot公司制造)”。為了提高耐候性或耐擦傷性，上述涂膜優(yōu)選通過交聯(lián)劑固化。作為交聯(lián)劑，只要是不損害本發(fā)明效果的交聯(lián)劑即可，并無特別限定，優(yōu)選金屬螯合物類、硅烷類、異氰酸酯類或三聚氰胺類。假定背板20在戶外使用30年以上的情況下， 從耐候性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用脂肪族的異氰酸酯類作為交聯(lián)劑。就涂料的組成而言，只要不損害本發(fā)明的效果即可，并無特別限定，可以將例如含氟樹脂、顏料、交聯(lián)劑、溶劑及催化劑混合來配制。關(guān)于該組合物的組成比，將涂料總量作為100質(zhì)量％時，含氟樹脂的含有率優(yōu)選為3 80質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選25 50質(zhì)量％，顏料的含有率優(yōu)選為5 60質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選10 30質(zhì)量％，溶劑的含有率優(yōu)選為20 80質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選25 65質(zhì)量％。作為溶劑，可以列舉例如MEK、二甲苯及環(huán)己酮的混合溶劑。此外，作為催化劑，可以列舉例如二丁基二月桂酸錫，該催化劑用于促進(jìn)含氟樹脂和異氰酸酯的交聯(lián)。作為將涂料涂布在蒸鍍層13上的方法，可以使用公知的方法，例如，可以使用棒式涂布機(jī)涂布至所需厚度。涂布在蒸鍍層13上的涂料的干燥溫度，只要是不損害本發(fā)明的效果的溫度即可， 從降低對蒸鍍層13和基體材料膜12的影響的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選在50 130°C的范圍。背板20中，通過在設(shè)置第一實(shí)施方式的背板10以外還設(shè)置氟樹脂層15，可以在實(shí)現(xiàn)背板10的效果的同時使耐候性和耐藥品性得以提高。因此，為了提高背板20的耐候性和耐藥品性，優(yōu)選在阻氣性膜11的蒸鍍層13的外表面(阻氣性膜11的外表面Ila)設(shè)置氟樹脂層15。(3)第三實(shí)施方式圖3為簡略剖視圖，示出了本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片的第三實(shí)施方式。圖3中，對于與圖1所示的太陽能電池組件用保護(hù)片10及圖2所示的太陽能電池組件用保護(hù)片20相同的構(gòu)成要素，賦予相同符號，并省略其說明。就該實(shí)施方式的太陽能電池組件用保護(hù)片30而言，與第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式相同，可將其用于太陽能電池組件的背板。以下，也將太陽能電池組件用保護(hù)片30稱作背板30。背板30中，除了第二實(shí)施方式的背板20的結(jié)構(gòu)以外，還設(shè)置有熱粘接性層16。在該實(shí)施方式中，基體材料膜12、蒸鍍層13及粘接層14的構(gòu)成與第一實(shí)施方式中的相應(yīng)構(gòu)成相同，氟樹脂層15的構(gòu)成與第二實(shí)施方式中的構(gòu)成相同。熱粘接性層16隔著粘接層17設(shè)置在2個阻氣性膜11中未設(shè)置氟樹脂層15的阻氣性膜11的蒸鍍層13的外表面(阻氣性膜11的外表面Ila)上。熱粘接性層16的所述熱粘接性，指的是通過加熱處理而表現(xiàn)出粘接性的特性。作為本發(fā)明中構(gòu)成熱粘接性層16的樹脂，只要是具有熱粘接性的樹脂即可，并無特別限定。 加熱處理的溫度優(yōu)選在50 200°C的范圍。作為構(gòu)成熱粘接性層16的樹脂，優(yōu)選例如由以乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚烯烴為主成分的聚合物構(gòu)成的樹脂，進(jìn)一步優(yōu)選由以EVA為主成分的聚合物構(gòu)成的樹脂。一般而言，作為構(gòu)成太陽能電池組件的密封材料，大多使用由EVA構(gòu)成的密封樹脂，而當(dāng)熱粘接性層16是由以EVA為主成分的聚合物構(gòu)成的樹脂時，可以提高密封材料和熱粘接性層16的適應(yīng)性和粘接性。就熱粘接性層16的厚度而言，只要不影響本發(fā)明的效果即可，并無特別限定，可以根據(jù)熱粘接性層16的種類適當(dāng)調(diào)節(jié)。熱粘接性層16的厚度優(yōu)選在例如1 μ m 200 μ m 的范圍。更具體而言，熱粘接性層16為EVA時，從輕質(zhì)性和電絕緣性等的觀點(diǎn)來看，熱粘接性層16的厚度優(yōu)選在10 μ m 200 μ m的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選在50 μ m 150 μ m的范圍，最優(yōu)選在80μπι 120 μ m的范圍。粘接層17由對熱粘接性層16和蒸鍍層13具有粘接性的粘接劑構(gòu)成。作為構(gòu)成粘接層17的粘接劑，只要是不損害本發(fā)明效果的粘接劑即可，并無特別限定，可以列舉聚丙烯酸類粘接劑、聚氨酯類粘接劑、環(huán)氧類粘接劑、聚酯類粘接劑或聚酯聚氨酯類粘接劑等。上述粘接劑可以單獨(dú)使用1種，也可以2種以上組合使用。其中，從與熱粘接性層16和蒸鍍層13的粘接性優(yōu)異這一點(diǎn)來看，特別優(yōu)選聚酯聚氨酯類粘接劑。此外，為了提高粘接劑的粘接性，可以對蒸鍍層13的外表面、以及熱粘接性層16 的與蒸鍍層13的粘接面進(jìn)行電暈處理和/或化學(xué)藥品處理。粘接層17的厚度優(yōu)選為1“111 2(^111，進(jìn)一步優(yōu)選3“111 10 μ m。背板30中，除了設(shè)置第二實(shí)施方式的背板20以外，還設(shè)置有熱粘接性層16，因此不僅可以實(shí)現(xiàn)背板20的效果，還能夠進(jìn)一步提高防潮性。由此，將背板30用于太陽能電池組件時，可實(shí)現(xiàn)太陽能電池單元的穩(wěn)定的長期使用。此外，由于背板30中設(shè)置有熱粘接性層16，因此，對于太陽能電池組件的密封材料，可以容易地將背板30熱熔接。需要說明的是，在該實(shí)施方式中，示例了在未設(shè)置氟樹脂層15的阻氣性膜11的蒸
10鍍層13的外表面設(shè)置有熱粘接性層16的太陽能電池組件用保護(hù)片30，但本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片并不限定于此。對于本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片而言，可以在氟樹脂層的外表面設(shè)置熱粘接性層，也可以在未設(shè)置氟樹脂層的阻氣性膜的蒸鍍層的外表面以及氟樹脂層的外表面設(shè)置熱粘接性層。此外，在該實(shí)施方式中，示例了經(jīng)由粘接層17在阻氣性膜11的蒸鍍層13的外表面(阻氣性膜11的外表面Ila)設(shè)置有熱粘接性層16的太陽能電池組件用保護(hù)片30，但本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片并不限定于此。對于本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片而言，熱粘接性層可以是由涂膜形成的層，所述涂膜是將熱粘接性樹脂溶解在溶劑中或分散于水中后涂布在蒸鍍層上而得到的。作為第一 第三實(shí)施方式中的防潮性，在溫度40°C、濕度90% RH下基于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS K7129測定的水蒸氣透射度優(yōu)選小于1. OX KT1gAi2 · 24h0需要說明的是，在第一 第三實(shí)施方式中，示例了由2層阻氣性膜11疊層而成的太陽能電池組件用保護(hù)片，但本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片并不限定于此。就本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片而言，也可以由3層以上的阻氣性膜疊層而得到。這樣一來，太陽能電池組件用保護(hù)片具有更高的防潮性和耐沖擊性。此外，阻氣性膜的疊層數(shù)并無特別限定，但考慮到與太陽能電池組件用保護(hù)片的整體厚度的關(guān)系，優(yōu)選疊層10層以下。此外，在第二或第三實(shí)施方式中，示例了疊層有1層氟樹脂層15、熱粘接性層16的太陽能電池組件用保護(hù)片，但本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片并不限定于此。就本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片而言，可以是疊層多層氟樹脂層、熱粘接性層的結(jié)構(gòu)。這種情況下，氟樹脂層、熱粘接性層可以設(shè)置在多個阻氣性膜之間、或阻氣性膜與粘接層之間。在第一 第三實(shí)施方式中，將太陽能電池組件用保護(hù)片用于太陽能電池組件的背板時，優(yōu)選構(gòu)成所述太陽能電池組件用保護(hù)片的層中的至少1層由反射下述光線的層形成，所述光線是有助于發(fā)電的波長的光線。由此，可利用反射有助于發(fā)電的波長的光線的層將透過太陽能電池單元的光線反射，以實(shí)現(xiàn)再利用，因此，可以提高太陽能電池組件的發(fā)電效率。反射有助于發(fā)電的波長的光線的層，可以通過下述方式獲得例如，在用于形成基體材料膜12、粘接層14、氟樹脂層15、熱粘接性層16及后述的外面層18等構(gòu)成太陽能電池組件用保護(hù)片的層的至少1層的材料中，混合光反射材料。此外，可以通過例如在基體材料膜12上形成鋁等的金屬蒸鍍層而得到。作為上述光反射材料，并無特別限定，通常使用白色顏料。作為白色顏料，可以列舉二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、硫酸鈣、硫酸鋇和碳酸鈣等。其中，可以單獨(dú)使用1種，也可以 2種以上組合使用。作為用作背板的太陽能電池組件用保護(hù)片的與太陽能電池單元相對的面的光線反射率，優(yōu)選在波長400 IlOOnm范圍的反射率最大值為50%以上。此外，在第一 第三實(shí)施方式中，示例了將太陽能電池組件用保護(hù)片用于太陽能電池組件的背板的情況，但本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片并不限定于此。即，通過將透明材料(透射有助于發(fā)電的波長的光線的材料)用于由無機(jī)氧化物形成的蒸鍍層、基體材料膜等構(gòu)成太陽能電池組件用保護(hù)片的材料，可以將本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片應(yīng)用于太陽能電池組件的前板，通過該應(yīng)用，可以提高前板一側(cè)的防潮性和耐沖擊性。
作為有助于發(fā)電的波長的光線，具體可列舉波長在400 IlOOnm范圍的光線。作為用作前板的太陽能電池組件用保護(hù)片的光線透射率，優(yōu)選在波長400 1 IOOnm范圍內(nèi)的光線透射率的最小值為50%以上，進(jìn)一步優(yōu)選在70%以上。此外，就本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片而言，如圖5所示，可以在圖1所示的太陽能電池組件用保護(hù)片的兩面分別隔著粘接層14設(shè)置外面層18。外面層18可以設(shè)置在太陽能電池組件用保護(hù)片的任意面上，優(yōu)選設(shè)置為用于保護(hù)蒸鍍層13的層。外面層18可以使用與基體材料膜12相同的膜。此外，就本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片而言，如圖6所示，可以在蒸鍍層13上隔著粘接層14設(shè)置中間層19，也可以是通過在中間層19上直接涂布具有含氟樹脂的涂料而得到的在中間層19上疊層有氟樹脂層15的結(jié)構(gòu)。中間層19可以使用與基體材料膜12相同的膜。(4)第四實(shí)施方式 本發(fā)明的第四實(shí)施方式，是設(shè)置選自上述第一 第三實(shí)施方式的太陽能電池組件用保護(hù)片作為前板或背板的任意之一的太陽能電池組件。通過將第一 第三實(shí)施方式的太陽能電池組件用保護(hù)片用于太陽能電池組件的前板或背板的任意之一來獲得太陽能電池組件，可以得到實(shí)現(xiàn)上述效果的太陽能電池組件。(5)第五實(shí)施方式本發(fā)明的第五實(shí)施方式，是設(shè)置選自上述第一 第三實(shí)施方式的太陽能電池組件用保護(hù)片作為前板和背板這兩者的太陽能電池組件。通過將第一 第三實(shí)施方式的太陽能電池組件用保護(hù)片用于太陽能電池組件的前板和背板這兩者來獲得太陽能電池組件，可以得到防潮性和耐沖擊性高的太陽能電池組件。進(jìn)一步，通過在構(gòu)成太陽能電池組件的太陽能電池單元中使用柔性基板，并設(shè)置上述第一 第三實(shí)施方式的太陽能電池組件用保護(hù)片作為前板和背板這兩者，可以得到具有柔性的太陽能電池組件。由此，通過使太陽能電池組件柔性化，可利用卷對卷工藝(roll to roll)實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)。此外，具有柔性的太陽能電池組件可以適應(yīng)于具有拱形、拋物線狀的壁面的物體，由此可以設(shè)置于圓頂狀建筑物、高速公路的隔音壁等。以下，結(jié)合實(shí)施例和比較例對本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不限定于下述實(shí)施例。
實(shí)施例[阻氣性膜11的制造]使用厚度為12 μ m的PET膜作為基體材料膜12，通過濺射法將金屬氧化物二氧化硅(SiO2)成膜在該P(yáng)ET膜的一個面上，使其厚度為50nm，形成了由二氧化硅形成的蒸鍍層 13。二氧化硅的蒸鍍在以下條件下進(jìn)行。等離子體生成氣體氬氣、氧氣靶材硅氣體流量氬氣lOOscm、氧氣50scm電功率值DC2500W
腔(chamber)內(nèi)壓0. 2Pa[用于粘接層14和17的粘接劑涂布液的配制]將雙組分固化型聚酯聚氨酯類粘接劑的主劑(三井化學(xué)聚氨酯公司制造、商品名“TAKELAC A-515”)90質(zhì)量份、和固化劑(三井化學(xué)聚氨酯公司制造、商品名“TAKENATE A-3”)10質(zhì)量份混合，配制了用于粘接層14和17的粘接劑涂布液。[用于氟樹脂層15的氟樹脂涂布液的配制]將氟樹脂溶液(旭硝子公司制造、商品名“LUMIFLON LF-200”、固體成分60質(zhì)量％ )100質(zhì)量份、異氰酸酯類固化劑(住化拜爾聚氨脂公司制造、商品名“SUMIDUR 3300”、 固體成分100質(zhì)量％) 10質(zhì)量份、及二氧化鈦微粒(Ε. I. du Pont de Nemours and Company 公司制造、商品名“Ti-Pure R105”)30質(zhì)量份混合，配制了用于氟樹脂層15的氟樹脂涂布液。[熱粘接性層16的制作]將EVA調(diào)節(jié)至100 μ m厚度，形成了熱粘接性層16。實(shí)施例1首先，準(zhǔn)備2片上述制作的阻氣性膜11，使用麥勒棒(meyer bar)在其中的一片阻氣性膜11的基體材料膜12的面上涂布粘接劑涂布液，在80°C干燥1分鐘，使干燥后的厚度為5μπι，形成粘接層14。接著，在該粘接層14上層壓另一片阻氣性膜11，使該阻氣性膜11的基體材料膜 12與粘接層14相接觸，得到圖1所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件用保護(hù)片10。實(shí)施例2首先，準(zhǔn)備2片上述制作的阻氣性膜11，使用麥勒棒在其中的一片阻氣性膜11的蒸鍍層13的面上涂布粘接劑涂布液，在80°C干燥1分鐘，使干燥后的厚度為5 μ m，形成粘接層14。接著，在該粘接層14上層壓另一片阻氣性膜11，使該阻氣性膜11的蒸鍍層13與粘接層14相接觸，得到圖4所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件用保護(hù)片40。實(shí)施例3使用麥勒棒，在實(shí)施例1制作的圖1所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件用保護(hù)片的一個蒸鍍層13上涂布氟樹脂涂布液，在130°C干燥1分鐘，使干燥后的厚度為15 μ m，形成氟樹脂層15，得到圖2所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件用保護(hù)片20。實(shí)施例4使用麥勒棒，在實(shí)施例3制作的圖2所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件用保護(hù)片的未設(shè)置氟樹脂層15的蒸鍍層13上涂布粘接劑涂布液，在80°C干燥1分鐘，使干燥后的厚度為 5 μ m，形成粘接層17。接著，準(zhǔn)備作為熱粘接性層16的厚度為IOOym的EVA膜，在使上述形成的粘接層 17和厚度為100 μ m的EVA膜相接的狀態(tài)下進(jìn)行層壓，得到圖3所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件用保護(hù)片30。實(shí)施例5使用麥勒棒，在實(shí)施例1制作的圖1所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件用保護(hù)片的一個蒸鍍層13上涂布粘接劑涂布液，在80°C干燥1分鐘，使干燥后的厚度為5 μ m，形成粘接層14。接著，準(zhǔn)備作為外面層18的厚度為125μπι的PET膜，在使形成于一個蒸鍍層13 上的粘接層14與厚度為125 μ m的PET膜相接的狀態(tài)下進(jìn)行層壓。隨后，使用麥勒棒，在另一蒸鍍層13上涂布粘接劑涂布液，在80°C干燥1分鐘，使干燥后的厚度為5 μ m，形成粘接層14。接著，準(zhǔn)備作為外面層18的厚度為125μπι的PET膜，在使形成于另一蒸鍍層13 上的粘接層14與厚度為125 μ m的PET膜相接的狀態(tài)下進(jìn)行層壓，得到圖5所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件用保護(hù)片50。在該實(shí)施例中，以從上下夾入實(shí)施例1中制作的圖1所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件用保護(hù)片的狀態(tài)設(shè)置外面層18。實(shí)施例6首先，準(zhǔn)備2片上述制作的阻氣性膜11，使用麥勒棒在其中的一片阻氣性膜11的蒸鍍層13的面上涂布粘接劑涂布液，在80°C干燥1分鐘，使干燥后的厚度為5 μ m，形成粘接層14。然后，在該粘接層14上層壓另一片阻氣性膜11，使該阻氣性膜11的基體材料膜 12與粘接層14相接觸。接著，使用麥勒棒在上述的一片阻氣性膜11的基體材料膜12上涂布粘接劑涂布液，在80°C干燥1分鐘，使干燥后的厚度為5 μ m，形成粘接層17。隨后，準(zhǔn)備作為熱粘接性層16的厚度為ΙΟΟμπι的EVA膜，在使上述形成的粘接層 17與厚度為100 μ m的EVA膜相接的狀態(tài)下進(jìn)行層壓。接著，使用麥勒棒在上述的另一片阻氣性膜11的蒸鍍層13的面上涂布粘接劑涂布液，在80°C干燥1分鐘，使干燥后的厚度為5 μ m，形成粘接層14。然后，準(zhǔn)備作為中間層19厚度為125μπι的PET膜，在使上述形成的粘接層14與厚度為125 μ m的PET膜相接的狀態(tài)下進(jìn)行層壓。然后，使用麥勒棒在上述中間層19上涂布氟樹脂涂布液，在130°C干燥1分鐘，使干燥后的厚度為15μπι，形成氟樹脂層15，得到圖6所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件用保護(hù)片 60。實(shí)施例7使用麥勒棒，在實(shí)施例1制作的圖1所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件用保護(hù)片的一個蒸鍍層13上涂布粘接劑涂布液，在80°C干燥1分鐘，使干燥后的厚度為5 μ m，形成粘接層 14。接著，準(zhǔn)備第3阻氣性膜11，在使形成于一個蒸鍍層13上的粘接層14和第3阻氣性膜11的基體材料膜12相接的狀態(tài)下進(jìn)行層壓，得到圖7所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件用保護(hù)片70。比較例直接使用上述制作的阻氣性膜11，得到圖8所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件用保護(hù)片。[水蒸氣透過性的評價(jià)]基于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS K7129，測定上述實(shí)施例1 7和比較例的太陽能電池組件用保護(hù)片的水蒸氣透過率，并對水蒸氣透過性進(jìn)行了評價(jià)。
具體而言，使用水蒸氣透過率測定裝置(M0C0N公司制造、裝置名“AQUATRAN”、水蒸氣透過率的檢測下限值為0. 0005g/m2 · 24h)，在溫度40°C、濕度90% RH的條件下，測定了各太陽能電池組件用保護(hù)片的水蒸氣透過率。結(jié)果如表1所示。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池組件用保護(hù)片，其由2層以上的阻氣性膜疊層而成，所述阻氣性膜是在基體材料膜的至少一側(cè)的面上設(shè)置由無機(jī)氧化物形成的蒸鍍層而得到的，其中，構(gòu)成所述太陽能電池組件用保護(hù)片的材料由透射有助于發(fā)電的波長的光線的材料形成，所述太陽能電池組件用保護(hù)片被用作前板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，基于JISK7U9標(biāo)準(zhǔn)測定的該保護(hù)片的水蒸氣透過率小于1. OX 10、/πι2 · 24h0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，在疊層的所述阻氣性膜的至少之一的外表面設(shè)置有熱粘接性層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，在該保護(hù)片的至少一側(cè)的最外層設(shè)置有氟樹脂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，所述氟樹脂層是由涂膜形成的層，所述涂膜是通過涂布具有含氟樹脂的涂料而形成的。
6.一種太陽能電池組件用保護(hù)片，其由2層以上的阻氣性膜疊層而成，所述阻氣性膜是在基體材料膜的至少一側(cè)的面上設(shè)置由無機(jī)氧化物形成的蒸鍍層而得到的，其中，所述太陽能電池組件用保護(hù)片被用作背板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，基于JISK7U9標(biāo)準(zhǔn)測定的該保護(hù)片的水蒸氣透過率小于1. OX 10、/πι2 · 24h0
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，在疊層的所述阻氣性膜的至少之一的外表面設(shè)置有熱粘接性層。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，在該保護(hù)片的至少一側(cè)的最外層設(shè)置有氟樹脂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，所述氟樹脂層是由涂膜形成的層，所述涂膜是通過涂布具有含氟樹脂的涂料而形成的。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池組件用保護(hù)片，其中，構(gòu)成所述太陽能電池組件用保護(hù)片的層中，至少一層由反射有助于發(fā)電的波長的光線的層形成。
12.—種太陽能電池組件，其中，使用權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的太陽能電池組件用保護(hù)片作為前板，使用權(quán)利要求6 11中任一項(xiàng)所述的太陽能電池組件用保護(hù)片作為背板，并且，在構(gòu)成太陽能電池組件的太陽能電池單元中使用了柔性基板。
全文摘要
本發(fā)明涉及太陽能電池組件用保護(hù)片、以及使用該保護(hù)片的太陽能電池組件等，所述太陽能電池組件用保護(hù)片由2層以上阻氣性膜疊層而成，所述阻氣性膜是在基體材料膜的至少一側(cè)的面上設(shè)置由無機(jī)氧化物形成的蒸鍍層而得到的，其中，構(gòu)成所述太陽能電池組件用保護(hù)片的材料由透射有助于發(fā)電的波長的光線的材料形成，所述太陽能電池組件用保護(hù)片被用作前板。根據(jù)本發(fā)明，可以提供太陽能電池組件用保護(hù)片以及使用該保護(hù)片的太陽能電池組件，所述太陽能電池組件用保護(hù)片防潮性高，在用作太陽能電池組件的前板或背板時，可實(shí)現(xiàn)太陽能電池單元的穩(wěn)定的長期使用。
文檔編號H01L31/04GK102341918SQ20108001091
公開日2012年2月1日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者松島大, 高梨譽(yù)也 申請人:三菱樹脂株式會社, 琳得科株式會社