專利名稱：一種熱風(fēng)循環(huán)加熱的節(jié)能漆包線烘干爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及漆包線烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種熱風(fēng)循環(huán)加熱的節(jié)能漆包線 烘干爐。
背景技術(shù)：
目前，在漆包線生產(chǎn)領(lǐng)域，漆包線涂漆后要進(jìn)行烘干才能收卷打包，漆包線一般采 用退火爐進(jìn)行烘干，以單層漆包機(jī)退火爐為例，單層漆包機(jī)退火爐主要采用電加熱的方式 產(chǎn)生熱空氣對漆包線進(jìn)行烘干，退火爐內(nèi)的熱空氣與漆包線進(jìn)行熱交換后通過管道排放到 空氣中，這種排放方式，不但會損失大量的余熱，由于漆包線的油漆中含有多種有害物質(zhì)， 熱空氣與漆包線進(jìn)行熱交換后，熱空氣中帶有害物質(zhì)，直接排放會造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種熱風(fēng)循環(huán)加熱的節(jié)能漆包 線烘干爐，其設(shè)置有第一循環(huán)通道和第二循環(huán)通道，主烘道的熱空氣經(jīng)第一循環(huán)通道加熱、 催化燃燒后再由第二循環(huán)通道進(jìn)行交換后再排出，使熱量再利用，并通過催化燃燒去除有 害物質(zhì)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種熱風(fēng)循環(huán)加熱的節(jié)能漆包線烘干爐，包括主烘道，還包括第一循環(huán)通道和第 二循環(huán)通道，所述第一循環(huán)通道的兩端分別與所述主烘道連通，所述第一循環(huán)通道設(shè)置有 發(fā)熱管和第一催化劑層；所述第二循環(huán)通道一端與所述第一循環(huán)通道連通，所述第二循環(huán) 通道另一端與所述主烘道連通，所述第二循環(huán)通道內(nèi)設(shè)置有熱交換器，所述第二循環(huán)通道 設(shè)置有用于新鮮空氣進(jìn)入的入口和用于廢氣排出的出口。所述第二循環(huán)通道內(nèi)設(shè)置有第二催化劑層。所述第一循環(huán)通道內(nèi)設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)。所述出口設(shè)置有排風(fēng)機(jī)。本實用新型的有益效果在于主烘道內(nèi)的熱空氣經(jīng)第一循環(huán)通道加熱、催化燃燒 后再由第二循環(huán)通道進(jìn)行交換后再排出，因此，主烘道內(nèi)的有害物質(zhì)通過催化燃燒后被去 除，熱空氣的余熱和新鮮空氣通過第二循環(huán)通道內(nèi)的熱交換器熱交換后再補(bǔ)入主烘道內(nèi)， 實現(xiàn)余熱的再利用，節(jié)省能量，降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中包括有1——主烘道2——第一循環(huán)通道3——第二循環(huán)通道[0015]4——一發(fā)熱管[0016]5——一第一催化劑層[0017]6——一熱交換器[0018]7———入口[0019]8———出口[0020]9——一第二催化劑層[0021]ΙΟ-循環(huán)風(fēng)機(jī)[0022]Ι 1-一排風(fēng)機(jī)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。見圖1，一種熱風(fēng)循環(huán)加熱的節(jié)能漆包線烘干爐，包括主烘道1，還包括第一循環(huán) 通道2和第二循環(huán)通道3，第一循環(huán)通道2的兩端分別與主烘道1連通，第一循環(huán)通道2設(shè) 置有發(fā)熱管4和第一催化劑層5 ；第二循環(huán)通道3 —端與第一循環(huán)通道2連通，第二循環(huán)通 道3另一端與主烘道1連通，第二循環(huán)通道3內(nèi)設(shè)置有熱交換器6，第二循環(huán)通道3設(shè)置有 用于新鮮空氣進(jìn)入的入口 7和用于廢氣排出的出口 8。第二循環(huán)通道3內(nèi)設(shè)置有第二催化劑層9。第一循環(huán)通道2內(nèi)設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)10，循環(huán)風(fēng)機(jī)10可以加快第一循環(huán)通道2內(nèi)空 氣循環(huán)。出口 8設(shè)置有排風(fēng)機(jī)11，排風(fēng)機(jī)11可以將廢氣快速排出。工作原理主烘道1內(nèi)的熱空氣進(jìn)入第一循環(huán)通道2，先經(jīng)過發(fā)熱管4加熱，然后 經(jīng)過第一催化劑層5進(jìn)行催化燃燒，去除熱空氣中一部分有害物質(zhì)，燃燒后熱空氣一部分 進(jìn)入主烘道1內(nèi)繼續(xù)對漆包線進(jìn)行烘干，另一部分進(jìn)入第二循環(huán)通道3，在第二催化劑層9 再次進(jìn)行催化燃燒，再次去除熱空氣中的有害物質(zhì)，熱空氣再經(jīng)過熱交換器6進(jìn)行熱交換， 交換后由出口排出，新鮮空氣得到熱量，再補(bǔ)充入主烘道1。當(dāng)然，以上所述之實施例，只是本實用新型的較佳實例而已，并非限制本實用新型 實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修 飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)循環(huán)加熱的節(jié)能漆包線烘干爐，包括主烘道，其特征在于還包括第一循 環(huán)通道和第二循環(huán)通道，所述第一循環(huán)通道的兩端分別與所述主烘道連通，所述第一循環(huán) 通道設(shè)置有發(fā)熱管和第一催化劑層；所述第二循環(huán)通道一端與所述第一循環(huán)通道連通，所 述第二循環(huán)通道另一端與所述主烘道連通，所述第二循環(huán)通道內(nèi)設(shè)置有熱交換器，所述第 二循環(huán)通道設(shè)置有用于新鮮空氣進(jìn)入的入口和用于廢氣排出的出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)循環(huán)加熱的節(jié)能漆包線烘干爐，其特征在于所述 第二循環(huán)通道內(nèi)設(shè)置有第二催化劑層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)循環(huán)加熱的節(jié)能漆包線烘干爐，其特征在于所述 第一循環(huán)通道內(nèi)設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)循環(huán)加熱的節(jié)能漆包線烘干爐，其特征在于所述 出口設(shè)置有排風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實用新型涉及漆包線烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種熱風(fēng)循環(huán)加熱的節(jié)能漆包線烘干爐，包括主烘道，還包括第一循環(huán)通道和第二循環(huán)通道，第一循環(huán)通道的兩端分別與主烘道連通，第一循環(huán)通道設(shè)置有發(fā)熱管和第一催化劑層；第二循環(huán)通道一端與第一循環(huán)通道連通，第二循環(huán)通道另一端與主烘道連通，第二循環(huán)通道內(nèi)設(shè)置有熱交換器，第二循環(huán)通道設(shè)置有用于新鮮空氣進(jìn)入的入口和用于廢氣排出的出口；因此，主烘道內(nèi)的有害物質(zhì)通過催化燃燒后被去除，熱空氣的余熱和新鮮空氣通過第二循環(huán)通道內(nèi)的熱交換器熱交換后再補(bǔ)入主烘道內(nèi)，實現(xiàn)余熱的再利用，節(jié)省能量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H01B13/30GK201868156SQ20102063236
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者鐘映嫦 申請人:東莞市奧維漆包線有限公司