專利名稱：沉板直立式網(wǎng)絡(luò)連接器組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種沉板直立式網(wǎng)絡(luò)連接器組合。
背景技術(shù)：
隨著無線通信技術(shù)的發(fā)展，筆記本電腦、移動(dòng)電話、PDA或其它通信電子設(shè)備越來越趨向小型化發(fā)展，功能也趨于豐富、多樣化，以滿足人們的需求。一般而言，在這些電子設(shè)備中均需用到相關(guān)網(wǎng)絡(luò)連接器以電性連接相應(yīng)主板來達(dá)成。目前，網(wǎng)絡(luò)連接器與主板的主要連接方式為網(wǎng)絡(luò)連接器一端連接于其相應(yīng)主板邊緣附近位置，網(wǎng)絡(luò)連接器另一端具有平行與相應(yīng)主板的網(wǎng)絡(luò)插接口。該種組合結(jié)構(gòu)有如下明顯不足之處一、現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)連接器的網(wǎng)絡(luò)插接口主要系平行于相應(yīng)主板方向，因此，為了便于網(wǎng)絡(luò)插接口與其相應(yīng)插接頭的連接，同時(shí)，亦為避免插接頭插拔于前述網(wǎng)絡(luò)插接口時(shí)可能對(duì)主板上其它元件的損壞，該種網(wǎng)絡(luò)連接器只能連接于主板邊緣附近位置，這樣，導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)連接器于主板上的插接位置受到了限制，同樣，主板上其它件及電路的布置空間也相應(yīng)受到限制；二、在不同的應(yīng)用環(huán)境對(duì)網(wǎng)絡(luò)連接器具有不同的要求，尤其是前述極需往微型化方向發(fā)展的電子設(shè)備，其在空間尺寸上要求較高，現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)連接器于主板上的高度尺寸較大，從而使得網(wǎng)絡(luò)連接器與主板的組合整體厚度尺寸較大，會(huì)占用較多的電子設(shè)備空間，不利于電子設(shè)備的微型化。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的網(wǎng)絡(luò)連接器組合，以解決前述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種沉板直立式網(wǎng)絡(luò)連接器組合，其整體厚度尺寸??；本實(shí)用新型之另一目的是提供一種沉板直立式網(wǎng)絡(luò)連接器組合，其網(wǎng)絡(luò)連接器于主板上的連接位置可以任意選擇。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種沉板直立式網(wǎng)絡(luò)連接器組合，包括有主板和連接于該主板上的網(wǎng)絡(luò)連接器， 其中，該網(wǎng)絡(luò)連接器包括有絕緣座、網(wǎng)絡(luò)模塊、屏蔽外殼，該網(wǎng)絡(luò)模塊設(shè)置于絕緣座中，屏蔽外殼包覆于絕緣座外，絕緣座中設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)插接口 ；本實(shí)用新型將網(wǎng)絡(luò)插接口的插接方向呈垂直于主板方向設(shè)置，以及，該主板上開設(shè)有沉孔，前述網(wǎng)絡(luò)連接器的底部裝置于該沉孔內(nèi)。作為一種優(yōu)選方案，所述網(wǎng)絡(luò)模塊包括有插接端子模組、導(dǎo)電端子模組、第一電路板和第二電路板，該第二電路板呈與前述主板平行布置，其中，第一電路板插接于導(dǎo)電端子模組上，導(dǎo)電端子模組與插接端子模組相互抵靠并分別垂直插裝于第二電路板上。作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣座的前端內(nèi)部設(shè)置有開口于絕緣座頂面的前述網(wǎng)絡(luò)插接口，該絕緣座的后端內(nèi)部沿平行于前述主板的方向設(shè)置有容置槽，該容置槽貫通于前述網(wǎng)絡(luò)插接口 ；前述插接端子模組呈垂直于前述主板的方向裝置于該網(wǎng)絡(luò)插接口內(nèi)，以及， 前述導(dǎo)電端子模組嵌裝于該容置槽中。作為一種優(yōu)選方案，所述沉孔系一通孔。作為一種優(yōu)選方案，所述屏蔽外殼包括有金屬殼主體和金屬底殼，該金屬殼主體包括有一體連接的兩側(cè)殼板、后端殼板、頂端殼板和由該頂端殼板前端緣水平延伸而成的前端殼板；該金屬殼主體之前端殼板上設(shè)置有限位部，前述主板上相應(yīng)設(shè)置有嵌槽，該限位部嵌于主板之嵌槽內(nèi)；以及，該前端殼板之兩側(cè)邊緣均往外延伸形成有第一延伸板，該第一延伸板上設(shè)置有第一卡槽；該金屬殼主體之兩側(cè)殼板之前端緣均往外延伸形成有第二延伸板，該第二延伸板上凸設(shè)有第一卡榫，該第一卡榫卡于前述第一卡槽內(nèi)以實(shí)現(xiàn)前端殼板與兩側(cè)殼板的扣合固定；該金屬底殼包括有一底板和兩側(cè)板，于側(cè)板上開設(shè)有第二卡槽，前述絕緣座底部?jī)蓚?cè)凸設(shè)有第二卡榫與該第二卡槽配合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、本實(shí)用新型將前述網(wǎng)絡(luò)插接口的插接方向呈垂直于主板方向設(shè)置，以及，該主板上開設(shè)有沉孔，前述網(wǎng)絡(luò)連接器的底部裝置于該沉孔內(nèi)；如此，一方面使得網(wǎng)絡(luò)連接器于主板上的連接位置可以任意選擇，打破了傳統(tǒng)之網(wǎng)絡(luò)連接器只能連接于主板邊緣附近位置的局限，便于主板上其它元件或是電路在主板上的布置；另一方面，前述沉孔式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得網(wǎng)絡(luò)連接器在主板上的高度降低，縮小了本實(shí)用新型整體厚度尺寸；二、本實(shí)用新型的屏蔽外殼設(shè)計(jì)為一體連接有兩側(cè)殼板、頂端殼板、后端殼板及前端殼板的金屬殼主體和金屬底殼兩部分，其中，前端殼板系由該頂端殼板前端緣水平延伸而成，這樣，一方面簡(jiǎn)化了零件結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)加工，另一方面使得該金屬殼主體具有前端開口和底端開口，利于前述絕緣座的嵌入，組裝簡(jiǎn)捷方便；三、金屬殼主體之前端殼板上設(shè)置有限位部，主板上相應(yīng)設(shè)置有嵌槽，該限位部嵌于主板之嵌槽內(nèi)，該種連接方式利于本實(shí)用新型之網(wǎng)絡(luò)連接器穩(wěn)固地連接于主板上，且連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示圖；圖2是圖1的立體分解示圖；圖3是圖2的進(jìn)一步立體分解示圖；圖4是圖3中絕緣座與網(wǎng)絡(luò)模塊的立體分解示圖；圖5是圖4中網(wǎng)絡(luò)模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體分解示圖。附圖標(biāo)識(shí)說明[0029]1、網(wǎng)絡(luò)連接器[0030]10、屏蔽外殼[0031]11、金屬殼主體111、第一延伸板[0032]112、第二延伸板113、第一卡槽[0033]114、第一卡榫115、限位部[0034]12、金屬底殼121、第二卡槽[0035]20、絕緣座[0036]21、絕緣座主體211、網(wǎng)絡(luò)插接口[0037]212、容置槽22、絕緣底座[0038]221、第二卡榫[0039]30、網(wǎng)絡(luò)模塊[0040]31、插接端子模組311、插接端子埠[0041]312、插接端子組32、導(dǎo)電端子模組[0042]321、導(dǎo)電端子埠322、導(dǎo)電端子組[0043]33、第一電路板34、第二電路板[0044]2、主板201、沉孔[0045]202、插接孔203、嵌槽
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，該沉板直立式網(wǎng)絡(luò)連接器組合，包括有主板2和連接于該主板2上的網(wǎng)絡(luò)連接器1，其中，該網(wǎng)絡(luò)連接器1包括有絕緣座20、網(wǎng)絡(luò)模塊30、屏蔽外殼10，該網(wǎng)絡(luò)模塊30設(shè)置于絕緣座20中，屏蔽外殼10包覆于絕緣座20外，絕緣座20中設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)插接口 211。其中，該絕緣座20包括有分體設(shè)置的絕緣座主體21和絕緣底座22 ；該絕緣座主體21之前端內(nèi)部設(shè)置有開口于絕緣座20頂面的前述網(wǎng)絡(luò)插接口，該網(wǎng)絡(luò)插接口 211的插接方向呈垂直于主板2方向設(shè)置，且該網(wǎng)絡(luò)插接口 211的截面呈“凸”型；該絕緣座20的后端內(nèi)部沿平行于前述主板2的方向設(shè)置有容置槽212，該容置槽212具有后端開口及下端開口，且該容置槽212貫通于前述網(wǎng)絡(luò)插接口 211，以及，前述網(wǎng)絡(luò)模塊30嵌裝于前述相貫通的容置槽212及網(wǎng)絡(luò)插接口 211內(nèi)；該絕緣底座22兩側(cè)分別設(shè)置有第二卡榫221。該網(wǎng)絡(luò)模塊30包括有插接端子模組31、導(dǎo)電端子模組32、第一電路板33和第二電路板34，該第二電路板34呈與前述主板2平行布置，其中，第一電路板33插接于導(dǎo)電端子模組32上，導(dǎo)電端子模組32與插接端子模組31相互抵靠并分別垂直插裝于第二電路板 34上；該插接端子模組31包括有插接端子埠311和插接端子組312 ；該插接端子埠311系一平行于前述網(wǎng)絡(luò)插接口的舌板，該接觸端子組312的接觸端設(shè)置于前述舌板上，并與舌板一起沿垂直于前述主板2的方向裝置于前述網(wǎng)絡(luò)插接口 211內(nèi)；該導(dǎo)電端子模組32包括有導(dǎo)電端子埠321和導(dǎo)電端子組322 ；該導(dǎo)電端子組322系呈豎直方向設(shè)置于前述導(dǎo)電端子埠321內(nèi)，其一端插接于前述第一電路板33上，其另一端連接于第二電路板34及主板2 上。該屏蔽外殼10包括有分體設(shè)置的金屬殼主體11和金屬底殼12，該金屬殼主體11包括有一體連接的兩側(cè)殼板、后端殼板、頂端殼板和由該頂端殼板前端緣水平延伸而成的前端殼板；該金屬殼主體11內(nèi)部形成有一用于容納前述絕緣座的空腔，該空腔具有前、后端開口及底端開口 ；該金屬殼主體11之頂端殼板上對(duì)應(yīng)前述絕緣座20之網(wǎng)絡(luò)插接口 211之開口位置設(shè)置有一相匹配的缺槽；該金屬殼主體11之前端殼板上設(shè)置有限位部115且該前端殼兩側(cè)邊緣均往外延伸形成有第一延伸板111，該第一延伸板111上設(shè)置有第一卡槽 113 ；該金屬殼主體11之兩側(cè)殼板之前端緣均往外延伸形成有第二延伸板112，該第二延伸板112上凸設(shè)有第一卡榫114，該第一卡榫114卡于前述第一卡槽113內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)前端殼板與兩側(cè)殼板的扣合固定；該金屬底殼12包括有一底板和兩側(cè)板，于其側(cè)板上開設(shè)有第二卡槽121，前述絕緣底座22兩側(cè)的第二卡榫221卡于該第二卡槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)金屬底殼12與絕緣座20的固定。該主板2上開設(shè)有沉孔201，該沉孔201系一通孔，前述網(wǎng)絡(luò)連接器1的底部裝置于該沉孔201內(nèi)；于沉孔201兩側(cè)分別設(shè)置有嵌槽203和插接孔202，當(dāng)前述金屬殼主體11 之前端殼板朝向主板2方向折彎，前述限位部115嵌于該嵌槽203內(nèi)，以進(jìn)一步穩(wěn)固該網(wǎng)絡(luò)連接器1與主板2的連接，以及，前述導(dǎo)電端子組322嵌于該插接孔202內(nèi)以實(shí)現(xiàn)前述網(wǎng)絡(luò)連接器1與該主板2的連接導(dǎo)通。簡(jiǎn)述本實(shí)施例的組裝過程及使用方法如下首先，如圖4和圖5所示，將導(dǎo)電端子模組32插接于第一電路板33上，然后，與插接端子模組31均插接于第二電路板34上，完成前述網(wǎng)絡(luò)模塊30的組裝；接著，將前述網(wǎng)絡(luò)模塊30嵌裝于絕緣座主體21內(nèi)，并裝配前述絕緣底座22，如圖 3所示；然后，將前述金屬殼主體11及金屬底殼12包裹于前述絕緣座20的外部，再將前述金屬殼主體11之前端殼板向下折彎，第一卡榫114卡于前述第一卡槽113內(nèi)，實(shí)現(xiàn)前端殼板與兩側(cè)殼板的扣合固定(如圖2所示)；將網(wǎng)絡(luò)連接器1對(duì)準(zhǔn)并插于前述主板2上，網(wǎng)絡(luò)連接器1的導(dǎo)電端子組322嵌于主板2之插接孔202內(nèi)，該網(wǎng)絡(luò)連接器1的底部裝置于主板2之沉孔201內(nèi)，以及，前述屏蔽外殼10之限位部115嵌于主板2之嵌槽203內(nèi)，由此，完成本實(shí)用新型的整體組裝(如圖1所示)。綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，一、本實(shí)用新型將前述網(wǎng)絡(luò)插接口的插接方向呈垂直于主板方向設(shè)置，以及，該主板上開設(shè)有沉孔，前述網(wǎng)絡(luò)連接器的底部裝置于該沉孔內(nèi)；如此，一方面使得網(wǎng)絡(luò)連接器于主板上的連接位置可以任意選擇，打破了傳統(tǒng)之網(wǎng)絡(luò)連接器只能連接于主板邊緣附近位置的局限，便于主板上其它元件或是電路在主板上的布置；另一方面，前述沉孔式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得網(wǎng)絡(luò)連接器在主板上的高度降低，縮小了本實(shí)用新型整體厚度尺寸；二、本實(shí)用新型的屏蔽外殼設(shè)計(jì)為一體連接有兩側(cè)殼板、頂端殼板、后端殼板及前端殼板的金屬殼主體和金屬底殼兩部分，其中，前端殼板系由該頂端殼板前端緣水平延伸而成，這樣，一方面簡(jiǎn)化了零件結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)加工，另一方面使得該金屬殼主體具有前端開口和底端開口，利于前述絕緣座的嵌入，組裝簡(jiǎn)捷方便；三、金屬殼主體之前端殼板上設(shè)置有限位部，主板上相應(yīng)設(shè)置有嵌槽，該限位部嵌于主板之嵌槽內(nèi)，該種連接方式利于本實(shí)用新型之網(wǎng)絡(luò)連接器穩(wěn)固地連接于主板上，且連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沉板直立式網(wǎng)絡(luò)連接器組合，包括有主板和連接于該主板上的網(wǎng)絡(luò)連接器，其中，該網(wǎng)絡(luò)連接器包括有絕緣座、網(wǎng)絡(luò)模塊、屏蔽外殼，該網(wǎng)絡(luò)模塊設(shè)置于絕緣座中，屏蔽外殼包覆于絕緣座外，絕緣座中設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)插接口，其特征在于該網(wǎng)絡(luò)插接口的插接方向呈垂直于主板方向設(shè)置，以及，該主板上開設(shè)有沉孔，前述網(wǎng)絡(luò)連接器的底部裝置于該沉孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉板直立式網(wǎng)絡(luò)連接器組合，其特征在于所述網(wǎng)絡(luò)模塊包括有插接端子模組、導(dǎo)電端子模組、第一電路板和第二電路板，該第二電路板呈與前述主板平行布置，其中，第一電路板插接于導(dǎo)電端子模組上，導(dǎo)電端子模組與插接端子模組相互抵靠并分別垂直插裝于第二電路板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沉板直立式網(wǎng)絡(luò)連接器組合，其特征在于所述絕緣座的前端內(nèi)部設(shè)置有開口于絕緣座頂面的前述網(wǎng)絡(luò)插接口，該絕緣座的后端內(nèi)部沿平行于前述主板的方向設(shè)置有容置槽，該容置槽貫通于前述網(wǎng)絡(luò)插接口 ；前述插接端子模組呈垂直于前述主板的方向裝置于該網(wǎng)絡(luò)插接口內(nèi)，以及，前述導(dǎo)電端子模組嵌裝于該容置槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉板直立式網(wǎng)絡(luò)連接器組合，其特征在于所述沉孔系一通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉板直立式網(wǎng)絡(luò)連接器組合，其特征在于所述屏蔽外殼包括有金屬殼主體和金屬底殼，該金屬殼主體包括有一體連接的兩側(cè)殼板、后端殼板、頂端殼板和由該頂端殼板前端緣水平延伸而成的前端殼板；該金屬殼主體之前端殼板上設(shè)置有限位部，前述主板上相應(yīng)設(shè)置有嵌槽，該限位部嵌于主板之嵌槽內(nèi)；以及，該前端殼板之兩側(cè)邊緣均往外延伸形成有第一延伸板，該第一延伸板上設(shè)置有第一卡槽；該金屬殼主體之兩側(cè)殼板之前端緣均往外延伸形成有第二延伸板，該第二延伸板上凸設(shè)有第一卡榫，該第一卡榫卡于前述第一卡槽內(nèi)以實(shí)現(xiàn)前端殼板與兩側(cè)殼板的扣合固定；該金屬底殼包括有一底板和兩側(cè)板，于側(cè)板上開設(shè)有第二卡槽，前述絕緣座底部?jī)蓚?cè)凸設(shè)有第二卡榫與該第二卡槽配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種沉板直立式網(wǎng)絡(luò)連接器組合，包括有主板和連接于該主板上的網(wǎng)絡(luò)連接器，其中，該網(wǎng)絡(luò)連接器包括有絕緣座、網(wǎng)絡(luò)模塊、屏蔽外殼和主板，該網(wǎng)絡(luò)模塊設(shè)置于絕緣座中，屏蔽外殼包覆于絕緣座外，絕緣座中設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)插接口；本實(shí)用新型將前述網(wǎng)絡(luò)插接口的插接方向呈垂直于主板方向設(shè)置，以及，該主板上開設(shè)有沉孔，前述網(wǎng)絡(luò)連接器的底部裝置于該沉孔內(nèi)；如此，一方面使得網(wǎng)絡(luò)連接器于主板上的連接位置可以任意選擇，打破了傳統(tǒng)之網(wǎng)絡(luò)連接器只能連接于主板邊緣附近位置的局限；另一方面，前述沉孔式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得網(wǎng)絡(luò)連接器在主板上的高度降低，縮小了本實(shí)用新型整體厚度尺寸。
文檔編號(hào)H01R13/502GK201966344SQ20102060111
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者望盛, 滕海江 申請(qǐng)人:東莞市泰康電子科技有限公司