專利名稱：一種多相耦合電感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電感器，具體涉及一種多相耦合電感器。
背景技術(shù)：
近年來，隨著電子設(shè)備的小型化、薄型化，其所用的部件或元器件也強烈要求小型 化、薄型化。另外，計算機的中央處理器(Central ProcessingUnit, CPU)等大規(guī)模集成電 路(Large-scale integration,LSI)也在不斷的高度集成化，有時，LSI要求電壓調(diào)整模塊 對其電源電路提供幾安培到幾十安培甚至更大的電流。因此，LSI所用的具有電壓調(diào)整模 塊功能的耦合電感等電感器也要求小型化，同時還要求低電阻化。然而要達(dá)到低電阻化，需 要增大線圈導(dǎo)體的截面積，但這與小型化背道而馳。此外，在實際生產(chǎn)中，在排列與多相對應(yīng)的多個電感器時，使用PCB板加多個獨立 的引腳與磁芯配合使用來完成元器件功能，但此做法的缺點在于PCB板的制作成本比較昂 貴，而且獨立引腳的使用還需要通過焊接來完成，從而增加了生產(chǎn)工時，也造成了整個元件 尺寸過大，增大了最終應(yīng)用時的放置空間。所以在實際生產(chǎn)中，如何降低部件的制作成本， 用簡易的工序組裝成形狀簡單的部件構(gòu)成元器件也是一個重要的研究課題。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種體積小，電阻小，直流疊加 性好，制作成本低，裝配簡單，使用方便的多相耦合電感器。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種多相耦合電感器，包括 磁芯，其特征在于還包括外殼及作為線圈使用的引腳；所述外殼設(shè)有第一通孔，所述磁芯 設(shè)有第二通孔，所述引腳設(shè)有針腳部，所述引腳的針腳部同時穿過第一通孔及第二通孔并 從第二通孔底部伸出；所述磁芯安裝于外殼下方。作為優(yōu)化，所述磁芯由相對的兩半組成，并用絕緣性粘合劑粘合，而且磁芯采用的 材料是鐵氧體材料，具有顯著大的飽和磁通密度，直流疊加特性優(yōu)良效果；所述引腳還設(shè)有 支撐部，支撐部與針腳部成90°角連接，所述針腳部包括輸出端及輸入端；作為優(yōu)化，所述外殼為平板狀，外殼的上表面設(shè)有凹槽，引腳的支撐部配合安裝在 凹槽上，并用絕緣性粘合劑粘合；外殼的下表面設(shè)有凹池，磁芯安裝在凹池內(nèi)，并用絕緣性 粘合劑粘合。所述外殼的兩對邊還設(shè)有擋板，所述擋板的高度小于引腳針腳部的高度并大 于或等于磁芯的高度。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，把原PCB板上的獨立引腳集成到電感器結(jié)構(gòu)中，而 且引腳兩兩相連，替代了 PCB板中的線路，大大縮小了元器件的尺寸，減少了最終使用時的 應(yīng)用放置空間，還省去了 PCB板的制作成本；電感器的裝配過程只需絕緣性粘合劑，中間過 程并不需要任何焊接工序，簡化了生產(chǎn)步驟；磁芯、引腳及外殼的形狀都是非常的規(guī)則，可 以使用相應(yīng)的模具來實現(xiàn)生產(chǎn)，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，使生產(chǎn)制造變得簡單。
圖1為本實用新型實施例的組裝過程圖圖2為本實用新型實施例的磁芯放大圖圖3為本實用新型實施例的外殼下表面圖圖4為本實用新型實施例的引腳放大圖圖5為本實用新型實施例的組裝完成圖
具體實施方式
如圖1-5所示，一種多相耦合電感器，包括磁芯1，外殼2及作為線圈使用的引腳 3 ；所述磁芯1由相對的兩半組成，并用絕緣性粘合劑粘合，還在其上開設(shè)有第二通 孔7。制作磁芯1的材料為鐵氧體材料，用此材料制作的磁芯1，具有顯著大的飽和磁通密 度，直流疊加特性優(yōu)良的效果。所述外殼2的形狀為平板狀，在外殼2上開設(shè)有第一通孔6，外殼2的上表面設(shè)有 多個獨立的凹槽8，即第一通孔6為開設(shè)在凹槽8上，外殼2的下表面設(shè)有凹池10，磁芯1 可配合安裝在凹池10內(nèi)，外殼2的兩對邊還設(shè)有多個擋板9。所述引腳3設(shè)有針腳部4及支撐部5，支撐部4與針腳部5成90°角連接。所述 引腳3的針腳部4包括輸出端及輸入端，所述引腳3的針腳部4可同時穿過第一通孔6及 第二通孔7并從第二通孔7底部伸出。本實施例的一個磁芯1上設(shè)有兩個第二通孔7，而整個電感器的磁芯部分則由四 個磁芯1組成，成為電感器的磁芯組，并把這四個磁芯1排成一列，即使八個第二通孔7設(shè) 置在同一條軸線上。而且這四個磁芯1之間也是用絕緣性粘合劑粘合。為了使生產(chǎn)上的方 便，本實施例還把磁芯1上的兩個第二通孔7之間的距離設(shè)為，與兩個相鄰的磁芯1之間的 相互鄰近的第二通孔7之間的距離相等。本實施例采用了四個引腳3，其中的兩個引腳3的支撐部5較短，即支撐部5較短 的引腳3的針腳部4的輸出端與輸入端之間的距離等于磁芯組的三個連續(xù)的第二通孔7之 間的距離，而另外的兩個引腳3的支撐部5較長，及支撐部5較長的引腳3的針腳部4的輸 出端與輸入端之間的距離等于磁芯組的四個連續(xù)的第二通孔7之間的距離。為了使安裝后 的四個引腳3的支撐部5都能夠完全埋設(shè)在凹槽8內(nèi)而處于同一水平面上，支撐部5兩端 有折彎，而凹槽8也設(shè)置為與支撐部5配合。即引腳3可與凹槽8相互配合安裝，即支撐部 5可裝配在凹槽8上，且針腳部4可恰好插入凹槽8的第一通孔6內(nèi)。本實施例的擋板9的高度小于引腳3針腳部4的高度并稍微大于磁芯1的高度。 由于電感器的磁芯1的數(shù)量共有四個，所以擋板9的數(shù)量設(shè)為左右各四個并相對設(shè)置，共八 個，并可與磁芯1相互配合。本實施例的裝配方法如下1、分別把較短支撐部5的引腳3、較長支撐部5的引腳3安裝在相應(yīng)的凹槽8內(nèi)， 針腳部4也隨之穿過凹槽8上的第一通孔6，然后在凹槽8內(nèi)添加絕緣性粘合劑，支撐部5 與凹槽8在絕緣性粘合劑的作用下固緊粘合；2、把組合好的四個磁芯1安裝在外殼1的凹池10內(nèi)，由于磁芯1的第二通孔7的位置已設(shè)為與外殼1的第一通孔6相應(yīng)，即引腳3的針腳部4也穿過了第二通孔7，并從第 二通孔7底部伸出，然后在擋板9內(nèi)側(cè)與磁芯1之間添加絕緣性粘合劑，擋板9與磁芯1在 絕緣性粘合劑的作用下固緊粘合；即可完成本實施例的裝配，如圖5所示，成為四相耦合電感器。本實施例的電感器在集成電路上的應(yīng)用也非常的簡單，只要把針腳部4插在相應(yīng) 的PCB板的孔洞位置，即可使用。由于本實施例的電感器的各部分的形狀和結(jié)構(gòu)都非常的規(guī)則，可以用相配的模具 進(jìn)行自動化生產(chǎn)，十分適合在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用。以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，例如可根據(jù) 實際使用情況，分別增加或減少引腳、通孔的數(shù)量，從而制作成需要使用的多相耦合電感 器。所以本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實 用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多相耦合電感器，包括磁芯，其特征在于還包括外殼及作為線圈使用的引腳； 所述外殼設(shè)有第一通孔，所述磁芯設(shè)有第二通孔，所述引腳設(shè)有針腳部，所述引腳的針腳部 同時穿過第一通孔及第二通孔并從第二通孔底部伸出；所述磁芯安裝于外殼下方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多相耦合電感器，其特征在于所述磁芯由相對的兩半組成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種多相耦合電感器，其特征在于所述引腳還設(shè)有支撐 部，支撐部與針腳部成90°角連接，所述針腳部包括輸出端及輸入端。
4.如權(quán)利要求3所述的一種多相耦合電感器，其特征在于所述外殼為平板狀，外殼的 上表面設(shè)有凹槽，引腳的支撐部配合安裝在凹槽上；外殼的下表面設(shè)有凹池，磁芯安裝在凹 池內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種多相耦合電感器，其特征在于所述外殼的兩對邊還設(shè)有 擋板，所述擋板的高度小于引腳針腳部的高度并大于磁芯的高度。
專利摘要本實用新型涉及一種多相耦合電感器，包括磁芯，外殼及作為線圈使用的引腳；所述外殼設(shè)有第一通孔，所述磁芯設(shè)有第二通孔，所述引腳設(shè)有針腳部，所述引腳的針腳部同時穿過第一通孔及第二通孔并從第二通孔底部伸出；所述磁芯安裝于外殼下方。本實用新型用規(guī)則的外殼降低了制作成本，減少了封裝部件的尺寸，而且生產(chǎn)工序少，裝配簡單，可在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，具有良好的市場應(yīng)用前景。
文檔編號H01F27/29GK201904180SQ201020574449
公開日2011年7月20日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者崔展明, 艾建平 申請人:愛華特(廣州)通訊有限公司