專利名稱：電腦剝線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對導(dǎo)線進行切斷和剝皮處理的全自動處理裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中的剝線機結(jié)構(gòu)比較單一，一次性只能處理一根導(dǎo)線，工作效率非常 低，而且由于校直器結(jié)構(gòu)固定，不能根據(jù)不同的材料進行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，所以對于一些彎曲程 度較高的導(dǎo)線無法起到校直的目的，使最終切斷和剝離的效果都不好，行業(yè)內(nèi)對于如何提 高剝線機的工作效率非常重視，這也是一個亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點而提供一種能一次性處理多 條導(dǎo)線的電腦剝線機，工作效率大幅提高，且切割和剝離的效果能完全滿足要求。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是電腦剝線機，包括安裝在主機板 上的引線板、校直器、導(dǎo)向送線裝置和切割裝置，所述用于將導(dǎo)線引導(dǎo)進入到校直器上的引 線板位于前端，用于對導(dǎo)線進行校直處理的校直器位于引線板的后端，導(dǎo)向送線裝置位于 校直器后端，且導(dǎo)向送線裝置將從校直器輸送過來的導(dǎo)線送入到后端的切割裝置并將切割 后的導(dǎo)線送入到后續(xù)工段。所述引線板上設(shè)置有至少兩個用于引導(dǎo)導(dǎo)線通過的引線孔，每個引線孔可以至少 引導(dǎo)一根導(dǎo)線。所述校直器包括校直輪和用于對校直輪高度進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)桿。所述導(dǎo)向送線裝置包括在導(dǎo)線運行方向上依次排列的導(dǎo)向裝置一、送線滾輪一、 導(dǎo)管、導(dǎo)向裝置二和送線滾輪二，其中用于將導(dǎo)線引入到送線滾輪一的導(dǎo)向裝置一位于校 直器后端，切割裝置位于導(dǎo)管和導(dǎo)向裝置二之間。從上述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征可以看出，其優(yōu)點是可以同時加工多條導(dǎo)線，加工 效率在原有基礎(chǔ)上得到成倍增長，節(jié)省勞動力，降低運營成本；另外在加工處理效果上比現(xiàn) 有技術(shù)更為優(yōu)良。
本實用新型將通過附圖比較以及結(jié)合實例的方式說明圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；其中附圖標記1是主機板 2是引線板 3是校直器4是切割裝置 5是導(dǎo)線 6是引線孔 7是校直輪8是調(diào)節(jié)桿 9是導(dǎo)向裝置一 10是送線滾輪一11是導(dǎo)管 12是導(dǎo)向裝置二 13是送線滾輪二。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖通過實施例對本實用新型做進一步的說明。優(yōu)選實施例如圖1所示的電腦剝線機，包括安裝在主機板1上的引線板2、校直器3、導(dǎo)向送線 裝置和切割裝置4，所述用于將導(dǎo)線5引導(dǎo)進入到校直器3上的引線板2位于前端，用于對 導(dǎo)線5進行校直處理的校直器3位于引線板2的后端，導(dǎo)向送線裝置位于校直器3后端，且 導(dǎo)向送線裝置將從校直器3輸送過來的導(dǎo)線5送入到后端的切割裝置4并將切割后的導(dǎo)線 5送入到后續(xù)工段。所述引線板2上設(shè)置有至少兩個用于引導(dǎo)導(dǎo)線5通過的引線孔6，每個引線孔6可 以至少引導(dǎo)一根導(dǎo)線5。所述校直器3包括校直輪7和用于對校直輪7高度進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)桿8。所述導(dǎo)向送線裝置包括在導(dǎo)線5運行方向上依次排列的導(dǎo)向裝置一 9、送線滾輪 一 10、導(dǎo)管11、導(dǎo)向裝置二 12和送線滾輪二 13，其中用于將導(dǎo)線5引入到送線滾輪一 10的 導(dǎo)向裝置一 9位于校直器3后端，切割裝置4位于導(dǎo)管11和導(dǎo)向裝置二 12之間。引線板2是對導(dǎo)線5進入設(shè)備后對其進行定位并在加工過程中控制導(dǎo)線5的擺 動幅度，導(dǎo)線5通過引線板2上的引線孔6進入到校直器3 ；校直器3是對導(dǎo)線5進行校直 的(導(dǎo)線5打成圈后有彎曲現(xiàn)象，這樣可以避免彎曲導(dǎo)致加工的導(dǎo)線5長短不齊和堵線的情 況)，其中校直輪7可以通過調(diào)節(jié)桿8調(diào)節(jié)其上下高度(根據(jù)導(dǎo)線5的彎曲程度和粗細由操 作員自行調(diào)節(jié))；導(dǎo)向裝置一 9的作用也是對導(dǎo)線5起定位作用，預(yù)防導(dǎo)線5偏離送線滾輪 一 10 ；送線滾輪一 10主要是將導(dǎo)線5送出和對導(dǎo)線5前端剝皮起輔助作用；導(dǎo)管11主要 作用是對導(dǎo)線5在切割裝置4位置裁切時起定位作用；切割裝置4的作用就是對送來的導(dǎo) 線5進行切斷和剝皮；導(dǎo)向裝置二 12主要是對裁切好的導(dǎo)線5起定位作用，預(yù)防導(dǎo)線5偏 離送線滾輪二 13 ；送線滾輪二 13主要是將加工好的導(dǎo)線5送出和對導(dǎo)線5后端剝皮起輔 助作用。本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘 述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只 是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
權(quán)利要求1.電腦剝線機，包括安裝在主機板(1)上的引線板(2)、校直器(3)、導(dǎo)向送線裝置和切 割裝置(4)，其特征在于所述用于將導(dǎo)線(5)引導(dǎo)進入到校直器(3)上的引線板(2)位于前 端，用于對導(dǎo)線(5)進行校直處理的校直器(3)位于引線板(2)的后端，導(dǎo)向送線裝置位于 校直器(3)后端，且導(dǎo)向送線裝置將從校直器(3)輸送過來的導(dǎo)線(5)送入到后端的切割裝 置(4)并將切割后的導(dǎo)線(5)送入到后續(xù)工段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦剝線機，其特征在于所述引線板(2)上設(shè)置有至少兩個 用于引導(dǎo)導(dǎo)線(5)通過的引線孔(6)，每個引線孔(6)可以至少引導(dǎo)一根導(dǎo)線(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電腦剝線機，其特征在于所述校直器(3)包括校直輪(7) 和用于對校直輪(7)高度進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)桿(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電腦剝線機，其特征在于所述導(dǎo)向送線裝置包括在導(dǎo)線(5) 運行方向上依次排列的導(dǎo)向裝置一(9)、送線滾輪一(10)、導(dǎo)管(11)、導(dǎo)向裝置二(12)和送 線滾輪二(13)，其中用于將導(dǎo)線(5)引入到送線滾輪一(10)的導(dǎo)向裝置一(9)位于校直器 (3)后端，切割裝置(4)位于導(dǎo)管(11)和導(dǎo)向裝置二(12)之間。
專利摘要本實用新型為電腦剝線機，涉及一種對導(dǎo)線進行切斷和剝皮處理的全自動處理裝置。目的是提供一種能一次性處理多條導(dǎo)線的電腦剝線機。技術(shù)方案包括安裝在主機板上的引線板、校直器、導(dǎo)向送線裝置和切割裝置，所述用于將導(dǎo)線引導(dǎo)進入到校直器上的引線板位于前端，用于對導(dǎo)線進行校直處理的校直器位于引線板的后端，導(dǎo)向送線裝置位于校直器后端，且導(dǎo)向送線裝置將從校直器輸送過來的導(dǎo)線送入到后端的切割裝置并將切割后的導(dǎo)線送入到后續(xù)工段；所述引線板上設(shè)置有至少兩個用于引導(dǎo)導(dǎo)線通過的引線孔，每個引線孔可以至少引導(dǎo)一根導(dǎo)線；所述校直器包括校直輪和用于對校直輪高度進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)桿。本實用新型主要應(yīng)用于對導(dǎo)線進行切斷和剝皮。
文檔編號H01R43/28GK201838883SQ20102057411
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者徐強, 曾昌銳, 袁德軍, 陳璀 申請人:綿陽虹潤電子有限公司