專利名稱：一種連接器用接觸簧片的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連接器用接觸簧片的生產(chǎn)，尤其是涉及一種連續(xù)生產(chǎn)接觸簧片時 的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連接器用接觸簧片的生產(chǎn)工藝流程是原料銅帶材順次經(jīng)過沖壓、電鍍、塑 封和裝配制程后得到。帶狀銅材經(jīng)過沖壓后，形成的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的局部片斷如圖1，銅帶材的 一側(cè)邊形成連續(xù)的導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2上間隔設(shè)有搭邊條3，若干個相互平行的接觸簧片1分別 設(shè)置在相鄰的兩個搭邊條3之間，每個接觸簧片1的接線端子4連接在相鄰一側(cè)的搭邊條 3上。沖壓的同時，在導(dǎo)軌2上形成定位圓孔5，通過定位裝置可以實現(xiàn)導(dǎo)軌的移動。沖壓 后帶有接觸簧片1的導(dǎo)軌2順次經(jīng)過電鍍工序、塑封工序，在使用客戶端進行裝配，裝配時 則從接線端子4處切除，將接觸簧片1從導(dǎo)軌2上取下。由于接線簧片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖壓成型 后面積大，而且僅通過接線端子與導(dǎo)軌相連，為單邊搭邊，其它三個邊開放，連接處的支撐 較弱，造成導(dǎo)軌上的接觸簧片很容易發(fā)生扭曲，產(chǎn)品的船形尺寸較大且不穩(wěn)定，嚴重影響沖 壓模具的調(diào)試時間，以及后續(xù)電鍍、塑封及裝配制程的運行，沖壓制程機臺的稼動率不高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種對接觸簧片的支撐程度高、提高產(chǎn)品穩(wěn)定性和方便 后續(xù)制程生產(chǎn)的連接器用接觸簧片的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。本實用新型的技術(shù)解決方案是一種連接器用接觸簧片的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括具有搭 邊條的導(dǎo)軌和連接在搭邊條上的接觸簧片，所述搭邊條上設(shè)有連接桿，所述接觸簧片的兩 側(cè)分別與相鄰兩個所述搭邊條上的連接桿相連。在搭邊條上設(shè)置連接桿，這樣在兩個搭邊條之間的接觸簧片的兩側(cè)分別同搭邊條 連接，增加了與接觸簧片連接部位的數(shù)量，使接觸簧片被固定在搭邊條和連接桿之間，三面 固定的共面性更好，防止其過度的扭曲，從而不但避免了沖壓時送料不順、卡料以及簧片扭 轉(zhuǎn)成型不良等現(xiàn)象發(fā)生，而且縮短調(diào)試時間，提高了沖壓制程機臺的稼動率及產(chǎn)品良率，在 后續(xù)的電鍍、塑封、裝配等制程連續(xù)生產(chǎn)時，簧片不易產(chǎn)生變形及掛偏等不良現(xiàn)象，從而保 證各制程的產(chǎn)品品質(zhì)及良率。在裝配制程時，從連接桿和接線端子處同時切除，便可以將接 線簧片從導(dǎo)軌上取下，不影響產(chǎn)品的原有形狀及使用功能。在相鄰兩個所述搭邊條之間的所述導(dǎo)軌上設(shè)有四個定位圓孔?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中 僅設(shè)置一個定位圓孔造成無法使用自動裝配線的缺陷，顯著提高操作效率，產(chǎn)能也得到顯 著地提升。相鄰兩個所述定位圓孔之間的間距相同，目的是為了自動線塑封、自動線裝配時 定位方便，互換性好。本實用新型的優(yōu)點是接觸簧片在導(dǎo)軌上的連接更穩(wěn)定，扭曲度和船形變形小，各 制程調(diào)試時間短，機臺稼動率高，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、良率高，可實現(xiàn)自動化塑封及裝配，提高了產(chǎn)能。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；1、接觸簧片，2、導(dǎo)軌，3、搭邊條，4、接線端子，5、定位圓孔，6、連接桿。
具體實施方式
實施例參閱圖2，一種連接器用接線簧片的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的局部片斷，其兩側(cè)可以無限延長， 其包括具有搭邊條3的導(dǎo)軌2和通過接線端子4連接在搭邊條3上的接觸簧片1，在搭邊條 3上設(shè)有連接桿6，接觸簧片1的兩側(cè)分別與相鄰兩個搭邊條3上的連接桿6相連。在相鄰 兩個搭邊條3之間的導(dǎo)軌2上設(shè)有四個相鄰間距相同的定位圓孔5。四個等距的定位圓孔5可以適應(yīng)客戶端使用的現(xiàn)有自動塑封線、裝配線，實現(xiàn)自 動化操作，減少了人員數(shù)量，提升了單日裝配量。接觸簧片1設(shè)置在相鄰的搭邊條3之間， 其三個側(cè)面分別通過連接桿6和接線端子連接，整體穩(wěn)定度更高，不容易發(fā)生扭曲，其船形 變形也可以控制得較小。采用本實用新型實施例的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，和現(xiàn)有技術(shù)相比，其制程的Cpk (制程能 力指數(shù))由現(xiàn)有的0. 44可以提高到1. 34，良率從85%提高到96%，機臺嫁動率從30%提高到 70%,沖壓模具調(diào)試時間從4小時縮短到2小時以內(nèi)。本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可進行自動裝配。啟用自動裝配線生產(chǎn)時，一條產(chǎn)線僅需1人 操作，每天可裝配此類產(chǎn)品300K。減少人力的同時也實現(xiàn)了產(chǎn)能的提高。上列詳細說明是針對本實用新型之一可行實施例的具體說明，該實施例并非 用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含 于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種連接器用接觸簧片的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括具有搭邊條的導(dǎo)軌和連接在搭邊條上的接 觸簧片，其特征在于所述搭邊條上設(shè)有連接桿，所述接觸簧片的兩側(cè)分別與相鄰兩個所述 搭邊條上的連接桿相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器用接觸簧片的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于在相鄰兩 個所述搭邊條之間的所述導(dǎo)軌上設(shè)有四個定位圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連接器用接觸簧片的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于相鄰兩個 所述定位圓孔之間的間距相同。
專利摘要本實用新型公開了一種連接器用接觸簧片的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括具有搭邊條的導(dǎo)軌和連接在搭邊條上的接觸簧片，所述搭邊條上設(shè)有連接桿，所述接觸簧片的兩側(cè)分別與相鄰兩個所述搭邊條上的連接桿相連。本實用新型的優(yōu)點是接觸簧片在導(dǎo)軌上的連接更穩(wěn)定，扭曲度和船形變形小，各制程調(diào)試時間短，全制程生產(chǎn)機臺稼動率高，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、良率高，可實現(xiàn)自動化塑封及裝配，提高了產(chǎn)能。
文檔編號H01R13/02GK201853843SQ20102055788
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者夏世新, 陳耀 申請人:中山復(fù)盛機電有限公司