專利名稱：一種單芯同軸纜線結(jié)合連接端子之裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)作是關(guān)于一種單芯同軸纜線結(jié)合連接端子之設(shè)計(jì)，特別是指一種連接端子及 其同軸饋入線機(jī)械加工結(jié)合之組合裝置。
背景技術(shù)：
高頻訊號(hào)的傳輸主要是經(jīng)由同軸纜線之中心導(dǎo)線將高頻饋入訊號(hào)傳輸至輻射導(dǎo) 體，經(jīng)此進(jìn)行輻射能量傳送及接收，因此傳輸訊號(hào)質(zhì)量的良窳成為關(guān)鍵要素，傳統(tǒng)同軸纜線 連接器之制造系包含一金屬外殼、一絕緣套以及一端子，金屬外殼呈現(xiàn)L型并且具有一容 置空間以及一壓線蓋，絕緣套設(shè)置于容置空間內(nèi)，端子則設(shè)置在絕緣套內(nèi)，且具有一可與同 軸纜線的中心導(dǎo)線相焊接的焊杯，當(dāng)絕緣套以及端子設(shè)置到金屬外殼內(nèi)之后，則彎曲金屬 外殼的壓線蓋而封閉絕緣套與端子，并將同軸纜線末端的中心導(dǎo)線焊接固定于內(nèi)部。但是通常同軸連接器需要透過人工配合放大鏡來焊接將同軸纜線的中心導(dǎo)線焊 接固定在焊杯上，由于加工程序曠日費(fèi)時(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)量及良率皆無法提高。若采取另一種壓合方式制造，由于壓合組件通常位于金屬外殼的壓線蓋上，而一 般中心導(dǎo)線都是利用復(fù)數(shù)金屬細(xì)線圍繞所組成的結(jié)構(gòu)，除容易造成壓線蓋彎曲時(shí)無法使壓 合組件精確完整壓合于中心導(dǎo)線上，同時(shí)中心導(dǎo)線容易因受力不均導(dǎo)致分歧散開，更進(jìn)而 使中心導(dǎo)線無法有效接觸并且精準(zhǔn)定位于焊杯上，大幅降低電性接觸的穩(wěn)定度
發(fā)明內(nèi)容本創(chuàng)作主要目的系提供一種單芯同軸纜線結(jié)合連接端子之裝置，利用金屬絲單芯 導(dǎo)線設(shè)計(jì)，使同軸饋入線緊密定位固定于連接端子內(nèi)部，避免造成高頻饋入訊號(hào)短路及線 路分歧，有效維持同軸饋入線與連接端子之間的電性接觸，進(jìn)而提升訊號(hào)傳輸?shù)男逝c穩(wěn) 定度。為達(dá)上述目的，本創(chuàng)作之單芯同軸纜線結(jié)合連接端子之裝置包含一金屬外殼、一 絕緣本體、一端子及一同軸饋入線；金屬外殼設(shè)置一基座、一固定座以及一壓線蓋，基座上 形成一容置空間，固定座自基座上朝外側(cè)突出延伸且形成一纜線槽，壓線蓋自基座朝外側(cè) 突伸且可向固定座彎折而蓋合容置空間與纜線槽；絕緣本體設(shè)置于金屬外殼之容置空間內(nèi) 部且具有一絕緣壓合件；端子設(shè)置于絕緣本體容腔之中且具有一導(dǎo)線接觸板，該導(dǎo)線接觸 板形成一芯線溝槽；同軸饋入線由內(nèi)層至外層依序設(shè)置一金屬絲單芯導(dǎo)線、一第一絕緣層、 一導(dǎo)體層以及一第二絕緣層，組合時(shí)將金屬絲單芯導(dǎo)線定位于端子之導(dǎo)線接觸板上，且隨 端子一并安裝于絕緣本體容腔內(nèi)，然后將壓線蓋壓合并同時(shí)藉由絕緣本體之絕緣壓合件緊 密壓合金屬絲單芯導(dǎo)線，使金屬絲單芯導(dǎo)線密合固定于端子上。本創(chuàng)作主要提出一種單芯同軸纜線結(jié)合連接端子之結(jié)構(gòu)，透過同軸饋入線內(nèi)層金 屬絲單芯導(dǎo)線設(shè)計(jì)，由于芯線為單一金屬絲細(xì)線組成，改善傳統(tǒng)利用復(fù)數(shù)金屬細(xì)線組成的 芯線容易受外力擠壓造成分歧散開之缺失，將芯線緊密定位固定于連接端子內(nèi)部，由于芯 線確實(shí)與端子的導(dǎo)線接觸板緊密接觸，達(dá)到良好之電性接觸效果，避免接觸不良導(dǎo)致高頻饋入訊號(hào)短路，增加訊號(hào)傳輸?shù)男逝c穩(wěn)定度。此外，透過本創(chuàng)作之單一金屬絲芯線設(shè)計(jì)，避免傳統(tǒng)焊接程序延宕量產(chǎn)時(shí)程，大幅 縮短制造時(shí)間及產(chǎn)品良率。而針對(duì)壓合制造方式，單一芯線設(shè)計(jì)也能使壓線蓋彎曲時(shí)完全 精確壓合于芯在線，提高電性接觸穩(wěn)定度。
圖1為本創(chuàng)作之立體分解圖。圖2為本創(chuàng)作之立體組合圖。圖3為本創(chuàng)作尚未關(guān)閉壓線蓋的實(shí)施狀態(tài)立體圖。圖4為本創(chuàng)作接續(xù)第3圖的實(shí)施狀態(tài)側(cè)視圖，顯示壓線蓋已蓋合的狀態(tài)。圖5為本創(chuàng)作端子結(jié)合同軸饋入線之立體外觀圖。
具體實(shí)施方式
請共同參閱圖1及圖2，為本創(chuàng)作之立體分解及組合圖。包含一金屬外殼10、一 絕緣本體20、一端子30及一同軸饋入線40 ；金屬外殼10具有一基座11、一固定座13以及 一壓線蓋15，基座11上貫穿形成有一容置空間110 ；絕緣本體20設(shè)置在金屬外殼10之容 置空間110內(nèi)，且具有一底座21、一絕緣壓合件23以及一承托部25 ；端子30設(shè)置于絕緣本 體20容腔27之中且具有一導(dǎo)線接觸板31，該導(dǎo)線接觸板31形成一芯線溝槽311 ；同軸饋 入線40由內(nèi)層至外層依序設(shè)置一金屬絲單芯導(dǎo)線41、一第一絕緣層42、一導(dǎo)體層43以及 一第二絕緣層44。金屬外殼10之固定座13自基座11上朝外側(cè)突出延伸且形成一纜線槽131用以 容置同軸饋入線40之第二絕緣層44，壓線蓋15自基座11朝外側(cè)突伸且可向固定座13彎 折而蓋合容置空間110與纜線槽131 ；絕緣本體之絕緣壓合件23形成在底座21外側(cè)，絕緣 壓合件23具有彈性而可向內(nèi)彎折蓋合于容腔27內(nèi)，當(dāng)壓線蓋15蓋合時(shí)，同時(shí)迫使絕緣壓 合件23 —并彎折，承托部25自底座21上徑向向外突伸且相對(duì)絕緣壓合件23，該承托部25 上形成有一容槽251用以容置同軸饋入線40之導(dǎo)體層43。端子30之導(dǎo)線接觸板31上貫穿形成有一導(dǎo)線對(duì)位孔312，經(jīng)此提供同軸饋入線 40之金屬絲單芯導(dǎo)線41定位，導(dǎo)線接觸板31兩相對(duì)側(cè)邊向下延伸分別形成一電性接觸臂 33用以接觸相對(duì)應(yīng)插頭的端子。經(jīng)由前述配置，組合時(shí)將金屬絲單芯導(dǎo)線41定位于端子30導(dǎo)線接觸板31之芯線 溝槽311上，芯線溝槽311配合金屬絲單芯導(dǎo)線41外形設(shè)置成U型，而金屬絲單芯導(dǎo)線41 材質(zhì)選用銅、銀或錫等金屬材質(zhì)，且其導(dǎo)線線圈直徑寬度一致，另外固定于端子斷面上之長 度介于1至3公厘(mm)范圍之間，然后將金屬絲單芯導(dǎo)線41隨端子30 —并安裝于絕緣本 體20容腔27內(nèi)，然后將壓線蓋15壓合并同時(shí)藉由絕緣本體20之絕緣壓合件23緊密壓合 金屬絲單芯導(dǎo)線41，使金屬絲單芯導(dǎo)線41密合固定于端子30上。請參閱圖3，為本創(chuàng)作尚未關(guān)閉壓線蓋的實(shí)施狀態(tài)立體圖。結(jié)合時(shí)首先將絕緣本 體20置于金屬外殼10之容置空間110內(nèi)部，然后將端子30固定于容腔27內(nèi)，最后放置同 軸饋入線40。同軸饋入線40依序?qū)⒔饘俳z單芯導(dǎo)線41置放于導(dǎo)線接觸板31之芯線溝槽 311上，導(dǎo)體層43擺置于承托部25之容槽251上，第二絕緣層44放置于固定座13上之纜 線槽131，其中該第一絕緣層及第二絕緣層必須選用非導(dǎo)電性材質(zhì)。[0020]請參閱圖4，為本創(chuàng)作接續(xù)第3圖的實(shí)施狀態(tài)側(cè)視圖，顯示壓線蓋已蓋合的狀態(tài)。 經(jīng)由側(cè)視圖可明顯看出，由于本創(chuàng)作主要利用單一金屬絲細(xì)線組成，因此芯線所占空間極 為渺小，除增加芯線結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不易分歧散開，同時(shí)還能提高訊號(hào)傳輸效率及穩(wěn)定性。請參閱圖5，為本創(chuàng)作端子結(jié)合同軸饋入線之立體外觀圖。利用端子30導(dǎo)線接觸 板31設(shè)置之芯線溝槽311將金屬絲單芯導(dǎo)線41緊密卡固于端子30上，并隨端子30 —并 安裝于絕緣本體20容腔27內(nèi)，經(jīng)此多重固定結(jié)構(gòu)將單一金屬絲細(xì)線組成之金屬絲單芯導(dǎo) 線41有效固定，避免金屬絲單芯導(dǎo)線41受外力擠壓而隨意移動(dòng)。惟以上所述者，僅為本創(chuàng)作之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本創(chuàng)作實(shí)施之范 圍，即大凡依本創(chuàng)作申請專利范圍及創(chuàng)作說明書內(nèi)容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng) 仍屬本創(chuàng)作專利涵蓋之范圍內(nèi)。主要組件符號(hào)說明[0024]10金屬外殼11基座110容置空間[0025]13固定座131纜線槽15壓線蓋[0026]20絕緣本體21底座23絕緣壓合件[0027]25承托部251容槽27容腔[0028]30端子31導(dǎo)線接觸板311芯線溝槽[0029]312導(dǎo)線對(duì)位孔33電性接觸臂40同軸饋入線[0030]41金屬絲單芯導(dǎo)線42第一絕緣層43導(dǎo)體層[0031]44第二絕緣層
權(quán)利要求1.一種單芯同軸纜線結(jié)合連接端子之裝置，其特征是該單芯同軸纜線結(jié)合連接端子之 裝置包括一金屬外殼，具有一基座、一固定座以及一壓線蓋，基座上形成有一容置空間，固定座 自基座上朝外突延伸且具有一纜線槽，壓線蓋自基座朝外突伸且可向固定座彎折而蓋合容 置空間與纜線槽；一絕緣本體，系設(shè)置于金屬外殼之容置空間內(nèi)部且具有一絕緣壓合件；一端子，系設(shè)置于絕緣本體容腔之中且具有一導(dǎo)線接觸板，該導(dǎo)線接觸板形成一芯線 溝槽；以及一同軸饋入線，該同軸饋入線由內(nèi)層至外層依序設(shè)置一金屬絲單芯導(dǎo)線、一第一絕緣 層、一導(dǎo)體層以及一第二絕緣層，組合時(shí)將金屬絲單芯導(dǎo)線定位于端子之導(dǎo)線接觸板上，且 隨端子一并安裝于絕緣本體容腔內(nèi)，然后將壓線蓋壓合并同時(shí)藉由絕緣本體之絕緣壓合件 壓合于金屬絲單芯導(dǎo)線之上，使金屬絲單芯導(dǎo)線密合固定于端子上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種單芯同軸纜線結(jié)合連接端子之裝置，其特征是該導(dǎo)線接觸 板之芯線溝槽為U型。
3.如權(quán)利要求1所述的一種單芯同軸纜線結(jié)合連接端子之裝置，其特征是該金屬絲單 芯導(dǎo)線選用銅、銀或錫其中任一金屬材質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種單芯同軸纜線結(jié)合連接端子之裝置，其特征是該金屬絲單 芯導(dǎo)線線圈直徑寬度一致。
5.如權(quán)利要求1所述的一種單芯同軸纜線結(jié)合連接端子之裝置，其特征是該金屬絲單 芯導(dǎo)線固定于端子斷面上之長度介于1至3mm范圍之間。
6.如權(quán)利要求1所述的一種單芯同軸纜線結(jié)合連接端子之裝置，其特征是該第一絕緣 層及第二絕緣層選用非導(dǎo)電性材質(zhì)。
專利摘要一種單芯同軸纜線結(jié)合連接端子之裝置，包括一金屬外殼、一絕緣本體、一端子及一同軸饋入線；同軸饋入線內(nèi)層設(shè)置一金屬絲單芯導(dǎo)線，組合時(shí)將金屬絲單芯導(dǎo)線定位于端子導(dǎo)線接觸板上，且隨端子一并安裝于絕緣本體容腔內(nèi)，然后將壓線蓋壓合并同時(shí)藉由絕緣本體之絕緣壓合件緊密壓合金屬絲單芯導(dǎo)線，使金屬絲單芯導(dǎo)線密合固定于端子上。利用本創(chuàng)作之金屬絲單芯導(dǎo)線設(shè)計(jì)，使同軸饋入線緊密定位固定于連接端子內(nèi)部，避免造成高頻饋入訊號(hào)短路及線路分歧，同時(shí)增加訊號(hào)穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H01R9/05GK201927723SQ20102053286
公開日2011年8月10日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者廖柏淵, 蕭富仁, 邱宗文 申請人:連展科技電子(昆山)有限公司