專利名稱：層迭式插座連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種插座連接器，并且特別地，涉及一種呈上下層迭式的插座連 接器。
背景技術(shù)：
目前一般市面上的接口設(shè)備連接接口最為普遍且廣為大眾使用的，是以通用串行 總線(USB)為主流連接接口。以數(shù)據(jù)傳輸速度及其電源供應(yīng)的穩(wěn)定度而言，早期USB2.0標(biāo) 準(zhǔn)傳輸速度從120Mbps提升到480Mbps，只僅適用于驅(qū)動(dòng)電力較小且傳輸速度要求亦不高 的外圍設(shè)備，如卡片閱讀機(jī)、隨身碟等，但對(duì)于外接式高儲(chǔ)存容量硬盤(pán)、DVD刻錄器等，傳輸 速度顯然不夠，驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)電力不足，這無(wú)疑成為了最大的技術(shù)瓶頸。因此，即有業(yè)者開(kāi)發(fā)出 下一代USB3. 0標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)USB3. 0連接器最高的傳輸速度可達(dá)到5. OGbps,不僅物理特性向 下兼容USB2.0連接器插接，且支持雙向傳輸以大幅提高傳輸速。同時(shí)具供電能力強(qiáng)，意謂 可符合外接式高儲(chǔ)存容量硬盤(pán)的供電量。如實(shí)用新型M375305(申請(qǐng)?zhí)枮?98218951)，其中即公開(kāi)了一種連接器結(jié)構(gòu)改良， 其可供多個(gè)外部USB3. 0型式連接器插接，并披露出有第一端口、座體、第二端口、端子座及 屏蔽殼體。第一端口具有舌板、定位板、第一端子組及第二端子組，第一端子組則用插固的 方式組設(shè)在舌板，第二端子組則也用插固的方式組設(shè)在定位板，之后將定位板卡固于舌板 的底部。第二端口則也具有舌板、定位板、第三端子組及第四端子組，同樣將兩端子組以插 固的方式組設(shè)在舌板與定位板。然而，第一、第三端子組是屬增設(shè)為USB3. 0規(guī)格的端子，一般用插固的方式設(shè)在 舌板上，會(huì)增加組裝時(shí)的復(fù)雜度，提高生產(chǎn)成本，并且易使此端子組的定位性不足，繼而使 產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)。另外，第一及第二端口組裝完后，亦需與座體組裝，藉以分隔開(kāi)第一及第 二端口，之后再與端子座組裝，藉以定位住各端子組的焊接端。如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，更易使組 裝工序繁雜，導(dǎo)致提升組裝成本等問(wèn)題。緣是，本實(shí)用新型人感上述的缺失可改善，乃潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提 出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種層迭式插座連接器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 能達(dá)到減少組裝成本的目的。同時(shí)，導(dǎo)電端子并具有良好的定位作用，藉以保證產(chǎn)品的尺寸 穩(wěn)定性。其次，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠達(dá)到易于組裝的目的，且在相關(guān)組裝的過(guò)程 中，發(fā)現(xiàn)有不良品時(shí)，則可在組裝時(shí)即可挑選出來(lái)，藉以降低報(bào)廢整個(gè)產(chǎn)品，以節(jié)省成本，降 低報(bào)廢率。為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種層迭式插座連接器，其特征在于，包含一框 體及至少二上下間隔設(shè)置的舌板模塊。[0009]框體具有相對(duì)的前端與后端，框體形成有至少二呈上下間隔設(shè)置且各具有插口的 設(shè)置空間。該些插口位于前端，且框體于后端的位置處形成有裝設(shè)凹口，裝設(shè)凹口與設(shè)置空 間相連通。舌板模塊分別由框體的裝設(shè)凹口設(shè)入于對(duì)應(yīng)的設(shè)置空間，每一舌板模塊包括有一 舌板主體、一與舌板主體間隔設(shè)置的固定塊、多個(gè)設(shè)置于舌板主體與固定塊的第一導(dǎo)電端 子、及多個(gè)設(shè)置于舌板主體與固定塊的第二導(dǎo)電端子。每一第一導(dǎo)電端子具有一平板狀且 埋設(shè)于舌板主體的接觸部、一自接觸部延伸且埋設(shè)于舌板主體的埋設(shè)部、及一自埋設(shè)部彎 折延伸且部分埋設(shè)于固定塊的焊接腳。接觸部的一表面顯露于舌板主體的下板面。每一第 二導(dǎo)電端子具有一位于舌板主體的下板面處的彈性接觸部、一自彈性接觸部延伸且卡固于 舌板主體的下板面處的固定部、及一自固定部彎折延伸且卡固于固定塊的焊接腳。第二導(dǎo) 電端子的彈性接觸部與第一導(dǎo)電端子的接觸部呈前后排的設(shè)置，接觸部位于前排，彈性接 觸部位于后排。其中，每一舌板模塊的固定塊的一端面形成有多個(gè)設(shè)置槽，每一第二導(dǎo)電端子的 焊接腳的部分對(duì)應(yīng)容置于該固定塊的置設(shè)槽，且卡固于該置設(shè)槽的壁面，該第二導(dǎo)電端子 的焊接腳的末端部伸出于該固定塊形成焊接部。并且，每一舌板模塊的舌板主體的下板面形成有多個(gè)端子容置槽，該第二導(dǎo)電端 子的彈性接觸部與固定部對(duì)應(yīng)收容于該端子容置槽，且該固定部卡固于該端子容置槽的壁 面，該彈性接觸部的部分彈性地突伸于該端子容置槽外。優(yōu)選地，該框體內(nèi)形成有隔板部，該隔板部區(qū)隔開(kāi)該些設(shè)置空間。其中，每一舌板模塊的舌板主體位于對(duì)應(yīng)的設(shè)置空間，該些舌板模塊的固定塊位 于該裝設(shè)凹口內(nèi)且呈前后排的設(shè)置。并且，該第一導(dǎo)電端子的焊接腳與該第二導(dǎo)電端子的焊接腳于該固定塊上呈前后 排的設(shè)置，該第二導(dǎo)電端子的焊接腳位于前排，該第一導(dǎo)電端子的焊接腳位于后排。本實(shí)用新型具有的有益效果每一舌板模塊的第一導(dǎo)電端子同時(shí)埋設(shè)于舌板主體 與固定塊中，利用埋設(shè)成型的技術(shù)而成型在一起，則與先前技術(shù)相較下，能省去導(dǎo)電端子與 舌板組裝的工序，及再與端子座組裝的工序，能夠達(dá)到減少組裝成本的目的。同時(shí)，導(dǎo)電端 子并具有良好的定位作用，藉以保證產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。其次，整體的舌板模塊分別一體依序組裝于框體中，通過(guò)每一舌板模塊的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)，能夠達(dá)到易于組裝的目的，簡(jiǎn)化組裝工序。且當(dāng)在組裝的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)某一舌板模塊為 不良品時(shí)，則可在未裝入框體時(shí)即可挑選出來(lái)，藉以降低報(bào)廢整個(gè)產(chǎn)品，以節(jié)省成本，降低 報(bào)廢率。

圖1為本實(shí)用新型的立體組合圖；圖2為本實(shí)用新型的另一視角立體組合圖；圖3為本實(shí)用新型的立體分解圖；圖4為本實(shí)用新型的另一視角立體分解圖；圖5A為本實(shí)用新型中的兩舌板模塊的其中一舌板模塊的立體部分分解圖；圖5B為本實(shí)用新型中的兩舌板模塊的其中一舌板模塊的立體組合圖；[0024]圖6A為本實(shí)用新型中的兩舌板模塊的另一舌板模塊的立體部分分解圖；圖6B為本實(shí)用新型中的兩舌板模塊的另一舌板模塊的立體組合圖；圖7為本實(shí)用新型中的兩舌板模塊欲與框體組合的立體示意圖(一)；圖8為本實(shí)用新型中的兩舌板模塊欲與框體組合的立體示意圖(二)，其中顯示一 舌板模塊組合于框體內(nèi)的示意。主要組件符號(hào)說(shuō)明[0029]1框體[0030]101前端[0031]102后端[0032]11,11'設(shè)置空間[0033]111,111'插口[0034]12裝設(shè)凹口[0035]13隔板部[0036]2、2’舌板模塊[0037]20,20'舌板主體[0038]201,201'下板面[0039]21,21'端子容置槽[0040]30,30'固定塊[0041]31,31'置設(shè)槽[0042]40,40'第一導(dǎo)電端子[0043]41,41'接觸部[0044]42,42'埋設(shè)部[0045]43,43'焊接腳[0046]431,431'焊接部[0047]50,50'第二導(dǎo)電端子[0048]51,51'彈性接觸部[0049]52,52'固定部[0050]53,53'焊接腳[0051]531,531'焊接部
具體實(shí)施方式
請(qǐng)先參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供了一種層迭式的插座連接器，其包含有 一框體1及至少二舌板模塊2、2’?？蝮w1是由絕緣性材料所制成的，其具有相對(duì)的前端101與后端102，而框體1則 形成有至少二上下間隔設(shè)置且各具有插口 111、111’的設(shè)置空間11、11’，這些插口 111、 111’位于框體1的前端101?？蝮w1更于后端102的位置處形成有裝設(shè)凹口 12，裝設(shè)凹口 12則與這些設(shè)置空間11、11’相連通。其中，框體1內(nèi)形成有隔板部13，藉以區(qū)隔開(kāi)這些設(shè) 置空間11、11’。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，以兩個(gè)設(shè)置空間11、11’為例，但亦可設(shè)有三個(gè)， 或三個(gè)以上的設(shè)置空間等，舌板模塊的數(shù)量即是對(duì)應(yīng)于設(shè)置空間的數(shù)量。[0054]舌板模塊2、2’則各包括有一舌板主體20、20’、一與舌板主體20、20’相間隔設(shè)置 的固定塊30、30’、多個(gè)第一導(dǎo)電端子40、40’、及多個(gè)第二導(dǎo)電端子50、50’。如圖5A所示， 其中舌板主體20、20，的下板面201、201，形成有多個(gè)端子容置槽21、21，，固定塊30、30，的 一端面則形成有多個(gè)置設(shè)槽31、31’。如圖5A及圖6A所示，每一舌板模塊2、2’的第一導(dǎo)電端子40、40’是由在一金屬 料帶上所沖壓制成的，之后再埋設(shè)于舌板主體20、20’與固定塊30、30’上?？衫寐袢氤?型(insert molding)的方式埋設(shè)于舌板主體20、20’及固定塊30、30’，每一第一導(dǎo)電端子 40、40，具有一呈平板狀的接觸部41、41，、一自接觸部41、41，延伸的埋設(shè)部42、42，、及一自 埋設(shè)部42、42，彎折延伸的焊接腳43、43，。接觸部41、41，與埋設(shè)部42、42，皆埋設(shè)于舌板 主體20、20，內(nèi)，而接觸部41、41，的一表面則顯露于舌板主體20、20，的下板面201、201，。 焊接腳43、43’的部分埋設(shè)于固定塊30、30’，末端部則伸出于固定塊30、30’而形成焊接部 431、431’。在相關(guān)的制造工序中，當(dāng)埋入成型完成后，利用治具將焊接腳43、43’折彎，使其 最終成彎折狀，并使固定塊30、30’與舌板主體20、20’成轉(zhuǎn)折的設(shè)置。最后再將金屬料帶 所存留的料帶(未圖示)與料橋(未圖示)切除，即可使第一導(dǎo)電端子40、40’埋設(shè)于舌板 主體20、20，與固定塊30、30，上。接著，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5B及圖6B所示，每一舌板模塊2、2，的第二導(dǎo)電端子50、50，是 由一金屬料帶所沖壓制成的，是將第二導(dǎo)電端子50、50’設(shè)置于對(duì)應(yīng)的舌板主體20、20’及 固定塊30、30 ’。第二導(dǎo)電端子50、50 ’屬于USB2. 0規(guī)格的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，每一第二導(dǎo)電端子50、 50，皆具有一彈性接觸部51、51’、一自彈性接觸部51、51’延伸的固定部52、52’、及一自固 定部52、52，彎折延伸的焊接腳53、53，。彈性接觸部51、51，設(shè)于舌板主體20、20，的下板 面201、201，處，固定部52、52，則卡固于舌板主體20、20，的下板面201、201，處，焊接腳 53、53’則卡固于固定塊30、30’，且焊接腳53、53’的末端部則伸出于固定塊30、30’而形成 有焊接部531、531，。具體的說(shuō)，第二導(dǎo)電端子50、50，的固定部52、52，與彈性接觸部51、 51’對(duì)應(yīng)收容于端子容置槽21、21’，固定部52、52’卡固于端子容置槽21、21’的壁面，彈性 接觸部51、51’部分彈性地突伸于端子容置槽21、21’外，焊接腳53、53’的部分對(duì)應(yīng)收容于 固定塊30、30’的置設(shè)槽31、31’，且卡固于置設(shè)槽31、31’的壁面。另外，每一舌板模塊2、2’的第二導(dǎo)電端子50、50’的彈性接觸部51、51’與第一導(dǎo) 電端子40、40，的接觸部41、41，是呈前后排的設(shè)置，接觸部41、41，位于前排的位置，彈性 接觸部51、51’則位于后排的位置，藉以組成USB3.0規(guī)格的設(shè)置。同時(shí)，第一導(dǎo)電端子40、 40，的焊接腳43、43，與第二導(dǎo)電端子50、50，的焊接腳53、53，于固定塊30、30，上呈前后 排的設(shè)置。第二導(dǎo)電端子50、50’的焊接腳53、53’位于前排，第一導(dǎo)電端子40、40’的焊接 腳43、43，位于后排。經(jīng)由上述的制程工序，藉以分別組裝完成所述的舌板模塊2、2’。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D7與 圖8，及配合復(fù)參圖2與圖3 ；之后，則可將每一舌板模塊2、2’分別由框體1的裝設(shè)凹口 12 設(shè)入于對(duì)應(yīng)的設(shè)置空間11、11’，并使舌板模塊2、2’能呈上、下間隔。舌板模塊2、2’藉由插 設(shè)的方式，由后往前地自裝設(shè)凹口 12插設(shè)入對(duì)應(yīng)的設(shè)置空間11、11’。并且，藉由隔板部13 的設(shè)置，以區(qū)隔開(kāi)舌板主體20、20’，且舌板主體20、20’位于對(duì)應(yīng)設(shè)置空間11、11’中，以及 彈性接觸部51、51’對(duì)應(yīng)于設(shè)置空間11、11’，固定塊30、30’則位于裝設(shè)凹口 12內(nèi)且呈前后 排的設(shè)置。另一方面，在本實(shí)用新型中，還包括有一金屬殼體組(未圖示)，其罩設(shè)于框體1
6的外圍，金屬殼體組可具有一前殼體(未圖示)及一與前殼體相組接的后殼體(未圖示)。綜合上述的說(shuō)明，本實(shí)用新型是將每一舌板模塊的第一導(dǎo)電端子同時(shí)埋設(shè)于舌板 主體與固定塊中，利用埋設(shè)成型的技術(shù)而成型在一起，則與先前技術(shù)相較下，能省去導(dǎo)電端 子與舌板組裝的工序，及再與端子座組裝的工序，能夠達(dá)到減少組裝成本的目的。同時(shí)，導(dǎo) 電端子并具有良好的定位作用，藉以保證產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。其次，整體的舌板模塊分別一體依序組裝于框體中，通過(guò)每一舌板模塊的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)，能夠達(dá)到易于組裝的目的，簡(jiǎn)化組裝工序。且當(dāng)在組裝的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)某一舌板模塊為 不良品時(shí)，則可在未裝入框體時(shí)即可挑選出來(lái)，藉以降低報(bào)廢整個(gè)產(chǎn)品，以節(jié)省成本，降低 報(bào)廢率。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此即局限本實(shí)用新型的專利范 圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖式內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理皆包含于本實(shí) 用新型的范圍內(nèi)，合予陳明。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種層迭式插座連接器，其特征在于，包括一框體，其具有相對(duì)的前端與后端，該框體形成有至少二呈上下間隔設(shè)置且各具有插口的設(shè)置空間，該些插口位于前端，且該框體于后端的位置處形成有裝設(shè)凹口，該裝設(shè)凹口與該些設(shè)置空間相連通；以及至少二上下間隔設(shè)置的舌板模塊，分別由該框體的裝設(shè)凹口設(shè)入于對(duì)應(yīng)的設(shè)置空間，每一舌板模塊包括有一舌板主體、一與該舌板主體間隔設(shè)置的固定塊、多個(gè)設(shè)置于該舌板主體與該固定塊的第一導(dǎo)電端子、及多個(gè)設(shè)置于該舌板主體與該固定塊的第二導(dǎo)電端子，每一第一導(dǎo)電端子具有一平板狀且埋設(shè)于該舌板主體的接觸部、一自該接觸部延伸且埋設(shè)于該舌板主體的埋設(shè)部、及一自該埋設(shè)部彎折延伸且部分埋設(shè)于該固定塊的焊接腳，該接觸部的一表面顯露于該舌板主體的下板面，每一第二導(dǎo)電端子具有一位于該舌板主體的下板面處的彈性接觸部、一自該彈性接觸部延伸且卡固于該舌板主體的下板面處的固定部、及一自該固定部彎折延伸且卡固于該固定塊的焊接腳，該些第二導(dǎo)電端子的彈性接觸部與該些第一導(dǎo)電端子的接觸部呈前后排的設(shè)置，該接觸部位于前排，該彈性接觸部位于后排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層迭式插座連接器，其特征在于，每一舌板模塊的固定塊的 一端面形成有多個(gè)設(shè)置槽，每一第二導(dǎo)電端子的焊接腳的部分對(duì)應(yīng)容置于該固定塊的置設(shè) 槽，且卡固于該置設(shè)槽的壁面，該第二導(dǎo)電端子的焊接腳的末端部伸出于該固定塊形成焊 接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層迭式插座連接器，其特征在于，每一舌板模塊的舌板主體 的下板面形成有多個(gè)端子容置槽，該第二導(dǎo)電端子的彈性接觸部與固定部對(duì)應(yīng)收容于該端 子容置槽，且該固定部卡固于該端子容置槽的壁面，該彈性接觸部的部分彈性地突伸于該 端子容置槽外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層迭式插座連接器，其特征在于，該框體內(nèi)形成有隔板 部，該隔板部區(qū)隔開(kāi)該些設(shè)置空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層迭式插座連接器，其特征在于，每一舌板模塊的舌板主體 位于對(duì)應(yīng)的設(shè)置空間，該些舌板模塊的固定塊位于該裝設(shè)凹口內(nèi)且呈前后排的設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的層迭式插座連接器，其特征在于，該第一導(dǎo)電端子的焊接腳 與該第二導(dǎo)電端子的焊接腳于該固定塊上呈前后排的設(shè)置，該第二導(dǎo)電端子的焊接腳位于 前排，該第一導(dǎo)電端子的焊接腳位于后排。
專利摘要一種層迭式插座連接器，包含一框體及至少二上下間隔設(shè)置的舌板模塊?？蝮w形成有至少二設(shè)置空間，且框體形成有裝設(shè)凹口。舌板模塊分別由框體的裝設(shè)凹口設(shè)入于對(duì)應(yīng)的設(shè)置空間，每一舌板模塊包括一舌板主體、一固定塊、多個(gè)設(shè)置于舌板主體與固定塊的第一導(dǎo)電端子、及多個(gè)設(shè)置于舌板主體與固定塊的第二導(dǎo)電端子。每一第一導(dǎo)電端子具有埋設(shè)于舌板主體的一接觸部與一埋設(shè)部、及一埋設(shè)于固定塊的焊接腳。由前述舌板模塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠達(dá)到減少組裝成本以及使第一導(dǎo)電端子具有良好的定位效果等的目的。
文檔編號(hào)H01R13/40GK201774027SQ20102027885
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者陳慶源, 陳林 申請(qǐng)人:康特精密工業(yè)股份有限公司