專利名稱：連接器端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種端子，特別關(guān)于一種設(shè)置于連接器內(nèi)且能提供平整且平穩(wěn)夾 制效果的端子。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連接器都設(shè)置有多個端子以連接一軟性電路板至一電路，現(xiàn)有的端子40 大體包含一夾制部及一連接部，請配合參看圖5，所述夾制部有相對的上夾制片42及下夾 制片44，在兩夾制片42，44相對的緣面上分別凸設(shè)形成有一呈弧形緣面的夾制凸部422， 442，通過兩夾制凸部422，442可將軟性電路板等片體夾制于兩夾制片42，44之間，且與所 夾制片體上的電路接點相接觸，以便端子40與所夾制片體的電路接點相導(dǎo)通。然而，現(xiàn)有端子40的結(jié)構(gòu)，因兩夾制凸部422，442與所夾制的片體間呈點接觸，所 以兩夾制凸部422，442必須完全對齊，兩夾制凸部422，442對片體的夾制與接觸力量才能 一致，同時因連接器中均設(shè)置多個直線排列的端子40，若各端子40的兩夾制凸部422，442 對片體的夾制與接觸力量不一致時，容易造成被夾制片體的傾斜或彎曲變形，而使各端子 40與所夾制片體間導(dǎo)通效果的不穩(wěn)定，因此，此種現(xiàn)有的端子40在制造上有相當(dāng)?shù)碾y度， 因而會提高整體的生產(chǎn)成本。如圖6所示，為另一種的現(xiàn)有端子50，其在夾制部的上夾制片52底緣面上凸設(shè)形 成一呈弧形緣面的夾制凸部522，而在下夾制片54的頂緣面上形成一延伸整個下夾制片54 長度的直線支撐面542，而此種現(xiàn)有的端子50雖可通過下夾制片52的直線支撐面542完 全地支撐片體，但因下夾制片52的支撐面542長度過長，所以對所夾制片體的刮擦長度較 長，容易使被夾制的片體在插組的過程中產(chǎn)生毛屑，造成端子50與所夾制片體上電路接點 間的接觸不良，同時，兩相鄰端子50間的支撐面542容易因組裝制造等因素而導(dǎo)致支撐面 542的共平面度不佳，也會造成各端子50與電路接點間導(dǎo)通效果的不穩(wěn)定，同時此種現(xiàn)有 的端子50也會有制造困難的問題，有待進(jìn)一步的改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容因此，本發(fā)明人有鑒于現(xiàn)有連接器端子結(jié)構(gòu)及使用上的不足與缺點，經(jīng)過不斷的 研究與試驗，提出一種可改進(jìn)現(xiàn)有缺點的連接器端子。本實用新型的主要目的，在于提供一種連接器端子，其可為所夾制片體提供一份 平穩(wěn)且平整的夾制效果，并可提高端子與所夾制片體的電路接點間導(dǎo)通的平穩(wěn)性，且能達(dá) 到降低整體生產(chǎn)與組裝成本的目的。為達(dá)上述目的，本實用新型主要提供一種連接器端子，所述端子的一端形成一夾 制部，另一端形成一連接部，端子的夾制部包含相對的上夾制片及下夾制片，在上夾制片朝 向下夾制片的底緣凸設(shè)形成一呈弧形緣面的上夾制凸部，而下夾制片朝向上夾制片的頂緣 凸設(shè)形成一與上夾制凸部相對的下夾制凸部，其中所述下夾制凸部頂緣面呈直線狀，下夾 制凸部直線的頂緣面延伸距離短于下夾制片的長度，而在下夾制片頂面位于下夾制凸部與
3連接部間的位置處形成有一儲屑凹槽。所述連接器端子，其中下夾制凸部直線的頂緣面延伸距離不長于上夾制凸部的長度。所述連接器端子，其中上、下夾制凸部呈顛倒反向配置。通過上述的技術(shù)手段，本實用新型可達(dá)到下列功效增進(jìn)1.本實用新型的端子可通過下夾制凸部直線的頂緣面為所夾制片體提供一份平 整且平穩(wěn)的支撐夾制效果，同時可讓相鄰的端子所提供片體夾制的支撐面能具有更好的共 面度，以避免軟性電路板因相鄰端子的接觸點不同而產(chǎn)生彎曲變形的情形，使端子與所夾 制片體上電路接點能具良好的接觸與電連接效果。2.因本實用新型的下夾制凸部直線的頂緣面延伸距離不長于上夾制凸部的長度， 因此可縮短下夾制凸部對片體的刮擦距離，以防止片體因而產(chǎn)生毛屑，以避免端子與電路 接點間產(chǎn)生接觸不良的情形，同時可減少為達(dá)到使相鄰端子支撐面共平面所需的尺寸上的 要求，可降低端子生產(chǎn)制造及組裝的難度，降低整體的生產(chǎn)成本。3.本實用新型可利用儲屑凹槽來容置所夾制片體因下夾制凸部的刮擦而產(chǎn)生的 毛屑，使下夾制凸部與電路接點間不會有接觸不良的情形產(chǎn)生。

圖1為設(shè)置有本實用新型端子的連接器的立體分解圖。圖2為本實用新型端子的立體外觀圖。圖3為本實用新型端子夾制片體的平面圖。圖4為本實用新型另一實施例夾制片體的平面圖。圖5為一種現(xiàn)有端子夾制片體的平面圖。圖6為另一種現(xiàn)有端子夾制片體的平面圖。
具體實施方式
本實用新型主要提供一種連接器端子，請配合參看圖1和圖2，由圖中可看到，本 實用新型的端子20設(shè)置于連接器的外殼10內(nèi)，可用以夾制插入外殼10的插槽12的支撐 板14及軟性電路板16等片體，其由外殼10 —端插入并延伸至插槽12，端子20 —端形成有 一延伸且容置于插槽12的夾制部21，端子20的另一端形成有一可外露于外殼10且與電路 電連接的連接部22，端子20的夾制部21包含相對的上夾制片24及下夾制片25，在上夾制 片24朝向下夾制片25的底緣凸設(shè)形成有一呈弧形緣面的上夾制凸部242，而下夾制片25 朝向上夾制片24的頂緣凸設(shè)形成有一與上夾制凸部242相對的下夾制凸部252，其中下夾 制凸部252頂緣面呈直線狀，且延伸一段距離，下夾制凸部252直線的頂緣面延伸距離短于 下夾制片25的長度，而在下夾制片25頂面位于下夾制凸部252與連接部22間的位置處形 成有儲屑凹槽254，其中下夾制凸部252直線的頂緣面延伸距離最好不長于上夾制凸部242 的長度，另外本實用新型的上、下夾制凸部242，252也能顛倒反向配置，如圖4所示者，即上 夾制凸部242頂面呈直線狀，而下夾制凸部252呈弧形緣面。因此，當(dāng)將支撐板14或軟性電路板16等片體插入外殼10的插槽12內(nèi)而被端子 20的夾制部21所夾制時，請配合參看圖2和圖3，可通過上下夾制片24，25的上下夾制部242，252提供片體一份夾制的效果，此時，可通過下夾制凸部252直線的頂緣面為所夾制片 體提供一份平整且平穩(wěn)的支撐夾制效果，如此可讓相鄰的端子20所提供給夾制片體的支 撐面具有更好的共面度，并能避免所夾制片體因相鄰端子20的接觸點不同而產(chǎn)生彎曲變 形的情形，使端子20與所夾制片體上電路接點能具良好的接觸與電連接效果，同時可減少 為達(dá)到使相鄰端子20支撐面共平面所需的尺寸上的要求，可降低端子20生產(chǎn)制造及組裝 的難度，降低整體的生產(chǎn)成本。 同時，因下夾制凸部252直線的頂緣面延伸距離短于下夾制片25的長度，因此可 縮短下夾制凸部252對所夾制片體的刮擦距離，以防止被夾制片體因而產(chǎn)生毛屑，能避免 端子20與所夾制片體的電路接點間產(chǎn)生接觸不良的情形，另外，即使夾制片體因下夾制凸 部252的刮擦而產(chǎn)生有毛屑，其所產(chǎn)生的毛屑也可容置于下夾制片25的儲屑凹槽254中， 而不會使下夾制凸部252與電路接點間有接觸不良的情形產(chǎn)生。
權(quán)利要求1.一種連接器端子，其特征在于所述端子的一端形成一夾制部，另一端形成一連接 部，端子的夾制部包含相對的上夾制片及下夾制片，在上夾制片朝向下夾制片的底緣凸設(shè) 形成一呈弧形緣面的上夾制凸部，而下夾制片朝向上夾制片的頂緣凸設(shè)形成一與上夾制凸 部相對的下夾制凸部，其中所述下夾制凸部頂緣面呈直線狀，下夾制凸部直線的頂緣面延 伸距離短于下夾制片的長度，而在下夾制片頂面位于下夾制凸部與連接部間的位置處形成 有一儲屑凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器端子，其特征在于其中所述下夾制凸部直線的頂緣面 延伸距離不長于上夾制凸部的長度。
3.如權(quán)利要求1所述的連接器端子，其特征在于其中所述上、下夾制凸部呈顛倒反向配置。
專利摘要本實用新型主要提供一種連接器端子，其在端子的一端形成有一夾制部，另一端則形成有一連接部，端子的夾制部包含相對的上夾制片及下夾制片，在上夾制片朝向下夾制片的底緣凸設(shè)形成一呈弧形緣面的上夾制凸部，而下夾制片朝向上夾制片的頂緣凸設(shè)形成一與上夾制凸部相對的下夾制凸部，其中所述下夾制凸部頂緣面呈直線狀，下夾制凸部直線的頂緣面延伸距離短于下夾制片的長度，而在下夾制片頂面位于下夾制凸部與連接部間的位置處形成有一儲屑凹槽，由此提供一種能平穩(wěn)且平整地夾制片體，并提高與所夾制片體間電路導(dǎo)通的平穩(wěn)性，且可降低整體生產(chǎn)與組裝成本的端子結(jié)構(gòu)。
文檔編號H01R13/02GK201789111SQ20102027795
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者莫志達(dá) 申請人:矽瑪科技股份有限公司