專(zhuān)利名稱(chēng)：干簧管改進(jìn)型構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)一種干簧管改進(jìn)型構(gòu)造，按國(guó)際專(zhuān)利分類(lèi)表(IPC)劃分屬于干簧 管制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種干簧管內(nèi)動(dòng)簧片應(yīng)力分散設(shè)計(jì)新型結(jié)構(gòu)以提高動(dòng)簧片的 使用壽命。
背景技術(shù)：
干簧管是一種磁敏的特殊開(kāi)關(guān)，它通常由兩個(gè)或三個(gè)既導(dǎo)磁又導(dǎo)電材料做成的簧 片觸點(diǎn)，被封裝在充有惰性氣體(如氮、氦等)或真空的管殼內(nèi)，管內(nèi)平行封裝的簧片端部 重疊，并留有一定間隙或相互接觸以構(gòu)成開(kāi)關(guān)的常開(kāi)或常閉接點(diǎn)。干簧管由于具有良好的 導(dǎo)通性能而被應(yīng)用到電力系統(tǒng)的輔助開(kāi)關(guān)內(nèi)，現(xiàn)有一種干簧管的動(dòng)簧片如圖1及圖2，其 能實(shí)現(xiàn)干簧管直流擊穿電壓為700V (DC)，220V交流開(kāi)斷能力僅有3A，然，若要實(shí)現(xiàn)耐壓 2000V,220V交流開(kāi)短電流為10A工作，其動(dòng)簧片的使用壽命僅為5 — 10萬(wàn)次，一般是在動(dòng) 簧片的折彎處A斷裂，原因是動(dòng)簧片的折彎處為直角構(gòu)造，動(dòng)簧片上下折彎時(shí)其受應(yīng)力集 中，多次上下動(dòng)作容易造成斷裂現(xiàn)象發(fā)生。另外，干簧管的銅絞線焊接于動(dòng)簧片上，由于現(xiàn)有動(dòng)簧片為片狀結(jié)構(gòu)，增加了焊接 工藝的難度，且動(dòng)簧片與管殼配合不夠緊密，一定程度上影響動(dòng)簧片的上下動(dòng)作，進(jìn)而影響 到觸點(diǎn)正常接觸。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長(zhǎng)的干簧管改 進(jìn)型構(gòu)造，通過(guò)動(dòng)簧片的受力部位的加強(qiáng)，大大提高其抗折性能。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種干簧管改進(jìn)型構(gòu)造，包括動(dòng)簧片及殼體，動(dòng)簧片穿過(guò)殼體一端其部分設(shè)置于 殼體內(nèi)，動(dòng)簧片剩余部分露于殼體外，其中，所述的動(dòng)簧片折彎處內(nèi)側(cè)兩邊設(shè)有應(yīng)力分散結(jié) 構(gòu)。進(jìn)一步，所述的動(dòng)簧片由傾斜動(dòng) 、銜接段及固定接線段組合為一體，固定接線段 穿設(shè)于殼體上，傾斜動(dòng)段和銜接段設(shè)于殼體內(nèi)，且，固定接線段的寬度大于銜接段的寬度， 銜接段與固定接線段的接合處為動(dòng)簧片的折彎處，應(yīng)力分散結(jié)構(gòu)為銜接段與固定接線段接 合處兩側(cè)邊設(shè)有倒C角構(gòu)造。進(jìn)一步，所述動(dòng)簧片的倒C角構(gòu)造銜接段寬度逐漸增大并接近于固定接線段寬度 的漸變結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述動(dòng)簧片的固定接線段厚度加厚，且其上設(shè)有加長(zhǎng)凸包，一方面與殼體 緊密配合，另一方面凸包的設(shè)置有利于動(dòng)簧片與銅鉸線焊接工藝且加強(qiáng)動(dòng)簧的強(qiáng)度。進(jìn)一步，所述動(dòng)簧片的固定接線段設(shè)有與殼體配合限位的突耳。進(jìn)一步，所述的殼體包括上殼和其兩端的基座，動(dòng)簧片穿過(guò)殼體一端的基座的卡 槽，另端的基座設(shè)有常開(kāi)靜簧片，殼體內(nèi)動(dòng)簧片由磁力控制與常開(kāi)靜簧片接觸或分離達(dá)到導(dǎo)通與斷開(kāi)的目的。本實(shí)用新型通過(guò)動(dòng)簧的特殊結(jié)構(gòu)和與基座的配合來(lái)分散大角度彈性彎曲變形的 應(yīng)力，提升干簧管的機(jī)械壽命。設(shè)計(jì)時(shí)在動(dòng)簧的外部和與基座的固定部位追加折疊設(shè)計(jì)，增 加動(dòng)簧片固定接線段的厚度，通過(guò)折疊完成外部接線端子的加厚，同時(shí)不影響內(nèi)部結(jié)構(gòu)的 接觸導(dǎo)通，倒C角的漸變?cè)O(shè)計(jì)使動(dòng)簧片的應(yīng)力得到有效分散，動(dòng)簧片的使用在10萬(wàn)次 100 萬(wàn)次的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型具有如下有益的效果(1).加強(qiáng)了動(dòng)簧外端部的接線強(qiáng)度，大大提高其抗折性；(2).動(dòng)簧片固定接線段凸包加長(zhǎng)，起到加強(qiáng)筋的作用，在便于點(diǎn)焊的同時(shí)也起到 使動(dòng)簧片與安裝基準(zhǔn)面緊貼，便于裝配和保證位置的一致性；(3).動(dòng)簧片的固定接線段與衍接段的折疊部?jī)?nèi)側(cè)的兩邊用C角收縮，使彎曲變形 帶拉長(zhǎng)達(dá)到應(yīng)力分散提升機(jī)械壽命。

[0017]圖1是本實(shí)用新型動(dòng)簧片與基座分解圖[0018]圖2是本實(shí)用新型動(dòng)簧片與基座連接圖[0019]圖3是本實(shí)用新型組立內(nèi)部圖；[0020]圖4是本實(shí)用新型組立圖；[0021]圖5是本實(shí)用新型動(dòng)簧片俯視圖；[0022]圖6是本實(shí)用新型動(dòng)簧片側(cè)視圖；[0023]圖7是本實(shí)用新型動(dòng)簧片凸包示意圖；[0024]圖8本實(shí)用新型剖視圖；[0025]圖9是本實(shí)用新型俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1至圖9，一種干簧管改進(jìn)型構(gòu)造，包括動(dòng)簧片4及殼體，動(dòng)簧 片4穿過(guò)殼體一端其部分設(shè)置于殼體內(nèi)，動(dòng)簧片4剩余部分露于殼體外，其中，所述的動(dòng)簧 片折彎處內(nèi)側(cè)兩邊設(shè)有應(yīng)力分散結(jié)構(gòu)401、402。請(qǐng)參閱圖5、圖6，所述的動(dòng)簧4由傾斜動(dòng)段41、銜接段42及固定接線段43組合為 一體，固定接線段43穿設(shè)于殼體上，傾斜動(dòng)段41和銜接段42設(shè)于殼體內(nèi)，且，固定接線段 43的寬度大于銜接段42的寬度，銜接段42與固定接線段43的接合處為動(dòng)簧片的折彎處， 應(yīng)力分散結(jié)構(gòu)為銜接段42與固定接線段43接合處兩側(cè)邊設(shè)有倒C角構(gòu)造。所述動(dòng)簧片4 的倒C角構(gòu)造銜接段42寬度逐漸增大并接近于固定接線段43寬度的漸變結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖6、及圖7，所述動(dòng)簧片4的固定接線段43厚度加厚，且其上設(shè)有加長(zhǎng)凸 包403，一方面與殼體緊密配合，另一方面凸包的設(shè)置有利于動(dòng)簧片與銅鉸線焊接工藝且加 強(qiáng)動(dòng)簧的強(qiáng)度。請(qǐng)參閱圖2及圖5，所述動(dòng)簧片4的固定接線段設(shè)有與殼體配合限位的突耳404。請(qǐng)參閱圖8，所述的殼體包括外殼3和其兩端的基座1、2，動(dòng)簧片4穿過(guò)殼體一端的基座1的卡槽，另端的基座2設(shè)有常開(kāi)靜簧片5，殼體內(nèi)動(dòng)簧片由磁力控制與常開(kāi)靜簧片 接觸或分離達(dá)到導(dǎo)通與斷開(kāi)的目的。圖8中，1—基座1，2-基座2，3-外殼，4-動(dòng)簧片， 5-常開(kāi)靜簧片，6—靜觸點(diǎn)，7—?jiǎng)佑|點(diǎn)，8—連接片，10-磁鐵，11—鉚釘，12-銅絞線， 13-組合螺絲。本實(shí)用新型加強(qiáng)了動(dòng)簧外端部的接線強(qiáng)度，大大提高其抗折性；動(dòng)簧片固定接線 段凸包加長(zhǎng)，起到加強(qiáng)筋的作用，在便于點(diǎn)焊的同時(shí)也起到使動(dòng)簧片與安裝基準(zhǔn)面緊貼，便 于裝配和保證位置的一致性；動(dòng)簧片的固定接線段與衍接段的折疊部?jī)?nèi)側(cè)的兩邊用C角收 縮，使彎曲變形帶拉長(zhǎng)達(dá)到應(yīng)力分散提升機(jī)械壽命。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng) 作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專(zhuān)利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求一種干簧管改進(jìn)型構(gòu)造，包括動(dòng)簧片及殼體，動(dòng)簧片穿過(guò)殼體一端其部分設(shè)置于殼體內(nèi)，動(dòng)簧片剩余部分露于殼體外，其特征在于所述的動(dòng)簧片折彎處內(nèi)側(cè)兩邊設(shè)有應(yīng)力分散結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干簧管改進(jìn)型構(gòu)造，其特征在于所述的動(dòng)簧片由傾斜動(dòng)段、 銜接段及固定接線段組合為一體，固定接線段穿設(shè)于殼體上，傾斜動(dòng)段和銜接段設(shè)于殼體 內(nèi)，且固定接線段的寬度大于銜接段的寬度，銜接段與固定接線段的接合處為動(dòng)簧片的折 彎處，應(yīng)力分散結(jié)構(gòu)為銜接段與固定接線段接合處兩側(cè)邊設(shè)有倒C角構(gòu)造。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干簧管改進(jìn)型構(gòu)造，其特征在于所述動(dòng)簧片的倒C角構(gòu)造 銜接段寬度逐漸增大并接近于固定接線段寬度的漸變結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干簧管改進(jìn)型構(gòu)造，其特征在于所述動(dòng)簧片的固定接線段 厚度加厚，且其上設(shè)有加長(zhǎng)凸包。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的干簧管改進(jìn)型構(gòu)造，其特征在于所述動(dòng)簧片的固定接 線段設(shè)有與殼體配合限位的突耳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干簧管改進(jìn)型構(gòu)造，其特征在于所述的殼體包括上殼和其 兩端的基座，動(dòng)簧片穿過(guò)殼體一端的基座的卡槽，另端的基座設(shè)有常開(kāi)靜簧片，殼體內(nèi)動(dòng)簧 片由磁力控制與常開(kāi)靜簧片接觸或分離達(dá)到導(dǎo)通與斷開(kāi)的目的。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種干簧管改進(jìn)型構(gòu)造，包括動(dòng)簧片及殼體，動(dòng)簧片穿過(guò)殼體一端其部分設(shè)置于殼體內(nèi)，動(dòng)簧片剩余部分露于殼體外，其中，所述的動(dòng)簧片折彎處內(nèi)側(cè)兩邊設(shè)有應(yīng)力分散結(jié)構(gòu)，該應(yīng)力分散結(jié)構(gòu)為倒C角設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型加強(qiáng)了動(dòng)簧外端部的接線強(qiáng)度，提高其抗折性；動(dòng)簧片固定接線段凸包加長(zhǎng)，起到加強(qiáng)筋的作用，在便于點(diǎn)焊的同時(shí)也起到使動(dòng)簧片與安裝基準(zhǔn)面緊貼，便于裝配和保證位置的一致性；動(dòng)簧片的固定接線段與衍接段的折疊部?jī)?nèi)側(cè)的兩邊用C角收縮，使彎曲變形帶拉長(zhǎng)時(shí)達(dá)到應(yīng)力分散效果，大大提升本實(shí)用新型的機(jī)械壽命。
文檔編號(hào)H01H36/00GK201725731SQ20102025054
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者陳長(zhǎng)橋 申請(qǐng)人:廈門(mén)普利得汽車(chē)電子有限公司