專(zhuān)利名稱(chēng)：一種涂膏斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涂板機(jī)，具體的說(shuō)是一種涂膏斗。特別涉及用于生產(chǎn)鉛酸蓄電池 的自動(dòng)化涂膏設(shè)備(即涂板機(jī))的關(guān)鍵部件一涂膏斗。
背景技術(shù)：
目前，在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)鉛合金板柵網(wǎng)格內(nèi)涂敷鉛膏，傳統(tǒng)的涂膏 方法有手工涂膏和機(jī)器涂膏，各廠家主要采用機(jī)器涂膏，機(jī)器涂膏時(shí)，涂膏斗之膏斗體內(nèi)的 鉛膏易沿著攪拌翅軸和涂膏輥軸與兩側(cè)板過(guò)孔之間的間隙滲透到安裝于兩側(cè)板上的軸承 內(nèi)，軸承極易在短時(shí)間內(nèi)嚴(yán)重腐蝕至損壞，其直接后果是涂膏斗的鉛膏涂敷質(zhì)量差、故障率 高、生產(chǎn)效率低和使用壽命短等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種涂膏斗，具有較好 的密封性能，有效地減輕了膏斗體內(nèi)鉛膏泄漏時(shí)鉛膏對(duì)兩端軸承的腐蝕，降低了故障率、提 高了板柵格內(nèi)鉛膏的涂敷質(zhì)量和涂膏斗使用壽命，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種涂膏斗，從右至左依次為電機(jī)減速器1、開(kāi)式齒輪傳動(dòng)箱2、膏斗體3，其特征 在于所述膏斗體3包括由左外側(cè)板11、左側(cè)中空板12、前墻板14、后墻板13、右側(cè)中空 板15、右外側(cè)板16構(gòu)成的矩形箱體；左外側(cè)板11和左側(cè)中空板12間的空間為左腔體31，右外側(cè)板16和右側(cè)中空板15間的空間為右腔體32。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，左外側(cè)板11、左側(cè)中空板12、右側(cè)中空板15和右外側(cè) 板16上各設(shè)有5個(gè)對(duì)稱(chēng)的軸承孔，軸承孔C23、軸承孔D24和軸孔承E25呈倒三角形分布，軸孔承E25為倒三角形的 頂點(diǎn)，且位于左外側(cè)板11、左側(cè)中空板12、右側(cè)中空板15或右外側(cè)板16的下部，軸承孔A21和軸承孔B22位于左外側(cè)板11、左側(cè)中空板12、右側(cè)中空板15或右外 側(cè)板16的中上部，且分別位于軸承孔C23、軸承孔D24上方。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述膏斗體3內(nèi)設(shè)有兩只攪拌翅軸4和三只涂膏輥軸 5，兩只攪拌翅軸4的兩端分別穿過(guò)左側(cè)中空板12、右側(cè)中空板15并分別安裝固定于 左外側(cè)板11、右外側(cè)板16上的軸承孔A21和軸承孔B22內(nèi)；三只涂膏輥軸5的兩端分別均穿過(guò)左側(cè)中空板12、右側(cè)中空板15并分別安裝固定 于左外側(cè)板11、右外側(cè)板16上的軸承孔C23、軸承孔D24和軸孔承E25內(nèi)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述兩只攪拌翅軸4和三只涂膏輥軸5的右端均伸入 開(kāi)式齒輪傳動(dòng)箱2內(nèi)作為開(kāi)式齒輪傳動(dòng)箱的齒輪軸。
3[0016]本實(shí)用新型所述的涂膏斗，具有較好的密封性能，有效地減輕了膏斗體內(nèi)鉛膏泄 漏時(shí)鉛膏對(duì)兩端軸承的腐蝕，降低了故障率、提高了板柵格內(nèi)鉛膏的涂敷質(zhì)量和涂膏斗使 用壽命，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型有如下附圖圖1是涂膏斗的俯視圖；圖2是膏斗體的爆炸示意圖；附圖標(biāo)記1-電機(jī)減速器、2—開(kāi)式齒輪傳動(dòng)箱、3—膏斗體、4一攪拌翅軸、5—涂膏輥軸、 11—左外側(cè)板、12—左側(cè)中空板、13-后墻板、14-前墻板、15-右側(cè)中空板、16-右外側(cè)板、 21-軸承孔A、22-軸承孔B、23-軸承孔C、24_軸承孔D、25_軸承孔E、31—左腔體、32—右 腔體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的涂膏斗，從右至左依次為電機(jī)減速器1、開(kāi)式齒 輪傳動(dòng)箱2、膏斗體3，其特征在于所述膏斗體3包括由左外側(cè)板11、左側(cè)中空板12、前墻板14、后墻板13、右側(cè)中空 板15、右外側(cè)板16構(gòu)成的矩形箱體；例如左外側(cè)板11與左側(cè)中空板12連接，左側(cè)中空板 12與前墻板14、后墻板13的左端同時(shí)連接，前墻板14、后墻板13的右端同時(shí)與右側(cè)中空板 15連接，右側(cè)中空板15還與右外側(cè)板16連接；左外側(cè)板11和左側(cè)中空板12間的空間為左腔體31，右外側(cè)板16和右側(cè)中空板15間的空間為右腔體32。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，左外側(cè)板11、左側(cè)中空板12、右側(cè)中空板15和右外側(cè) 板16上各設(shè)有5個(gè)對(duì)稱(chēng)的軸承孔，軸承孔C23、軸承孔D24和軸孔承E25呈倒三角形分布，軸孔承E25為倒三角形的 頂點(diǎn)，且位于左外側(cè)板11、左側(cè)中空板12、右側(cè)中空板15或右外側(cè)板16的下部，軸承孔A21和軸承孔B22位于左外側(cè)板11、左側(cè)中空板12、右側(cè)中空板15或右外 側(cè)板16的中上部，且分別位于軸承孔C23、軸承孔D24上方。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述膏斗體3內(nèi)設(shè)有兩只攪拌翅軸4和三只涂膏輥軸 5，兩只攪拌翅軸4的兩端分別穿過(guò)左側(cè)中空板12、右側(cè)中空板15并分別安裝固定于 左外側(cè)板11、右外側(cè)板16上的軸承孔A21和軸承孔B22內(nèi)；三只涂膏輥軸5的兩端分別均穿過(guò)左側(cè)中空板12、右側(cè)中空板15并分別安裝固定 于左外側(cè)板11、右外側(cè)板16上的軸承孔C23、軸承孔D24和軸孔承E25內(nèi)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述兩只攪拌翅軸4和三只涂膏輥軸5的右端均伸入 開(kāi)式齒輪傳動(dòng)箱2內(nèi)作為開(kāi)式齒輪傳動(dòng)箱的齒輪軸。本實(shí)用新型所述的涂膏斗，采用電機(jī)減速器1作為涂膏斗的驅(qū)動(dòng)裝置，電機(jī)減速器1的輸出端齒輪輸入開(kāi)式齒輪傳動(dòng)箱2內(nèi)，因?yàn)閮芍粩嚢璩彷S4和三只涂膏輥軸5的右 端均伸入開(kāi)式齒輪傳動(dòng)箱2內(nèi)作為開(kāi)式齒輪傳動(dòng)箱的齒輪軸，所以電機(jī)減速器1的轉(zhuǎn)動(dòng)通 過(guò)開(kāi)式齒輪傳動(dòng)箱2的傳動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)兩只攪拌翅軸4和三只涂膏輥軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述膏斗 體3由左外側(cè)板11、左側(cè)中空板12、前墻板14、后墻板13、右側(cè)中空板15和右外側(cè)板16四 面緊密聯(lián)接組合成四方箱體，膏斗體3內(nèi)還設(shè)有兩只攪拌翅軸4和三只涂膏輥軸5，此膏斗 體3可以盛裝已經(jīng)調(diào)配好的鉛膏。啟動(dòng)電機(jī)減速器時(shí)，攪拌翅軸4和涂膏輥軸5的勻速旋轉(zhuǎn)、攪拌、擠壓裝在膏斗體 3內(nèi)的鉛膏，使膏斗體3內(nèi)鉛膏形成壓力鉛膏，壓力鉛膏絕大部分從膏斗體3底部均勻的擠 壓出來(lái)，以完成后續(xù)涂敷鉛膏工序，而少部分壓力鉛膏沿著攪拌翅軸4和涂膏輥軸5的軸向 表面泄露并滲透到左腔體31和右腔體32內(nèi)，此時(shí)壓力鉛膏被卸壓，無(wú)壓鉛膏因自重自行脫 落到左腔體31和右腔體32底部，無(wú)壓鉛膏繼續(xù)沿軸向表面滲透到兩端軸承的鉛膏量大為 減少，左腔體31和右腔體32的存在有效地減輕了泄漏鉛膏對(duì)兩端軸承的腐蝕。 本實(shí)用新型的基本工作過(guò)程為首先，將調(diào)配好的鉛膏倒入膏斗體內(nèi)，然后啟動(dòng)電 機(jī)減速器，通過(guò)開(kāi)式齒輪傳動(dòng)箱將動(dòng)力傳遞到攪拌翅軸4和涂膏輥軸5，攪拌翅軸4和涂膏 輥軸5勻速旋轉(zhuǎn)攪拌并擠壓鉛膏，使得鉛膏從膏斗體3底部均勻的擠壓出來(lái)，以完成后續(xù)涂 敷鉛膏工序。由于設(shè)計(jì)了左腔體31和右腔體32，當(dāng)鉛膏被擠壓時(shí)，鉛膏沿著攪拌翅軸4和 涂膏輥軸5的軸向表面泄露并滲透到左腔體31和右腔體32內(nèi)，鉛膏卸壓后因自重自行脫 落到左腔體31和右腔體32底部，繼續(xù)滲透到兩端軸承的鉛膏量大為減少，從而有效地減輕 了膏斗體內(nèi)鉛膏泄漏時(shí)鉛膏對(duì)兩端軸承的腐蝕。以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì) 本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù) 方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在 本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種涂膏斗，從右至左依次為電機(jī)減速器(1)、開(kāi)式齒輪傳動(dòng)箱(2)、膏斗體(3)，其特征在于所述膏斗體(3)包括由左外側(cè)板(11)、左側(cè)中空板(12)、前墻板(14)、后墻板(13)、右側(cè)中空板(15)、右外側(cè)板(16)構(gòu)成的矩形箱體；左外側(cè)板(11)和左側(cè)中空板(12)間的空間為左腔體(31)，右外側(cè)板(16)和右側(cè)中空板(15)間的空間為右腔體(32)。
2.如權(quán)利要求1所述的涂膏斗，其特征在于左外側(cè)板(11)、左側(cè)中空板(12)、右側(cè)中 空板(15)和右外側(cè)板(16)上各設(shè)有5個(gè)對(duì)稱(chēng)的軸承孔，軸承孔C (23)、軸承孔D (24)和軸孔承E (25)呈倒三角形分布，軸孔承E (25)為倒三角 形的頂點(diǎn)，且位于左外側(cè)板(11)、左側(cè)中空板(12)、右側(cè)中空板(15)或右外側(cè)板(16)的下 部，軸承孔A(21)和軸承孔B(22)位于左外側(cè)板(11)、左側(cè)中空板(12)、右側(cè)中空板(15) 或右外側(cè)板(16)的中上部，且分別位于軸承孔C(23)、軸承孔D(24)上方。
3.如權(quán)利要求2所述的涂膏斗，其特征在于所述膏斗體(3)內(nèi)設(shè)有兩只攪拌翅軸(4) 和三只涂膏輥軸(5)，兩只攪拌翅軸(4)的兩端分別穿過(guò)左側(cè)中空板(12)、右側(cè)中空板(15)并分別安裝固定 于左外側(cè)板(11)、右外側(cè)板(16)上的軸承孔A(21)和軸承孔B(22)內(nèi)；三只涂膏輥軸(5)的兩端分別均穿過(guò)左側(cè)中空板(12)、右側(cè)中空板(15)并分別安裝固 定于左外側(cè)板(11)、右外側(cè)板(16)上的軸承孔C(23)、軸承孔D(24)和軸孔承E(25)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的涂膏斗，其特征在于所述兩只攪拌翅軸(4)和三只涂膏輥軸 (5)的右端均伸入開(kāi)式齒輪傳動(dòng)箱(2)內(nèi)作為開(kāi)式齒輪傳動(dòng)箱的齒輪軸。
專(zhuān)利摘要一種涂膏斗，涉及涂板機(jī)，從右至左依次為電機(jī)減速器(1)、開(kāi)式齒輪傳動(dòng)箱(2)、膏斗體(3)，其特征在于所述膏斗體(3)包括由左外側(cè)板(11)、左側(cè)中空板(12)、前墻板(14)、后墻板(13)、右側(cè)中空板(15)、右外側(cè)板(16)構(gòu)成的矩形箱體；左外側(cè)板(11)和左側(cè)中空板(12)間的空間為左腔體(31)，右外側(cè)板(16)和右側(cè)中空板(15)間的空間為右腔體(32)。本實(shí)用新型所述的涂膏斗，具有較好的密封性能，有效地減輕了膏斗體內(nèi)鉛膏泄漏時(shí)鉛膏對(duì)兩端軸承的腐蝕，降低了故障率、提高了板柵格內(nèi)鉛膏的涂敷質(zhì)量和涂膏斗使用壽命，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01M4/20GK201708209SQ20102018679
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者崔海雄, 晏先祥, 楊華 申請(qǐng)人:武漢深藍(lán)自動(dòng)化設(shè)備有限公司