專利名稱：一種電池盒槽蓋熱封機(jī)械結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于蓄電池的電池盒與槽蓋結(jié)合技術(shù)，尤指方便換移熱封 用模具的更換結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前的蓄電池已相當(dāng)廣泛地應(yīng)用于工業(yè)與民生的設(shè)備與器具，比如汽機(jī)車(chē)、電動(dòng) 車(chē)、發(fā)電機(jī)、通訊器材和不斷電電源供應(yīng)器等等。而蓄電池的種類(lèi)很多，其中一種“鉛酸蓄電 池”是市面上普用性較高的蓄電池。鉛酸蓄電池是利用兩個(gè)電極和電解液間的化學(xué)作用來(lái) 產(chǎn)生電力，而電極板是由鉛制成，電解液為硫酸和水依比率調(diào)配，因此制造蓄電池過(guò)程，需 要將鉛片熔接于基板上以組成電極板，然后將電極板放入電池盒內(nèi)，讓各電極板進(jìn)行連通 焊接，經(jīng)過(guò)各項(xiàng)品管檢測(cè)的后，然后對(duì)電池盒的頂部加上槽蓋，再熱封機(jī)械來(lái)熱封，熱封完 成后，進(jìn)行氣密性檢測(cè)，完成的后，電池盒灌液，灌液完畢后充電、封蓋、檢查、表面清洗即完 成車(chē)用蓄電池。一般的電池盒槽蓋熱封機(jī)械，其加熱模具部位多如圖7所示，一可位移的模床臺(tái) 80，于中央穿空一框孔81，于框孔81內(nèi)側(cè)面螺鎖固定一加熱塊82，相對(duì)于加熱塊82的上側(cè) 面，對(duì)應(yīng)配合一模蓋85，相對(duì)于加熱塊82下側(cè)面，對(duì)應(yīng)配合一模具84，而加熱塊82 —側(cè)面 連接一加熱器86，模具84底側(cè)面便是面對(duì)電池盒的槽蓋。藉以先啟動(dòng)加熱器82，加熱器82 的溫度傳熱到加熱塊82，加熱塊82的溫度再傳熱到模具84，使模具84對(duì)電池槽蓋產(chǎn)生加 熱密封作用。前述熱封機(jī)雖能達(dá)到熱封的效果，但是需要更換模具84十分麻煩。由于加熱塊82 螺鎖于模床臺(tái)80呈封閉的框孔81內(nèi)，而模具84、模蓋85又分別以螺栓螺鎖定位于加熱塊 82上，加上加熱塊82受加熱器86熱傳導(dǎo)的熱能導(dǎo)致溫度很高，因此更換模具84、模蓋85 存在不方便與耗時(shí)問(wèn)題1、等待時(shí)間長(zhǎng)，因此增長(zhǎng)工時(shí)。由于要防范避免受加熱塊82燙傷，所以需要等待 加熱塊82冷卻至不燙傷的低溫狀態(tài)才方便拆解模具84、模蓋85。2、換模不易，工時(shí)因此延長(zhǎng)。換模十分費(fèi)力，由于熱封機(jī)的機(jī)體外殼包覆了模床臺(tái) 80最外側(cè)，因此伸入拆解模具84、模蓋85的場(chǎng)所空間狹窄，在狹窄空間內(nèi)施作工具來(lái)解除、 松開(kāi)模具84、模蓋85于加熱塊82，拆卸耗時(shí)費(fèi)力而具困難性，所以換模的操作不容易。故 前述第1、2項(xiàng)的問(wèn)題均增長(zhǎng)工時(shí)，降低了生產(chǎn)制造效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電池盒槽蓋熱封機(jī)械結(jié)構(gòu)，其不同于以往熱封機(jī)上 的模具所在位置是固定的型態(tài)，而改進(jìn)為可以往外移出機(jī)體的換模設(shè)計(jì)，使模具的更換工 時(shí)短、操作具安全性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案一種電池盒槽蓋熱封機(jī)械結(jié)構(gòu)，其包含一可供模具安置的模床臺(tái)，該模床臺(tái)設(shè)置于機(jī)體上，可為一動(dòng)力源帶動(dòng)而直線位移，該模床臺(tái)包含一供模具安置的基座框，該基座框 兩側(cè)各為側(cè)部，其呈高起型態(tài)；至少二外引接軌座，其包含一可連設(shè)于該側(cè)部端面的軌座、 一設(shè)置于軌座上的接軌；由各外引接軌座直線連設(shè)該模床臺(tái)的該側(cè)部端面以形成完整軌道 狀。所述熱封機(jī)的機(jī)體分成供模床臺(tái)位移換位的一作業(yè)區(qū)與一換模區(qū)，其中機(jī)體的兩 側(cè)由后方至前方分別立設(shè)一對(duì)后支架、中支架與前支架，于前、后支架之間橫向連接有彼此 互為平行的一組(數(shù))導(dǎo)桿，以供模床臺(tái)兩側(cè)穿置，后支架與中支架之間是作業(yè)區(qū)，中支架 與前支架之間是換模區(qū)，動(dòng)力源采用壓缸，動(dòng)力源本體固定于中支架上，動(dòng)力源的輸力軸末 端是連結(jié)于模床臺(tái)在側(cè)部前側(cè)設(shè)置的擋塊。所述模床臺(tái)在兩側(cè)部各設(shè)置一抵靠組，抵靠組可調(diào)整位移一抵桿，兩抵靠組的各 抵桿朝彼此方向位移接近或遠(yuǎn)離，用以抵靠位于模床臺(tái)的模具。所述外引接軌座是與模床臺(tái)呈分離，包含一呈L形斷面的軌座、一固定于軌座上 的接軌，接軌有兩端，分別是固定端與接駁端，固定端固定于軌座上，接駁端是水平突伸出 軌座之外，接駁端穿設(shè)一插孔，基座框的側(cè)部在對(duì)應(yīng)處設(shè)有一定槽，接駁端迭設(shè)于基座框的 側(cè)部時(shí)插孔與定槽對(duì)準(zhǔn)供一定位銷(xiāo)插設(shè)定位。所述外引接軌座可延伸出模床臺(tái)的側(cè)部的端面，外引接軌座包含一呈L形斷面的 軌座，外引接軌座的軌座以及側(cè)部上設(shè)一供模具可沿其側(cè)面作線性滑動(dòng)的滑軌。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、本實(shí)用新型縮短換模時(shí)間。本實(shí)用新型將模床臺(tái)的基座框搭在側(cè)部端面搭接的 外引接軌座，以在模床臺(tái)移位到換模區(qū)位置時(shí)經(jīng)由外引接軌座的延伸，讓模床臺(tái)上的模具 沿外引接軌座退移，即可方便更換模具，因此縮短了換模工時(shí)，提升制造生產(chǎn)效率。2、本實(shí)用新型讓換模具備安全性。本實(shí)用新型使加熱組連接于模具，整組是安置 于模床臺(tái)，所以換模時(shí)，整個(gè)包含加熱組的模具均可沿外引接軌座移出模床臺(tái)，讓使用者在 機(jī)體外的大空間，方便有操作空間來(lái)接移、更換模具，因此避免輕易燙傷的顧慮，安全性較 佳。

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖。圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的模床臺(tái)立體圖。圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的抵靠組放大立體圖。圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的模床臺(tái)移到換模區(qū)的立體圖。圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的模床臺(tái)移出換模區(qū)的立體示意圖。圖6為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的模床臺(tái)與外引接軌座配置立體圖。圖7為現(xiàn)有熱封機(jī)加熱部位的立體圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種電池盒槽蓋熱封機(jī)械結(jié)構(gòu)，如圖1所示，熱封機(jī)基本上是一機(jī) 體10分隔出上、下兩層，上層是進(jìn)行熱封作業(yè)，本實(shí)用新型機(jī)體10設(shè)置一可位移的模床臺(tái) 30、一可拆卸與安裝于模床臺(tái)30的模具40、數(shù)動(dòng)力源20、數(shù)可連設(shè)于模床臺(tái)30的外引接軌座50。其中機(jī)體10的兩側(cè)，由后方至前方，分別立設(shè)一對(duì)后支架12、中支架13與前支架 14，后支架12到中支架13之間的范圍是熱封作業(yè)進(jìn)行的作業(yè)區(qū)11，位于中支架13與前支 架14之間是進(jìn)行換模的換模區(qū)111，而于前、后支架14、12之間橫向連接有彼此互為平行的 數(shù)導(dǎo)桿15，以供一模床臺(tái)30兩側(cè)穿置于導(dǎo)桿15。 該動(dòng)力源20是壓缸，本體固定于中支架13，動(dòng)力源20可伸縮用以輸出動(dòng)力的輸力 軸21。該模床臺(tái)30請(qǐng)配合參看圖1、圖5所示，模床臺(tái)30基本包含一長(zhǎng)方框體的基座框 31，其兩側(cè)的側(cè)部311是呈凸字狀高起的斷面型態(tài)，側(cè)部311上面各固定有中空狀的滑座 32，滑座32的中空處是供前述的導(dǎo)桿15貫穿，藉以模床臺(tái)30受引導(dǎo)而由后朝前線性滑動(dòng)， 基座框31在側(cè)部311前側(cè)并且位在滑座32上方是固定一擋塊33，用以模床臺(tái)30后退之 時(shí)，透過(guò)擋塊33背面抵靠于中支架13即可驅(qū)動(dòng)電路以發(fā)出訊息，表示模床臺(tái)30已就作業(yè) 環(huán)境定位，并且擋塊33的外端橫伸的端部331供動(dòng)力源20的輸力軸21末端連結(jié)固定，以 使輸力軸21帶著模床臺(tái)30沿導(dǎo)桿15前后移動(dòng)，模床臺(tái)30在兩側(cè)部311并且位于擋塊33 與滑座32之間，如圖2、圖3所示設(shè)置一抵靠組34，抵靠組34可調(diào)整位移一抵桿35，兩抵靠 組34的各抵桿35朝彼此方向位移接近或遠(yuǎn)離。該模具40是用以安裝于模床臺(tái)30上，請(qǐng)配合參看圖1、圖5所示，模具40在后側(cè) 連接一加熱組41，該加熱組41是可經(jīng)通電產(chǎn)生熱能的熱源，加熱組41底部是連接固定于一 長(zhǎng)條形的鎖附座42，使加熱組41利用鎖附座42托置于模床臺(tái)30上，該模具40底側(cè)面設(shè)置 有結(jié)合部43，結(jié)合部43具體形態(tài)可為凹槽，由結(jié)合部43供一連接件44對(duì)應(yīng)固定設(shè)置，使連 接件44 一端螺鎖固定于結(jié)合部43，連接件44另一端，則配合模具40置于模床臺(tái)30時(shí)，如 圖3所示，連接件44外端受抵靠組34的抵桿35來(lái)抵緊定位，避免模具40于模床臺(tái)30晃 動(dòng)，由模具40托置于基座框31上面，以供連接件44兩端受到抵桿35來(lái)抵靠定位。該外引接軌座50如圖1所示，其包含一呈L形斷面的軌座51、一固定于軌座51上 的接軌52，接軌52有兩端，分別是固定端521與接駁端522，固定端521螺鎖固定于軌座51 上，接駁端522是水平突伸出軌座51之外，接駁端522穿設(shè)一插孔523，而基座框31的側(cè)部 311在對(duì)應(yīng)位置也設(shè)有一定槽54，當(dāng)接駁端522迭設(shè)于側(cè)部311上，讓插孔523與定槽54 對(duì)準(zhǔn)，即可供一定位銷(xiāo)53插設(shè)定位。如圖1所示，模具40托置于基座框31上，并且模床臺(tái)30位在中支架13與后支架 12之間的作業(yè)區(qū)11，于此定點(diǎn)進(jìn)行熱封作業(yè)，對(duì)電池槽蓋進(jìn)行加熱密封作業(yè)；其次模具40 如果要進(jìn)行換模，如圖4、圖5所示，先驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源20以令輸力軸21帶動(dòng)模床臺(tái)30及模具 40朝前支架14，沿導(dǎo)桿15線性位移以使模床臺(tái)30進(jìn)入換模區(qū)111，直到擋塊33近前支架 14背面即停止，并且操作抵靠組34，以使抵桿35退后，解除抵制模具40的連接件44兩端 的動(dòng)作；再其次，將外引接軌座50的端面對(duì)應(yīng)貼靠于基座框31的側(cè)部311端面以形成拉 長(zhǎng)的橋段滑軌狀，由于兩者端面的一側(cè)面均為L(zhǎng)形，所以令接駁端522迭設(shè)于側(cè)部311上， 讓插孔523與定槽54對(duì)準(zhǔn)，供一定位銷(xiāo)53插設(shè)定位，使外引接軌座50相當(dāng)于延伸基座框 31的位移橋段，讓模床臺(tái)30得以被推動(dòng)外引接軌座50位置，更往機(jī)體10前方前伸出機(jī)體 10之外，而有更大空間方便將模具40經(jīng)由外引接軌座50，使模具40沿外引接軌座50退移出模床臺(tái)30，由于有外引接軌座50的引導(dǎo)，所以換模較快速，并且模具40連同加熱組41連結(jié)一起，因此一同搬運(yùn)而不會(huì)有燙傷的顧慮，較為安全快速。另如圖6所示，則是模具40托置于模床臺(tái)30的型態(tài)，可以將外引接軌座60延伸 于模床臺(tái)30的側(cè)部311端面，甚至在側(cè)部311的前、后兩端各延伸一外引接軌座60、601， 外引接軌座60仍然具有一呈L形斷面的軌座61，不同處是在兩外引接軌座60、601的軌座 61以及側(cè)部311上設(shè)有線性滑軌62，而模具40的連接件441兩端各與滑軌62側(cè)面凹凸配 合，讓模具40沿滑軌62滑動(dòng)來(lái)達(dá)成換模目的，至于圖6實(shí)施例顯示，模床臺(tái)30前、后各連 設(shè)外引接軌座60、601，是方便因應(yīng)安裝的換邊需要，可供業(yè)者自由選擇換模的方向是往前 移還是往后移。上述實(shí)施例僅為例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)及其功效，而非用于限制本實(shí)用新 型。任何熟于此項(xiàng)技術(shù)人士均可在不違背本實(shí)用新型的技術(shù)原理及精神的情況下，對(duì)上述 實(shí)施例進(jìn)行修改及變化，因此本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍應(yīng)如后所述的申請(qǐng)專利范圍所 列。
權(quán)利要求一種電池盒槽蓋熱封機(jī)械結(jié)構(gòu)，其特征在于包含一可供模具安置的模床臺(tái)，該模床臺(tái)設(shè)置于機(jī)體上，可為一動(dòng)力源帶動(dòng)而直線位移，該模床臺(tái)包含一供模具安置的基座框，該基座框兩側(cè)各為側(cè)部，其呈高起型態(tài)；至少二外引接軌座，其包含一可連設(shè)于該側(cè)部端面的軌座、一設(shè)置于軌座上的接軌；由各外引接軌座直線連設(shè)該模床臺(tái)的該側(cè)部端面以形成完整軌道狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池盒槽蓋熱封機(jī)械結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱封機(jī)的機(jī)體 分成供模床臺(tái)位移換位的一作業(yè)區(qū)與一換模區(qū)，其中機(jī)體的兩側(cè)由后方至前方分別立設(shè)一 對(duì)后支架、中支架與前支架，于前、后支架之間橫向連接有彼此互為平行的一組導(dǎo)桿，以供 模床臺(tái)兩側(cè)穿置，后支架與中支架之間是作業(yè)區(qū)，中支架與前支架之間是換模區(qū)，動(dòng)力源采 用壓缸，動(dòng)力源本體固定于中支架上，動(dòng)力源的輸力軸末端是連結(jié)于模床臺(tái)在側(cè)部前側(cè)設(shè) 置的擋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池盒槽蓋熱封機(jī)械結(jié)構(gòu)，其特征在于所述模床臺(tái)的基座 框兩側(cè)的側(cè)部是呈凸字狀高起的斷面型態(tài)，側(cè)部上面各固定有中空狀的滑座，滑座的中空 處是供導(dǎo)桿貫穿設(shè)置，基座框在側(cè)部前側(cè)并且位在滑座上方是固定一擋塊，擋塊之外的外 端橫伸的端部供動(dòng)力源的輸力軸末端連結(jié)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池盒槽蓋熱封機(jī)械結(jié)構(gòu)，其特征在于所述模床臺(tái)在兩側(cè) 部各設(shè)置一抵靠組，抵靠組可調(diào)整位移一抵桿，兩抵靠組的各抵桿朝彼此方向位移接近或 遠(yuǎn)離，用以抵靠位于模床臺(tái)的模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池盒槽蓋熱封機(jī)械結(jié)構(gòu)，其特征在于所述模具后側(cè)連接 一加熱組，模具底側(cè)面設(shè)置有結(jié)合部，兩端的結(jié)合部各固定連結(jié)一連接件，使連接件另一端 受抵靠組的抵桿抵緊定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池盒槽蓋熱封機(jī)械結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外引接軌座是 與模床臺(tái)呈分離，包含一呈L形斷面的軌座、一固定于軌座上的接軌，接軌有兩端，分別是 固定端與接駁端，固定端固定于軌座上，接駁端是水平突伸出軌座之外，接駁端穿設(shè)一插 孔，基座框的側(cè)部在對(duì)應(yīng)處設(shè)有一定槽，接駁端迭設(shè)于基座框的側(cè)部時(shí)插孔與定槽對(duì)準(zhǔn)供 一定位銷(xiāo)插設(shè)定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池盒槽蓋熱封機(jī)械結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外引接軌座延 伸于模床臺(tái)的側(cè)部的端面，外引接軌座包含一呈L形斷面的軌座，外引接軌座的軌座以及 側(cè)部上設(shè)一供模具可沿其側(cè)面作線性滑動(dòng)的滑軌。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池盒槽蓋熱封機(jī)械結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外引接軌座各 自模床臺(tái)的側(cè)部的前、后兩端延出。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池盒槽蓋熱封機(jī)械結(jié)構(gòu)，其包含一可供模具安置的模床臺(tái)，該模床臺(tái)設(shè)置于機(jī)體上，可為一動(dòng)力源帶動(dòng)而直線位移，該模床臺(tái)包含一供模具安置的基座框，該基座框兩側(cè)各為側(cè)部，其呈高起型態(tài)；至少二外引接軌座，其包含一可連設(shè)于該側(cè)部端面的軌座、一設(shè)置于軌座上的接軌；由各外引接軌座直線連設(shè)該模床臺(tái)的該側(cè)部端面以形成完整軌道狀，以供模床臺(tái)移到前側(cè)準(zhǔn)備換模。其不同于以往熱封機(jī)上的模具所在位置是固定的型態(tài)，而改進(jìn)為可以往外移出機(jī)體的換模設(shè)計(jì)，使模具的更換工時(shí)短、操作具安全性。
文檔編號(hào)H01M10/12GK201638911SQ20102000094
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者林松柏 申請(qǐng)人:凱豊工業(yè)股份有限公司