本實(shí)用新型涉及一種電解槽新型導(dǎo)流堰板。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中電解槽內(nèi)使用的導(dǎo)流堰板通常為平板，因此電解液在上升過(guò)程中無(wú)法產(chǎn)生擾流作用，使電解液在電解槽中的濃度分布不均勻，無(wú)法達(dá)到降低電壓節(jié)約能耗的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種電解槽新型導(dǎo)流堰板，具有良好的擾流作用，從而降低電壓節(jié)約能耗。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的：電解槽新型導(dǎo)流堰板，其設(shè)置于電解槽內(nèi)，其呈矩形，其表面通過(guò)擠壓拉伸形成波紋結(jié)構(gòu)，所述波紋結(jié)構(gòu)的單元波紋呈V形，且所述單元波紋相對(duì)所述導(dǎo)流堰板的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述單元波紋的頂角為90-135°，所述導(dǎo)流堰板的厚度為0.5mm-1.0mm，所述單元波紋的高度為1.5-3mm。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述導(dǎo)流堰板由鎳或者鈦制成。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述導(dǎo)流堰板安裝于電解槽的導(dǎo)電筋板間。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：相鄰所述單元波紋的波峰之間的間距為3-8mm。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在導(dǎo)流堰板的表面設(shè)置波紋結(jié)構(gòu)，形成導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，使得電解液在上升過(guò)程中產(chǎn)生擾流作用，使電解液在電解槽中的濃度分布均勻，達(dá)到降低電壓節(jié)約能耗的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的安裝示意圖；

圖4為圖2的A-A處剖視圖。

其中：1、導(dǎo)流堰板；2、電解槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖2-圖4所示，本實(shí)用新型公開(kāi)一種電解槽新型導(dǎo)流堰板，其設(shè)置于電解槽2內(nèi)，其呈矩形，其表面通過(guò)擠壓拉伸形成波紋結(jié)構(gòu)，所述波紋結(jié)構(gòu)的單元波紋呈V形，且所述單元波紋相對(duì)所述導(dǎo)流堰板1的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述單元波紋的頂角為90-135°，本實(shí)施例中優(yōu)選的為130°，所述導(dǎo)流堰板1的厚度優(yōu)選為0.5mm，所述單元波紋的高度優(yōu)選為3mm。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述導(dǎo)流堰板1由鎳或者鈦制成。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述導(dǎo)流堰板1的長(zhǎng)度優(yōu)選為600mm，其寬度優(yōu)選為93mm。所述導(dǎo)流堰板1安裝于電解槽2的導(dǎo)電筋板間。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，相鄰所述單元波紋的波峰之間的間距為8mm。

通過(guò)在導(dǎo)流堰板1的表面設(shè)置波紋結(jié)構(gòu)，形成導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，使得電解液在上升過(guò)程中產(chǎn)生擾流作用，使電解液在電解槽2中的濃度分布均勻，達(dá)到降低電壓節(jié)約能耗的目的。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。