專利名稱：電容器元件的結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電容器元件的結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
耦合電容器和電容分壓器主要由瓷套外殼、內(nèi)裝經(jīng)高真空浸漬處理的芯子、絕緣油及補償油體積隨溫度變化用的金屬擴張器構(gòu)成。芯子由若干只電容器的元件串聯(lián)組成。 電容器的元件由絕緣介質(zhì)和極板構(gòu)成的元件主體卷繞壓扁而成。極板通過引線片引出，在兩個引線片之間加襯墊來實現(xiàn)引線片的絕緣。元件之間的絕緣通過外包介質(zhì)來保證?，F(xiàn)有的電容器的元件結(jié)構(gòu)是介質(zhì)層和極板構(gòu)成的元件主體卷為筒形再壓扁成形， 夾有襯墊的兩個引線片插在極板和介質(zhì)之間。這種元件結(jié)構(gòu)的缺點在于1、介質(zhì)層和極板構(gòu)成的元件主體卷制過程需停機手動放置夾有襯墊的引線片，難以使用自動化程度較高的卷制機卷制元件；2、襯墊與引線片放置過程中容易損傷介質(zhì)及極板，影響卷制而成的元件質(zhì)量；3、需要根據(jù)元件尺寸預(yù)先加工好相應(yīng)的襯墊，增加了制造工序；4、此種元件結(jié)構(gòu)的電容器元件整體較軟，在搬運和芯子壓裝中容易形成皺折，成為電容器元件運行中擊穿隱患；5、元件壓扁時，容易形成死折，損傷介質(zhì)或極板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電容器元件的結(jié)構(gòu)，襯墊處于極板、介質(zhì)層構(gòu)成的元件主體的內(nèi)層一起卷為扁筒形，兩個引線片置于襯墊和元件主體內(nèi)層之間。方便電容器元件的自動卷制，并提高元件質(zhì)量。本發(fā)明的另一目的是提供上述結(jié)構(gòu)的電容器元件的制造方法，卷制前，設(shè)定襯墊、 極板和介質(zhì)層的長度，卷制機自動卷制，自動放置引線片與襯墊。本發(fā)明設(shè)計的電容器元件的結(jié)構(gòu)，包括極板、介質(zhì)層構(gòu)成的元件主體，絕緣襯墊和 2個引線片，極板和介質(zhì)層卷繞成截面為扁橢圓的筒形元件主體，2個引線片分別與相對應(yīng)的極板相接，在元件主體的一端引出引線，2個引線片之間有絕緣襯墊；其特征在于，襯墊處于極板、介質(zhì)層構(gòu)成的元件主體的內(nèi)層，與極板、介質(zhì)層共同卷為扁筒，兩個引線片置于襯墊和元件主體內(nèi)層之間；襯墊在元件主體中心形成截面為扁橢圓形的內(nèi)襯。二引線片相對、之間為2層襯墊。在元件主體插有引線片的一端襯墊凸出元件主體端面，最佳方案為襯墊凸出元件主體端面5mm 30mm，以有效保證元件的兩個引線片之間的爬電距離。本發(fā)明的電容器元件的制造方法為I、在卷制前，設(shè)定卷制元件的內(nèi)徑計算襯墊的長度，根據(jù)卷制元件的內(nèi)徑和卷制的總?cè)?shù)計算并設(shè)定極板和介質(zhì)層的長度，根據(jù)卷制元件的外徑計算外包絕緣的長度；設(shè)定它們的傳送順序；II、介質(zhì)、極板和襯墊預(yù)先固定在卷制機的芯軸上，預(yù)先固定的襯墊的一個側(cè)邊凸出于同側(cè)邊的介質(zhì)、極板；III、設(shè)定放置引線片的圈數(shù)，其中一個引線片放置于極板層相對應(yīng)設(shè)定圈數(shù)長度的位置上，另一個引線片置于前一個引線片后方、且與前一個的距離為該層半圈的長度的另一極板層上；IV、卷制機自動進行元件卷制。元件卷制完成后，襯墊在電容器元件內(nèi)部形成了內(nèi)襯，兩個引線片相對、之間為雙層襯墊絕緣。其中步驟II預(yù)先固定的襯墊的一側(cè)邊凸出同側(cè)邊的介質(zhì)、極板5mm 30mm。其中步驟III設(shè)定放置引線片的圈數(shù)為元件卷制總?cè)?shù)的1/3至2/3。本發(fā)明電容器元件的結(jié)構(gòu)及其制造方法的優(yōu)點為1、當(dāng)元件卷制時，按元件技術(shù)要求設(shè)置極板、介質(zhì)和襯墊、引線板的參數(shù)；自動化程度較高的卷制機可實現(xiàn)自動卷制，自動放置引線片與襯墊，大大提高電容器的生產(chǎn)效率；2、引線片與襯墊的自動放置，避免了人為因素造成的對介質(zhì)和極板的損傷，保證了電容器元件的卷制質(zhì)量；3、襯墊通用性強，無需按各類型的電容器元件準(zhǔn)備多種襯墊，減少了襯墊的加工工序；4、襯墊在電容器元件主體內(nèi)部形成了一個截面為扁橢圓形的內(nèi)襯，使得元件較“硬”，便于元件的搬運和壓裝；5、由于有襯墊的內(nèi)襯，元件壓扁時不易出現(xiàn)死折，極板和介質(zhì)層不易損傷。


圖1為本電容器元件的結(jié)構(gòu)實施例的正視圖；圖2為圖1的A向視圖。圖中標(biāo)號為1、元件主體；2、引線片；3、襯墊。
具體實施例方式電容器元件的結(jié)構(gòu)實施例本電容器元件的結(jié)構(gòu)實施例如圖1和2所示，包括極板、介質(zhì)層構(gòu)成的元件主體1， 絕緣襯墊3和2個引線片2。襯墊3處于極板、介質(zhì)層構(gòu)成的元件主體1的內(nèi)層、凸出元件主體端面15mm，襯墊3與極板、介質(zhì)層共同卷為扁筒。兩個引線片2置于襯墊3和元件主體 1內(nèi)層之間；2個引線片2分別與相對應(yīng)的極板相接，在元件主體的一端伸出引出引線。襯墊3在元件中心形成截面為扁橢圓形的內(nèi)襯。二引線片2相對、之間為2層襯墊3。本電容器元件的制造方法實施例I、在卷制前，設(shè)定卷制元件的內(nèi)徑計算襯墊3的長度，根據(jù)卷制元件的內(nèi)徑和卷制的總?cè)?shù)計算并設(shè)定極板和介質(zhì)層的長度，根據(jù)卷制元件的外徑計算外包絕緣的長度； 設(shè)定它們的傳送順序；II、介質(zhì)、極板和襯墊3預(yù)先固定在卷制機的芯軸上，預(yù)先固定的襯墊3的一個側(cè)邊凸出于同側(cè)邊的介質(zhì)、極板15mm ；III、設(shè)定放置引線片2的圈數(shù)，本例放置引線片的圈數(shù)為元件卷制總?cè)?shù)的一半；其中一個引線片2放置于極板層2圈長度的位置上，另一個引線片2置于前一個引線片 2后方的另一極板層上，且與前一個引線片2的距離為該層半圈的長度；IV、卷制機即開始自動進行元件卷制，元件卷制完成后，襯墊在電容器元件內(nèi)部形成了內(nèi)襯，兩個引線片相對、之間為雙層襯墊絕緣。
上述實施例，僅為對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進一步詳細說明的具體個例，本發(fā)明并非限定于此。凡在本發(fā)明的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.電容器元件的結(jié)構(gòu)，包括極板、介質(zhì)層構(gòu)成的元件主體(1)，絕緣的襯墊(3)和2個引線片O)，極板和介質(zhì)層卷繞為截面為扁橢圓的筒形元件主體，2個引線片(2)分別與相對應(yīng)的極板相接，在元件主體⑴的一端引出引線，2個引線片⑵之間有襯墊(3)；其特征在于所述襯墊(3)處于極板、介質(zhì)層構(gòu)成的元件主體(1)的內(nèi)層，共同卷為扁筒；兩個引線片( 置于襯墊C3)和元件主體(1)內(nèi)層之間；襯墊C3)在元件中心形成截面為扁橢圓形的內(nèi)襯；二引線片⑵相對、之間為2層襯墊(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器元件的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述襯墊C3)在元件主體(1)插有引線片( 的一端凸出元件主體(1)的端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容器元件的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述襯墊⑶凸出元件主體(1)的端面5mm 30mm。
4.電容器元件的制造方法，其特征在于I、在卷制前，設(shè)定卷制元件的內(nèi)徑計算襯墊(3)的長度，根據(jù)卷制元件的內(nèi)徑和卷制的總?cè)?shù)計算并設(shè)定極板和介質(zhì)層的長度，根據(jù)卷制元件的外徑計算外包絕緣的長度；設(shè)定它們的傳送順序；II、介質(zhì)、極板和襯墊C3)預(yù)先固定在卷制機的芯軸上，預(yù)先固定的襯墊(3)的一個側(cè)邊凸出于同側(cè)邊的介質(zhì)、極板；III、設(shè)定放置引線片O)的圈數(shù)，其中一個引線片(2)放置于極板層相對應(yīng)該圈數(shù)長度的位置上，另一個引線片(2)置于前一個引線片(2)后方的另一極板層上，且與前一個引線片(2)的距離為該層半圈的長度；IV、卷制機即開始自動進行元件卷制，元件卷制完成后，襯墊C3)在電容器元件內(nèi)部形成了內(nèi)襯，兩個引線片(2)相對、之間為雙層襯墊(3)絕緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電容器元件的制造方法，其特征在于其中步驟II預(yù)先固定的襯墊(3)的一個側(cè)邊凸出同側(cè)邊的介質(zhì)、極板5mm 30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電容器元件的制造方法，其特征在于其中步驟III設(shè)定放置引線片(2)的圈數(shù)為元件卷制總?cè)?shù)的1/3至2/3。
全文摘要
本發(fā)明為電容器元件的結(jié)構(gòu)及其制造方法，本結(jié)構(gòu)包括極板、介質(zhì)層構(gòu)成的元件主體、絕緣襯墊和引線片，襯墊處于元件主體的內(nèi)層、共同卷為扁筒，2引線片置于襯墊和元件主體內(nèi)層之間，在元件主體的一端引出；襯墊在元件中心形成截面為扁橢圓形的內(nèi)襯。二引線片相對、之間為2層襯墊。襯墊在元件主體插有引線片的一端凸出元件主體端面，有效保證引線片間的絕緣距離。本制造方法為設(shè)置極板、介質(zhì)和襯墊的參數(shù)，計算引線板位置；卷制機自動放置引線片與襯墊、自動卷制，本發(fā)明提高生產(chǎn)效率；避免人為因素對介質(zhì)和極板的損傷，保證卷制質(zhì)量；襯墊通用性強，減少了襯墊加工工序；襯墊形成內(nèi)襯，使得元件較“硬”，便于搬運和壓裝；不易出現(xiàn)死折。
文檔編號H01G4/002GK102176371SQ201010601069
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者唐旺先, 李小燕, 王增文, 肖曉紅, 莫華明, 莫國平, 陳薪羽 申請人:桂林電力電容器有限責(zé)任公司