專利名稱：電涌后備保護(hù)斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斷路器，更具體地說(shuō)，涉及一種具有高的電涌承受能力的斷路器， 特別適用于電涌保護(hù)器的后備過(guò)電流保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
電涌保護(hù)器與斷路器或熔斷路等過(guò)電流保護(hù)裝置一同使用已為人們所知。當(dāng)電涌保護(hù)器出現(xiàn)短路故障時(shí)，過(guò)電流保護(hù)裝置將其從系統(tǒng)中斷開，以防止系統(tǒng)持續(xù)故障的存在。在一定范圍內(nèi)，現(xiàn)有斷路器的電涌耐受能力與動(dòng)作(脫扣)電流呈正向性關(guān)系，簡(jiǎn)單來(lái)講，斷路器的動(dòng)作(脫扣)電流越小，電涌耐受能力也越小，而電涌耐受能力高的斷路器，其動(dòng)作(脫扣)電流也較大。用于電涌保護(hù)器的后備保護(hù)裝置要滿足三個(gè)基本要求，首先，這種保護(hù)裝置僅僅是用來(lái)保護(hù)電涌保護(hù)器的，是一種終端設(shè)備保護(hù)裝置，其動(dòng)作應(yīng)優(yōu)先于前級(jí)線路保護(hù)裝置， 否則，將影響線路其它設(shè)備的供電；其次，這種保護(hù)裝置的電涌承受能力不應(yīng)低于被保護(hù)的電涌保護(hù)器的最大放電電流，否則，在電涌保護(hù)器正常泄放電涌電流范圍內(nèi)可能引起其損壞；最后，這種保護(hù)裝置與被保護(hù)的電涌保護(hù)器的殘壓(保護(hù)電壓)不應(yīng)超過(guò)被保護(hù)線路或設(shè)備的絕緣耐受水平，否則，電涌保護(hù)器失去保護(hù)效果。由于現(xiàn)有用于電涌保護(hù)器的后備保護(hù)技術(shù)是基于工頻電流的保護(hù)特性，沒(méi)有考慮電涌特性，所以很難同時(shí)滿足上述基本要求， 例如，動(dòng)作電流低的保護(hù)裝置可能滿足優(yōu)先動(dòng)作的要求，但其電涌承受能力往往非常低，而且殘壓也非常高；動(dòng)作電流高的保護(hù)裝置，電涌承受能力和殘壓能滿足要求，但其優(yōu)先動(dòng)作的要求不一定能滿足。專利CN2333356公開了一種小型斷路器，包括操作機(jī)構(gòu)、接線裝置、瞬時(shí)動(dòng)作電流脫扣裝置和觸頭連動(dòng)作裝置。這種小型斷路器主要用于線路過(guò)電流保護(hù)，難以同時(shí)滿足高的電涌耐受能力與低的動(dòng)作(脫扣)電流要求，不能很好地適用于電涌保護(hù)器的后備過(guò)電流保護(hù)。專利EP 1447831、CN 101442201提示了一種小型斷路器與電涌保護(hù)器一體化技術(shù)方案，小型斷路器用于電涌保護(hù)器的后備短路保護(hù)。小型斷路器為現(xiàn)有的線路保護(hù)斷路器，高的電涌耐受能力與低的動(dòng)作(脫扣)電流要求不能同時(shí)得到滿足，這種一體式產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中受到限制，尤其是在小功率電源系統(tǒng)或高電阻接地電源系統(tǒng)中無(wú)法使用。此外，作為一般線路保護(hù)的現(xiàn)有斷路器，特別是用于終端設(shè)備過(guò)電流保護(hù)用的微型斷路器，在雷電過(guò)電壓的入侵下很容易跳閘，給用電系統(tǒng)和設(shè)備的保護(hù)連續(xù)性造成影響， 這也是該類斷路器用作電涌保護(hù)保護(hù)器的后備保護(hù)裝置受到制約的原因所在。總之，采用現(xiàn)有的基于線路過(guò)電流保護(hù)技術(shù)的保護(hù)裝置，由于電涌耐受能力差，用于電涌保護(hù)器的后備短路保護(hù)將會(huì)降低電涌保護(hù)器在使用中的安全性和保護(hù)性，甚至危及供電系統(tǒng)的連續(xù)性
發(fā)明內(nèi)容
因此由前述內(nèi)容出發(fā)，本發(fā)明的目的是提出一種改進(jìn)的斷路器，用于電涌保護(hù)器的后備短路保護(hù)，在結(jié)構(gòu)上，對(duì)現(xiàn)有斷路器進(jìn)行改進(jìn)，解決電涌保護(hù)器在使用現(xiàn)有斷路器為后備保護(hù)裝置所帶來(lái)的問(wèn)題，使得斷路器在較低的動(dòng)作(脫扣)電流下得到具有高的電涌耐受能力，能夠滿足電涌保護(hù)器對(duì)后備過(guò)電流保護(hù)的要求。根據(jù)本發(fā)明，所述的電涌后備保護(hù)斷路器包括上下接線裝置、包括靜觸頭、動(dòng)觸頭、觸頭支持、鎖扣、心軸、跳扣、傳動(dòng)連桿以及杠桿組成的觸頭連動(dòng)裝置、包括手柄和心軸組成的操作機(jī)構(gòu)、包括頂桿、線圈、動(dòng)鐵芯與磁軛構(gòu)成的瞬時(shí)動(dòng)作電流脫扣裝置、滅弧室和平板式火花間隙。為了提高瞬時(shí)動(dòng)作電流脫扣裝置線圈的電涌承受能力和降低其殘壓，在線圈兩端并接一個(gè)平板式火花間隙，用于電涌能量的泄放，減弱通過(guò)線圈上的電涌電流。所述的平板式火花間隙由主放電間隙和觸發(fā)間隙構(gòu)成，主放電間隙用于大部分電涌能量的泄放，觸發(fā)間隙用來(lái)觸發(fā)主間隙放電。所述的主放電間隙由兩電極構(gòu)成，其中，第一電極是利用磁軛部件，為平板式電極，放電面為其外平面，該磁軛在電氣上與線圈的一端相連；第二電極由下接線裝置的連接板的延伸部分構(gòu)成，延伸方向與第一電極相對(duì)的，且平行，第二電極在電氣上與線圈的另一端相連。如此設(shè)置可實(shí)現(xiàn)較小的結(jié)構(gòu)尺寸，并降低制造成本。有利于主放電間隙放電電弧的拉長(zhǎng)，并向滅弧室運(yùn)動(dòng)，降低主放電間被電弧燒蝕程度，在所述的第二電極的末端設(shè)置導(dǎo)弧結(jié)構(gòu)，導(dǎo)弧結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)為具有一定傾斜度的面。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方案，傾斜面設(shè)置為倒角面，倒角面與水平方向呈一定角度，傾斜面也設(shè)置為倒圓面。所述的第二電極的末端還可進(jìn)一步拆彎延伸，拆彎角為20-160度。。所述的觸發(fā)間隙為平板式結(jié)構(gòu)，包括上電極、下電極、上絕緣層、下絕緣層、第一內(nèi)電極、第二內(nèi)電極、中間絕緣層和表面放電微間隙。在縱向方向，所述觸發(fā)間隙如此設(shè)置，第一內(nèi)電極位于中間絕緣層與上絕緣層之間，上電極位于上絕緣層另一面上，同樣，第二內(nèi)電極位于中間絕緣層與下絕緣層之間，下電極位于下絕緣層另一面上。所述的表面放電微間隙位于觸發(fā)間隙一側(cè)面，由第一內(nèi)電極、中間絕緣層和第二內(nèi)電極構(gòu)成。在電氣上，上電極與第一內(nèi)電極相連；下電極與第二內(nèi)電極相連。在橫向方向上，所述的觸發(fā)間隙的上絕緣層、中間絕緣層和下絕緣層四側(cè)面平齊， 上電極、下電極、第一內(nèi)電極和第二內(nèi)電極在表面放電微間隙一側(cè)與上絕緣層、中間絕緣層和下絕緣層平齊，在其余三個(gè)側(cè)面上，上電極、下電極、第一內(nèi)電極和第二內(nèi)電極均小于上絕緣層、中間絕緣層和下絕緣層邊緣0. 5-2. 5mm,以增加三側(cè)面的絕緣強(qiáng)度，確保觸發(fā)間隙的放電僅發(fā)生在表面放電微間隙中。所述的觸發(fā)間隙總厚控制在0. 6-0. 8mm之間，其中，上電極、下電極、第一內(nèi)電極和第二內(nèi)電極采用35 μ m或75 μ m厚的導(dǎo)電性優(yōu)異的金屬材料制成，如銀箔、銅箔或鋁箔， 中間絕緣層采用耐高溫的絕緣薄膜，如環(huán)氧樹脂薄膜或有機(jī)聚合物薄膜，層厚45-65 μ m，上絕緣層和下絕緣層厚0. 15-0. 25mm。所述的觸發(fā)間隙的上電極、上絕緣層、第一內(nèi)電極、中間絕緣層、第二內(nèi)電極、下絕緣層和下電極之間采用壓接或粘接技術(shù)實(shí)現(xiàn)結(jié)合。所述的觸發(fā)間隙位于主放電間隙內(nèi)，其中觸發(fā)間隙的上電極與主放電間隙的第一電極相接觸，觸發(fā)間隙的下電極與主放電間隙的第二電極相接觸，觸發(fā)間隙的表面放電微間隙位于主放電間隙的第二電極的末端一側(cè)，進(jìn)一步，為了固定觸發(fā)間隙，在觸發(fā)間隙中央開一個(gè)通孔，同時(shí)與其對(duì)應(yīng)的主放電間隙的第一、二電極也開一個(gè)通孔，采用絕緣材料制成的鉚釘貫穿三個(gè)通孔將觸發(fā)間隙與主放電間隙的第一、二電極鉚接固定。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的斷路器與電涌保護(hù)器串聯(lián)使用時(shí)，當(dāng)電涌保護(hù)器出現(xiàn)短路故障時(shí)， 并聯(lián)在線圈兩端上的平板式火花間隙的觸發(fā)間隙不能觸發(fā)其主放電間隙，短路電流只能通過(guò)瞬時(shí)動(dòng)作電流脫扣裝置的線圈，瞬時(shí)動(dòng)作電流脫扣裝置在短路電流作用下，推動(dòng)鎖扣運(yùn)動(dòng)，在儲(chǔ)能彈簧的反作用力下使觸頭連動(dòng)裝置的動(dòng)觸頭與靜觸頭分離，將故障的電涌保護(hù)器與系統(tǒng)隔離開。另一方面，在電涌出現(xiàn)時(shí)，最初流入電涌后備保護(hù)斷路器的電涌電流是經(jīng)過(guò)瞬時(shí)動(dòng)作電流脫扣裝置的線圈，高頻電涌電流在線圈兩端立即產(chǎn)生較高的感應(yīng)電壓，當(dāng)感應(yīng)電壓達(dá)到平板式火花間隙的觸發(fā)間隙的放電電壓時(shí)，觸發(fā)間隙擊穿放電，進(jìn)一步導(dǎo)致平板式火花間隙的主放電間隙擊穿放電，此后，大部分電涌能量將由平板式火花間隙泄放， 從而確保瞬時(shí)動(dòng)作電流脫扣裝置不因電涌而動(dòng)作，也保護(hù)了線圈不因電涌而受到損壞。在第二電極末端，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)弧結(jié)構(gòu)有利于主放電間隙放電電弧拉長(zhǎng)，并向滅弧室運(yùn)動(dòng)，降低主放電間隙的電弧燒蝕程度。


本發(fā)明上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過(guò)下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，在附圖中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中圖1為現(xiàn)有技術(shù)斷路器去蓋后透視圖；圖2為本發(fā)明電涌后備保護(hù)斷路器去蓋后透視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中平板式火花間隙與瞬時(shí)動(dòng)作電流脫扣裝置透視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例中主放電間隙的第二電極第一實(shí)施例透視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例中主放電間隙的第二電極第二實(shí)施例透視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例中主放電間隙的第二電極第三實(shí)施例透視圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例中觸發(fā)間隙爆炸視圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例中觸發(fā)間隙透視圖；圖9為電涌作用于本發(fā)明實(shí)施例的情況。
具體實(shí)施例方式圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的電涌后備保護(hù)斷路器的一個(gè)實(shí)施例，其包括上下接線裝置(1、6)、包括靜觸頭(21)、動(dòng)觸頭(22)、觸頭支持(23)、鎖扣(M)、心軸(25)、跳扣(26), 傳動(dòng)連桿(XT)以及杠桿08)組成的觸頭連動(dòng)裝置O)、包括手柄(31)和心軸(3 組成的操作機(jī)構(gòu)(3)、包括頂桿(41)、線圈(42)、動(dòng)鐵芯03)與磁軛04)構(gòu)成的瞬時(shí)動(dòng)作電流脫扣裝置(4)、滅弧室(7)和平板式火花間隙(5)。為了提高瞬時(shí)動(dòng)作電流脫扣裝置⑷的線圈G2)的電涌承受能力和降低其殘壓， 在線圈G2)兩端并接一個(gè)平板式火花間隙(5)，用于減弱通過(guò)線圈上的電涌能量。按照?qǐng)D3，平板式火花間隙(5)由主放電間隙(52)和觸發(fā)間隙(51)構(gòu)成。主放電間隙(52)用于大部分電涌能量的泄放；觸發(fā)間隙(51)用來(lái)觸發(fā)主放電間隙(52)放電，用于改善主放電間隙(52)的放電性能。主放電間隙(52)由第一電極(521)和第二電極(522)構(gòu)成。為了實(shí)現(xiàn)較小的結(jié)構(gòu)尺寸和降低制造成本，第一電極(521)是利用磁軛04)部件，為平板式電極，放電面為其外平面，在電氣上磁軛G4)與線圈0 的一端相連；第二電極(522)由下接線裝置(6)的連接板(61)的延伸部分構(gòu)成，延伸方向與第一電極(521)平行，第二電極(522)在電氣上與線圈G2)的另一端相連。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)弧結(jié)構(gòu)有利于主放電間隙(52)放電電弧的拉長(zhǎng)，并向滅弧室(7)運(yùn)動(dòng)，降低主放電間隙(52)被電弧燒蝕程度，第二電極(522)的末端如此設(shè)計(jì)，按照?qǐng)D4、5，第二電極(522)的末端具有一定的傾斜面，傾斜面可以設(shè)計(jì)為倒角面(522 ),也可設(shè)計(jì)為倒圓面(5222b)。按照?qǐng)D6，第二電極(522)的末端還可進(jìn)一步拆彎(5222c)延伸，拆彎角為 20-160 度。觸發(fā)間隙(51)為平板式結(jié)構(gòu)。按照?qǐng)D7、8，觸發(fā)間隙(51)包括上電極(511)、上絕緣層(512)、第一內(nèi)電極(513)、中間絕緣層(514)、第二內(nèi)電極(515)、下絕緣層(516)、下電極(517)和表面放電微間隙(519)。在縱向a方向，觸發(fā)間隙(51)如此設(shè)置，第一內(nèi)電極(513)位于中間絕緣層(514) 與上絕緣層(51 之間，上電極位(511)于上絕緣層(51 另一面上，同樣，第二內(nèi)電極
(515)位于中間絕緣層(514)與下絕緣層(516)之間，下電極(517)位于下絕緣層(516)另
一面上。表面放電微間隙(519)位于觸發(fā)間隙(51) —側(cè)面，由第一內(nèi)電極(513)、中間絕緣層(514)和第二內(nèi)電極(515)構(gòu)成。在電氣上，上電極(511)與第一內(nèi)電極(513)相連；下電極(517)與第二內(nèi)電極(515)相連。在橫向b方向上，觸發(fā)間隙(51)如此設(shè)置，上絕緣層(512)、中間絕緣層(514)和下絕緣層(516)四側(cè)面平齊，上電極(511)、下電極(517)、第一內(nèi)電極(51 和第二內(nèi)電極(515)在表面放電微間隙(519) —側(cè)與上絕緣層(512)、中間絕緣層(514)和下絕緣層
(516)平齊，在其余三個(gè)側(cè)面上，上電極(511)、下電極(517)、第一內(nèi)電極(513)和第二內(nèi)電極(515)均小于上絕緣層(512)、中間絕緣層(514)和下絕緣層(51)邊緣0. 5-2. 5mm,以增加三側(cè)面的絕緣強(qiáng)度，確保觸發(fā)間隙(51)的放電僅發(fā)生在表面放電微間隙(519)中。觸發(fā)間隙(51)縱向a總厚控制在0.6-0. 8mm之間，其中，上電極(511)、下電極
(517)、第一內(nèi)電極(513)和第二內(nèi)電極(515)采用35μ m或75 μ m厚的導(dǎo)電性優(yōu)異的金屬材料，如銀箔、銅箔或鋁箔，中間絕緣層(514)采用耐高溫的絕緣薄膜，如環(huán)氧樹脂薄膜或有聚合物薄膜，層厚45-65 μ m，上絕緣層(512)和下絕緣層(516)厚0. 15-0. 25mm。觸發(fā)間隙(51)的上電極(511)、上絕緣層(512)、第一內(nèi)電極(513)、中間絕緣層 (514)、第二內(nèi)電極(515)、下絕緣層(516)、下電極(517)之間采用壓接或粘接技術(shù)實(shí)現(xiàn)結(jié)
I=I O觸發(fā)間隙(51)位于主放電間隙(52)內(nèi)，其中觸發(fā)間隙(51)的上電極(511)與主放電間隙(52)的第一電極(521)相接觸，觸發(fā)間隙(51)的下電極(517)與主放電間隙 (52)的第二電極(522)相接觸，觸發(fā)間隙(51)的表面放電微間隙(519)位于主放電間隙 (52)的第二電極(522)的末端一側(cè)。進(jìn)一步，為了固定觸發(fā)間隙(51)，在觸發(fā)間隙(51)中央開一個(gè)通孔(518)，同時(shí)與其對(duì)應(yīng)的主放電間隙(52)的第一電極(521)、第二電極(522)也開一個(gè)通孔(5221)，采用絕緣材料制成的鉚釘(53)貫穿三個(gè)通孔將觸發(fā)間隙(51)與主放電間隙(52)的第一電極(521)、第二電極(522)鉚接固定。參考圖9，斷路器與電涌保護(hù)器串聯(lián)使用時(shí)，當(dāng)電涌保護(hù)器出現(xiàn)短路故障時(shí)，并聯(lián)在線圈G2)兩端上的平板式火花間隙(5)的觸發(fā)間隙(51)不能觸發(fā)其主放電間隙(52)， 短路電流只能通過(guò)瞬時(shí)動(dòng)作電流脫扣裝置的線圈(42)，瞬時(shí)動(dòng)作電流脫扣裝置(4)在短路電流作用下，推動(dòng)鎖扣04)運(yùn)動(dòng)，在儲(chǔ)能彈簧的反作用力下使觸頭連動(dòng)裝置O)的動(dòng)觸頭02)與靜觸頭分離，將故障的電涌保護(hù)器與系統(tǒng)隔離開。另一方面，在電涌出現(xiàn)時(shí)，最初流入電涌后備保護(hù)斷路器的電涌電流是經(jīng)過(guò)瞬時(shí)動(dòng)作電流脫扣裝置的線圈 (42)，高頻電涌電流在線圈兩端立即產(chǎn)生較高的感應(yīng)電壓，當(dāng)感應(yīng)電壓達(dá)到平板式火花間隙(5)的觸發(fā)間隙(51)的放電電壓時(shí)，觸發(fā)間隙擊穿放電，進(jìn)一步導(dǎo)致平板式火花間隙(5) 的主放電間隙(5 擊穿放電，此后，大部分電涌能量將由平板式火花間隙( 泄放，從而確保瞬時(shí)動(dòng)作電流脫扣裝置(4)不因電涌而動(dòng)作，也保護(hù)了線圈G2)不因電涌而受到損壞。 在第二電極(522)末端，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)弧結(jié)構(gòu)有利于主放電間隙(52)放電時(shí)電弧拉長(zhǎng)，并向滅弧室(7)運(yùn)動(dòng)，降低主放電間隙(52)的電弧燒蝕程度。采用本發(fā)明技術(shù)的電涌后備斷路器可解決電涌保護(hù)器在使用現(xiàn)有斷路器為后備保護(hù)裝置所帶來(lái)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)小動(dòng)作(脫扣)電流、高電涌承受能力和低殘壓。上述實(shí)施例是提供給熟悉本領(lǐng)域內(nèi)的人員來(lái)實(shí)現(xiàn)或使用本發(fā)明的，熟悉本領(lǐng)域的人員可在不脫離本發(fā)明的發(fā)明思想的情況下，對(duì)上述實(shí)施例做出種種修改或變化，因而本發(fā)明的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于電涌保護(hù)器后備保護(hù)的斷路器，包括上下接線裝置(1、6)、由靜觸頭(21)、 動(dòng)觸頭(22)、觸頭支持(23)、鎖扣(24)、心軸(25)、跳扣(26)、傳動(dòng)連桿(27)以及杠桿(28) 組成的觸頭連動(dòng)裝置O)、由手柄(31)和心軸(32)組成的操作機(jī)構(gòu)(3)、由頂桿(41)、線圈 (42)、動(dòng)鐵芯03)與磁軛04)構(gòu)成的瞬時(shí)動(dòng)作電流脫扣裝置(4)和滅弧室(7)，其特征在于，所述的線圈G2)的兩端并接一平板式火花間隙(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的斷路器，其特征在于，所述的平板式火花間隙(5)由主放電間隙 (52)和觸發(fā)間隙(51)構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1-2所述的斷路器，其特征在于，所述的主放電間隙(52)由第一電極 (521)和第二電極(522)構(gòu)成。所述的第一電極(521)為平板式電極，利用所述的磁軛04) 部件，放電面為其外平面，所述的磁軛G4)在電氣上與所述線圈0 的一端相連；所述的第二電極(522)由所述的下接線裝置(6)的連接板(61)的延伸部分構(gòu)成，延伸方向與所述的第一電極(521)平行，所述的第二電極(522)在電氣上與所述的線圈G2)的另一端相連。
4.如權(quán)利要求1-3所述的斷路器，其特征在于，所述的第二電極的末端具有一定的傾斜面，傾斜面設(shè)計(jì)為倒角面，倒角面與水平方向呈20-60度，也可設(shè)計(jì)為倒圓面，進(jìn)一步，所述的第二電極的末端還可拆彎延伸，拆彎角為20-160度。
5.如權(quán)利要求1-4所述的斷路器，其特征在于，所述的觸發(fā)間隙(51)為平板式結(jié)構(gòu)，包括上電極(511)、上絕緣層(512)、第一內(nèi)電極(513)、中間絕緣層(514)、第二內(nèi)電極(515)、 下絕緣層(516)、下電極(517)和表面放電微間隙(519)。
6.如權(quán)利要求1-5所述的斷路器，其特征在于，所述的表面放電微間隙(519)位于所述的觸發(fā)間隙(51) —側(cè)面，由所述的第一內(nèi)電極(513)、中間絕緣層(514)和第二內(nèi)電極 (515)構(gòu)成，在電氣上，所述的上電極(511)與第一內(nèi)電極(513)相連；所述的下電極(517) 與第二內(nèi)電極(515)相連。
7.如權(quán)利要求1-6所述的斷路器，其特征在于，所述的觸發(fā)間隙(51)在縱向方向上如此設(shè)置，所述的上絕緣層(512)、中間絕緣層(514)和下絕緣層(516)四側(cè)面平齊，所述的上電極(511)、下電極(517)、第一內(nèi)電極(513)和第二內(nèi)電極(515)在所述的表面放電微間隙(519) —側(cè)與所述的上絕緣層(512)、中間絕緣層(514)和下絕緣層(516)平齊，在其余三個(gè)側(cè)面上，所述的上電極(511)、下電極(517)、第一內(nèi)電極(513)和第二內(nèi)電極(515)均小于所述的上絕緣層(512)、中間絕緣層(514)和下絕緣層(516)邊緣0. 5-2. 5mm。
8.如權(quán)利要求1-7所述的斷路器，其特征在于，所述的觸發(fā)間隙(51)總厚控制在 0. 6-0. 8mm之間，其中，所述的上電極(511)、下電極(517)、第一內(nèi)電極(513)和第二內(nèi)電極 (515)采用35 μ m或75 μ m厚的導(dǎo)電性優(yōu)異的金屬材料，如銀箔、銅箔或鋁箔，所述的中間絕緣層(514)采用耐高溫的絕緣薄膜，如環(huán)氧樹脂薄膜或有機(jī)聚合物薄膜，層厚45-65 μ m，所述的上絕緣層(512)和下絕緣層(516)厚0. 15-0. 25mm。
9.如權(quán)利要求1-8所述的斷路器，其特征在于，所述的上電極(511)、上絕緣層(512)、 第一內(nèi)電極(513)、中間絕緣層(514)、第二內(nèi)電極(515)、下絕緣層(516)、下電極(517)之間采用壓接或粘接技術(shù)實(shí)現(xiàn)結(jié)合。
10.如權(quán)利要求1-9所述的斷路器，其特征在于，所述的觸發(fā)間隙(51)位于所述的主放電間隙(52)內(nèi)，其中所述的觸發(fā)間隙(51)的上電極(511)與所述的主放電間隙(52)的第一電極(521)相接觸，所述的觸發(fā)間隙(51)的下電極(517)與所述的主放電間隙(52)的第二電極(522)相接觸，所述的觸發(fā)間隙(51)的表面放電微間隙(519)位于所述的主放電間隙(5 的第二電極(52 的末端一側(cè)，進(jìn)一步，在所述的觸發(fā)間隙(51)中央開一個(gè)通孔 (518)，同時(shí)與其對(duì)應(yīng)的所述的主放電間隙(52)的第一電極(521)、第二電極(522)也開一個(gè)通孔(5221)，采用絕緣材料制成的鉚釘(5 貫穿三個(gè)通孔將所述的觸發(fā)間隙(51)與所述的主放電間隙(52)的第一電極(521)、第二電極(522)鉚接固定。
全文摘要
本發(fā)明提示了一種具有高的耐受電涌能力的斷路器，包括上下接線裝置(1、6)、觸頭連動(dòng)裝置(2)、操作機(jī)構(gòu)(3)、瞬時(shí)動(dòng)作電流脫扣裝置(4)、滅弧室(7)和平板式火花間隙(5)。與一般斷路器相比，采用本發(fā)明提供的斷路器，在同等額定電流下具有更高的電涌耐受能力，特別是作為電涌保護(hù)器的后備保護(hù)裝置使用時(shí)，具有動(dòng)作(脫扣)電流小、殘壓低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01H83/10GK102568966SQ20101059457
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者劉明東 申請(qǐng)人:上海明科電氣有限公司