專利名稱：一種腔體功分器內(nèi)連接件及腔體功分器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信領(lǐng)域腔體功分器內(nèi)連接件及腔體功分器。背景技術(shù)：
如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中腔體功分器結(jié)構(gòu)，包括連接器1和腔體2，腔體2為截面 為長(zhǎng)方體，所述腔體2輸入端設(shè)有一個(gè)連接器，輸出端設(shè)有四個(gè)連接器，連接器內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo) 體4，腔體2內(nèi)還包括連接桿3，連接桿為階梯狀回轉(zhuǎn)體，連接桿3的一端連接輸入端連接器 的內(nèi)導(dǎo)體，連接桿3的另一端與輸出端連接器的內(nèi)導(dǎo)體相連，連接桿3從輸入端到輸出端的 直徑逐漸增大，連接桿為銅桿，由機(jī)加完成，連接器與腔體采用分體制作，與腔體活動(dòng)連接。 為滿足室外應(yīng)用要求，在連接器與腔體接觸面增加密封圈5達(dá)到防水功能。在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的研究過(guò)程中，本發(fā)明發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，腔體功分器內(nèi)的 連接桿由機(jī)加完成以及腔體功分器的腔體和連接器采用分體制作，其裝配工藝復(fù)雜繁瑣、 低效耗時(shí)，且成本較高。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中裝配工藝復(fù)雜繁瑣、低效耗時(shí)，且成本較高的問題，本發(fā)明實(shí) 施例公開了 一種腔體功分器內(nèi)連接件以及腔體功分器。本發(fā)明實(shí)施例解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種腔體功分器內(nèi)連接件， 兩端分別為輸入端和輸出端，所述腔體功分器內(nèi)連接件為片狀。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種腔體功分器，包括腔體和至少三個(gè)連接器，所述腔體輸 入端設(shè)有一個(gè)連接器，所述腔體輸出端設(shè)有至少兩個(gè)連接器，所述腔體內(nèi)包括上述的連接 件，所述連接件的輸入端和輸出端分別與腔體輸入端和輸出端的連接器相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明實(shí)施例公開的一種腔體功分器內(nèi)連接件及腔體功分 器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約材料，加工成本低，便于批量生產(chǎn)，同時(shí)還縮短了加工時(shí)間。

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使 用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他 的附圖。其中圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種腔體功分器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的內(nèi)部剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體二功分器內(nèi)連接件第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體二功分器內(nèi)連接件第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖5為圖4的側(cè)面視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體二功分器內(nèi)連接件第三種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體二功分器內(nèi)連接件第四種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖；圖8為圖7的側(cè)面視圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體二功分器內(nèi)連接件第五種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體三功分器內(nèi)連接件第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖；圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體三功分器內(nèi)連接件第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖；圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體三功分器內(nèi)連接件第三種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖；圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體三功分器內(nèi)連接件第四種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖；圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體三功分器內(nèi)連接件第五種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖；圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體四功分器內(nèi)連接件第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖；圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體四功分器內(nèi)連接件第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖；圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體四功分器內(nèi)連接件第三種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖；圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體四功分器內(nèi)連接件第四種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖；圖19為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種腔體四功分器內(nèi)連接件第五種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖；圖20為本發(fā)明實(shí)施例三一種腔體二功分器剖視圖；圖21為圖20的A-A剖視圖；圖22為本發(fā)明實(shí)施例四一種腔體三功分器剖視圖；
圖23為圖22的A-A剖視圖；圖M為本發(fā)明實(shí)施例四一種三腔體功分器主視圖；圖25為本發(fā)明實(shí)施例五一種四腔體功分器剖視圖；圖沈?yàn)閳D25的A-A剖視圖；圖27為本發(fā)明實(shí)施例五一種腔體功分器主視具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例提供一種腔體內(nèi)連接件，兩端分別為輸入端和輸出端，所述腔體內(nèi) 連接件為片狀。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種腔體功分器，包括腔體和至少三個(gè)連接器，所述腔體輸 入端設(shè)有一個(gè)連接器，所述腔體輸出端設(shè)有至少兩個(gè)連接器，所述腔體內(nèi)包括上述的連接 件，所述連接件的輸入端和輸出端分別與腔體輸入端和輸出端的連接器相連。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一一種腔體功分器內(nèi)連接件，兩端分別為輸入端和輸出端，所述腔體功分器內(nèi)連接 件為片狀。一種實(shí)施方式中所述腔體功分器內(nèi)連接件從輸入端到輸出端寬度逐漸增大。另一種實(shí)施方式中所述腔體功分器內(nèi)連接件從輸入端到輸出端呈階梯狀增大。一種實(shí)施方式所述腔體功分器內(nèi)連接件的輸入端和輸出端分別設(shè)有U形缺口，所 述連接件的輸入端設(shè)有一個(gè)U形缺口，輸出端設(shè)有至少兩個(gè)U形缺口，所述U形缺口均勻分 布在輸出端，所述U形缺口分別與所述腔體功分器的連接器相連。第二種實(shí)施方式所述腔體功分器內(nèi)連接件的輸出端設(shè)有至少兩個(gè)觸角，所述觸角 均勻分布，所述U形缺口設(shè)在所述觸角端部，所述U形缺口分別與所述腔體功分器的連接器 相連。第三種實(shí)施方式所述腔體功分器內(nèi)連接件的輸入端設(shè)有一個(gè)凹槽，輸出端設(shè)有至 少兩個(gè)凹槽，所述凹槽均勻分布在輸出端，所述凹槽分別與所述腔體功分器的連接器相連。第四種實(shí)施方式所述腔體功分器內(nèi)連接件的輸出端設(shè)有至少兩個(gè)觸角，所述觸角 均勻分布，所述凹槽設(shè)在所述觸角端部，所述凹槽分別與所述腔體功分器的連接器相連。第五種實(shí)施方式所述腔體功分器內(nèi)連接件的輸入端設(shè)有一個(gè)凹槽，輸出端設(shè)有至 少兩個(gè)凹槽，所述輸出端至少兩個(gè)凹槽向內(nèi)延伸至交匯在一起，所述凹槽分別與所述腔體 功分器的連接器相連。所述腔體內(nèi)連接件可以為銅片、鋁片或鐵片，優(yōu)選為銅片。如圖3至圖9所示，為一種用于腔體二功分器中的連接件不同實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意 圖。如圖10至圖14所示，為一種用于腔體三功分器中的連接件不同實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖。如圖15至圖19所示，為一種用于腔體四功分器中的連接件不同實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示 意圖。所述連接件可直接采用沖壓方式制成，制作簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，便于批量生產(chǎn)。實(shí)施例二一種腔體功分器，包括腔體和至少三個(gè)連接器，所述腔體輸入端設(shè)有一個(gè)連接器， 所述腔體輸出端設(shè)有至少兩個(gè)連接器，所述腔體內(nèi)包括連接件，所述連接件的輸入端和輸 出端分別與腔體輸入端和輸出端的連接器相連。
所述連接件為片狀。一種實(shí)施方式所述腔體功分器內(nèi)連接件的輸入端和輸出端分 別設(shè)有U形缺口，所述連接件的輸入端設(shè)有一個(gè)U形缺口，輸出端設(shè)有至少兩個(gè)U形缺口， 所述U形缺口均勻分布在輸出端，所述U形缺口分別與所述腔體功分器的連接器相連。第二種實(shí)施方式所述腔體功分器內(nèi)連接件的輸出端設(shè)有至少兩個(gè)觸角，所述觸角 均勻分布，所述U形缺口設(shè)在所述觸角端部，所述U形缺口分別與所述腔體功分器的連接器 相連。第三種實(shí)施方式所述腔體功分器內(nèi)連接件的輸入端設(shè)有一個(gè)凹槽，輸出端設(shè)有至 少兩個(gè)凹槽，所述凹槽均勻分布在輸出端，所述凹槽分別與所述腔體功分器的連接器相連。第四種實(shí)施方式所述腔體功分器內(nèi)連接件的輸出端設(shè)有至少兩個(gè)觸角，所述觸角 均勻分布，所述凹槽設(shè)在所述觸角端部，所述凹槽分別與所述腔體功分器的連接器相連。第五種實(shí)施方式所述腔體功分器內(nèi)連接件的輸入端設(shè)有一個(gè)凹槽，輸出端設(shè)有至 少兩個(gè)凹槽，所述輸出端至少兩個(gè)凹槽向內(nèi)延伸至交匯在一起，所述凹槽分別與所述腔體 功分器的連接器相連。所述腔體功分器內(nèi)連接件從輸入端到輸出端直徑逐漸增大。另一種實(shí)施方式所述 腔體內(nèi)連接件從輸入端到輸出端呈階梯狀逐漸增大所述腔體內(nèi)連接件為銅片、鋁片或鐵片。所述腔體和所述連接器為一體化結(jié)構(gòu)。所述腔體的輸出端為圓弧形。所述連接器均勻分布在圓弧形的輸出端上。所述連接器包括連接器外導(dǎo)體、連接器內(nèi)導(dǎo)體和絕緣體，所述連接器外導(dǎo)體與腔 體一體化結(jié)構(gòu)，所述連接器內(nèi)導(dǎo)體設(shè)于所述連接器外導(dǎo)體內(nèi)，所述連接器內(nèi)導(dǎo)體和所述連 接件連接，所述絕緣體設(shè)于所述連接器外導(dǎo)體與所述連接器內(nèi)導(dǎo)體之間，用于分隔所述連 接器外導(dǎo)體和所述連接器內(nèi)導(dǎo)體，同時(shí)防止異物進(jìn)入所述腔體。所述腔體功分器還包括蓋板，所述蓋板封蓋所述腔體，所述蓋板與所述腔體激光 焊接。本實(shí)施例腔體和連接器采用一體化結(jié)構(gòu)。腔體和連接器一體化，提高了產(chǎn)品的穩(wěn) 定性，降低了連接器成本，滿足了連接器的防水要求。蓋板與腔體連接采用激光焊接，裝配工藝簡(jiǎn)單。腔體采用壓鑄工藝，連接器螺紋部分及內(nèi)孔均由壓鑄成型，后續(xù)不再加工。腔體采用壓鑄工藝，也可以先鑄出螺紋外徑圓柱面及內(nèi)孔，后續(xù)加工出螺紋。節(jié)省 了加工時(shí)間，降低了成本。連接件選用銅片，沖壓板材成型，降低了原材料及機(jī)加成本。實(shí)施例三—種腔體二功分器，如圖20和圖21，包括腔體11、三個(gè)連接器和連接件12，所述腔 體輸入端設(shè)有一個(gè)連接器，所述腔體輸出端設(shè)有兩個(gè)連接器，所述連接件12為片狀，所述 連接件的輸入端和輸出端分別與連接器相連，所述腔體11和所述連接器為一體化結(jié)構(gòu)。所述連接件12為片狀。所述連接件采用實(shí)施例一中圖3至圖9中任一一種連接 件的實(shí)施方式。所述連接器包括連接器外導(dǎo)體13、連接器內(nèi)導(dǎo)15和絕緣體14，所述連接器外導(dǎo)體 13與腔體11 一體化結(jié)構(gòu)，所述連接器內(nèi)導(dǎo)體15設(shè)于所述連接器外導(dǎo)體13內(nèi)，所述連接器內(nèi)導(dǎo)體15和所述連接件連接，所述絕緣體設(shè)于所述連接器外導(dǎo)體與所述連接器內(nèi)導(dǎo)體之 間，用于分隔所述連接器外導(dǎo)體和所述連接器內(nèi)導(dǎo)體，同時(shí)防止異物進(jìn)入所述腔體。所述腔體輸入端連接一個(gè)連接器，輸出端連接兩個(gè)連接器，所述腔體的輸出端為 圓弧形，所述兩個(gè)連接器分別位于所述圓弧形的兩端。所述腔體二功分器還包括蓋板16，所述蓋板封蓋所述腔體，所述蓋板與所述腔體 激光焊接。本實(shí)施例腔體二功分器腔體和連接器采用一體化結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，降 低了連接器成本，滿足了連接器的防水要求。蓋板與腔體連接采用激光焊接，裝配工藝簡(jiǎn)單。腔體采用壓鑄工藝，連接器螺紋部分及內(nèi)孔均由壓鑄成型，后續(xù)不再加工。腔體采用壓鑄工藝，也可以先鑄出螺紋外徑圓柱面及內(nèi)孔，后續(xù)加工出螺紋。節(jié)省 了加工時(shí)間，降低了成本。連接件選用銅片，中壓成型，降低了原材料及機(jī)加成本。實(shí)施例四一種腔體三功分器，如圖22至圖對(duì)，包括腔體11、四個(gè)連接器和連接件17，所述腔 體輸入端設(shè)有一個(gè)連接器，所述腔體輸出端設(shè)有三個(gè)連接器，所述連接件17為片狀，所述 連接件的輸入端和輸出端分別與連接器相連，所述腔體11和所述連接器為一體化結(jié)構(gòu)。所述連接件12為片狀。所述連接件采用實(shí)施例一中圖10至圖14中任一一種連 接件的實(shí)施方式。所述連接件從輸入端到輸出端直徑逐漸增大。另一種實(shí)施方式，所述連接件從輸入端到輸出端呈階梯狀逐漸增大所述連接器包括連接器外導(dǎo)體13、連接器內(nèi)導(dǎo)體15和絕緣體14，所述連接器外導(dǎo) 體13與腔體11 一體化結(jié)構(gòu)，所述連接器內(nèi)導(dǎo)體15設(shè)于所述連接器外導(dǎo)體13內(nèi)，所述連接 器內(nèi)導(dǎo)體15和所述連接件連接，所述絕緣體設(shè)于所述連接器外導(dǎo)體與所述連接器內(nèi)導(dǎo)體 之間，用于分隔所述連接器外導(dǎo)體和所述連接器內(nèi)導(dǎo)體，同時(shí)防止異物進(jìn)入所述腔體。所述腔體輸入端連接一個(gè)連接器，輸出端連接三個(gè)連接器，所述腔體的輸出端為 圓弧形，所述三個(gè)連接器均勻分布在所述輸出端的圓弧上，其中兩個(gè)連接器分別位于所述 圓弧形的兩端，一個(gè)連接器位于所述圓弧的頂點(diǎn)處。所述腔體三功分器還包括蓋板16，所述蓋板封蓋所述腔體，所述蓋板與所述腔體 激光焊接。本實(shí)施例腔體三功分器腔體和連接器采用一體化結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，降 低了連接器成本，滿足了連接器的防水要求。蓋板與腔體連接采用激光焊接，裝配工藝簡(jiǎn)單。腔體采用壓鑄工藝，連接器螺紋部分及內(nèi)孔均由壓鑄成型，后續(xù)不再加工。腔體采用壓鑄工藝，也可以先鑄出螺紋外徑圓柱面及內(nèi)孔，后續(xù)加工出螺紋。節(jié)省 了加工時(shí)間，降低了成本。連接件選用銅片，沖壓成型，降低了原材料及機(jī)加成本。實(shí)施例五一種腔體四功分器，如圖25至圖27，包括腔體11、五個(gè)連接器和連接件18，所述腔體輸入端設(shè)有一個(gè)連接器，所述腔體輸出端設(shè)有四個(gè)連接器，所述連接件18為片狀，所述 連接件的輸入端和輸出端分別與連接器相連，所述腔體11和所述連接器為一體化結(jié)構(gòu)。所述連接件18為片狀。所述連接件采用實(shí)施例一中圖15至圖19中任一一種連 接件的實(shí)施方式。所述連接件從輸入端到輸出端直徑逐漸增大。另一種實(shí)施方式所述連接件從輸入端到輸出端呈階梯狀逐漸增大所述連接器包括連接器外導(dǎo)體13、連接器內(nèi)導(dǎo)體15和絕緣體14，所述連接器外導(dǎo) 體13與腔體11 一體化結(jié)構(gòu)，所述連接器內(nèi)導(dǎo)體15設(shè)于所述連接器外導(dǎo)體13內(nèi)，所述連接 器內(nèi)導(dǎo)體15和所述連接件連接，所述絕緣體設(shè)于所述連接器外導(dǎo)體與所述連接器內(nèi)導(dǎo)體 之間，用于分隔所述連接器外導(dǎo)體和所述連接器內(nèi)導(dǎo)體，同時(shí)防止異物進(jìn)入所述腔體。所述腔體輸入端連接一個(gè)連接器，輸出端連接四個(gè)連接器，所述腔體的輸出端為 圓弧形，所述四個(gè)連接器均勻分布在所述輸出端的圓弧上，其中兩個(gè)連接器分別位于所述 圓弧形的兩端，兩外兩個(gè)連接器均勻分布在所述圓弧上。所述腔體四功分器還包括蓋板16，所述蓋板封蓋所述腔體，所述蓋板與所述腔體 激光焊接。本實(shí)施例腔體四功分器腔體和連接器采用一體化結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，降 低了連接器成本，滿足了連接器的防水要求。蓋板與腔體連接采用激光焊接，裝配工藝簡(jiǎn)單。腔體采用壓鑄工藝，連接器螺紋部分及內(nèi)孔均由壓鑄成型，后續(xù)不再加工。腔體采用壓鑄工藝，也可以先鑄出螺紋外徑圓柱面及內(nèi)孔，后續(xù)加工出螺紋。節(jié)省 了加工時(shí)間，降低了成本。連接件選用銅片，沖壓成型，降低了原材料及機(jī)加成本。在上述實(shí)施例中，僅對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示范性描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本 專利申請(qǐng)后可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種腔體功分器內(nèi)連接件，兩端分別為輸入端和輸出端，其特征在于所述腔體功 分器內(nèi)連接件為片狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔體功分器內(nèi)連接件，其特征在于所述腔體功分器內(nèi)連接 件從輸入端到輸出端寬度逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔體功分器內(nèi)連接件，其特征在于所述腔體功分器內(nèi)連接 件從輸入端到輸出端呈階梯狀增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的腔體功分器內(nèi)連接件，其特征在于所述腔體 功分器內(nèi)連接件的輸入端設(shè)有一個(gè)U形缺口，輸出端設(shè)有至少兩個(gè)U形缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的腔體功分器內(nèi)連接件，其特征在于所述腔體功分器內(nèi)連接 件的輸出端設(shè)有至少兩個(gè)觸角，所述U形缺口分別設(shè)在所述觸角端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的腔體功分器內(nèi)連接件，其特征在于所述腔體 功分器內(nèi)連接件的輸入端設(shè)有一個(gè)凹槽，輸出端設(shè)有至少兩個(gè)凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的腔體功分器內(nèi)連接件，其特征在于所述腔體功分器內(nèi)連接 件的輸出端設(shè)有至少兩個(gè)觸角，所述凹槽分別設(shè)在所述觸角端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的腔體功分器內(nèi)連接件，其特征在于所述輸出端至少兩個(gè)凹 槽向內(nèi)延伸至交匯在一起。
9.一種腔體功分器，其特征在于包括腔體和至少三個(gè)連接器，所述腔體輸入端設(shè)有 一個(gè)連接器，所述腔體輸出端設(shè)有至少兩個(gè)連接器，所述腔體內(nèi)包括如權(quán)利要求1-8任意 一項(xiàng)所述的連接件，所述連接件的輸入端和輸出端分別與腔體輸入端和輸出端的連接器相 連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的腔體功分器，其特征在于腔體的輸出端為圓弧形。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的腔體功分器，其特征在于所述連接器均勻分布在圓弧形 的輸出端上。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11所述的腔體功分器，其特征在于所述腔體和所述連接器為 一體化結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的腔體功分器，其特征在于所述連接器包括連接器外導(dǎo)體、 連接器內(nèi)導(dǎo)體和絕緣體，所述連接器外導(dǎo)體與腔體一體化結(jié)構(gòu)，所述連接器內(nèi)導(dǎo)體設(shè)于所 述連接器外導(dǎo)體內(nèi)，所述連接器內(nèi)導(dǎo)體和所述連接件連接，所述絕緣體設(shè)于所述連接器外 導(dǎo)體與所述連接器內(nèi)導(dǎo)體之間，用于分隔所述連接器外導(dǎo)體和所述連接器內(nèi)導(dǎo)體，同時(shí)防 止異物進(jìn)入所述腔體。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的腔體功分器，其特征在于所述腔體功分器還包括蓋板，所 述蓋板封蓋所述腔體。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的腔體功分器，其特征在于所述蓋板與所述腔體激光焊接。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種腔體功分器內(nèi)連接件，兩端分別為輸入端和輸出端，所述腔體功分器內(nèi)連接件為片狀；還公開了一種腔體功分器，包括腔體和至少三個(gè)連接器，所述腔體輸入端設(shè)有一個(gè)連接器，所述腔體輸出端設(shè)有至少兩個(gè)連接器，所述腔體內(nèi)包括上述連接件，所述連接件的輸入端和輸出端分別與腔體輸入端和輸出端的連接器相連。本發(fā)明實(shí)施例公開的一種腔體功分器內(nèi)連接件及腔體功分器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約材料，加工成本低，便于批量生產(chǎn)，同時(shí)還縮短了加工時(shí)間。
文檔編號(hào)H01P5/12GK102122746SQ20101059454
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者孫尚傳, 童恩東 申請(qǐng)人:深圳市大富科技股份有限公司