專利名稱：線繞電阻體間繞工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子元器件制造技術(shù)領(lǐng)域，是針對(duì)角度傳感器制造行業(yè)電阻體間繞工 藝。
背景技術(shù)：
目前我國角度傳感器電阻體制造均采用密繞工藝，流程為在環(huán)形骨架上繞電阻 絲(已包漆)_浸漆-拋光。密繞工藝?yán)@制的電阻體，線匝間絕緣由電阻絲表面的絕緣層保 證，這就需要在高溫下給合金絲(裸線)包漆，高溫包漆會(huì)使合金絲強(qiáng)度降低、電阻體繞制 后需要將漆皮拋掉，拋光后工作面線匝間殘留的拋光劑不易清洗，漆槽深只是線徑的1/4， 當(dāng)電位器電阻體磨損到線經(jīng)的1/4位置時(shí)，電阻體就不能再使用了 ；經(jīng)過包漆的電阻絲表 面漆層厚度不可能完全均勻，漆層厚的電阻絲在一定角度內(nèi)繞制的圈數(shù)少，而漆層薄的電 阻絲在同樣角度內(nèi)繞制的電阻絲圈數(shù)多，密繞后會(huì)影響線性精度；密繞的電阻體電阻值大 小的調(diào)節(jié)只能通過線徑來調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種電阻體制備過程中線繞電阻體的間繞工藝，以降低生產(chǎn)成 本，提高產(chǎn)品合格率。具體地說，線繞電阻體間繞工藝，其是按照如下步驟實(shí)施(1)間繞用具有表面 絕緣性能的漆包圓銅線校直后作為骨架材料(常用直徑在0. 8 2. 5mm)，用間繞繞線機(jī)將 電阻絲(裸絲；常用直徑在0. 03 0. 06mm)繞制到骨架材料上成為條形電阻體；(2)涂漆 用專用工具對(duì)電阻體部分位置進(jìn)行涂漆，保證電阻絲與骨架粘接牢靠；C3)彎曲將涂過漆 的條形電阻體彎曲成螺旋狀，彎曲時(shí)要保證無漆部位在一個(gè)方向；(4)切斷將螺旋狀電阻 體裝夾在銑床上，沿軸向切斷，成為獨(dú)立的環(huán)狀電阻體。本發(fā)明可避免電阻絲包漆厚度不均勻?qū)€性精度的影響，省去裸線包漆工藝造成 電阻絲的損耗，不用加工骨架，工藝流程簡(jiǎn)單；同時(shí)可通過調(diào)節(jié)繞線間距的大小以滿足不同 阻值要求，使用壽命長(zhǎng)，從而降低了成本，提高了合格率。
具體實(shí)施例方式采用具有一定的強(qiáng)度、韌性，并具有絕緣性能的漆包銅線(常用直徑在0. 8 2. 5mm)校直后作為骨架材料，用直徑為d0. 03 0. 08mm的合金絲作為電阻絲，在間繞繞線 機(jī)上進(jìn)行繞制，將繞制好的條形電阻體涂漆后，用專用工裝進(jìn)行彎曲呈螺旋狀，接著安裝在 專用切斷工裝上，用墊片、螺帽備緊后裝夾在銑床上切斷。間繞工藝?yán)@線所用的電阻絲為裸線，電阻體線匝間的絕緣由縫隙保證，省去了電 阻絲的包漆、拋光工藝；繞線所用骨架為市場(chǎng)上可買到的漆包線，規(guī)格齊全，無需加工骨架。 本發(fā)明工藝在彎曲和切斷過程中既不能傷電阻絲，又要保證原有的繞線精度。間繞工藝流程為繞線-涂漆-彎曲-切斷。
權(quán)利要求
1.線繞電阻體間繞工藝，其特征是按照如下步驟實(shí)施(1)間繞用具有絕緣性能的漆 包銅線校直后作為骨架材料，用間繞繞線機(jī)將電阻絲繞制到骨架材料上成為條形電阻體； (2)涂漆用專用工具對(duì)條形電阻體進(jìn)行部分涂漆；C3)彎曲將涂過漆的條形電阻體彎曲 成呈螺旋狀；(4)切斷將螺旋狀電阻體裝夾在銑床上切斷，成為獨(dú)立的環(huán)狀電阻體。
全文摘要
本發(fā)明涉及電阻體制造中線繞電阻體間繞工藝，其是按照如下步驟實(shí)施(1)間繞用具有絕緣性能的漆包銅線校直后作為骨架材料，用間繞繞線機(jī)將電阻絲繞制到骨架上成為條形電阻體；(2)涂漆用專用工具對(duì)條形電阻體進(jìn)行部分涂漆；(3)彎曲將涂過漆的條形電阻體彎曲成螺旋狀，(4)切斷將螺旋狀電阻體裝夾在銑床上切斷，成為獨(dú)立的環(huán)狀電阻體。本發(fā)明可避免電阻絲包漆厚度不均勻?qū)€性精度的影響，省去裸線包漆工藝造成電阻絲的損耗，不用加工骨架，工藝流程簡(jiǎn)單、同時(shí)可通過調(diào)節(jié)繞線間距的大小以滿足不同阻值的需要，使用壽命長(zhǎng)，從而降低了成本，提高了合格率。
文檔編號(hào)H01C17/04GK102122556SQ20101057661
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者周維剛, 張金英, 王寶龍, 羅小井 申請(qǐng)人:陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司