專(zhuān)利名稱(chēng)：連接器端子、連接器及連接器端子的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連接器端子、連接器及連接器端子的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有連接器端子尤其HDMI (High-Definition Multimedia hterface，高清晰度多媒體接口)連接器的彈性端子的制造方法為，在合適厚度的彈性板材上，通過(guò)沖壓模具經(jīng)落料，成型等一系列復(fù)雜的工藝而得，且沖制后的產(chǎn)品需經(jīng)后制程表面處理。發(fā)明人在實(shí)施本發(fā)明過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下技術(shù)問(wèn)題現(xiàn)有技術(shù)若要從板材上加工出理想形狀的端子，必須沖掉板材上不必要部分的材料，造成工藝復(fù)雜且成本浪費(fèi)，并且加工好的端子仍需表面處理，更增加產(chǎn)品的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種工藝簡(jiǎn)單，材料利用率高的連接器端子、連接器及連接器端子的制造方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，一方面，提供了一種連接器端子，包括絕緣本體、嵌件于所述絕緣本體內(nèi)的多個(gè)平行的插針，所述插針是由外徑符合所述插針需求的線(xiàn)材一次性切斷加工成型而成的插針。另一方面，還提供了一種連接器，所述連接器包括由絕緣本體及嵌件于所述絕緣本體內(nèi)的多個(gè)平行的插針組成的連接器端子，所述插針是由外徑符合所述插針需求的線(xiàn)材一次性切斷加工成型而成的插針；第一殼體；與所述第一殼體配合卡扣所述連接器端子的
第二殼體。再一方面，還提供了一種連接器端子的制造方法，所述連接器端子包括絕緣本體、 嵌件于所述絕緣本體內(nèi)的多個(gè)平行的由外徑符合所述插針需求的線(xiàn)材一次性切斷加工成型而成的插針，所述方法包括嵌件步驟將外徑符合插針需求的直的線(xiàn)材連續(xù)裝入成型模具進(jìn)行嵌件成型；切折步驟根據(jù)所述插針長(zhǎng)度要求通過(guò)成型切端治具一次切折壓制成型。上述技術(shù)方案至少具有如下有益效果因?yàn)椴捎昧饲都谒鼋^緣本體內(nèi)的多個(gè)平行的線(xiàn)材一次性切斷加工成型而成的插針的技術(shù)手段，所以克服了現(xiàn)有技術(shù)的材料浪費(fèi)，制造工藝復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而達(dá)到了提高材料利用率，簡(jiǎn)化工藝流程的技術(shù)效果。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的連接器的整體示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的連接器的分解示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例嵌件成型的線(xiàn)材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例的連接器的制造使用的切折設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是如圖4所示的切折設(shè)備中的成型切端治具的示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參考圖1-圖2，本發(fā)明實(shí)施例的連接器100具體可為HDMI連接器等電連接器， 包括連接器端子10、第一殼體20、與所述第一殼體20配合卡扣所述連接器端子10的第二殼體30。所述連接器端子10通過(guò)成型切端治具一次加工成型，包括L型的絕緣本體12和嵌件于所述絕緣本體12內(nèi)的多個(gè)平行的一次切斷加工成型的插針14。所述連接器端子10 為兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)地設(shè)置固定于所述連接器100內(nèi)，其中兩個(gè)所述連接器端子10的插針14個(gè)數(shù)可以相同也可以不同，如一個(gè)為9針，另一個(gè)為10針。所述插針14是由外徑符合所述插針14需求的線(xiàn)材15 —次性切斷加工成型而成的插針。其中，若所需線(xiàn)材15為圓形，則所述外徑是指對(duì)應(yīng)所述線(xiàn)材15的直徑，若所需線(xiàn)材15為方形或其他形狀，則所述外徑是指對(duì)應(yīng)的橫截面輪廓。所述線(xiàn)材15經(jīng)過(guò)表面處理， 所述表面處理為電鍍或涂裝，所述線(xiàn)材15為具有彈性的銅絲或鋼絲。所述第一殼體20和第二殼體30基本為對(duì)稱(chēng)形狀，均為絕緣材料制成。在第一實(shí)施方式中，所述第一殼體20兩側(cè)邊沿設(shè)置有卡槽，所述第二殼體30兩側(cè)邊沿對(duì)應(yīng)位置設(shè)有相配合的卡扣。在另一實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式不同的是，所述卡扣和卡槽位置進(jìn)行了互換，即所述卡扣設(shè)置于所述第一殼體20上，所述卡槽設(shè)置于所述第二殼體30上。請(qǐng)參考圖3-圖4，連接器端子10的制造方法，所述連接器端子10為如上所述端子，即包括絕緣本體12 ；嵌件于所述絕緣本體內(nèi)的多個(gè)平行的插針14，所述插針14是由外徑符合所述插針14需求的線(xiàn)材一次性切斷加工成型而成的插針。所述方法包括
表面處理步驟將線(xiàn)材15進(jìn)行電鍍或涂裝等表面處理。嵌件步驟將外徑符合所述插針14需求的線(xiàn)材15連續(xù)裝入成型模具進(jìn)行嵌件成型，如圖3所示，為一長(zhǎng)帶狀的嵌件成型的線(xiàn)材15。切折步驟根據(jù)所述插針14長(zhǎng)度要求通過(guò)成型切端治具一次切折壓制成型。具體地，所述切折步驟通過(guò)一切折設(shè)備40同時(shí)完成了切割和折彎成型兩個(gè)動(dòng)作，所述切折設(shè)備包括進(jìn)料端41和切折端42。如圖5所示，所述切折端42內(nèi)部還設(shè)置有可更換的成型切端治具11，用于根據(jù)不同的長(zhǎng)度和形狀需求預(yù)先設(shè)計(jì)制作而成。首先，所述帶狀的嵌件成型的線(xiàn)材15經(jīng)由所述進(jìn)料端41送入所述切折端42。然后，所述切折端42的成型切端治具11在所述線(xiàn)材15進(jìn)入至適當(dāng)位置時(shí)動(dòng)作， 一次切折壓制成型一所述連接器端子10。本發(fā)明實(shí)施例提供一種簡(jiǎn)便快捷，并且行之有效地將已經(jīng)成型固定的線(xiàn)材15通過(guò)切折成型，實(shí)現(xiàn)所述連接器端子10的成型的加工工藝。該工藝省略了傳統(tǒng)制造工藝中的沖壓這一制程，減少產(chǎn)品加工的制程數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。而且，傳統(tǒng)的沖壓工藝不可避免的產(chǎn)生沖壓廢料，造成材料的浪費(fèi)，本發(fā)明實(shí)施例恰恰很好地克服了這一傳統(tǒng)工藝的敝端。以上所述是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種連接器端子，其特征在于，所述連接器端子包括絕緣本體、嵌件于所述絕緣本體內(nèi)的多個(gè)平行的插針，所述插針是由外徑符合所述插針需求的線(xiàn)材一次性切斷加工成型而成的插針。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器端子，其特征在于，所述連接器端子通過(guò)成型切端治具一次加工成型。
3.如權(quán)利要求1所述的連接器端子，其特征在于，所述線(xiàn)材為經(jīng)過(guò)電鍍或涂裝表面處理的銅線(xiàn)或鋼絲。
4 一種連接器，其特征在于，所述連接器包括由絕緣本體及嵌件于所述絕緣本體內(nèi)的多個(gè)平行的插針組成的連接器端子，所述插針是由外徑符合所述插針需求的線(xiàn)材一次性切斷加工成型而成的插針；第一殼體；與所述第一殼體配合卡扣所述連接器端子的第二殼體。
5.如權(quán)利要求4所述的連接器，其特征在于，所述連接器包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置固定的所述連接器端子。
6.如權(quán)利要求4所述的連接器，其特征在于，所述第一殼體和第二殼體兩側(cè)分別設(shè)有卡扣和配合于該卡扣的卡槽，所述卡扣和卡槽位置可以互換。
7.一種連接器端子的制造方法，所述連接器端子包括絕緣本體、嵌件于所述絕緣本體內(nèi)的多個(gè)平行的由外徑符合所述插針需求的線(xiàn)材一次性切斷加工成型而成的插針，其特征在于，所述方法包括嵌件步驟將外徑符合插針需求的直的線(xiàn)材連續(xù)裝入成型模具進(jìn)行嵌件成型； 切折步驟根據(jù)所述插針長(zhǎng)度要求通過(guò)成型切端治具一次切折壓制成型。
8.如權(quán)利要求7所述的連接器端子的制造方法，其特征在于，所述嵌件步驟之前還包括，表面處理步驟將所述線(xiàn)材進(jìn)行電鍍或涂裝的表面處理。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例涉及一種連接器端子、連接器及連接器端子的制造方法，所述方法包括，嵌件步驟將外徑符合插針需求的直的線(xiàn)材連續(xù)裝入成型模具進(jìn)行嵌件成型；切折步驟根據(jù)所述插針長(zhǎng)度要求通過(guò)成型切端治具一次切折壓制成型。本發(fā)明實(shí)施例的插針通過(guò)成型切端治具一次加工成型，制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率和材料利用率高，成本低。
文檔編號(hào)H01R13/40GK102480072SQ20101056589
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者菊池英司 申請(qǐng)人:富創(chuàng)科技(深圳)有限公司