專利名稱：應(yīng)力釋放元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種應(yīng)力釋放元件，尤其是指一種成型于線纜表面的應(yīng)力釋放元件。背景技術(shù)：
目前，筆記本電腦、投影儀及播放機(jī)等各種便攜式電子設(shè)備得到了廣泛普及和應(yīng)用，上述各種電子設(shè)備一般都具有與電源或者其它設(shè)備互相連接的線纜組件。由于上述電子設(shè)備在使用時(shí)不是固定在一個(gè)地方，當(dāng)移動(dòng)電子設(shè)備時(shí)，與電子設(shè)備連接處的線纜部分會(huì)、受到較大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力作用，這樣會(huì)使線纜受到損壞。因此，需要提供一種可以增強(qiáng)線纜與電子設(shè)備連接處結(jié)合度強(qiáng)度的方法來保護(hù)線纜而使其不受損壞，進(jìn)而提高所述線纜的使用壽命，目前，通常在線纜與電子設(shè)備連接處增加應(yīng)力釋放元件來克服上述問題，但，現(xiàn)有的技術(shù)方案中，在針對應(yīng)力釋放元件的設(shè)計(jì)上，還存在一些問題，導(dǎo)致電子設(shè)備在使用過程中，未盡最大化釋放集中的應(yīng)力，仍會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力釋放元件、線纜被折斷的問題。因此，有必要提供一種應(yīng)力釋放元件克服上述問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種增強(qiáng)抗彎折功能應(yīng)力釋放元件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案一種應(yīng)力釋放元件，其具有應(yīng)力釋放部，所述應(yīng)力釋放部包括前表面、與所述前表面相對的后表面、連接所述前表面與所述后表面的中間部、貫穿所述前表面與所述后表面的收容通道及自所述中間部向內(nèi)凹陷形成的若干排通槽，同排的所述通槽之間通過加強(qiáng)筋相間隔，相鄰兩排的所述通槽之間及相鄰兩排所述加強(qiáng)筋之間通過凸肋相間隔，沿所述后表面至所述前表面方向，前排所述加強(qiáng)筋大于后排所述加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的長度逐漸遞減。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還可采用如下技術(shù)方案一種應(yīng)力釋放元件，其具有應(yīng)力釋放部，所述應(yīng)力釋放部包括前表面、與所述前表面相對的后表面、連接所述前表面與所述后表面的中間部、貫穿所述前表面與所述后表面的收容通道及自所述中間部向內(nèi)凹陷形成的若干排通槽，同排的所述通槽之間通過加強(qiáng)筋相間隔，相鄰兩排的所述通槽之間及相鄰兩排所述加強(qiáng)筋之間通過凸肋相間隔，沿所述后表面至所述前表面方向，前排所述加強(qiáng)筋大于后排所述加強(qiáng)筋，相鄰兩排所述凸肋之間的距離遞增。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明應(yīng)力釋放元件的有益效果在于更具有釋放其內(nèi)部集中的應(yīng)力的效果，提高應(yīng)力釋放元件的抗彎折性能，延長了線纜組件的使用壽命。

圖1為本發(fā)明應(yīng)力釋放元件與線纜的立體組裝圖。圖2為圖1所示應(yīng)力釋放元件的立體示意圖。圖3為圖1所示應(yīng)力釋放元件的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
請參照圖1至圖3，本發(fā)明應(yīng)力釋放元件1為塑膠射出成型而成，其包括位于前端的應(yīng)力釋放部11。本實(shí)施例中，應(yīng)力釋放部11大致呈錐臺(tái)型，在其他實(shí)施例中，應(yīng)力釋放元件11也可以為長方體，也可以為不規(guī)則的立體圖形。
本實(shí)施例中，應(yīng)力釋放部11具有圓形前表面111、與前表面111相對的圓形后表面 112、位于前表面111與后表面112之間的中間部113及貫穿前表面111與后表面112的收容通道114，前表面111的直徑小于后表面112的直徑，后表面112的面積大于前表面111 的面積。
如圖3，為方便描述本發(fā)明的實(shí)施方式，定義沿應(yīng)力釋放部11的中心軸線方向(后表面112的圓心至前表面111的圓心)設(shè)為X軸，與X軸相垂直的其中一個(gè)方向設(shè)為Y軸， X軸與Y軸可共同構(gòu)成一平面XOY平面。
如圖2，應(yīng)力釋放部11還包括自中間部113向內(nèi)凹陷形成且與收容通道114相通的若干通槽115、自中間部113向內(nèi)凹陷形成且未與收容通道114相通的若干凹槽116，凹槽116底部與收容通道114之間具有一定的厚度。凹槽116相對于通槽115更靠近所述后表面112。
沿應(yīng)力釋放部11的中心軸線方向，凹槽116至少排列成一排，通槽115至少排列成兩排，本實(shí)施例中，凹槽116排列成兩排，通槽115排列成三排。同排的凹槽116的數(shù)量至少為一個(gè)，且圍繞應(yīng)力釋放部11的中心軸線排列，通槽115的數(shù)量與凹槽116的數(shù)量相同，同排的通槽115也圍繞應(yīng)力釋放部11的中心軸線排列，本實(shí)施例中，同排的通槽115、凹槽116的數(shù)量為3個(gè)。同排的凹槽116、同排的通槽115之間通過加強(qiáng)筋117相間隔，相鄰兩排凹槽116之間、相鄰兩排的通槽115之間、凹槽116與通槽115之間及相鄰兩排加強(qiáng)筋 117之間通過凸肋118相間隔，加強(qiáng)筋117的高度(沿Y軸)不高于相鄰的外表面凸肋118 高度，前排加強(qiáng)筋117大于后排加強(qiáng)筋117。同排的凹槽116之間距離、同排的通槽115之間距離沿應(yīng)力釋放部11的中心軸線方向逐漸遞減，即加強(qiáng)筋117的長度(沿圓周面)沿應(yīng)力釋放部11的中心軸線方向逐漸遞減；不同排的凹槽116的寬度、不同排的通槽115的寬度及不同排的加強(qiáng)筋117的寬度沿應(yīng)力釋放部11的中心軸線方向逐漸遞增，即相鄰兩排凸肋118之間的距離遞增。
投影于XOY平面的應(yīng)力釋放部11的凸肋118外表面、加強(qiáng)筋117外表面分別為一條平滑的弧線，且該平滑的弧線的弧度沿應(yīng)力釋放部11的中心軸線方向逐漸減小，即該平滑的弧線的由若干不同半徑圓弧組成，每條沿應(yīng)力釋放部11的中心軸線方向的圓弧的半徑遞增。離后表面112近的凸肋118外表面到應(yīng)力釋放部11的中心軸線的距離相對于離后表面112遠(yuǎn)的凸肋118外表面到應(yīng)力釋放部11的中心軸線的距離大。
如圖1所示，應(yīng)力釋放元件1還包括自應(yīng)力釋放部后表面112向后延伸且與對接部件(未圖示)相對接的對接部12。連接對接部件的線纜2收容于應(yīng)力釋放部11的收容通道114與對接部12內(nèi)，線纜2的外表面外露于應(yīng)力釋放部11的前部的通槽115，應(yīng)力釋放部U的后部完全包覆線纜2。
本發(fā)明通過加強(qiáng)筋117的長度沿應(yīng)力釋放部11的中心軸線方向逐漸遞減、相鄰兩排凸肋118之間的距離遞增的特征，使得應(yīng)力釋放元件1與線纜2更具有抗彎折的功效。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)力釋放元件，其具有應(yīng)力釋放部，所述應(yīng)力釋放部包括前表面、與所述前表面相對的后表面、連接所述前表面與所述后表面的中間部、貫穿所述前表面與所述后表面的收容通道及自所述中間部向內(nèi)凹陷形成的若干排通槽，同排的所述通槽之間通過加強(qiáng)筋相間隔，相鄰兩排的所述通槽之間及相鄰兩排所述加強(qiáng)筋之間通過凸肋相間隔，其特征在于 沿所述后表面至所述前表面方向，前排所述加強(qiáng)筋大于后排所述加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的長度逐漸遞減。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)力釋放元件，其特征在于所述后表面的面積大于所述前表面的面積。
3.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)力釋放元件，其特征在于所述加強(qiáng)筋的高度不高于所述凸肋的高度。
4.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)力釋放元件，其特征在于所述通槽至少具有兩排，每排所述通槽的數(shù)量至少一個(gè)。
5.如權(quán)利要求4所述的應(yīng)力釋放元件，其特征在于所述通槽與所述收容通道相通，所述應(yīng)力釋放元件還包括自所述中間部向內(nèi)凹陷形成且相對所述通槽更靠近后表面的至少一排凹槽，所述凹槽未與所述收容通道相通且同排凹槽之間具有所述加強(qiáng)筋。
6.如權(quán)利要求4所述的應(yīng)力釋放元件，其特征在于所述凸肋外表面、所述加強(qiáng)筋外表面分別具有平滑的弧度，該弧度沿所述后表面至所述前表面方向逐漸減小。
7.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)力釋放元件，其特征在于離所述后表面近的所述凸肋、所述加強(qiáng)筋外表面到應(yīng)力釋放部的中心軸線的距離分別相對于離所述后表面遠(yuǎn)的所述凸肋、所述加強(qiáng)筋外表面到應(yīng)力釋放部的中心軸線的距離大。
8.一種應(yīng)力釋放元件，其具有應(yīng)力釋放部，所述應(yīng)力釋放部包括前表面、與所述前表面相對的后表面、連接所述前表面與所述后表面的中間部、貫穿所述前表面與所述后表面的收容通道及自所述中間部向內(nèi)凹陷形成的若干排通槽，同排的所述通槽之間通過加強(qiáng)筋相間隔，相鄰兩排的所述通槽之間及相鄰兩排所述加強(qiáng)筋之間通過凸肋相間隔，其特征在于 沿所述后表面至所述前表面方向，前排所述加強(qiáng)筋大于后排所述加強(qiáng)筋，相鄰兩排所述凸肋之間的距離遞增。
9.如權(quán)利要求8所述的應(yīng)力釋放元件，其特征在于所述通槽與所述收容通道相通，所述應(yīng)力釋放元件還包括自所述中間部向內(nèi)凹陷形成且相對所述通槽更靠近后表面的至少一排凹槽，所述凹槽未與所述收容通道相通且同排凹槽之間具有所述加強(qiáng)筋。
10.如權(quán)利要求8所述的應(yīng)力釋放元件，其特征在于所述凸肋外表面、所述加強(qiáng)筋外表面分別具有平滑的弧度，該弧度沿所述后表面至所述前表面方向逐漸減小。
全文摘要
一種應(yīng)力釋放元件，其具有應(yīng)力釋放部，所述應(yīng)力釋放部包括前表面、與所述前表面相對的后表面、連接所述前表面與所述后表面的中間部、貫穿所述前表面與所述后表面的收容通道及自所述中間部向內(nèi)凹陷形成的若干排通槽，同排的所述通槽之間通過加強(qiáng)筋相間隔，相鄰兩排的所述通槽之間及相鄰兩排所述加強(qiáng)筋之間通過凸肋相間隔，沿所述后表面至所述前表面方向，前排所述加強(qiáng)筋大于后排所述加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的長度逐漸遞減。本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)，應(yīng)力釋放元件更具有釋放其內(nèi)部集中的應(yīng)力的效果，提高應(yīng)力釋放元件的抗彎折性能，延長了線纜組件的使用壽命。
文檔編號(hào)H01R13/56GK102480081SQ20101055322
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者祁鋒軍, 蘇聘勝, 陳鈞 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司