專利名稱：鋼絲繩紐繞應力釋放機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起升機部件，特別是一種鋼絲繩紐繞應力釋放機構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼絲繩的一端與卷筒連接，其另一端與卷筒外罩相連，為了避免組裝后的鋼絲有紐繞而產(chǎn)生的應力，再組裝鋼絲繩時，人工先對紐繞的鋼絲繩進行消除鋼絲繩的紐繞，增加了勞動量，此外在吊運中難免有斜拉吊運的情況也會導致鋼絲繩紐繞產(chǎn)生應力，如果經(jīng)常產(chǎn)生紐繞應力，影響鋼絲繩的使用壽命及性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種可自動釋放鋼絲繩紐繞應力的鋼絲繩紐繞應力釋放機構(gòu)。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是，包括塞鐵套和卷筒殼體，其特征在于調(diào)整軸的兩端分別轉(zhuǎn)動支撐在與卷筒殼體相固連的兩個支撐座的孔中，此調(diào)整軸的豎向孔的上端口和下端口內(nèi)分別設(shè)有壓力軸承和滾動軸承，旋轉(zhuǎn)軸置于上述調(diào)整軸豎向孔中的壓力軸承孔和滾動軸承孔內(nèi)，此旋轉(zhuǎn)軸上端的大直徑凸體的下環(huán)形端面支撐在上述壓力軸承上，連接板的上端和下端分別與上述旋轉(zhuǎn)軸的下端和塞鐵套固連。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有自動釋放鋼絲繩紐繞應力的顯著優(yōu)點。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖。
具體實施例方式 現(xiàn)有鋼絲繩不能釋放由于鋼絲繩的紐繞產(chǎn)生的應力的原因是，鋼絲繩的兩端分別與卷筒和卷筒外殼固連。為解決上述問題，本發(fā)明采用鋼絲繩的一端與卷筒的一端固連，其另一端與卷筒外殼活動連接，此活動連接結(jié)構(gòu)是，在卷筒外殼上固定了兩個軸承座1，調(diào)整軸2 的兩端轉(zhuǎn)動支撐在上述兩個軸承座的孔中，旋轉(zhuǎn)軸3置于上述調(diào)整軸的豎向孔中的壓力軸承孔和滾動軸承孔內(nèi)，此旋轉(zhuǎn)軸的上端有一大直徑凸臺，此凸臺的下環(huán)形端面支撐在調(diào)節(jié)軸豎向孔上端的壓力軸承上，此旋轉(zhuǎn)軸的下端與連接板4的上端連接，塞鐵套5固定在上述連接板4的下端。鋼絲繩的一端與卷筒連接后纏繞在卷筒上并穿于吊鉤組后，其另一端置于上述連接板下端的塞鐵套中。本發(fā)明釋放鋼絲繩紐繞應力的原理是，當鋼絲繩有紐繞時，其紐繞應力使旋轉(zhuǎn)軸會自動旋轉(zhuǎn)，只到紐繞消失為止，此外，當起吊中發(fā)生斜拉時，調(diào)整軸相應地自動轉(zhuǎn)一個角度，使鋼絲繩始終與旋轉(zhuǎn)軸保持平行。
權(quán)利要求
1.鋼絲繩紐繞應力釋放機構(gòu)，包括塞鐵套和卷筒殼體，其特征在于調(diào)整軸的兩端分別轉(zhuǎn)動支撐在與卷筒殼體相固連的兩個支撐座的孔中，此調(diào)整軸的豎向孔的上端口和下端口內(nèi)分別設(shè)有壓力軸承和滾動軸承，旋轉(zhuǎn)軸置于上述調(diào)整軸豎向孔中的壓力軸承孔和滾動軸承孔內(nèi)，此旋轉(zhuǎn)軸上端的大直徑凸體的下環(huán)形端面支撐在上述壓力軸承上，連接板的上端和下端分別與上述旋轉(zhuǎn)軸的下端和塞鐵套固連。
全文摘要
本發(fā)明公開了鋼絲繩紐繞應力釋放機構(gòu)，包括塞鐵套和卷筒殼體，調(diào)整軸的兩端分別轉(zhuǎn)動支撐在與卷筒殼體相固連的兩個支撐座的孔中，此調(diào)整軸的豎向孔的上端口和下端口內(nèi)分別設(shè)有壓力軸承和滾動軸承，旋轉(zhuǎn)軸置于上述調(diào)整軸豎向孔中的壓力軸承孔和滾動軸承孔內(nèi)，此旋轉(zhuǎn)軸上端的大直徑凸體的下環(huán)形端面支撐在上述壓力軸承上，連接板的上端和下端分別與上述旋轉(zhuǎn)軸的下端和塞鐵套固連。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有自動釋放鋼絲繩紐繞應力的顯著優(yōu)點。
文檔編號B66D1/34GK102701094SQ201210217339
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者侯彥東, 李建黨, 李立, 王全營, 胡林中 申請人:河南省黃河防爆起重機有限公司