專(zhuān)利名稱(chēng)：斷路器的過(guò)載脫扣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斷路器的過(guò)載脫扣裝置。
背景技術(shù)：
斷路器的功用是在電路發(fā)生異常情況時(shí)自動(dòng)切斷電源，以保護(hù)線(xiàn)路設(shè)備和人身安 全，業(yè)界通常將斷路器中響應(yīng)電路異常并觸發(fā)斷路器的操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作而切斷電路的功能模 塊稱(chēng)為脫扣裝置。其中響應(yīng)過(guò)載故障的脫扣裝置通常具有反時(shí)限特性，即，過(guò)載電流越大， 脫扣裝置響應(yīng)電路異常并觸發(fā)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作的時(shí)間越短或稱(chēng)速度越快。已有技術(shù)中，最常見(jiàn)的過(guò)載脫扣裝置有兩種一是在一次回路上安裝載流發(fā)熱元 件，由該載流發(fā)熱元件對(duì)具有熱彎曲形彎特性的雙金屬元件加熱(注有時(shí)雙金屬元件本 身也可作為發(fā)熱元件)，當(dāng)過(guò)載電流通過(guò)載流發(fā)熱元件時(shí)，載流發(fā)熱元件所產(chǎn)生的焦耳熱使 雙金屬元件的溫度升高時(shí)，雙金屬元件產(chǎn)生彎曲，并且溫度愈高，雙金屬元件的彎曲變形程 度愈大，從而由雙金屬元件的彎曲動(dòng)作直接推動(dòng)脫扣裝置的脫扣牽引桿，進(jìn)而由脫扣牽引 桿觸發(fā)斷路器的操作機(jī)構(gòu)，使過(guò)載電路切斷；二是利用電流互感器實(shí)時(shí)檢測(cè)電流，并且利用 具有數(shù)字處理功能的電子芯片對(duì)檢測(cè)到的電流參數(shù)進(jìn)行計(jì)算和判斷，當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的動(dòng) 作條件后，給執(zhí)行電磁鐵發(fā)出觸發(fā)信號(hào)，由執(zhí)行電磁鐵的動(dòng)作來(lái)觸發(fā)斷路器的操作機(jī)構(gòu)動(dòng) 作，使過(guò)載電路切斷。上述兩種過(guò)載脫扣裝置均存在欠缺，具體表現(xiàn)為應(yīng)用的局限性前者為純機(jī)械傳 動(dòng)結(jié)構(gòu)，受結(jié)構(gòu)的限制因素大，通常只能應(yīng)用于塑殼斷路器和小型斷路器，而在大容量的多 極框架斷路器中，由于斷路器的操作機(jī)構(gòu)與一次回路之間的距離較大，并且操作機(jī)構(gòu)與一 次回路之間存在其它部件的阻擋，因此用機(jī)械方式傳動(dòng)勢(shì)必要復(fù)雜的傳動(dòng)鏈(傳動(dòng)關(guān)系)， 而傳動(dòng)環(huán)節(jié)越多，則越難以保障必要的精度，故此種純機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)在大容量的框架斷路 器中并不受人們器重，即受到應(yīng)用限制；后者則利用電磁信號(hào)傳遞過(guò)載故障信息，相對(duì)于前 者而言，受結(jié)構(gòu)的限制要小得多，但是，由于使用電流互感器檢測(cè)電流，因而無(wú)法使用于直 流電源系統(tǒng)，并且由于使用了數(shù)字處理芯片，故電磁兼容問(wèn)題限制了其在某些強(qiáng)電磁干擾 場(chǎng)合的使用，這種結(jié)構(gòu)形式的脫扣裝置由諸如公開(kāi)號(hào)CN1665379A之類(lèi)的技術(shù)方案所印證。申請(qǐng)人:還進(jìn)行了系統(tǒng)的檢索，然而在已公開(kāi)的專(zhuān)利和非專(zhuān)利文獻(xiàn)中均未見(jiàn)諸有得 以消除前述的純機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和電子結(jié)構(gòu)的脫扣裝置所存在的各自的弊端的可借鑒的技 術(shù)啟示，為此，本申請(qǐng)人進(jìn)行了反復(fù)探索與嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景 下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于避免受到結(jié)構(gòu)限制、有利于應(yīng)用于大容量的多 極框架斷路器、有益于適應(yīng)交流和直流系統(tǒng)和具有理想的電磁兼容性的斷路器的過(guò)載脫扣
直ο本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種斷路器的過(guò)載脫扣裝置，包括具有一用于穿設(shè)到一次回路導(dǎo)體上的一次回路導(dǎo)體讓位孔的殼體，該殼體的一側(cè)并且圍繞所述一次回路 導(dǎo)體讓位孔的四周構(gòu)成有一內(nèi)殼體，該內(nèi)殼體的外壁與殼體的內(nèi)壁之間構(gòu)成有一軛鐵腔； 一軛鐵，容設(shè)于所述的軛鐵腔內(nèi)，該軛鐵具有一第一軛鐵臂和一第二軛鐵臂，并且第一、第 二軛鐵臂之間形成有一軛鐵開(kāi)口，其中在第一軛鐵臂的末端開(kāi)設(shè)有一靜鐵芯孔，而在第二 軛鐵臂的末端開(kāi)設(shè)有一位置與所述靜鐵芯孔相對(duì)應(yīng)的動(dòng)鐵芯孔；一具有中央通孔的感應(yīng)線(xiàn) 圈和一磁脫扣器，感應(yīng)線(xiàn)圈位于所述軛鐵開(kāi)口的部位并且與磁脫扣器電氣連接；一靜鐵芯， 一端容納于所述靜鐵芯孔內(nèi)，另一端則探入到所述的中央通孔內(nèi)；一動(dòng)鐵芯，一端容納于所 述動(dòng)鐵芯孔內(nèi)，而另一端同樣探入于中央通孔內(nèi)；一彈簧位于所述中央通孔內(nèi)，該彈簧的一 端定位在所述靜鐵芯上，而另一端則定位在所述的動(dòng)鐵芯上；一熱變形彎曲元件，該熱變形 彎曲元件的一端與所述一次回路導(dǎo)體固定，另一端構(gòu)成為自由端；一動(dòng)鐵芯控制裝置，該動(dòng) 鐵芯控制裝置上下活動(dòng)地配設(shè)在所述內(nèi)殼體的內(nèi)壁上，與所述自由端的上部相對(duì)應(yīng)，并且 還與所述動(dòng)鐵芯相配合。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的內(nèi)殼體在對(duì)應(yīng)于所述第二軛鐵臂的一個(gè) 殼壁的內(nèi)側(cè)延設(shè)一對(duì)彼此平行的滑動(dòng)桿擋條，一對(duì)滑動(dòng)桿擋條之間構(gòu)成為滑動(dòng)桿滑動(dòng)腔， 在內(nèi)殼體的底壁上并且在對(duì)應(yīng)于所述滑動(dòng)桿滑動(dòng)腔的底部的位置處開(kāi)設(shè)有一滑動(dòng)桿借道 孔，而在內(nèi)殼體的頂壁上構(gòu)成有一復(fù)位彈簧座，該復(fù)位彈簧座與所述的滑動(dòng)桿借道孔相對(duì) 應(yīng)，所述的第二軛鐵臂的末端開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)桿通孔，該滑動(dòng)桿通孔與所述動(dòng)鐵芯孔相通，由所 述熱變形彎曲元件的自由端對(duì)所述動(dòng)鐵芯控制裝置的致動(dòng)與否而使動(dòng)鐵芯控制裝置在所 述滑動(dòng)桿滑動(dòng)腔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)藉以對(duì)所述動(dòng)鐵芯釋放或鎖定。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)鐵芯上開(kāi)設(shè)有一滑動(dòng)桿鎖定槽，所 述的動(dòng)鐵芯控制裝置包括一滑動(dòng)桿和一復(fù)位彈簧，滑動(dòng)桿的下端依次經(jīng)所述滑動(dòng)桿借道孔 和滑動(dòng)桿通孔與所述滑動(dòng)桿鎖定槽相配合，而滑動(dòng)桿的上端構(gòu)成有一滑動(dòng)桿致動(dòng)臂，該滑 動(dòng)桿致動(dòng)臂朝向所述的自由端，并且對(duì)應(yīng)于自由端的上方，復(fù)位彈簧的上端支承在所述的 復(fù)位彈簧座上，而復(fù)位彈簧的下端支承在滑動(dòng)桿致動(dòng)臂的頂端端面上。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的滑動(dòng)桿致動(dòng)臂的頂端端面上構(gòu)成有一 復(fù)位彈簧支承座，該復(fù)位彈簧支承座與所述的復(fù)位彈簧座相對(duì)應(yīng)。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的復(fù)位彈簧座為突緣或凹坑，所述的復(fù) 位彈簧支承座同樣為突緣或凹坑。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的滑動(dòng)桿的橫截面形狀為矩形或圓形。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的滑動(dòng)桿是由非導(dǎo)電材料制成的。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的軛鐵的整體形狀呈U形。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的殼體與內(nèi)殼體兩者構(gòu)成為回字形 的形狀。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的殼體還配置有一用于對(duì)所述軛鐵 遮蔽的殼蓋，并且該殼蓋上開(kāi)設(shè)有一與所述一次回路導(dǎo)體讓位孔相對(duì)應(yīng)的一次回路導(dǎo)體通 孔。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于采用了上述結(jié)構(gòu)，從而能體現(xiàn)以下技術(shù)效果其一，當(dāng) 應(yīng)用于大容量的多極框架斷路器中時(shí)，并不會(huì)因一次回路與斷路器的操作機(jī)構(gòu)之間的距離
5大而受到結(jié)構(gòu)制約，因而可無(wú)挑剔地適用于小型斷路器和多級(jí)框架斷路器；其二，既可用于 交流電路系統(tǒng)，又可用于直流電路系統(tǒng)；其三，不會(huì)受到電磁兼容與否的影響而具有理想的 電磁兼容性。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為本發(fā)明的斷路器的過(guò)載脫扣裝置的應(yīng)用電氣原理圖。
具體實(shí)施例方式為了使專(zhuān)利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有 益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā) 明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng) 視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見(jiàn)圖1和圖2，給出了由絕緣材料并且由模具加工而成的殼體1，該殼體1的一 側(cè)更確切地講殼體1朝向軛鐵2的一側(cè)并且優(yōu)選位于中央?yún)^(qū)域構(gòu)成有一寄存于殼體1上的 內(nèi)殼體12，由圖1所示，內(nèi)殼體12將開(kāi)設(shè)在殼體1的中央的一次回路導(dǎo)體讓位孔11圍護(hù)， 并且內(nèi)殼體12的外壁與殼體1的內(nèi)壁之間形成有四周貫通的通道，藉由該通道而構(gòu)成為軛 鐵腔13。進(jìn)而由圖1所示，內(nèi)、外殼體12、1兩者彼此形成中國(guó)漢字的回字形的構(gòu)造。一枚 類(lèi)似于U形的軛鐵2置入于前述的軛鐵腔13內(nèi)，該軛鐵2具有彼此對(duì)稱(chēng)的第一軛鐵臂21和 第二軛鐵臂22，其中在第一軛鐵臂21的末端(也可稱(chēng)末梢)開(kāi)設(shè)有一靜鐵芯孔211，而在 第二軛鐵臂22的末端(同樣也可稱(chēng)末梢)開(kāi)設(shè)有一動(dòng)鐵芯孔221，動(dòng)、靜鐵芯孔211、221彼 此對(duì)應(yīng)，，即兩者處于同一水平軸線(xiàn)上，第一、第二軛鐵臂221、22之間構(gòu)成為軛鐵開(kāi)口 23。 一個(gè)具有中央通孔31 (也可稱(chēng)線(xiàn)圈中心孔)的感應(yīng)線(xiàn)圈3安置在前述的軛鐵開(kāi)口 23處，并 且中央通孔31與動(dòng)、靜鐵芯孔211、221相對(duì)應(yīng)，感應(yīng)線(xiàn)圈3的一對(duì)線(xiàn)圈引出線(xiàn)32與磁脫扣 器4電氣連接。一個(gè)靜鐵芯5的一端(圖示的左端)置入于靜鐵芯孔211內(nèi)，另一端(圖 示的右端)則探入到中央通孔31內(nèi)；一個(gè)動(dòng)鐵芯6的一端(圖示的右端)置入于動(dòng)鐵芯孔 221內(nèi)，另一端(圖示的左端)則探入到中央通孔31內(nèi)；一枚彈簧7容納于感應(yīng)線(xiàn)圈3的中 央通孔31內(nèi)，并且彈簧7的一端(圖示左端)固定在靜鐵芯5上，固定方式可以在靜鐵芯 5上形成一彈簧座(圖中未示出)，使彈簧7的左端支承在形成于靜鐵芯5上的彈簧座上， 彈簧7的另一端(圖示右端)固定在動(dòng)鐵芯6上。由圖1所示，在動(dòng)鐵芯6上構(gòu)成有一彈 簧支座62，彈簧7支承在該彈簧支座62上，彈簧支座62與動(dòng)鐵芯孔221朝向靜鐵芯孔211 的孔口部位相配合。前述的殼體1還配有一殼蓋14，在該殼蓋14上并且對(duì)應(yīng)于前述的一次回路導(dǎo)體讓 位孔11的部位開(kāi)設(shè)有一個(gè)一次回路導(dǎo)體通孔141，藉由一次回路導(dǎo)體讓位孔11、一次回路 導(dǎo)體通孔141以及軛鐵腔24而使本發(fā)明設(shè)置到圖1和圖2示意的一次回路導(dǎo)體10上。繼續(xù)見(jiàn)圖1和圖2，在前述的內(nèi)殼體12對(duì)應(yīng)于第二軛鐵臂22的一側(cè)的殼壁的內(nèi) 側(cè)構(gòu)成有一對(duì)彼此平行的滑動(dòng)桿擋條121，一對(duì)滑動(dòng)桿擋條121之間構(gòu)成為滑動(dòng)桿滑動(dòng)腔 1211，在內(nèi)殼體12的底壁上并且在對(duì)應(yīng)于前述的滑動(dòng)桿滑動(dòng)腔1211的底部開(kāi)設(shè)有一與軛
6鐵腔13相通的滑動(dòng)桿借道孔122，而在內(nèi)殼體12的頂壁上并且在對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)桿借道孔122 的部位加工有一復(fù)位彈簧座123。在前述的第二軛鐵臂22的末端開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)桿通孔222， 該滑動(dòng)桿通孔222與動(dòng)鐵芯孔221相對(duì)應(yīng)，并且還與前述的滑動(dòng)桿借道孔122相對(duì)應(yīng)。前 述的動(dòng)鐵芯6上并且大體上位于動(dòng)鐵芯6的長(zhǎng)度方向的中部凹設(shè)有一滑動(dòng)桿鎖定槽61，滑 動(dòng)桿鎖定槽61對(duì)應(yīng)于前述的滑動(dòng)桿通孔222。構(gòu)成本發(fā)明斷路器的過(guò)載脫扣裝置的熱變形 彎曲元件8的一端(圖示左端)以焊接或鉚接或以其它類(lèi)似的固定方式固定在前述的一次 回路導(dǎo)體10上，而熱變形彎曲元件8的另一端(圖示右端)探出一次回路導(dǎo)體10的側(cè)部 并且構(gòu)成為自由端81。毫無(wú)疑問(wèn)，熱變形彎曲元件8為雙金屬片。作為本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)，還包括有一動(dòng)鐵芯控制裝置9，優(yōu)選而非絕對(duì)限于的動(dòng)鐵 芯控制裝置9包括一滑動(dòng)桿91和一復(fù)位彈簧92，滑動(dòng)桿91由非導(dǎo)電材料充任，并且橫截 面形狀并不局限于圖示的矩形，例如也可采用圓柱體，當(dāng)采用圓柱體的滑動(dòng)桿91時(shí)，前述 的滑動(dòng)桿借道孔122、滑動(dòng)桿通孔222應(yīng)作適應(yīng)性變化，滑動(dòng)桿91的下端在對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)桿 滑動(dòng)腔1211處依次途經(jīng)前述的滑動(dòng)桿借道孔122和滑動(dòng)桿通孔222與前述的構(gòu)成于動(dòng)鐵 芯6上的滑動(dòng)桿鎖定槽61相配合，而滑動(dòng)桿91的上端(頂端端部)構(gòu)成有一以水平彎折 的滑動(dòng)桿致動(dòng)臂911，該滑動(dòng)桿致動(dòng)臂911對(duì)應(yīng)于前述的熱變形彎曲元件8的自由端81的 上方，并且在滑動(dòng)桿致動(dòng)臂911的頂端端面上構(gòu)成有一復(fù)位彈簧支承座9111，該復(fù)位彈簧 支承座9111與前述的復(fù)位彈簧座123相對(duì)應(yīng)，即兩者處于同一縱軸線(xiàn)上。復(fù)位彈簧92的 下端支承在復(fù)位彈簧支承座9111上，而上端則支承在復(fù)位彈簧座123上。在本實(shí)施例中， 復(fù)位彈簧座123和復(fù)位彈簧支承座9111均為突緣形式，但也可將兩者均構(gòu)成凹坑，或者兩 者中擇其一為突緣，另一為凹坑。由于滑動(dòng)桿致動(dòng)臂911與熱變形彎曲元件8的自由端81 的上方相對(duì)應(yīng)或稱(chēng)相貼觸配合，因此，由熱變形彎曲元件8的自由端81對(duì)動(dòng)鐵芯控制裝置9 的滑動(dòng)桿91的致動(dòng)與否而使動(dòng)鐵芯致動(dòng)裝置9的滑動(dòng)桿91在滑動(dòng)桿滑動(dòng)腔1211內(nèi)作上 下運(yùn)動(dòng)，藉以對(duì)動(dòng)鐵芯6的滑動(dòng)桿鎖定槽61釋放或鎖定。請(qǐng)見(jiàn)圖3并且仍結(jié)合圖1和圖2，當(dāng)額定電流通過(guò)一次回路導(dǎo)體10時(shí)，即通過(guò)前述 的U形的軛鐵2的軛鐵腔24時(shí)，在軛鐵2、動(dòng)鐵芯5和靜鐵芯6中形成磁回路，動(dòng)鐵芯6在 電磁吸力克服彈簧7的反力即作用力的前提下存在與靜鐵芯5吸合的趨勢(shì)。然而，由于滑動(dòng) 桿91(也可稱(chēng)制動(dòng)桿)的底端對(duì)滑動(dòng)桿鎖定槽61的限制作用，動(dòng)鐵芯6不運(yùn)動(dòng)，但是，當(dāng)過(guò) 載電流通過(guò)軛鐵2的軛鐵腔24時(shí)，配置于即固定于一次回路導(dǎo)體10上的熱變形彎曲元件 8因受熱，熱變形彎曲元件8的自由端81產(chǎn)生撓度，并且在足以克服復(fù)位彈簧92的作用力 的情形下通過(guò)滑動(dòng)桿致動(dòng)臂911而將滑動(dòng)桿91上行(向上滑動(dòng))，使先前閂合于滑動(dòng)桿鎖 定槽61上的滑動(dòng)桿91離開(kāi)滑動(dòng)桿鎖定槽61，對(duì)動(dòng)鐵芯6失去管制即解鎖，此是，動(dòng)鐵芯6 在電磁吸力的作用下得以在克服彈簧7的反力下向靜鐵芯5的方向運(yùn)動(dòng)。在動(dòng)、靜鐵芯5、 6的吸合過(guò)程中，磁回路中的磁通發(fā)生劇烈變化，使容納動(dòng)鐵芯6的感應(yīng)線(xiàn)圈3中產(chǎn)生感應(yīng) 電流，此感應(yīng)電流觸發(fā)磁脫扣器4，磁脫扣器4安裝于離一次回路較遠(yuǎn)的機(jī)構(gòu)上，感應(yīng)線(xiàn)圈3 與磁脫扣4通過(guò)導(dǎo)電軟導(dǎo)線(xiàn)連接，于是由磁脫扣器4向外提供觸發(fā)能量，實(shí)現(xiàn)保護(hù)功能。本發(fā)明可用于多極框架斷路器，具體的安裝可由圖3示意，在框架斷路器的每一 極上都安裝一個(gè)本發(fā)明的過(guò)載脫扣裝置，由此形成多個(gè)過(guò)載脫扣裝置的感應(yīng)線(xiàn)圈3并聯(lián)并 且與同一磁脫扣器4串聯(lián)的回路。其中二極管防止電流倒流。因此，無(wú)論哪一極產(chǎn)生過(guò)載 電流，則由安裝于此極的感應(yīng)線(xiàn)圈3給磁脫扣器4提供感應(yīng)電流，感應(yīng)電流觸發(fā)磁脫扣器4，由磁脫扣器4向外提供能量，實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)功能。 本發(fā)明并不僅僅局限于以上所示的具體實(shí)施例，而是在不脫離本發(fā)明精神或本質(zhì) 特性的基礎(chǔ)上可以廣泛伸延到容易聯(lián)想的其它一些實(shí)施例，例如將軛鐵2分為多個(gè)零件的 組合，便于安裝和調(diào)試，又如增加對(duì)復(fù)位彈簧92調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)部件，還如設(shè)計(jì)對(duì)靜鐵芯5的可 調(diào)性措施，等等。因此，上述實(shí)施例不受以上描述的任何細(xì)節(jié)的限制，任何在申請(qǐng)人披露的 技術(shù)特征的基礎(chǔ)上作形式而非實(shí)質(zhì)的變更或修正均應(yīng)視為本發(fā)明所主張的權(quán)利要求保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求
一種斷路器的過(guò)載脫扣裝置，其特征在于包括具有一用于穿設(shè)到一次回路導(dǎo)體(10)上的一次回路導(dǎo)體讓位孔(11)的殼體(1)，該殼體(11的一側(cè)并且圍繞所述一次回路導(dǎo)體讓位孔(11)的四周構(gòu)成有一內(nèi)殼體(12)，該內(nèi)殼體(12)的外壁與殼體(1)的內(nèi)壁之間構(gòu)成有一軛鐵腔(13)；一軛鐵(2)，容設(shè)于所述的軛鐵腔(13)內(nèi)，該軛鐵(2)具有一第一軛鐵臂(21)和一第二軛鐵臂(22)，并且第一、第二軛鐵臂(21、22)之間形成有一軛鐵開(kāi)口(23)，其中在第一軛鐵臂(21)的末端開(kāi)設(shè)有一靜鐵芯孔(211)，而在第二軛鐵臂(22)的末端開(kāi)設(shè)有一位置與所述靜鐵芯孔(211)相對(duì)應(yīng)的動(dòng)鐵芯孔(221)；一具有中央通孔(31)的感應(yīng)線(xiàn)圈(3)和一磁脫扣器(4)，感應(yīng)線(xiàn)圈(3)位于所述軛鐵開(kāi)口(23)的部位并且與磁脫扣器(4)電氣連接；一靜鐵芯(5)，一端容納于所述靜鐵芯孔(211)內(nèi)，另一端則探入到所述的中央通孔(31)內(nèi)；一動(dòng)鐵芯(6)，一端容納于所述動(dòng)鐵芯孔(221)內(nèi)，而另一端同樣探入于中央通孔(31)內(nèi)；一彈簧(7)位于所述中央通孔(31)內(nèi)，該彈簧(7)的一端定位在所述靜鐵芯(5)上，而另一端則定位在所述的動(dòng)鐵芯(6)上；一熱變形彎曲元件(8)，該熱變形彎曲元件(8)的一端與所述一次回路導(dǎo)體(10)固定，另一端構(gòu)成為自由端(81)；一動(dòng)鐵芯控制裝置(9)，該動(dòng)鐵芯控制裝置(9)上下活動(dòng)地配設(shè)在所述內(nèi)殼體(12)的內(nèi)壁上，與所述自由端(81)的上部相對(duì)應(yīng)，并且還與所述動(dòng)鐵芯(6)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器的過(guò)載脫扣裝置，其特征在于所述的內(nèi)殼體(12)在對(duì) 應(yīng)于所述第二軛鐵臂(22)的一個(gè)殼壁的內(nèi)側(cè)延設(shè)一對(duì)彼此平行的滑動(dòng)桿擋條(121)，一對(duì) 滑動(dòng)桿擋條(121)之間構(gòu)成為滑動(dòng)桿滑動(dòng)腔(1211)，在內(nèi)殼體(12)的底壁上并且在對(duì)應(yīng)于 所述滑動(dòng)桿滑動(dòng)腔(1211)的底部的位置處開(kāi)設(shè)有一滑動(dòng)桿借道孔(122)，而在內(nèi)殼體(12) 的頂壁上構(gòu)成有一復(fù)位彈簧座(123)，該復(fù)位彈簧座(123)與所述的滑動(dòng)桿借道孔(122)相 對(duì)應(yīng)，所述的第二軛鐵臂(22)的末端開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)桿通孔(222)，該滑動(dòng)桿通孔(222)與所 述動(dòng)鐵芯孔(221)相通，由所述熱變形彎曲元件(8)的自由端(81)對(duì)所述動(dòng)鐵芯控制裝置 (9)的致動(dòng)與否而使動(dòng)鐵芯控制裝置(9)在所述滑動(dòng)桿滑動(dòng)腔(1211)內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)藉以對(duì)所 述動(dòng)鐵芯(6)釋放或鎖定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器的過(guò)載脫扣裝置，其特征在于所述的動(dòng)鐵芯(6)上開(kāi) 設(shè)有一滑動(dòng)桿鎖定槽(61)，所述的動(dòng)鐵芯控制裝置(9)包括一滑動(dòng)桿(91)和一復(fù)位彈簧 (92)，滑動(dòng)桿(91)的下端依次經(jīng)所述滑動(dòng)桿借道孔(122)和滑動(dòng)桿通孔(222)與所述滑動(dòng) 桿鎖定槽(61)相配合，而滑動(dòng)桿(91)的上端構(gòu)成有一滑動(dòng)桿致動(dòng)臂(911)，該滑動(dòng)桿致動(dòng) 臂(911)朝向所述的自由端(81)，并且對(duì)應(yīng)于自由端(81)的上方，復(fù)位彈簧(92)的上端支 承在所述的復(fù)位彈簧座(123)上，而復(fù)位彈簧(92)的下端支承在滑動(dòng)桿致動(dòng)臂(911)的頂 端端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器的過(guò)載脫扣裝置，其特征在于所述的滑動(dòng)桿致動(dòng)臂 (911)的頂端端面上構(gòu)成有一復(fù)位彈簧支承座(9111)，該復(fù)位彈簧支承座(9111)與所述的 復(fù)位彈簧座(123)相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷路器的過(guò)載脫扣裝置，其特征在于所述的復(fù)位彈簧座 (123)為突緣或凹坑，所述的復(fù)位彈簧支承座(9111)同樣為突緣或凹坑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器的過(guò)載脫扣裝置，其特征在于所述的滑動(dòng)桿(91)的橫 截面形狀為矩形或圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的斷路器的過(guò)載脫扣裝置，其特征在于所述的滑動(dòng)桿(91)是由非導(dǎo)電材料制成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器的過(guò)載脫扣裝置，其特征在于所述的軛鐵(2)的整體 形狀呈U形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器的過(guò)載脫扣裝置，其特征在于所述的殼體(1)與內(nèi)殼 體(12)兩者構(gòu)成為回字形的形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器的過(guò)載脫扣裝置，其特征在于所述的殼體(1)還配置 有一用于對(duì)所述軛鐵(2)遮蔽的殼蓋(14)，并且該殼蓋(14)上開(kāi)設(shè)有一與所述一次回路導(dǎo) 體讓位孔(11)相對(duì)應(yīng)的一次回路導(dǎo)體通孔(141)。
全文摘要
一種斷路器的過(guò)載脫扣裝置，屬于斷路器領(lǐng)域。包括殼體，殼體的一側(cè)構(gòu)成內(nèi)殼體，內(nèi)殼體與殼體間構(gòu)成有軛鐵腔；一軛鐵，具有第一軛鐵臂和第二軛鐵臂，第一、第二軛鐵臂間形成軛鐵開(kāi)口；具有中央通孔的感應(yīng)線(xiàn)圈和磁脫扣器，感應(yīng)線(xiàn)圈位于軛鐵開(kāi)口的部位且與磁脫扣器電氣連接；靜鐵芯，一端容納于靜鐵芯孔內(nèi)，另端探入中央通孔內(nèi)；動(dòng)鐵芯，一端容納于動(dòng)鐵芯孔內(nèi)，另端探入中央通孔內(nèi)；一彈簧位于中央通孔內(nèi)，一端定位在靜鐵芯上，另端定位在動(dòng)鐵芯上；熱變形彎曲元件，一端與一次回路導(dǎo)體固定，另端構(gòu)成為自由端；動(dòng)鐵芯控制裝置，配設(shè)在內(nèi)殼體的內(nèi)壁上，與自由端的上部相對(duì)應(yīng)，且與動(dòng)鐵芯相配合。適用于小型和多級(jí)框架斷路器；可用于交流、直流電路系統(tǒng)；電磁兼容性理想。
文檔編號(hào)H01H71/24GK101986412SQ20101055046
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者何艷峰, 劉洪武, 管瑞良, 謝心意 申請(qǐng)人:常熟開(kāi)關(guān)制造有限公司(原常熟開(kāi)關(guān)廠)