專(zhuān)利名稱(chēng)：太陽(yáng)電池模塊,以及太陽(yáng)電池模塊用布線(xiàn)電路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)電池模塊，以及太陽(yáng)電池模塊用布線(xiàn)電路板。特別是，本發(fā)明涉及 能夠使用后觸點(diǎn)式太陽(yáng)電池元件的太陽(yáng)電池模塊，以及太陽(yáng)電池模塊用布線(xiàn)電路板。
背景技術(shù)：
以往，在至少具有銅箔和絕緣層的撓性覆銅箔疊層板的制造方法中，已知具有把 銅箔熱處理到拉伸彈性率達(dá)到熱處理前的以下的熱處理工序的撓性覆銅箔疊層板的 制造方法(例如，參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1-日本特開(kāi)2008-243898號(hào)公報(bào))。按照專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的撓性覆銅箔疊層板的制造方法，能夠以相當(dāng)高的生產(chǎn)率 制造彎曲性能優(yōu)良的撓性覆銅箔疊層板?？墒?，專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的撓性覆銅膜疊層板的制造方法，是制造由軋制薄膜、粘 接材料和基體材料構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)的撓性布線(xiàn)電路板的方法。而且，在這種撓性布線(xiàn)電路 板中，很難只把軋制薄膜從撓性膜布線(xiàn)電路板上分離開(kāi)來(lái)，因?yàn)椋瓉?lái)就沒(méi)有想到只把軋制 薄膜部分分離開(kāi)來(lái)。此外，以往的太陽(yáng)電池模塊(例如，參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)2-日本特開(kāi)2009-43842號(hào)公 報(bào))，由于密封了作為布線(xiàn)電路板的構(gòu)成材料的基體材料、粘結(jié)材料，因而要求對(duì)產(chǎn)品壽命 要求在10年以上的太陽(yáng)電池模塊，實(shí)施與長(zhǎng)期可靠性相對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)，或者要求對(duì)市場(chǎng)上的 實(shí)際成品進(jìn)行改進(jìn)。此外，在密封了布線(xiàn)電路板的基體材料、粘結(jié)材料的情況下，由于基體 材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)和/或粘結(jié)材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)與太陽(yáng)電池元件的線(xiàn)膨脹系數(shù)不同，太陽(yáng) 電池元件會(huì)產(chǎn)生變形的情況，如果變形很大，就會(huì)發(fā)生太陽(yáng)電池元件破損，撓性布線(xiàn)電路板 上的布線(xiàn)斷線(xiàn)等情況。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能具有比以往的太陽(yáng)電池模塊更加 長(zhǎng)期的可靠性，能適應(yīng)薄型化要求的太陽(yáng)電池模塊，以及太陽(yáng)電池模塊用布線(xiàn)電路板。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)電池模塊，其具備至少具有受光面，與 上述受光面相反的面，設(shè)置在上述相反的面上的電極布線(xiàn)的太陽(yáng)電池元件；與上述電極布 線(xiàn)電連接，并由具有18μπι以上(含18μπι)75μπι以(含75 μ m)厚度的銅箔構(gòu)成，用包覆 材料包覆表面、背面和兩側(cè)面中的至少一個(gè)面的導(dǎo)體布線(xiàn)圖案；上述太陽(yáng)電池模塊具有密 封部，上述太陽(yáng)電池元件在垂直投影面內(nèi)的上述導(dǎo)體布線(xiàn)圖案除了與上述太陽(yáng)電池元件直 接連接的部分以外整個(gè)都與密封材料直接接觸并被密封部密封。此外，上述太陽(yáng)電池模塊優(yōu)選上述包覆材料由包含從金屬電鍍層、導(dǎo)電性粘結(jié)材 料，以及軟釬焊材料所構(gòu)成的組中選擇的材料形成。此外，上述太陽(yáng)電池模塊優(yōu)選上述導(dǎo)體布線(xiàn)圖案其0.2%屈服強(qiáng)度在IOOMpa以 下。此外，上述太陽(yáng)電池模塊優(yōu)選上述導(dǎo)體布線(xiàn)圖案的上述表面和上述背面具有十點(diǎn)平均粗糙度為1. 0 μ m以下的表面粗糙度。此外，上述太陽(yáng)電池模塊優(yōu)選上述銅箔為軋制銅箔。此外，上述太陽(yáng)電池模塊優(yōu)選具有多個(gè)上述太陽(yáng)電池元件，多個(gè)上述太陽(yáng)電池元 件布置成一排以上，上述導(dǎo)體布線(xiàn)圖案使至少布置在一排上的多個(gè)上述太陽(yáng)電池元件進(jìn)行 電的串聯(lián)連接。此外，本發(fā)明為了達(dá)到上述目的，提供了一種后觸點(diǎn)式太陽(yáng)電池模塊用布線(xiàn)電路 板，這種布線(xiàn)電路板具有基體材料，設(shè)置在上述基體材料表面上的粘結(jié)層，以及設(shè)置在上 述粘結(jié)層表面上的導(dǎo)體布線(xiàn)圖案；上述導(dǎo)體布線(xiàn)圖案具有18 μ m以上(含18 μ m) 75 μ m以 下(含75μπι)的厚度，其0.2%屈服強(qiáng)度在IOOMpa以下，其上述表面或上述背面具有十點(diǎn) 平均粗糙度在Ι.Ομπι以下的表面粗糙度，上述導(dǎo)體布線(xiàn)圖案的表面、背面以及兩側(cè)面中的 至少一個(gè)面用包覆材料包覆。此外，上述后觸點(diǎn)式太陽(yáng)電池模塊用布線(xiàn)電路板優(yōu)選上述基體材料由包含從聚對(duì) 苯二甲酸乙二醇脂(PET)、聚萘甲酸乙二醇脂(PEN-polyethylene naphthalate)、聚酰亞胺 以及聚酰胺酰亞胺構(gòu)成的組中選擇的樹(shù)脂材料構(gòu)成。此外，上述后觸點(diǎn)式太陽(yáng)電池模塊的布線(xiàn)電路板優(yōu)選上述包覆材料由含有金屬鍍 層，導(dǎo)電性粘結(jié)材料和軟釬料構(gòu)成的組中選擇的材料制成。本發(fā)明的效果是，按照本發(fā)明的太陽(yáng)電池模塊和太陽(yáng)電池模塊用布線(xiàn)電路板，能 夠提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有比以往的太陽(yáng)電池模塊還要長(zhǎng)的長(zhǎng)期使用的可靠性，與薄型化 相對(duì)應(yīng)的太陽(yáng)電池模塊，和太陽(yáng)電池模塊用布線(xiàn)電路板。


圖1是從背面看到的具有本發(fā)明的實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊的太陽(yáng)電池元件的 俯視圖。圖2(a)是用于制造本發(fā)明的實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊的撓性布線(xiàn)電路板的俯視 圖，圖2(b)是沿圖2(a)的A-A線(xiàn)的剖視圖。圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊的剖視圖。圖4是表示制造本發(fā)明的實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊的制造流程的圖。圖5(a)和圖5(b)是表示制造本發(fā)明實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊的制造流程的圖。圖6A是表示制造本發(fā)明實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊的制造流程的圖。圖6B是表示制造本發(fā)明實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊的制造流程的圖。其中1-太陽(yáng)電池元件，2-撓性布線(xiàn)電路板，3-太陽(yáng)電池模塊，4-太陽(yáng)電池列， 10-p電極，10a-p側(cè)外側(cè)電極，lOb-p側(cè)細(xì)線(xiàn)電極，12_n電極，12a-n側(cè)外側(cè)電極，12b_n側(cè)細(xì) 線(xiàn)電極，14-半導(dǎo)體襯底，14a-受光面，15-連接部，16-非連接部，20-基體材料，22-粘結(jié) 層，24-p側(cè)用電極，24a-p側(cè)用細(xì)線(xiàn)電極，24b-包覆材料，26-n側(cè)用電極，26a-n側(cè)用細(xì)線(xiàn)電 極，^b-包覆材料，30-玻璃板，32-透明粘結(jié)薄膜，34-背板，36-密封部，38-配線(xiàn)部，40-導(dǎo) 電性粘結(jié)材料，50-外部連接盒，52-外部連接電纜，60-金屬框架。
具體實(shí)施例方式首先，對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行簡(jiǎn)要描述。
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本發(fā)明所提供的太陽(yáng)電池模塊，是在具有后觸點(diǎn)式的太陽(yáng)電池元件的太陽(yáng)電池模 塊中具備具有受光面，與上述受光面相反的面，以及設(shè)置在上述相反的面上的電極布線(xiàn)的 太陽(yáng)電池元件；與上述電極布線(xiàn)電連接，并具有18 μ m以上75 μ m以下的厚度，其表面、背 面和側(cè)面中的至少一個(gè)面用包覆材料包覆的導(dǎo)體布線(xiàn)圖案；以及把上述太陽(yáng)電池元件與上 述導(dǎo)體布線(xiàn)圖案密封起來(lái)的密封部。下面，詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施方式。圖1是從背面看到的具有本發(fā)明的實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊的太陽(yáng)電池元件的 俯視圖。首先，說(shuō)明太陽(yáng)電池元件1。本實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊3所具有的太陽(yáng)電池元件1，例如，具有由單晶硅為主 所形成的半導(dǎo)體襯底14和電極布線(xiàn)。S卩，太陽(yáng)電池元件1具有由規(guī)定的半導(dǎo)體材料形成為 平板狀的半導(dǎo)體襯底14，半導(dǎo)體襯底14在一個(gè)面上具有受光面(即，表面)，而在另一個(gè)面 (即，背面)上具有電極布線(xiàn)。具體地說(shuō)，本實(shí)施方式的太陽(yáng)電池元件1是后觸點(diǎn)式的太陽(yáng) 電池元件1，在受光面上不敷設(shè)電極布線(xiàn)。此外，電極布線(xiàn)具有P電極10和η電極12，ρ電 極10和η電極12分別做成梳齒形。還有，梳齒形的ρ電極10和η電極12，分別設(shè)計(jì)成具 有與太陽(yáng)電池元件1的另一面互相嚙合的配置。此外，作為ρ電極10的梳齒的多個(gè)ρ側(cè)細(xì)線(xiàn)電極10b，和作為η電極12的梳齒的 多個(gè)η側(cè)細(xì)線(xiàn)電極12b在本實(shí)施方式中，分別連續(xù)地形成為直線(xiàn)狀。而且，當(dāng)俯視時(shí)，ρ側(cè) 細(xì)線(xiàn)電極IOb與太陽(yáng)電池元件1的一邊平行，做成從設(shè)置在該一邊附近的ρ側(cè)外側(cè)電極IOa 向著與該一邊相對(duì)的一側(cè)延伸。與此相同，η側(cè)細(xì)線(xiàn)電極12b設(shè)置在該一邊的對(duì)邊附近，做 成從與該對(duì)邊平行地設(shè)置的η側(cè)外側(cè)電極1 延伸到該一邊。電極布線(xiàn)(即，ρ電極10和η電極12)的導(dǎo)電性良好，可以用對(duì)軟釬料的連接性良 好的材料作為主要成分來(lái)形成。例如，電極布線(xiàn)可以用銀作為主要成分來(lái)形成。此外，也可 以在電極布線(xiàn)的表面上噴鍍銀糊之類(lèi)的導(dǎo)電性粘結(jié)劑層。另外，P側(cè)細(xì)線(xiàn)電極IOb和η側(cè) 細(xì)線(xiàn)電極12b，也可以分別不連續(xù)地做成虛線(xiàn)狀。另外，太陽(yáng)電池元件1還可以以多晶硅為主制成。此外，太陽(yáng)電池元件1也可以用 其它半導(dǎo)體，例如，以III-V族化合物半導(dǎo)體等為主制成。還有，ρ電極10和η電極12的 布置也可以與本實(shí)施方式的布置相反。接著，說(shuō)明撓性布線(xiàn)電路板2。圖2(a)是用于制造本發(fā)明的實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊的撓性布線(xiàn)電路板的俯視 圖，圖2(b)是沿圖2(a)的A-A線(xiàn)的剖視圖。作為用于制造本實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊3的太陽(yáng)電池模塊用布線(xiàn)電路板(即， 布線(xiàn)電路板)的撓性布線(xiàn)電路板2具備具有撓性的基體材料20，和作為設(shè)置在基體材料 20上方的布線(xiàn)圖案的導(dǎo)體布線(xiàn)圖案(S卩，ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電極26)，并且在基體材 料20與導(dǎo)體布線(xiàn)圖案之間設(shè)有粘結(jié)層22。粘結(jié)層22可以設(shè)在基體材料20的幾乎整個(gè)表 面上，或者只設(shè)置在其一部分上。此外，導(dǎo)體布線(xiàn)圖案用包覆材料包覆起來(lái)。接著，說(shuō)明基體材料20。基體材料20以具有撓性的絕緣材料為主形成，做成薄膜狀。基體材料20，例如，從 易于處理的觀點(diǎn)出發(fā)，做成其厚度為IOym以上125 μ m以下，最好具有25 μ m以上75 μ m以下的厚度。作為構(gòu)成基體材料20的絕緣材料，例如，可以使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂 (PET)，聚萘甲酸乙二醇脂(PEN)，聚酰亞胺，以及聚酰胺酰亞胺等。接著，說(shuō)明粘結(jié)層22。粘結(jié)層22主要是由通過(guò)供給能量而使粘結(jié)力降低的粘結(jié)劑組合物形成的。作為 粘結(jié)劑組合物，可以使用環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂，丙稀類(lèi)樹(shù)脂等樹(shù)脂材料。此外，能量的供給，可以列舉 例如，藉助于加熱來(lái)供給熱量，或者藉助于紫外線(xiàn)(UV)的照射來(lái)供給光能。S卩，粘結(jié)層22 主要是由在將規(guī)定的能量供給到撓性布線(xiàn)電路板2上的情況下，對(duì)粘結(jié)層22的導(dǎo)體布線(xiàn)圖 案的粘結(jié)力降低的粘結(jié)劑組合物構(gòu)成的。接著，說(shuō)明導(dǎo)體布線(xiàn)圖案。導(dǎo)體布線(xiàn)圖案，例如，主要是由銅或者銅合金形成的。此外，導(dǎo)體布線(xiàn)圖案，從減 小直流電阻，減小基于溫度變化而產(chǎn)生的應(yīng)力的觀點(diǎn)出發(fā)，最好做成具有18μπι以上(含 18μπι)75μπι以下(含75μπι)的厚度。此外，在溫度變化的環(huán)境中，為了減小在本實(shí)施方式 的太陽(yáng)電池模塊3所具有的太陽(yáng)電池元件1內(nèi)所產(chǎn)生的應(yīng)力，導(dǎo)體布線(xiàn)圖案的0.2%屈服強(qiáng) 度，最好通過(guò)進(jìn)行退火處理等使其減小到IOOMpa以下的程度。因此，導(dǎo)體布線(xiàn)圖案最好用 軋制的銅箔制成。還有，為了達(dá)到容易地把粘結(jié)層22從導(dǎo)體布線(xiàn)圖案上剝離下來(lái)的目的，導(dǎo)體布線(xiàn) 圖案的至少與粘結(jié)層22接觸的表面的表面粗糙度，優(yōu)選其十點(diǎn)平均粗糙度在1. 0 μ m以下。具體地說(shuō)，導(dǎo)體布線(xiàn)圖案具有下列電極在粘結(jié)層22的表面設(shè)置成梳齒狀，作為 第一導(dǎo)電型的P型用的第一布線(xiàn)的P側(cè)用電極M ；以及在與設(shè)有P側(cè)用電極M的區(qū)域不同 的粘結(jié)層22的表面設(shè)置成梳齒狀，作為與ρ型不同的第二導(dǎo)電型的η型用的第二布線(xiàn)的η 側(cè)用電極26。具體地說(shuō)，作為ρ側(cè)用電極M的梳齒的ρ側(cè)用細(xì)線(xiàn)電極Ma，與作為η側(cè)用 電極26的梳齒的η側(cè)用細(xì)線(xiàn)電極26a布置成交替地嚙合。此外，本實(shí)施方式的導(dǎo)體布線(xiàn)圖案，其表面、背面和側(cè)面都用有導(dǎo)電性的包覆材料 包覆。具體地說(shuō)，P側(cè)用電極對(duì)和11側(cè)用電極沈的表面和側(cè)面，都用金屬電鍍、導(dǎo)電性粘 結(jié)材料，或者軟釬焊材料等包覆材料24b和包覆材料26b包覆起來(lái)。另外，在太陽(yáng)電池模塊 3中，用包覆材料24b和包覆材料26b包覆了 ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈的表面和側(cè) 面，而P側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈的背面(即，粘結(jié)在P側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈 的粘結(jié)層22上的面)則由密封部36來(lái)包覆。另外，借助于包覆材料24b和包覆材料 還能防止導(dǎo)體布線(xiàn)圖案的變色，防止導(dǎo)體布線(xiàn)圖案的腐蝕，并且還能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)體布線(xiàn)圖案對(duì) 太陽(yáng)電池元件1的電極布線(xiàn)的電連接的可靠性的提高。此外，作為一個(gè)例子，作為包覆材料 24b和包覆材料26b也可以使用金、錫之類(lèi)的電鍍膜。作為一個(gè)例子，撓性布線(xiàn)電路板2可以用下述方法獲得。首先，準(zhǔn)備好軋制銅箔的 原箔(例如，可以從軋制箔材的廠家(日立電線(xiàn)株式會(huì)社等)獲得)。此時(shí)，對(duì)軋制銅箔進(jìn)行 退火處理，例如，使其0.2%屈服強(qiáng)度達(dá)到IOOMpa以下。此外，作為表面處理還可以對(duì)原箔 進(jìn)行清洗油分，及軋制表面粗糙度的調(diào)整。對(duì)于這樣得到的軋制銅箔，根據(jù)需要，可以進(jìn)行 脫脂處理、酸洗處理、粗糙化處理，或者進(jìn)行有機(jī)可焊性防腐(OSP-Organic Solderability Preservative)處理。接著，對(duì)準(zhǔn)備好的軋制銅箔進(jìn)行疊層加工。例如，使用粘結(jié)材料T (株式會(huì)社有澤 制作所制造)，在由PEN構(gòu)成的基體材料20上，對(duì)軋制銅箔進(jìn)行疊層加工，制成銅包覆疊層(CCL-Copper Clad Lamination)材料。所獲得的CCL材料，根據(jù)要求切成規(guī)定的寬度。然 后，由設(shè)置在CCL材料的表面上的軋制銅箔上形成導(dǎo)體布線(xiàn)圖案。導(dǎo)體布線(xiàn)圖案，例如，可 以通過(guò)將抗蝕刻劑絲網(wǎng)印刷在軋制銅箔的表面上之后，對(duì)軋制銅箔進(jìn)行濕式腐蝕處理來(lái)形 成?；蛘?，也可以采用光刻法和蝕刻法來(lái)形成導(dǎo)體布線(xiàn)圖案。然后，對(duì)導(dǎo)體布線(xiàn)圖案進(jìn)行電 鍍處理，或者進(jìn)行OSP處理。還有，圖2中作為一個(gè)例子表示了在撓性布線(xiàn)電路板2上安裝了兩個(gè)太陽(yáng)電池元 件1的設(shè)計(jì)方案。在本實(shí)施方式的變形例子中，還可以采用具有能夠把3個(gè)以上的太陽(yáng)電 池元件1安裝成一排或者兩排以上的設(shè)計(jì)方案的撓性布線(xiàn)電路板2。此外，太陽(yáng)電池元件1 之間的間隔、太陽(yáng)電池元件1之間的導(dǎo)體布線(xiàn)圖案的形狀可以自由設(shè)計(jì)。另外，為了防止各 個(gè)太陽(yáng)電池元件1彼此之間的接觸而破損，太陽(yáng)電池元件1之間的間隔最好設(shè)置在Imm以 上。還有，最好在撓性布線(xiàn)電路板2上形成用于在安裝太陽(yáng)電池元件1時(shí)對(duì)其進(jìn)行定位的 標(biāo)識(shí)圖案和/或標(biāo)識(shí)孔。另外，作為撓性布線(xiàn)電路板2，例如，還可以使用基體材料20的厚度在60 μ m以下， 能夠彎曲的極薄的剛性襯底(極薄的環(huán)氧玻璃襯底)，粘貼了具有預(yù)先經(jīng)過(guò)電鍍處理之類(lèi) 的表面處理的銅箔的粘貼銅箔襯底，或者，也可以使用覆有兩層銅膜的襯底。此時(shí)，這種覆 有兩層銅膜的襯底，包括下列各種襯底使用噴濺法或者蒸鍍法等氣相的膜成形法，在由樹(shù) 脂構(gòu)成的基體材料20上形成金屬層之后，再在金屬層上進(jìn)行鍍銅而形成的襯底；把樹(shù)脂澆 注在銅箔上形成的襯底；或者，使用把熱塑性樹(shù)脂作為粘結(jié)材料，把由樹(shù)脂構(gòu)成的基體材料 20粘貼在銅箔上而形成的模擬覆有兩層銅膜的襯底。這些覆有兩層銅膜的襯底，由于是降 低了粘貼在基體材料20上的銅膜相對(duì)于基體材料20的剝離強(qiáng)度而制成的，所以能用作制 造本實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊3所使用的撓性布線(xiàn)電路板2。此外，導(dǎo)體布線(xiàn)圖案也可以使用把銅和因瓦合金(Fe-36%Ni合金)組合起來(lái)的復(fù) 合金屬來(lái)制造。由于使用了復(fù)合金屬，就能使導(dǎo)體布線(xiàn)圖案的線(xiàn)膨脹系數(shù)接近于太陽(yáng)電池 元件1的線(xiàn)膨脹系數(shù)。 下面，說(shuō)明太陽(yáng)電池模塊3。圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊的剖視圖。本實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊3具有具有受光面14a的太陽(yáng)電池元件1 ；以及從撓 性布線(xiàn)電路板2上除掉基體材料20和粘結(jié)層22而殘留的，用包覆材料把表面和側(cè)面包覆 起來(lái)，由密封部36包覆其背面的導(dǎo)體布線(xiàn)圖案。本實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊3是使用后觸 點(diǎn)式太陽(yáng)電池元件1的太陽(yáng)電池模塊3。具體說(shuō)，本實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊3具有太陽(yáng) 電池元件1 ；對(duì)太陽(yáng)電池元件1的P電極10和η電極12與撓性布線(xiàn)電路板2具有的ρ側(cè) 用電極M和η側(cè)用電極沈進(jìn)行電連接的導(dǎo)電性粘結(jié)材料40 ；把太陽(yáng)電池元件1、ρ側(cè)用電 極M和η側(cè)用電極沈密封起來(lái)的密封部36 ；設(shè)置在太陽(yáng)電池元件1的受光面的透明粘結(jié) 薄膜32 ；設(shè)置在透明粘結(jié)薄膜32的太陽(yáng)電池元件1的相反一側(cè)的玻璃板30 ；以及設(shè)置在ρ 側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈的太陽(yáng)電池元件1的相反一側(cè)的背板34。此外，太陽(yáng)電池模塊3還具有與ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈電連接的配線(xiàn)部 38 ；與配線(xiàn)部38電連接的外部連接電纜52 ；容納外部連接電纜52的一部分的外部連接盒 50 ；以及把玻璃板30和背板34夾在里面的金屬框架60。下面，在說(shuō)明太陽(yáng)電池模塊3的制造工序，并說(shuō)明太陽(yáng)電池模塊3的結(jié)構(gòu)。
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首先，說(shuō)明太陽(yáng)電池模塊3的制造工序。圖4、圖5、圖6A和圖6B表示本發(fā)明的實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊的制造流程的一 個(gè)例子。具體說(shuō)，圖4表示把太陽(yáng)電池元件搭載在撓性布線(xiàn)電路板上的大致情況。此外， 圖5(a)是表示把太陽(yáng)電池搭載在撓性布線(xiàn)電路板上的狀態(tài)的俯視圖，圖5(b)是表示沿圖 5(a)的B-B線(xiàn)的剖視圖。另外，圖5(a)是從沒(méi)有搭載太陽(yáng)電池元件的基體材料這一面看的 圖。元件準(zhǔn)備工序、布線(xiàn)電路板準(zhǔn)備工序、搭載工序如下。首先，在準(zhǔn)備好太陽(yáng)電池元件1和撓性布線(xiàn)電路板2之后(元件準(zhǔn)備工序、布線(xiàn)電 路板準(zhǔn)備工序)，把太陽(yáng)電池元件1搭載在撓性布線(xiàn)電路板2上(搭載工序)。具體地說(shuō)， 以將太陽(yáng)電池元件1的P電極10與作為撓性布線(xiàn)電路板2的布線(xiàn)圖案的ρ側(cè)用電極M電 連接，將太陽(yáng)電池元件1的η電極12與作為撓性布線(xiàn)電路板2的布線(xiàn)圖案的η側(cè)用電極 26電連接的方式將太陽(yáng)電池元件1搭載在撓性布線(xiàn)電路板2上。這里，在本實(shí)施方式的搭載工序中，是把ρ電極10和η電極12電連接在布線(xiàn)圖案 子(即，P側(cè)用電極對(duì)和11側(cè)用電極沈)的一部分上。具體地說(shuō)，搭載工序是把太陽(yáng)電池 元件1搭載在撓性布線(xiàn)電路板2上，從而在布線(xiàn)圖案上形成布線(xiàn)圖案與ρ電極10和η電極 12電連接的連接部15，以及布線(xiàn)圖案與ρ電極10和η電極12在物理上不接觸的非接觸部 16。例如，如圖5(b)所示，用導(dǎo)電性粘結(jié)材料40把ρ電極10與在ρ側(cè)用電極M的表 面上形成的包覆材料24b部分地(或者斷續(xù)地)電連接的部分是連接部15 ；形成于一個(gè)連 接部15和另一個(gè)與該連接部15相隣的連接部15之間，把ρ電極10與ρ側(cè)用電極M隔開(kāi) 的部分是非連接部16。因此，連接部15與非連接部16是交替設(shè)置的。在η電極12與η側(cè) 用電極26之間，也是同樣的結(jié)構(gòu)。另外，非連接部16，例如，可以用構(gòu)成下文所述的密封部 36的密封樹(shù)脂來(lái)填充。在此，導(dǎo)電性粘結(jié)材料40是預(yù)先通過(guò)印刷形成在太陽(yáng)電池元件1的ρ電極10和η 電極12的表面上，或者撓性布線(xiàn)電路板2的ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈的表面上。然 后，使用圖像識(shí)別之類(lèi)的技術(shù)，使太陽(yáng)電池元件1與撓性布線(xiàn)電路板2相互對(duì)位，并把太陽(yáng) 電池元件1搭載在撓性布線(xiàn)電路板2上。由此，如圖5所示，便形成了許多太陽(yáng)電池元件1 串聯(lián)連接的太陽(yáng)電池列4。另外，在把太陽(yáng)電池元件1搭載在撓性布線(xiàn)電路板2上的情況下，撓性布線(xiàn)電路板 2可以形成為長(zhǎng)方形的薄板，或者滾卷狀。在使用滾卷狀的撓性布線(xiàn)電路板2時(shí)，在搭載太 陽(yáng)電池元件1之前，或者在此之后，可以按照所搭載個(gè)數(shù)的太陽(yáng)電池元件1的量的長(zhǎng)度通過(guò) 把它切成薄板或者一長(zhǎng)條而形成太陽(yáng)電池列4。此外，把連接部15和非連接部16設(shè)置成布線(xiàn)圖案狀的理由，是為了在太陽(yáng)電池元 件1發(fā)生翹曲時(shí)，防止太陽(yáng)電池元件1破損，以及防止在太陽(yáng)電池模塊3的制造過(guò)程中作業(yè) 性能的惡化。因此，連接部15的間隔最好是根據(jù)太陽(yáng)電池元件1的厚度、撓性布線(xiàn)電路板2 的結(jié)構(gòu)的變化進(jìn)行調(diào)整。此外，在通過(guò)導(dǎo)電性粘結(jié)材料40把太陽(yáng)電池元件1搭載在撓性 布線(xiàn)電路板2上的過(guò)程中，可以通過(guò)只加熱導(dǎo)電性粘結(jié)材料40這一部分，或者只加熱太陽(yáng) 電池元件1這一側(cè)來(lái)減小太陽(yáng)電池元件1的翹曲。
圖6A(a)表示通過(guò)透明粘結(jié)薄板把玻璃板粘貼在太陽(yáng)電池列上的狀態(tài)的斷面的 大致情況，圖6A(b)表示在剝離撓性布線(xiàn)電路板的基體材料與粘結(jié)層的過(guò)程中的斷面的大 致情況。圖6B表示從太陽(yáng)電池列上把撓性布線(xiàn)電路板的基體材料和粘結(jié)層剝離之后的斷 面的大致情況。下面，說(shuō)明粘貼工序。首先，準(zhǔn)備在一個(gè)面上粘貼了透明粘結(jié)薄板32的玻璃板30。然后，把太陽(yáng)電池列 4的半導(dǎo)體襯底14的表面粘貼在透明粘結(jié)薄板32的玻璃板30的相反一側(cè)的表面上(粘貼 工序)。具體地說(shuō)，透明粘結(jié)薄板32是以乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)類(lèi)，或者硅酮類(lèi)樹(shù) 脂為主形成的。此外，透明粘結(jié)薄板32還能具有讓太陽(yáng)光中波長(zhǎng)短的光變換成能在太陽(yáng)電 池元件1中發(fā)電的波長(zhǎng)的波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換功能。并且，在粘貼了玻璃板30的透明粘結(jié)薄板32的 與玻璃板30相反一側(cè)的表面上配置了太陽(yáng)電池列4，使透明粘結(jié)薄板32與太陽(yáng)電池元件1 緊貼在一起或者粘接起來(lái)。另外，在透明粘結(jié)薄板32與太陽(yáng)電池元件1的粘接力不充分的 情況下，還能對(duì)透明粘結(jié)薄板32加熱以提高粘結(jié)力。接著，說(shuō)明暴露工序。然后，如圖6A(b)所示，通過(guò)從作為布線(xiàn)圖案的ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈的 表面上除去基體材料20，從而使ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈的表面，即，與作為電極布 線(xiàn)的P電極10和η電極12連接的ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈的面相反一側(cè)的面暴露 出來(lái)(暴露工序)。暴露工序通過(guò)從P側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈的表面上把基體材料 20、或者基體材料20與粘結(jié)層22剝離開(kāi)來(lái)，從而使ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈的背面 暴露出來(lái)。具體地說(shuō)，暴露工序是根據(jù)構(gòu)成撓性布線(xiàn)電路板2所具有的粘結(jié)層22的粘結(jié)劑 組合物的特性，具有對(duì)撓性布線(xiàn)電路板2和/或粘結(jié)層22加熱的加熱工序，或者把紫外線(xiàn) (UV)照射在撓性布線(xiàn)電路板2和/或粘結(jié)層22上的照射工序。此外，暴露工序是借助于 加熱工序或照射工序，如圖6A(b)所示那樣，通過(guò)把粘結(jié)力很差的粘結(jié)層22和基體材料20 從P側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈上剝離下來(lái)，從而把ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈的 背面暴露出來(lái)。更具體地說(shuō)，暴露工序作為把規(guī)定的能量，直接或者間接地供給到撓性布線(xiàn)電路 板2的粘結(jié)層22上的工序具有加熱工序或者照射工序。例如，加熱工序可以使用對(duì)撓性布 線(xiàn)電路板2進(jìn)行加熱的工序，或者借助于把紅外線(xiàn)照射到粘結(jié)層22上而對(duì)粘結(jié)層22進(jìn)行 加熱的工序等。暴露工序在借助于加熱工序或者照射工而使粘結(jié)層22的粘結(jié)力降低的狀 態(tài)下，把基體材料20和粘結(jié)層22從ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈上剝離下來(lái)。由此，如 圖6Β所示，形成了具有除掉了基體材料20和粘結(jié)層22的狀態(tài)的太陽(yáng)電池列4。此時(shí)，在圖6Β的狀態(tài)下，在ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈的背面，即，在基體材 料20和粘結(jié)層22被除掉而暴露出來(lái)的面上，則未設(shè)有包覆材料24b和包覆材料^b，然后， 通過(guò)由后述的密封工序形成的密封部36，從而該背面由密封部36包覆起來(lái)。另外，通過(guò)把基體材料20和粘結(jié)層22沿著以玻璃板30的表面為基準(zhǔn)的150度以 上180度以下的角度的方向剝離下來(lái)，可以降低基體材料20和粘結(jié)層22的剝離對(duì)透明粘 結(jié)薄膜32與太陽(yáng)電池元件1的緊密貼合或者粘結(jié)狀態(tài)帶來(lái)的影響。此外，特別是在基體材 料20和粘結(jié)層22開(kāi)始剝離時(shí)，還可以用夾子之類(lèi)對(duì)ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈與電極10和電極12未連接的部分進(jìn)行固定。此外，布線(xiàn)電路板準(zhǔn)備工序，最好是準(zhǔn)備具有下述性能的粘結(jié)層22的撓性布線(xiàn)電 路板2，即，在加熱粘結(jié)層22的過(guò)程中或在加熱之后，或者用紫外線(xiàn)(UV光)對(duì)粘結(jié)層22照 射之后的布線(xiàn)圖案相對(duì)于粘結(jié)層22的(即，ρ側(cè)用電極對(duì)和11側(cè)用電極沈)的剝離強(qiáng)度 (不過(guò)，是90度剝離，拉開(kāi)速度為20mm/分)為100N/m以下。接著，說(shuō)明清洗工序。在把基體材料20和粘結(jié)層22從ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈上剝離下來(lái)之 后，就能使用正常壓力的等離子體等來(lái)清洗P側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈的背面(清洗 工序)。另外，在把基體材料20和粘結(jié)層22從ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈上剝離下 來(lái)之后，就能在P側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈的背面上，即，借助于剝離基體材料20和粘 結(jié)層22而暴露在外部的ρ側(cè)用電極對(duì)和11側(cè)用電極沈的面(即，與連接著導(dǎo)電性粘結(jié) 材料40的面相反一側(cè)的面)上，涂覆、印刷導(dǎo)電性的粘結(jié)材料，或者軟釬焊膏等。然后，通 過(guò)對(duì)涂覆或印刷了導(dǎo)電性粘結(jié)材料等的區(qū)域進(jìn)行加熱而使導(dǎo)電性粘結(jié)材料熔融，并讓熔融 了的導(dǎo)電性粘結(jié)材料等從P側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈的背面一側(cè)流入到表面(即，與 P側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈的導(dǎo)電性粘結(jié)材料40連接的面)一側(cè)，就能實(shí)現(xiàn)ρ側(cè)用電 極M和η側(cè)用電極沈與ρ電極10和η電極12之間的連接強(qiáng)度的提高。由此，在ρ側(cè)用 電極M和η側(cè)用電極沈與ρ電極10和η電極12之間的連接強(qiáng)度不足的情況下，就能彌 補(bǔ)它們之間的連接強(qiáng)度。最后，說(shuō)明模塊形成工序。接著，把作為布線(xiàn)部件的配線(xiàn)部和外部連接用的布線(xiàn)部件(未圖示)安裝在太陽(yáng) 電池列4上。然后，使用乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA樹(shù)脂)等密封用樹(shù)脂，密封太陽(yáng)電池 元件1，以及P側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈而形成密封部36 (密封工序)。接著，把背板 34重疊在密封部36的表面上，再進(jìn)行除氣、加熱。然后，例如，安裝用鋁制成的金屬框架60、 外部連接盒50和外部連接電纜52。這樣，就得到了如圖3所示的本實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模 塊3。接著，說(shuō)明實(shí)施方式的變形例。也可以把銅箔本身分離成兩層的可剝離銅箔(三井金屬礦業(yè)株式會(huì)社的帶有銅 箔托板的銅箔)用在撓性布線(xiàn)電路板2上。在這種情況下，由于銅箔本身能從撓性布線(xiàn)電 路板2上剝離下來(lái)，所以能用于制造本實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊3。此外，在形成撓性布線(xiàn) 電路板2時(shí)，在準(zhǔn)備ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈用的軋制銅箔的階段，還可以對(duì)這種軋 制銅箔進(jìn)行電鍍處理。藉此，在從軋制銅箔形成導(dǎo)體布線(xiàn)圖案時(shí)，由于在所形成的布線(xiàn)圖案 的表面、背面處于已經(jīng)設(shè)置了電鍍膜的狀態(tài)，所以，通過(guò)對(duì)具有這種導(dǎo)體布線(xiàn)圖案的撓性布 線(xiàn)電路板2以原狀進(jìn)行電鍍處理，就能把包覆材料設(shè)置在導(dǎo)體布線(xiàn)圖案的前面上。也可以在把基體材料20和粘結(jié)層22剝離下來(lái)之后的ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電 極沈的表面上，除去設(shè)有配線(xiàn)部等的部分而只剩下構(gòu)成粘結(jié)層22的粘結(jié)劑組合物。此外， 也可以殘留一部分基體材料20和粘結(jié)層22。例如，也可以只剝離與ρ側(cè)用電極M和η側(cè) 用電極沈的端部相對(duì)應(yīng)的部分，或者與太陽(yáng)電池元件1之間相對(duì)應(yīng)部分的基體材料20和 粘結(jié)層22。本實(shí)施方式的效果如下。
本實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊3，由于是通過(guò)在把太陽(yáng)電池元件1搭載在撓性布線(xiàn) 電路板2上之后，再把構(gòu)成撓性布線(xiàn)電路板2的基體材料20和粘結(jié)層22除去，然后再密封 太陽(yáng)電池元件1而制成的，所以主要是用密封樹(shù)脂來(lái)密封撓性布線(xiàn)電路板2的ρ側(cè)用電極 24和η側(cè)用電極沈以及太陽(yáng)電池元件1。即，由于可以將除了撓性布線(xiàn)電路板2的ρ側(cè)用 電極M和η側(cè)用電極沈之外的其它部分分離出去，所以可以主要提供用密封樹(shù)脂來(lái)密封 撓性布線(xiàn)電路板2的ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈以及太陽(yáng)電池元件1的太陽(yáng)電池模塊 3。這樣，在本實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊3中，由于還能夠簡(jiǎn)化長(zhǎng)期的可靠性試驗(yàn)和驗(yàn)證試 驗(yàn)，所以特別能減少開(kāi)發(fā)后觸點(diǎn)式太陽(yáng)電池模塊3的開(kāi)發(fā)期限，并能降低開(kāi)發(fā)費(fèi)用。此外，由于本實(shí)施方式的用于制造太陽(yáng)電池模塊3的撓性布線(xiàn)電路板2，可以在其 整個(gè)導(dǎo)體布線(xiàn)圖案的表面、背面和兩側(cè)面上設(shè)置鍍層等包覆材料，所以能夠推遲或者防止 用銅或者銅合金制成的導(dǎo)體布線(xiàn)圖案的變色和腐蝕。還有，由于只經(jīng)過(guò)從撓性布線(xiàn)電路板 2剝離基體材料20和粘結(jié)層22工序，就能完成導(dǎo)體布線(xiàn)圖案背面的包覆，因而能省掉或者 簡(jiǎn)化重新包覆該背面的工序，適合于太陽(yáng)電池模塊3的制造。此外，本實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊3，由于除去了構(gòu)成撓性布線(xiàn)電路板2的基體材 料20和粘結(jié)層22而不被密封部36密封，因而能夠大幅度地抑制長(zhǎng)期使用中因紫外線(xiàn)引起 的基體材料20和粘結(jié)層22的分解而造成的密封部36的絕緣電阻的降低，因吸濕而產(chǎn)生的 基體材料20和粘結(jié)層22的水解造成的密封部36的絕緣電阻的降低，或者在EVA樹(shù)脂等與 基體材料20和粘結(jié)層22之間產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)造成的密封部36的絕緣電阻的降低。此外，按照本實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊3的制造方法，由于從撓性布線(xiàn)電路板2上 去除了基體材料20和粘結(jié)層22，從而能在實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的太陽(yáng)電池模塊3的同時(shí)，還能使 太陽(yáng)電池模塊3薄型化。而且，在密封部36中，由于主要是密封了 ρ側(cè)用電極M和η側(cè)用 電極26以及太陽(yáng)電池元件1，而沒(méi)有密封基體材料20和粘結(jié)層22，因而能防止因基體材料 20的線(xiàn)膨脹系數(shù)和粘結(jié)層22的線(xiàn)膨脹系數(shù)與太陽(yáng)電池元件1的線(xiàn)膨脹系數(shù)之差引起的太 陽(yáng)電池元件1內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力。還有，由于撓性布線(xiàn)電路板2的粘結(jié)層22主要由借助于供給能 量而降低粘結(jié)力的材料構(gòu)成，所以，在把基體材料20和粘結(jié)層22剝離的情況下，就能減少 P側(cè)用電極M和η側(cè)用電極沈表面上的粘結(jié)層22的殘?jiān)?。以上雖說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但如上所述的實(shí)施方式并不限定本發(fā)明的保護(hù) 范圍。此外，還應(yīng)該注意，在實(shí)施方式中所說(shuō)明的全部特征組合，并不限制為用于解決本發(fā) 明的課題所必須的手段。
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)電池模塊，其特征在于，其具備至少具有受光面，與上述受光面相反的 面，設(shè)置在上述相反的面上的電極布線(xiàn)的太陽(yáng)電池元件；與上述電極布線(xiàn)電連接，并由具有 18 μ m以上(含18 μ m) 75 μ m以下(含75 μ m)厚度的銅箔構(gòu)成，用包覆材料包覆表面、背面 和兩側(cè)面中的至少一個(gè)面的導(dǎo)體布線(xiàn)圖案；上述太陽(yáng)電池模塊具有密封部，上述太陽(yáng)電池 元件在垂直投影面內(nèi)的上述導(dǎo)體布線(xiàn)圖案除了與上述太陽(yáng)電池元件直接連接的部分以外 整個(gè)都與密封材料直接接觸并被密封部密封。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)電池模塊，其特征在于，上述包覆材料由包含從金屬電鍍 層、導(dǎo)電性粘結(jié)材料，以及軟釬焊材料所構(gòu)成的組中選擇的材料形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)電池模塊，其特征在于，上述導(dǎo)體布線(xiàn)圖案其0.2%屈 服強(qiáng)度在IOOMpa以下。
4.如權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)電池模塊，其特征在于，上述導(dǎo)體布線(xiàn)圖案的上述表面和 上述背面具有十點(diǎn)平均粗糙度為1. 0 μ m以下的表面粗糙度。
5.如權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)電池模塊，其特征在于，上述銅箔是軋制銅箔。
6.如權(quán)利要求5所述的太陽(yáng)電池模塊，其特征在于，上述太陽(yáng)電池模塊具有多個(gè)上述 太陽(yáng)電池元件，多個(gè)上述太陽(yáng)電池元件布置成一排以上，上述導(dǎo)體布線(xiàn)圖案使至少布置在 一排上的多個(gè)上述太陽(yáng)電池元件進(jìn)行電的串聯(lián)連接。
7.一種后觸點(diǎn)式太陽(yáng)電池模塊用布線(xiàn)電路板，其特征在于，這種布線(xiàn)電路板具有基 體材料，設(shè)置在上述基體材料表面上的粘結(jié)層，以及設(shè)置在上述粘結(jié)層表面上的導(dǎo)體布線(xiàn) 圖案；上述導(dǎo)體布線(xiàn)圖案具有18ym以上(含18μπι)75μπι以下(含75 μ m)的厚度，其 0. 2%屈服強(qiáng)度在IOOMpa以下，其上述表面或上述背面具有十點(diǎn)平均粗糙度在1. 0 μ m以下 的表面粗糙度，上述導(dǎo)體布線(xiàn)圖案的表面、背面以及兩側(cè)面中的至少一個(gè)面用包覆材料包 覆。
8.如權(quán)利要求7所述的后觸點(diǎn)式太陽(yáng)電池模塊用布線(xiàn)電路板，其特征在于，上述基體 材料由包含從聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂(PET)、聚萘甲酸乙二醇脂(PEN)、聚酰亞胺以及聚酰 胺酰亞胺構(gòu)成的組中選擇的樹(shù)脂材料形成。
9.如權(quán)利要求7所述的后觸點(diǎn)式太陽(yáng)電池模塊用布線(xiàn)電路板，其特征在于，上述包覆 材料由含有金屬鍍層，導(dǎo)電性粘結(jié)材料和軟釬料構(gòu)成的組中選擇的材料形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及太陽(yáng)電池模塊，以及太陽(yáng)電池模塊用布線(xiàn)電路板。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有超過(guò)以往的太陽(yáng)電池模塊的長(zhǎng)期可靠性，適應(yīng)薄型化的太陽(yáng)電池模塊，以及太陽(yáng)電池模塊用布線(xiàn)電路板。本發(fā)明的太陽(yáng)電池模塊(3)具備具有受光面(14a)，與受光面(14a)相反的面，設(shè)置在該相反的面上的電極布線(xiàn)的太陽(yáng)電池元件(1)；與電極布線(xiàn)電連接，并具有18μm以上75μm以下的厚度，表面、背面和側(cè)面用包覆材料(26b)包覆的導(dǎo)體布線(xiàn)圖案；以及密封太陽(yáng)電池元件(1)和導(dǎo)體布線(xiàn)圖案的密封部(36)。
文檔編號(hào)H01L31/05GK102110727SQ20101054841
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者今井升, 多賀勝俊, 鈴木亞季, 高橋健 申請(qǐng)人:日立電線(xiàn)株式會(huì)社