專利名稱：薄膜燒結機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燒結機技術領域，尤其是一種薄膜燒結機。
技術背景
現(xiàn)有的燒結機主要是對薄膜線材繞包加工，在加工之間都需要對毛坯線材進行 導向，目前的導線裝置多為定位滾筒，該定位滾筒安裝在燒結機的邊緣位置對線材進行 導向。其不足之處在于該滾筒的位置固定且不能調(diào)整，由于薄膜線材是軟性線材，不 同的材質(zhì)其張力不同，線材在加工時需要緊繃狀態(tài)，由于滾筒的位置不能調(diào)整，對加工 不同材質(zhì)的線材需要增加或減少墊塊來調(diào)整其高度位置，在實際使用過程中非常不便。 而燒結機線材清洗裝置在工作狀態(tài)下會產(chǎn)生一定的工作振幅，使放線裝置和收線裝置的 平穩(wěn)性下降，會直接影響了工作效率和質(zhì)量；目前燒結機中的校直裝置大多對單組滾輪 進行控制，不但結構復雜、安裝麻煩而且在校直的時候需要對每個滾輪組進行調(diào)整，在 使用時及不方便；現(xiàn)有燒結機中清洗箱也存在一定不足首先清潔刷的位置固定，導致線 材在清洗過程中有些部位，清洗刷清洗不到，還有清洗箱進線口上沒有定位裝置，使線 材在箱體中清洗時不徹底，現(xiàn)有薄膜燒結機由于存在以上諸多不足，因此有必要予以改 進。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術存在的不足而提供一種結構簡單，性能優(yōu)良 的薄膜燒結機。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設計的薄膜燒結機包括機體兩端的放線裝置和收線 裝置，中間設有校直裝置、導體清洗箱、薄膜繞包裝置、牽引壓緊調(diào)節(jié)單元，其特征是 在所述牽引壓緊調(diào)節(jié)單元和收線裝置之間還依次設有高頻燒結裝置、烘燒單元及吹干單兀。
所述牽引壓緊調(diào)節(jié)單元是一種壓輪導線裝置，包括底座、側板及導線輪，所述 導線輪包括橫向?qū)Ь€輪及豎向?qū)Ь€輪，側板固定在底座的表面；在底座的上方，側板與 側板之間設有固定板，所述固定板上設有長條形通孔，豎向?qū)Ь€輪通過固定器固定在長 條形通孔上；所述側板上設有長條形通孔，橫向?qū)Ь€輪通過固定器固定在側板的長條形 通孔上；所述橫向?qū)Ь€輪及豎向?qū)Ь€輪內(nèi)分別包括固定軸、滾動軸承及外軸套，外軸套 包裹在固定軸的外周面，滾動軸承設置在固定軸與外軸套配合處的端部。
所述放線裝置，包括放線座、放線提升框、排線絲杠、線盤和放線軸，放線提 升框設在放線座上，排線絲杠通過放線提升框，并設在放線座的絲杠安裝臺上，排線絲 杠與放線提升框配合處為絲杠配合結構，排線絲杠上固定設有絲杠手輪，放線提升框與 套有線盤和頂尖的放線軸配合，其特征在于所述放線軸端上設有齒輪，靠近齒輪的頂 尖為固定頂尖并固定在放線軸上，固定頂尖通過拔銷與線盤固定，放線提升框上固定有 阻尼架，阻尼齒輪固定在阻尼架上與放線軸端的齒輪成齒合結構。
所述校直裝置，包括底板、固定片、滾輪、絲桿座、調(diào)整絲桿、及手輪，底板 與固定片相互連接；手輪與調(diào)整絲桿的一端連接，調(diào)整絲桿的另一端穿過絲桿座一并 定位在絲桿座二上，絲桿座分別設置在固定板底面的兩端，所述滾輪包括定滾輪及動滾 輪，定滾輪設置在定滾輪夾板上，動滾輪設置在動滾輪夾板上；所述定滾輪夾板及動滾 輪夾板分別設置在固定片上的通孔內(nèi)，動滾輪夾板通過固定座與調(diào)整絲桿連接，在定滾 輪夾板與動滾輪夾板的兩側分別設有有固定夾板。
所述導體清洗箱是一種可調(diào)節(jié)清洗箱，包括箱體和電機轉(zhuǎn)軸，箱體上設有進線 口和觀察窗口，電機轉(zhuǎn)軸的軸端設有清洗裝置，電機轉(zhuǎn)軸與箱體連接，清洗裝置穿過連 接處的配合孔設置在箱體內(nèi)部，所述的電機轉(zhuǎn)軸與箱體連接處設有調(diào)節(jié)裝置。
所述收線裝置包括收線輪、排線絲杠、手輪、收線提升框、收線座、線盤叉、 排線儀、電機、減速機，所述收線輪外壁和線盤叉內(nèi)壁上分別設置有相互滑動接觸的金 屬環(huán)和金屬塊；線盤叉一側通過法蘭連接減速機，另一側連接有手輪；在手輪的同一 側有一垂直鋼管連接在收線座上，鋼管的末端連有排線儀；線盤叉的下面裝有收線提升 框，收線提升框通過螺栓固定在收線座上；排線絲杠的兩端套有軸承，排線絲杠通過軸 承連接電機，軸承固定在收線座上。
本發(fā)明得到的薄膜燒結機結構簡單，功能強大，生產(chǎn)出的薄膜產(chǎn)品嚴密絕緣。 牽引壓緊調(diào)節(jié)單元中，底座及側板上的長條形通孔能讓導線輪在橫向及豎向上的位置進 行調(diào)節(jié)，讓使用更加方便；本發(fā)明中的放線裝置與收線裝置，振動幅度小，工作相對穩(wěn) 定；校直裝置中，動滾輪固定在動滾輪夾板上，定滾輪夾板固定在定滾輪夾板上，動滾 輪夾板安裝在調(diào)整絲桿上，定滾輪夾板固定在底座上，這樣需要校直時直接轉(zhuǎn)動手輪即 可調(diào)整動滾輪夾板的位置，從而使固定在在動滾輪夾板上的動滾輪一同移動位置而定滾 輪則不需要移動，這樣校直的時候精確度更高，校直更加方便；導體清洗箱，在旋轉(zhuǎn)電 機上設置調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)清洗裝置的位置，使清洗面更大，在進線口上設置定位裝 置，固定線材在清洗箱內(nèi)的位置，使清洗更加徹底。



圖中放線裝置1、校直裝置2、牽引壓緊調(diào)節(jié)單元3、薄膜繞包裝置4、導體 清洗箱5、高頻燒結裝置6、烘燒單元7、吹干單元8、收線裝置9、底座10、側板20、 橫向?qū)Ь€輪30、豎向?qū)Ь€輪31、滾動軸承301、固定軸302、外軸套303、固定板40、長 條形通孔50、包括放線座101、放線提升框102、線盤103、放線軸104、排線絲杠105、 固定頂尖106、拔銷107、齒輪108、阻尼架109、阻尼齒輪1010、絲杠手輪1011、底板 210、固定片220、動滾輪230、動滾輪夾板2301、定滾輪231、定滾輪夾板2311、固定夾 板2312、絲桿座一 M0、絲桿座二 M01、調(diào)整絲桿Ml、固定座250、箱體501、電機轉(zhuǎn) 軸502、調(diào)節(jié)裝置503、觀察窗口 504、進線口 505、收線輪901、第二排線絲杠902、手 輪903、收線提升框904、收線座905、線盤叉906、排線儀907、電機908。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
實施例1
如圖1所示，本實施例描述的薄膜燒結機是生產(chǎn)薄膜燒結線的專用設備，把薄 膜帶連續(xù)繞包于導體上，經(jīng)過高頻燒結、烘烤形成嚴密薄膜絕緣的繞組線設備，包括機 體兩端的放線裝置1和收線裝置9，中間設有校直裝置2、導體清洗箱5、薄膜繞包裝置 4、牽引壓緊調(diào)節(jié)單元3，其特征是在所述牽引壓緊調(diào)節(jié)單元5和收線裝置9之間還依次設 有高頻燒結裝置6、烘燒單元7及吹干單元8。所述牽引壓緊調(diào)節(jié)單元3是一種壓輪導線 裝置，如圖2、圖3、圖4和圖5所示，包括底座10、側板20及導線輪30、31，所述導 線輪30、31包括橫向?qū)Ь€輪30及豎向?qū)Ь€輪31，側板20固定在底座10的表面；在底 座10的上方，側板20與側板20之間設有固定板40，所述固定板40上設有長條形通孔 50，豎向?qū)Ь€輪31通過固定器固定在長條形通孔50上；所述側板20上設有長條形通孔 50，橫向?qū)Ь€輪30通過固定器固定在側板20的長條形通孔50上。所述橫向?qū)Ь€輪30 及豎向?qū)Ь€輪31內(nèi)分別包括固定軸301、滾動軸承302及外軸套303，外軸套303包裹在 固定軸302的外周面，滾動軸承301設置在固定軸302與外軸套303配合處的端部。在 使用時，可以調(diào)松螺母并移動導線輪30、31，讓其調(diào)整到合適的位置，再調(diào)緊螺母，對 導線輪30、31進行固定。這種結構在使用時非常方便，能節(jié)省大量的人工時間，提高工 作效率。如圖6和圖7所示，所述放線裝置1，包括放線座101、放線提升框102、排線 絲杠105、線盤103和放線軸104，放線提升框102設在放線座101上，排線絲杠105通 過放線提升框102，并設在放線座101的絲杠安裝臺上，排線絲杠105與放線提升框102 配合處為絲杠配合結構，使放線提升框102可以隨工作要求改變高度，排線絲杠105上固 定設有絲杠手輪1011，放線提升框102與套有線盤103和頂尖的放線軸104配合，所述 放線軸端上設有齒輪108，靠近齒輪108的頂尖為固定頂尖106并固定在放線軸104上， 固定頂尖106通過拔銷107與線盤103固定，放線提升框102上固定有阻尼架109，阻尼 齒輪1010固定在阻尼架109上與放線軸端的齒輪108成齒合結構，此結構能降低工作時 的振幅，使放線裝置1的工作穩(wěn)定性更強。如圖8和圖9所示，所述校直裝置2，包括 底板210、固定片220、滾輪230、231、絲桿座M0、2401、調(diào)整絲桿Ml、及手輪M2， 底板210與固定片220相互連接；手輪242與調(diào)整絲桿241的一端連接，調(diào)整絲桿241的 另一端穿過絲桿座一 240并定位在絲桿座二 MOl上，絲桿座MO、MOl分別設置在固定板220底面的兩端，所述滾輪230、231包括定滾輪231及動滾輪230，定滾輪231設置在 定滾輪夾板2311上，動滾輪230設置在動滾輪夾板2301上；所述定滾輪夾板2311及動 滾輪夾板2301分別設置在固定片220上的通孔內(nèi)，動滾輪夾板2301通過固定座250與調(diào) 整絲桿241連接，這樣只要調(diào)整手輪M2即可帶動動滾輪夾板2301移動，通過動滾輪夾 板2301來使動滾輪230對線材進行校直。在定滾輪夾板2311與動滾輪夾板2301的兩側 分別設有有固定夾板2312。固定夾板312能對動滾輪夾板301及定滾輪夾板311進行定 位。所述定滾輪231與動滾輪230的凹形槽位置相互對應，在對線材校直時校直的精確 度高。所述定滾輪231為三個，動滾輪230為兩個；所述三個定滾輪231位于同一條中 心線上，所述兩個動滾輪230位于同一條中心線上。如圖10和圖11所示，所述導體清 洗箱( 是一種可調(diào)節(jié)清洗箱，包括箱體(501)和電機轉(zhuǎn)軸(502)，箱體(501)上設有進 線口(50 和觀察窗口(504)，電機轉(zhuǎn)軸(50 的軸端設有清洗裝置，電機轉(zhuǎn)軸(502)與 箱體(501)連接，清洗裝置穿過連接處的配合孔設置在箱體(501)內(nèi)部，所述的電機轉(zhuǎn)軸 (502)與箱體(501)連接處設有調(diào)節(jié)裝置(503)，調(diào)節(jié)裝置503為調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，為了達到調(diào) 節(jié)目的也可以是其他調(diào)節(jié)器具。如圖12和圖13所示，所述收線裝置包括收線輪(901)、 第二排線絲杠(902)、手輪(903)、收線提升框(904)、收線座(905)、線盤叉(906)、排 線儀(907)、電機(908)和減速機(909)，收線輪901外壁和線盤叉906內(nèi)壁上分別設置 有相互滑動接觸的金屬環(huán)和金屬塊，金屬塊上設有一拔銷9010，用來固定收線輪；收線 盤叉906 —側通過法蘭連接減速機909，速比為70 1 ；另一側連接有手輪903，用來調(diào) 節(jié)線盤叉906內(nèi)壁上的金屬塊，從而能夠使收線輪正常裝卸；在手輪903的同一側有一 垂直鋼管連接在收線座905上，鋼管的末端連有排線儀907，排線儀907可以調(diào)節(jié)收線裝 置的開關、轉(zhuǎn)動方向、轉(zhuǎn)速；線盤叉906的下面裝有收線提升框904，收線提升框904通 過螺栓固定在收線座905上，可以根據(jù)收線輪901的直徑大小來調(diào)節(jié)收線提升框904的高 度；第二排線絲杠902的兩端套有軸承，第二排線絲杠902通過軸承連接電機908，軸承 固定在收線座905上，第二排線絲杠902中間有一矩形鐵塊，鐵塊的中間有兩個相對的凹 槽，能夠使收線輪901收線過程中電線能夠均勻繞在收線輪上901。收線提升框904、排 線儀907、電機908、減速機909均連有導線，這樣可以通過簡單的操作排線儀907來控 制收線裝置。權利要求
1.一種薄膜燒結機，包括機體兩端的放線裝置(1)和收線裝置(9)，中間設有校直裝 置(2)、導體清洗箱(5)、薄膜繞包裝置(4)、牽引壓緊調(diào)節(jié)單元(3)，其特征是在所述牽 引壓緊調(diào)節(jié)單元(5)和收線裝置(9)之間還依次設有高頻燒結裝置(6)、烘燒單元(7)及 吹干單元⑶。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄膜燒結機，其特征是所述牽引壓緊調(diào)節(jié)單元(3)是一種壓 輪導線裝置，包括底座(10)、側板(20)及導線輪，所述導線輪包括橫向?qū)Ь€輪(30)及豎 向?qū)Ь€輪(31)，側板(20)固定在底座(10)的表面；在底座(10)的上方，側板(20)與 側板(20)之間設有固定板(40)，所述固定板(40)上設有長條形通孔(50)，豎向?qū)Ь€輪 (31)通過固定器固定在長條形通孔(50)上；所述側板(20)上設有長條形通孔(50)，橫 向?qū)Ь€輪(30)通過固定器固定在側板(20)的長條形通孔(50)上；所述橫向?qū)Ь€輪(30) 及豎向?qū)Ь€輪(31)內(nèi)分別包括固定軸(301)、滾動軸承(302)及外軸套(303)，外軸套 (303)包裹在固定軸(302)的外周面，滾動軸承(301)設置在固定軸(302)與外軸套(303) 配合處的端部。
3.根據(jù)權利要求1所述的薄膜燒結機，其特征是所述放線裝置(1)，包括放線座(101)、放線提升框(102)、排線絲杠(105)、線盤(103)和放線軸(104)，放線提升框(102)設在放線座(101)上，排線絲杠(105)通過放線提升框(102)，并設在放線座(101) 的絲杠安裝臺上，排線絲杠(105)與放線提升框(102)配合處為絲杠配合結構，排線絲杠 (105)上固定設有絲杠手輪(1011)，放線提升框(102)與套有線盤(103)和頂尖的放線軸 (104)配合，所述放線軸端上設有齒輪(108)，靠近齒輪(108)的頂尖為固定頂尖(106) 并固定在放線軸(104)上，固定頂尖(106)通過拔銷(107)與線盤(103)固定，放線提升 框(102)上固定有阻尼架(109)，阻尼齒輪(1010)固定在阻尼架(109)上與放線軸端的齒 輪(108)成齒合結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的薄膜燒結機，其特征是所述校直裝置，包括底板(210)、固 定片(220)、滾輪(230、231)、絲桿座(240、2401)、調(diào)整絲桿(241)、及手輪(242)， 底板(210)與固定片(220)相互連接；手輪(242)與調(diào)整絲桿(241)的一端連接，調(diào)整 絲桿(241)的另一端穿過絲桿座一(240)并定位在絲桿座二(2401)上，絲桿座(240、 2401)分別設置在固定板(220)底面的兩端，所述滾輪(230、231)包括定滾輪(231)及動 滾輪(230)，定滾輪(231)設置在定滾輪夾板(2311)上，動滾輪(230)設置在動滾輪夾 板(2301)上；所述定滾輪夾板(2311)及動滾輪夾板(2301)分別設置在固定片(220)上 的通孔內(nèi)，動滾輪夾板(2301)通過固定座(250)與調(diào)整絲桿(241)連接，在定滾輪夾板 (2311)與動滾輪夾板(2301)的兩側分別設有有固定夾板(2312)。
5.根據(jù)權利要求1所述的薄膜燒結機，其特征是所述導體清洗箱(5)包括箱體(501) 和電機轉(zhuǎn)軸(502)，箱體(501)上設有進線口(505)和觀察窗口(504)，電機轉(zhuǎn)軸(502)的 軸端設有清洗裝置，電機轉(zhuǎn)軸(502)與箱體(501)連接，清洗裝置穿過連接處的配合孔設 置在箱體(501)內(nèi)部，所述的電機轉(zhuǎn)軸(502)與箱體(501)連接處設有調(diào)節(jié)裝置(503)。
6.根據(jù)權利要求1所述的薄膜燒結機，其特征是所述收線裝置包括收線輪(901)、第 二排線絲杠(902)、手輪(903)、收線提升框(904)、收線座(905)、線盤叉(906)、排線 儀(907)、電機(908)和減速機(909)，所述收線輪(901)外壁和線盤叉(906)內(nèi)壁上分別 設置有相互滑動接觸的金屬環(huán)和金屬塊；線盤叉(906) —側通過法蘭連接減速機(909)，另一側連接有手輪(903)；在手輪(903)的同一側有一垂直鋼管連接在收線座(905)上， 鋼管的末端連有排線儀(907)；線盤叉(906)的下面裝有收線提升框(904)，收線提升 框(904)通過螺栓固定在收線座(905)上；排線絲杠(902)的兩端套有軸承，排線絲杠 (902)通過軸承連接電機(908)，軸承固定在收線座(905)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄膜燒結機，包括機體兩端的放線裝置和收線裝置，中間設有校直裝置、導體清洗箱、薄膜繞包裝置、牽引壓緊調(diào)節(jié)單元，其特征是在所述牽引壓緊調(diào)節(jié)單元和收線裝置之間還依次設有高頻燒結裝置、烘燒單元及吹干單元。這樣得到的薄膜燒結機結構簡單，功能強大，生產(chǎn)出的薄膜產(chǎn)品嚴密絕緣。
文檔編號H01B13/00GK102024525SQ201010546178
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權日2010年11月16日
發(fā)明者潘士俊 申請人:寧波振亞電工機械廠