專利名稱：插座與接觸探測器的嵌合方法及用于該方法的接觸探測器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在將接觸探測器嵌合在附開關(guān)同軸連接器等的插座(receptacle)上 并使用自動檢測儀進行檢查場合的插座與接觸探測器的嵌合方法以及在該方法中所使用 的接觸探測器。
背景技術(shù)：
如圖5所示，已知有如下的現(xiàn)有方法，即、在使用接觸探測器72自動檢測作為插座 的附開關(guān)同軸連接器80時進行附開關(guān)同軸連接器80對接觸探測器72的軸心重合的方法 (專利文獻1)。上述附開關(guān)同軸連接器80直徑在2mm左右而為極小，包括由絕緣材構(gòu)成的第一 殼體81 ；銷插入孔82 ；由導(dǎo)電性金屬構(gòu)成的外殼)89 ；固定端子83 ；以及可動端子85，且被 安裝在印制電路板78的圖案電極79上。將接觸探測器72的中心導(dǎo)體74嵌合在上述那樣的附開關(guān)同軸連接器80的銷插 入孔82中，用中心導(dǎo)體74的前端面75下壓可動端子85的接觸部87，將從固定端子83至 可動端子85的信號路徑轉(zhuǎn)換為從可動端子85至中心導(dǎo)體74的信號路徑進行檢查。這樣的檢查是在將接觸探測器72安裝在機器上并自動嵌合在附開關(guān)同軸連接器 80上來進行的。在該嵌合時，在附開關(guān)同軸連接器80的軸心與接觸探測器72的軸心偏離 的場合進行導(dǎo)入以使接觸探測器72的軸心與附開關(guān)同軸連接器80的軸心一致。為了進行 該導(dǎo)入，在以往的接觸探測器72中，在外部導(dǎo)體73的前端形成有向內(nèi)側(cè)的錐狀的引導(dǎo)面 76。在這種結(jié)構(gòu)中，下壓接觸探測器72，當(dāng)附開關(guān)同軸連接器80的外殼89的外周邊緣 部接觸外部導(dǎo)體73的引導(dǎo)面76時，則附開關(guān)同軸連接器80向與接觸探測器72的軸心一致 的方向滑動被導(dǎo)入。即使利用該導(dǎo)入未完全一致，當(dāng)進一步下壓中心導(dǎo)體74，則前端面75 被第一殼體81的研缽狀凹部90引導(dǎo)從而使軸心相互接近。由于設(shè)定為中心導(dǎo)體74的直 徑Dl <銷插入孔82的直徑D2，因而中心導(dǎo)體74嵌合在銷插入孔82中，下壓可動端子85 的接觸部87，可動接觸部88從可動端子85的固定接觸部84分離，成為開關(guān)切斷狀態(tài)。于 是，將從固定端子83向可動端子85的信號路徑轉(zhuǎn)換為從可動端子85向中心導(dǎo)體74的信 號路徑進行檢查。專利文獻1 日本特開2003-123910號公報。以往的接觸探測器11具有以下問題。(1)由于是利用外部導(dǎo)體73的引導(dǎo)面76接觸附開關(guān)同軸連接器80的外殼89的 同時壓入地進行導(dǎo)入的結(jié)構(gòu)，所以例如在附開關(guān)同軸連接器80的直徑為2. Omm的情況下， 接觸探測器72與附開關(guān)同軸連接器80的軸心的偏移為0. 6mm時的外部導(dǎo)體73的直徑需 要為3. 2mm以上，存在外部導(dǎo)體73的形狀變大的問題。(2)在接觸探測器72的外部導(dǎo)體73變大時，則與附開關(guān)同軸連接器80的嵌合部 分的面積成為附開關(guān)同軸連接器80的數(shù)倍，即使將附開關(guān)同軸連接器80小型化，由接觸探測器72引起的占有區(qū)域也已增加。(3)用于導(dǎo)入的附開關(guān)同軸連接器80的外殼89與接觸探測器72的外部導(dǎo)體73 均由金屬構(gòu)成，僅以該金屬彼此的接觸進行滑動并移動，從而存在磨損或產(chǎn)生金屬粉的問 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，對嵌合在插座上的接觸探測器的前端部加以改進，以更加小 型化的接觸探測器可實現(xiàn)與以往同等的導(dǎo)入量，并且實現(xiàn)接觸探測器與插座的接觸特性的
穩(wěn)定化。如本發(fā)明的方案一所述的插座與接觸探測器的嵌合方法是進行插座與接觸探測 器的軸心的對位，將上述接觸探測器的中心導(dǎo)體的前端接觸部嵌合在上述插座的銷插入孔 中的方法，其特征在于，包括以下工序在上述插座與接觸探測器的軸心的位置偏移狀態(tài)下壓接觸探測器時，使自如進退 地設(shè)于上述中心導(dǎo)體的外周的筒狀絕緣體的前端的倒圓錐臺狀的導(dǎo)入突出部與上述插座 的研缽狀凹部的斜面壁部接觸的同時進行滑動，在相對上述接觸探測器的下壓方向大致正 交的方向上導(dǎo)入上述插座與接觸探測器的至少任一方，直到上述導(dǎo)入突出部到達上述研缽 狀凹部的底部的工序；在結(jié)束導(dǎo)入后，下壓自如進退地設(shè)于上述接觸探測器外周的筒狀外殼，使設(shè)于上 述接觸探測器的外殼前端且向外周邊緣側(cè)擴展的引導(dǎo)部與上述插座的外殼的外周邊緣部 接觸的同時進行滑動，使上述引導(dǎo)部與該插座的外殼的整個外周面接觸，從而使二者軸心 一致的工序；以及在軸心一致的狀態(tài)下推出上述中心導(dǎo)體，該中心導(dǎo)體的前端接觸部通過上述插座 的中心的銷插入孔下降，并下壓可動端子，斷開與固定端子的接觸，將信號路徑轉(zhuǎn)換為從可 動端子向中心導(dǎo)體的工序。如本發(fā)明的方案二所述的接觸探測器，進行插座與接觸探測器的軸心的對位，將 上述接觸探測器的中心導(dǎo)體的前端接觸部嵌合在上述插座的銷插入孔中，其特征在于，具 備將上述中心導(dǎo)體在中心的中心導(dǎo)體進退孔內(nèi)自如進退地進行覆蓋的筒狀的絕緣體、和自 如進退地覆蓋該絕緣體的筒狀的外殼，在上述絕緣體的前端形成倒圓錐臺形的導(dǎo)入突出部，該導(dǎo)入突出部一邊壓入形成 于上述插座上面的研缽狀凹部的斜面壁部一邊進行滑動，用于移動上述接觸探測器與插座 的相對位置以使二者的軸心一致，在上述外殼的前端部形成有向外周邊緣側(cè)擴展的引導(dǎo)部，該引導(dǎo)部用于與上述插 座的外圓周接觸并進行引導(dǎo)進一步使二者的軸心一致。如本發(fā)明的方案三所述的接觸探測器是在方案二所述的接觸探測器中，其特征在 于，插座具有圓形的殼體和該殼體的外周的外殼，上述殼體直徑為d6，在上面具有研 缽狀凹部，在中央穿設(shè)有直徑d2的銷插入孔，上述研缽狀凹部包括斜面壁部和比銷插入孔 稍大的直徑d4的中央的平坦底部，接觸探測器的導(dǎo)入突出部的內(nèi)徑為比上述d2大比上 述d4小的與中心導(dǎo)體進退孔大致相同的直徑d3，外徑以比上述d6小的外徑d5來形成，在將上述插座的殼體的外殼的直徑設(shè)定為d7時，上述接觸探測器的外殼的外徑d8設(shè)定為 d8 彡 d4-d3+d7。如本發(fā)明的方案四所述的接觸探測器是在方案三所述的接觸探測器中，其特征在 于，中心導(dǎo)體在下端部具有直徑dl比銷插入孔的直徑d3小的前端接觸部，在該前端 接觸部的上部形成大于d2小于d3的階梯部。如本發(fā)明的方案五所述的接觸探測器是在如方案三所述的接觸探測器中，其特征 在于，倒圓錐臺形的導(dǎo)入突出部的角度形成為比研缽狀凹部的斜面壁部更陡。發(fā)明的效果。根據(jù)采用方案一所述的發(fā)明，在進行插座與接觸探測器的軸心的對位，將上述接 觸探測器的中心導(dǎo)體的前端接觸部嵌合在上述插座的銷插入孔中的方法中，包括以下工 序在上述插座與接觸探測器的軸心的位置偏移狀態(tài)下壓接觸探測器時，使自如進退 地設(shè)于上述中心導(dǎo)體外周的筒狀絕緣體的前端的倒圓錐臺狀的導(dǎo)入突出部與上述插座的 研缽狀凹部的斜面壁部接觸的同時進行滑動，在相對上述接觸探測器的下壓方向大致正交 的方向上導(dǎo)入上述插座與接觸探測器的至少任一方，直到上述導(dǎo)入突出部到達上述研缽狀 凹部的底部的工序；在結(jié)束導(dǎo)入之后，下壓自如進退地設(shè)于上述插座外周的筒狀外殼，使設(shè)于該外殼 前端且向外周邊緣側(cè)擴開的引導(dǎo)部與上述插座的外殼的外周邊緣部接觸的同時進行滑動， 使上述引導(dǎo)部與該插座的外殼的整個外周面接觸，從而使二者軸心一致的工序；以及在軸心一致的狀態(tài)下推出上述中心導(dǎo)體，該中心導(dǎo)體的前端接觸部通過上述插座 的中心的銷插入孔下降，并下壓可動端子，斷開與固定端子的接觸，從可動端子向中心導(dǎo)體 轉(zhuǎn)換信號路徑的工序，由此具有以下的效果。(1)相對于現(xiàn)有做成僅以外部導(dǎo)體73的引導(dǎo)面76與附開關(guān)同軸連接器80的外殼 89接觸的同時進行壓入來導(dǎo)入的結(jié)構(gòu)，用筒狀絕緣體的前端的倒圓錐臺狀的導(dǎo)入突出部進 行第一段的導(dǎo)入，接著用設(shè)于外殼前端的向外周邊緣側(cè)擴展的引導(dǎo)部進行第二段的引導(dǎo)， 因而能夠?qū)⑼鈿さ耐鈴娇s小第一段導(dǎo)入的程度。即、與以往的外殼的外徑相比，本發(fā)明的外 殼能夠在面積比上實現(xiàn)40 50%的小型化。(2)若插座實現(xiàn)小型化，則與其對應(yīng)地能夠減少由接觸探測器引起的占有區(qū)域。(3)即使插座的外殼與接觸探測器的筒狀外殼都是由金屬構(gòu)成，由于因該金屬彼 此接觸引起的滑動極少，從而幾乎沒有磨損，也不會產(chǎn)生金屬粉。采用如方案二所述的發(fā)明，在進行插座與接觸探測器的軸心的對位，將上述接觸 探測器的中心導(dǎo)體的前端接觸部嵌合在上述插座的銷插入孔中的接觸探測器中，具備將上 述中心導(dǎo)體在中心的中心導(dǎo)體進退孔內(nèi)自如進退地進行覆蓋的的筒狀的絕緣體、和自如進 退地覆蓋該絕緣體的筒狀的外殼，在上述絕緣體的前端形成倒圓錐臺形的導(dǎo)入突出部，該導(dǎo)入突出部一邊壓入形成 于上述插座上面的研缽狀凹部的斜面壁部一邊進行滑動，用于移動上述接觸探測器與插座 的相對位置以使二者的軸心一致，
在上述外殼的前端部形成向外周邊緣側(cè)擴展的引導(dǎo)部，該引導(dǎo)部用于與上述插座 的外圓周接觸并進行引導(dǎo)進一步使二者的軸心一致，因而能夠大幅度減小接觸探測器的外徑。采用方案三所述的發(fā)明，插座具有圓形的殼體和該殼體的外周的外殼，上述殼體 直徑為d6，在上面具有研缽狀凹部，在中央穿設(shè)有直徑d2的銷插入孔，上述研缽狀凹部包 括斜面壁部和比銷插入孔稍大的直徑d4的中央的平坦底部，接觸探測器的導(dǎo)入突出部的 內(nèi)徑為比上述d2大比上述d4小的與中心導(dǎo)體進退孔大致相同的直徑d3，外徑以比上述d6 小的外徑d5來形成，在將上述插座的殼體的外殼的直徑設(shè)定為d7時，上述接觸探測器的外 殼的外徑d8設(shè)定為d8 ^ d4-d3+d7，由此能夠使接觸探測器的外徑以d6-d4的量實現(xiàn)小型 化。此外，研缽狀凹部由于包括斜面壁部和直徑比銷插入孔稍大的中央的平坦底部，所以能 夠用斜面壁部進行第一段的導(dǎo)入，用平坦底部進行引導(dǎo)。采用如方案四所述的發(fā)明，由于中心導(dǎo)體在下端部具有直徑dl比銷插入孔的直 徑d3小的前端接觸部，在該前端接觸部的上部形成大于d2小于d3的階梯部，由此能夠防 止中心導(dǎo)體的前端接觸部被壓入所需以上。采用如方案五所述的發(fā)明，倒圓錐臺形的導(dǎo)入突出部的角度形成為比研缽狀凹部 的斜面壁部更陡，由此能夠順利地進行導(dǎo)入作用。


圖1是說明本發(fā)明的接觸探測器11和以往的接觸探測器72與作為插座的附開關(guān) 同軸連接器9嵌合的動作的剖視圖。圖2中的(a)是本發(fā)明的接觸探測器11的整體的縱向剖視圖，(b)是在(a)中的 接觸探測器11的前端的主要部分的剖視圖。圖3中的(a)、(b)、(c)、(d)、(e)是說明由本發(fā)明的接觸探測器11進行的與作為 插座的附開關(guān)同軸連接器9的嵌合作用的縱向剖視圖。圖4是附開關(guān)同軸連接器9的分解立體圖。圖5是說明由以往的接觸探測器72得到的與附開關(guān)同軸連接器80的嵌合作用的 縱向剖視圖。其中9-作為插座的附開關(guān)同軸連接器，11-接觸探測器，12-印制電路板，13-檢測儀 連結(jié)部，14-連接器連接部，15-外部導(dǎo)體，16-可動端子，17-中心導(dǎo)體，18-上部絕緣體， 19-墊圈，20-中心導(dǎo)體用螺旋彈簧，21-外殼用螺旋彈簧，22-中心導(dǎo)體，23-外部導(dǎo)體殼體， 24-浮動用螺旋彈簧，25-絕緣體可動用彈簧，26-外殼，27-筒體，28-進退孔，29-下部絕緣 體，30-前端接觸部，30a-階梯部，31-引導(dǎo)部，32-傾斜部，33-導(dǎo)入突出部，34-中心導(dǎo)體進 退孔，35-內(nèi)部筒體，40-殼體，41-外殼，42-固定端子，43-可動端子，44-圓筒部，45-銷插 入孔，46a、46b-端子支撐突出部，47a、47b-止轉(zhuǎn)突出部，48-端子壓入槽，49-端子壓入槽， 49a-突出部插入槽，50-接觸片插入槽，51-殼體嵌合孔，52-卡定部，53-止轉(zhuǎn)槽，55-卡定 槽，56-接地端子部，57-接觸片，58-連接端子部，59-壓入部，59a-壓入突出部，60-壓入 部，60a-壓入突出部，61-彈簧，62-接觸片，63-連接端子部，67-可動空隙部，68-按壓部， 69-研缽狀凹部，69a-斜面壁部，69b-平坦底部，70-下面切口部，71-側(cè)壁部，72-接觸探測器，73-外部導(dǎo)體，74-中心導(dǎo)體，75-前端面，76-引導(dǎo)面，77-接觸面，78-印制電路板， 79-圖案電極，80-附開關(guān)同軸連接器，81-第一殼體，82-銷插入孔，83-固定端子，84-固定 接觸部，85-可動端子，86-第二殼體，87-接觸部，88-可動接觸部，89-外殼，90-研缽狀凹部。
具體實施例方式本發(fā)明的方法是進行插座與接觸探測器的軸心的對位，將上述接觸探測器的中心 導(dǎo)體的前端接觸部嵌合在上述插座的銷插入孔中的方法，包括以下工序在上述插座與接觸探測器的軸心的位置偏移狀態(tài)下壓接觸探測器時，使自如進退 地設(shè)于上述中心導(dǎo)體外周的筒狀絕緣體的前端的倒圓錐臺狀的導(dǎo)入突出部與上述插座的 研缽狀凹部的斜面壁部接觸的同時進行滑動，上述導(dǎo)入突出部在使上述插座與接觸探測器 的至少任一方相對上述接觸探測器的下壓方向大致正交的方向上導(dǎo)入并到達上述研缽狀 凹部的底部的工序；在結(jié)束導(dǎo)入之后，下壓自如進退地設(shè)于上述接觸探測器外周的筒狀外殼，使設(shè)于 上述接觸探測器的外殼前端且向外周邊緣側(cè)擴展的引導(dǎo)部與上述插座的外殼的外周邊緣 部接觸的同時進行滑動，使上述引導(dǎo)部與該插座的外殼的整個外周面接觸，從而使二者軸 心一致的工序；以及在軸心一致的狀態(tài)下推出上述中心導(dǎo)體，該中心導(dǎo)體的前端接觸部通過上述插座 的中心的銷插入孔下降，并下壓可動端子，斷開與固定端子的接觸，將信號路徑轉(zhuǎn)換為從可 動端子向中心導(dǎo)體的工序。本發(fā)明的接觸探測器，進行插座與接觸探測器的軸心的對位，將上述接觸探測器 的中心導(dǎo)體的前端接觸部嵌合在上述插座的銷插入孔中，其特征在于，具備將上述中心導(dǎo)體在中心的中心導(dǎo)體進退孔內(nèi)自如進退地進行覆蓋的筒狀的 絕緣體、和自如進退地覆蓋該絕緣體的筒狀的外殼，在上述絕緣體的前端形成倒圓錐臺形的導(dǎo)入突出部，該導(dǎo)入突出部一邊壓入形成 于上述插座上面的研缽狀凹部的斜面壁部一邊進行滑動，用于移動上述接觸探測器與插座 的相對位置以使二者的軸心一致，在上述外殼的前端部形成有向外周邊緣側(cè)擴展的引導(dǎo)部，該引導(dǎo)部用于與上述插 座的外圓周接觸并進行引導(dǎo)進一步使二者的軸心一致。插座具有圓形的殼體和該殼體的外周的外殼，上述殼體直徑為d6，在上面具有研 缽狀凹部，在中央穿設(shè)有直徑d2的銷插入孔，上述研缽狀凹部包括斜面壁部和直徑d4比 銷插入孔稍大的中央的平坦底部，接觸探測器的導(dǎo)入突出部的內(nèi)徑為比上述d2大比上述 d4小的與中心導(dǎo)體進退孔大致相同的直徑d3，外徑以比上述d6小的外徑d5來形成，在 將上述插座的殼體的外殼的直徑設(shè)定為d7時，上述接觸探測器的外殼的外徑d8設(shè)定為 d8 彡 d4-d3+d7。中心導(dǎo)體在下端部具有直徑dl比銷插入孔的直徑d3小的前端接觸部，在該前端 接觸部的上部形成大于d2小于d3的階梯部。倒圓錐臺形的導(dǎo)入突出部的角度形成為比研缽狀凹部的斜面壁部更陡。實施例1
根據(jù)圖1或圖4對本發(fā)明的實施例1進行說明。圖2是本發(fā)明的接觸探測器11的實施例1的剖視圖。在該圖2中，上述接觸探測 器11包括上部與檢測儀的電纜連接的檢測儀連結(jié)部13 ；和設(shè)置在該檢測儀連結(jié)部13的 下側(cè)的連接器連接部14。上述檢測儀連結(jié)部13在外部導(dǎo)體15的內(nèi)部以通過絕緣筒部16的方式設(shè)置有中 心導(dǎo)體17。上述連接器連接部14在上述外部導(dǎo)體15的凸緣的下面設(shè)置有外部導(dǎo)體殼體23， 在該外部導(dǎo)體殼體23的內(nèi)側(cè)以介入浮動用螺旋彈簧M的方式設(shè)有內(nèi)部筒體35。在上述絕 緣筒部16的下側(cè)設(shè)有上部絕緣體18和墊圈19，在上述上部絕緣體18和上述內(nèi)部筒體35 之間嵌合有外殼26，在該外殼沈與上述墊圈19之間介入外殼用螺旋彈簧21。在上述外殼 26的內(nèi)部嵌合有筒體27，在該筒體27與上述上部絕緣體18之間介入絕緣體可動用彈簧 25。在上述筒體27的內(nèi)部的進退孔觀中設(shè)有下部絕緣體四，而且，在該下部絕緣體四的 內(nèi)部自如進退地設(shè)有中心導(dǎo)體22，在該中心導(dǎo)體22與上述中心導(dǎo)體17之間介入中心導(dǎo)體 用螺旋彈簧20。在圖2(b)所示的放大圖中表示本發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)。該特征部分如下在下部絕緣 體四中心的中心導(dǎo)體進退孔34中自如進退地嵌合有中心導(dǎo)體22，該下部絕緣體四形成有 前端尖的倒圓錐臺狀的傾斜部32，該傾斜部32的前端的中心導(dǎo)體進退孔34的外周邊緣部 構(gòu)成導(dǎo)入突出部33。與該下部絕緣體四的外周嵌合的上述外殼沈的下面在其內(nèi)側(cè)形成 由傾斜成研缽狀的凹部構(gòu)成的引導(dǎo)部31。上述傾斜部32用于構(gòu)成導(dǎo)入突出部33，其傾斜 角度具有比后述附開關(guān)同軸連接器9的研缽狀凹部69的傾斜角度大的角度即可，可以是直 線、曲線等任意形狀。在圖1中，附圖標(biāo)記11表示上述本發(fā)明的接觸探測器，附圖標(biāo)記9是作為插座的 被測定設(shè)備的附開關(guān)同軸連接器9。此外，附圖標(biāo)記72是用于比較的圖5所示的以往的接 觸探測器。圖4表示作為上述插座的附開關(guān)同軸連接器9的詳細結(jié)構(gòu)。在該圖4中，該附開 關(guān)同軸連接器9，包括殼體40，構(gòu)成為，上半部分為扁平的圓筒形并將上面做成研缽狀，下 半部分做成扁平的四邊形且以整體盡可能形成低背化并由塑料材料等的絕緣材料構(gòu)成；外 殼41，由導(dǎo)電性金屬板的拉深加工等得到；以及由導(dǎo)電性金屬板的沖壓加工等得到的至少 兩個端子，更具體地說為固定端子42和可動端子43。上述殼體40的上半部分是低背的圓筒部44，上面成為研缽狀凹部69，下半部分用 向左右稍稍突出的端子支撐突出部46a、46b和向前后稍稍突出的止轉(zhuǎn)突出部47a、47b形成 為低背的四邊形。上述研缽狀凹部69包括向中央傾斜的斜面壁部69a與中央的平坦底部 69b,并貫穿該平坦底部69b的中央部地穿設(shè)有銷插入孔45。如上所述，上述接觸探測器11 的傾斜部32的傾斜角度形成為比上述斜面壁部69a的傾斜角度大，并且構(gòu)成為上述導(dǎo)入突 出部33與斜面壁部69a點或線接觸并進行滑動。與該銷插入孔45的下部連通地形成有比銷插入孔45足夠大的可動空隙部67，從 該可動空隙部67貫穿側(cè)部地形成有接觸片插入槽50。在上述一側(cè)的端子支撐突出部46a上以連通至上述可動空隙部67的方式形成有 壓入固定端子42的垂直的端子壓入槽48。此外，在上述另一側(cè)的端子支撐突出部46b上與上述可動空隙部67連通地形成有壓入可動端子43的垂直的端子壓入槽49，在該端子壓入 槽49的圖4的右側(cè)連通上述接觸片插入槽50，至圖4的左側(cè)的中途部分形成有突出部插入 槽 49a。就上述外殼41而言，上半部分做成穿設(shè)有殼體嵌合孔51以便從上方覆蓋上述殼 體40的圓筒部44的圓筒形，且在外側(cè)整個周圍上形成卡定槽55。在該外殼41的下半部分 上并在兩側(cè)部朝向外側(cè)折彎成L字形地形成側(cè)壁部71和接地端子部56，在這些側(cè)壁部71 上形成卡定在殼體40的卡定部52上的止轉(zhuǎn)槽53。上述接地端子部56在組裝在上述殼體 40上之后，如圖4的點劃線所示，向殼體40的下面切口部70 —側(cè)折彎，作為固定和接地端 子發(fā)揮作用。如圖4所示，上述固定端子42具有壓入到上述端子壓入槽48中的垂直的壓入部 59，構(gòu)成從該壓入部59以曲柄狀地立起的前端的下面與可動端子43連接或分離的接觸片 57，此外，壓入部59的基端的下面部構(gòu)成連接端子部58。附圖標(biāo)記59a是壓入并固定在未 圖示的突出部插入槽中的壓入突出部。如圖4所示，上述可動端子43具有被壓入上述端子壓入槽49中的垂直的壓入部 60，從該壓入部60的中途立起并彎曲地構(gòu)成彈簧61，將該彈簧61的前端部的水平部分作為 按壓部68，將該按壓部68的前端的一部分作為接觸片62，此外，壓入部60的基端部構(gòu)成連 接端子部63。附圖標(biāo)記60a是壓入并固定在突出部插入槽49a中的壓入突出部。對如上所述構(gòu)成的附開關(guān)同軸連接器9的各元件的組裝進行說明。如圖4所示， 在將一側(cè)的固定端子42的壓入部59壓入殼體40的端子壓入槽48時，則固定端子42的接 觸片57進入可動空隙部67內(nèi)，并且，接端子部58面對殼體40的下面，壓入突出部59a被 壓入突出部插入槽中并固定安裝。在將另一側(cè)的可動端子43的壓入部60壓入殼體40的端子壓入槽49中時，則如 圖3所示，可動端子43的彈簧部61、按壓部68以及接觸片62通過接觸片插入槽50進入至 可動空隙部67，并且按壓部68面對銷插入孔45的下部的同時，接觸片62從下面與固定端 子42的接觸片57接觸，再有，連接端子部63面對殼體40的下面，壓入突出部60a被壓入 突出部插入槽49a中并固定安裝。接著，將殼體40的圓筒部44從上方嵌合在外殼41的殼體嵌合孔51中，將殼體40 的止轉(zhuǎn)突出部47與外殼41的止轉(zhuǎn)槽53的側(cè)壁嵌合。嵌合之后，在將從兩側(cè)的側(cè)壁部71、 71突出的接地端子部56、56向內(nèi)側(cè)折入時，則接地端子部56、56分別折入并卡定在端子支 撐突出部46a、46b的下面上進行固定。就組裝后的附開關(guān)同軸連接器9而言，如圖3所示，將連接端子部58、連接端子部 63、接地端子部56裝載在印制電路板的印制電路布線圖案部分上，并利用釬焊等進行電連 接，且機械地進行固定。在此，接觸探測器11與附開關(guān)同軸連接器9進行嵌合的各部分的大小(內(nèi)徑和外 徑)設(shè)定如下。以如下關(guān)系形成中心導(dǎo)體22前端的前端接觸部30的直徑dl <銷插入孔45的 直徑d2 <中心導(dǎo)體22的前端接觸部30的稍稍上部的階梯部30a的外徑(中心導(dǎo)體進退 孔34的內(nèi)徑)d3 <平坦底部69b的外徑d4 <下部絕緣體四的外徑d5 <殼體40的外徑 d6 <外殼41的外徑d7 <外殼26的外徑d8。
接著，基于圖3對利用導(dǎo)入和引導(dǎo)來修正接觸探測器11與附開關(guān)同軸連接器9的 位置(軸心)并進行嵌合的方法進行說明。(1)圖3(a)做成如下情況，即在接觸探測器11的軸心Ll與附開關(guān)同軸連接器9 的軸心L2產(chǎn)生距離xO即{(d4-d;3)/2<X0< (d6-d3)/2}的位置偏移。最初的位置偏移 的最大值以xO= (d6-d;3)/2表示。若在該狀態(tài)下下壓接觸探測器11，則下部絕緣體四的 導(dǎo)入突出部33與斜面壁部69a接觸，利用導(dǎo)入突出部33導(dǎo)入附開關(guān)同軸連接器9(向圖中 左側(cè)移動)。(2)圖3(b):當(dāng)導(dǎo)入突出部33到達平坦底部69b，則結(jié)束附開關(guān)同軸連接器9的 導(dǎo)入。此時，軸心Ll與L2的位置偏移距離xl = (d4-d3)/2。(3)圖3(c)在結(jié)束附開關(guān)同軸連接器9的導(dǎo)入之后，當(dāng)下壓接觸探測器11的外 殼沈，則距L2最近的引導(dǎo)部31與外殼41的外周邊緣部接觸。此外，在外殼41的上部外周 邊緣通過預(yù)先形成與引導(dǎo)部31大致相同的傾斜角的傾斜面，從而二者順利地滑動。(4)圖3(d)當(dāng)在保持引導(dǎo)部31與外殼41的接觸狀態(tài)進一步壓入外殼沈時，則 導(dǎo)入突出部33在平坦底部69b上被引導(dǎo)的同時，附開關(guān)同軸連接器9向圖中左側(cè)移動，在 引導(dǎo)部31與外殼41的整個外周面接觸時停止附開關(guān)同軸連接器9的移動。此時，軸心Ll 與L2 —致。(5)圖3(e)當(dāng)以軸心Ll與L2—致的狀態(tài)推出中心導(dǎo)體22，則前端接觸部30通 過銷插入孔45下降，下壓可動端子43的按壓部68，固定端子42的接觸片57與可動端子 43的接觸片62斷開，從固定端子42向可動端子43的信號路徑轉(zhuǎn)換為從可動端子43向中 心導(dǎo)體22的信號路徑進行檢查。此時，中心導(dǎo)體22的階梯部30a抵接在平坦底部69b上， 防止前端接觸部30下降至必要程度以上。圖1是比較了本發(fā)明的接觸探測器11和以往的接觸探測器72的大小的圖，本發(fā) 明的外殼26的外徑d8為d8彡Kd4-d3)/2+d7/2} X 2，即、僅比外殼41的外徑d7大導(dǎo)入后 的位置偏移距離xl = (d4-d3)/2程度即可，因而d8彡d4-d3+d7即可。與此相對地，就以往的接觸探測器72的外部導(dǎo)體73的外徑d9而言，由于不具有 導(dǎo)入作用，所以d9彡Kd6-d3)/2+d7/2}X2，即、最初的位置偏移的最大值χ = (d6_d3)/2 直接發(fā)揮作用，從而必須滿足d9彡d6-d3+d7。這樣，本發(fā)明的接觸探測器11與以往的接觸探測器72的大小顯現(xiàn)為d4與d6的 差別，實現(xiàn)小型化。
權(quán)利要求
1.一種插座與接觸探測器的嵌合方法，該方法是進行插座與接觸探測器的軸心的對 位，將上述接觸探測器的中心導(dǎo)體的前端接觸部嵌合在上述插座的銷插入孔中的方法，其 特征在于，包括以下工序在上述插座與接觸探測器的軸心的位置偏移狀態(tài)下壓接觸探測器時，使自如進退地設(shè) 于上述中心導(dǎo)體外周的筒狀絕緣體的前端的倒圓錐臺狀的導(dǎo)入突出部與上述插座的研缽 狀凹部的斜面壁部接觸的同時進行滑動，在相對上述接觸探測器的下壓方向大致正交的方 向上導(dǎo)入上述插座與接觸探測器的至少任一方，直到上述導(dǎo)入突出部到達上述研缽狀凹部 的底部的工序；在結(jié)束導(dǎo)入之后，下壓自如進退地設(shè)于上述接觸探測器外周的筒狀外殼，使設(shè)于上述 接觸探測器的外殼前端且向外周邊緣側(cè)擴展的引導(dǎo)部與上述插座的外殼的外周邊緣部接 觸的同時進行滑動，使上述引導(dǎo)部與該插座的外殼的整個外周面接觸，從而使二者軸心一 致的工序；以及在軸心一致的狀態(tài)下推出上述中心導(dǎo)體，該中心導(dǎo)體的前端接觸部通過上述插座的中 心的銷插入孔下降，并下壓可動端子，斷開與固定端子的接觸，將信號路徑轉(zhuǎn)換為從可動端 子向中心導(dǎo)體的工序。
2.一種接觸探測器，進行插座與接觸探測器的軸心的對位，將上述接觸探測器的中心 導(dǎo)體的前端接觸部嵌合在上述插座的銷插入孔中，其特征在于，具備將上述中心導(dǎo)體在中心的中心導(dǎo)體進退孔內(nèi)自如進退地進行覆蓋的筒狀的絕緣 體、和自如進退地覆蓋該絕緣體的筒狀的外殼，在上述絕緣體的前端形成倒圓錐臺形的導(dǎo)入突出部，該導(dǎo)入突出部一邊壓入形成于上 述插座上面的研缽狀凹部的斜面壁部一邊進行滑動，用于移動二者的相對位置以使上述接 觸探測器與插座的軸心一致，在上述外殼的前端部形成有向外周邊緣側(cè)擴展的引導(dǎo)部，該引導(dǎo)部用于與上述插座的 外圓周接觸并進行引導(dǎo)進一步使二者的軸心一致。
3.如權(quán)利要求2所述的接觸探測器，其特征在于，插座具有圓形的殼體和該殼體的外周的外殼，上述殼體直徑為d6，在上面具有研缽 狀凹部，在中央穿設(shè)有直徑d2的銷插入孔，上述研缽狀凹部包括斜面壁部和直徑d4比銷 插入孔稍大的中央的平坦底部，接觸探測器的導(dǎo)入突出部的內(nèi)徑為比上述d2大比上述 d4小的與中心導(dǎo)體進退孔大致相同的直徑d3，外徑以比上述d6小的外徑d5來形成，在 將上述插座的殼體的外殼的直徑設(shè)定為d7時，上述接觸探測器的外殼的外徑d8設(shè)定為 d8 彡 d4-d3+d7。
4.如權(quán)利要求3所述的接觸探測器，其特征在于，中心導(dǎo)體在下端部具有直徑dl比銷插入孔的直徑d3小的前端接觸部，在該前端接觸 部的上部形成大于d2小于d3的階梯部。
5.如權(quán)利要求3所述的接觸探測器，其特征在于，倒圓錐臺形的導(dǎo)入突出部的角度形成為比研缽狀凹部的斜面壁部更陡。
全文摘要
本發(fā)明提供用更為小型化的接觸探測器可實現(xiàn)與以往等同的導(dǎo)入量并且實現(xiàn)接觸探測器與插座的接觸特性的穩(wěn)定化的插座與接觸探測器的嵌合方法及用于該方法的接觸探測器。本發(fā)明的嵌合方法包括在將接觸探測器以與插座的軸心偏離狀態(tài)進行下壓時，使自如進退地設(shè)于中心導(dǎo)體外周的筒狀絕緣體的前端的倒圓錐臺狀的導(dǎo)入突出部與上述插座的研缽狀凹部的斜面壁部接觸的同時進行滑動，將上述導(dǎo)入突出部導(dǎo)入到達上述研缽狀凹部的底部的工序；在結(jié)束導(dǎo)入后，下壓上述接觸探測器外周的筒狀外殼，使設(shè)于上述接觸探測器的外殼前端且向外周邊緣側(cè)擴展的引導(dǎo)部與上述插座外殼的外周邊緣部接觸的同時進行滑動，使上述引導(dǎo)部與該插座的外殼的整個外周面接觸，從而使二者軸心一致的工序。
文檔編號H01R43/00GK102110946SQ20101022126
公開日2011年6月29日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者下方德郎, 富樫晃司, 梁瀨智康 申請人:Smk株式會社