專利名稱：接觸件及插座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及接觸件及插座。
背景技術(shù)：
在與IC或電路基板等電子部件連接的插座中，有具備與電子部件的電接點(diǎn)彈性接觸的接觸件的類型的插座。作為彈性接觸的接觸件，例如，已知如下接觸件上側(cè)觸針和下側(cè)觸針可移動(dòng)地容納于管狀的主體，在上側(cè)觸針和下側(cè)觸針之間配置有螺旋彈簧。在制造該接觸件時(shí)，首先，將上側(cè)觸針、下側(cè)觸針以及螺旋彈簧容納于主體。然后，為了防止上側(cè)觸針和下側(cè)觸針的脫落,使管狀主體的兩端變形得較細(xì)。這種加工勞力大,制造成本高。在專利文獻(xiàn)I中，顯示了由上側(cè)觸針、下側(cè)觸針以及螺旋彈簧構(gòu)成的電子設(shè)備用
的接觸件。上側(cè)觸針和下側(cè)觸針通過加工薄板而制造，具有彼此相同的形狀。上側(cè)觸針和下側(cè)觸針分別具有延伸成兩股狀的鉤。上側(cè)觸針和下側(cè)觸針通過沿相互正交的方向組合而以各自的兩股狀的鉤夾持對(duì)方的觸針的方式結(jié)合。彈簧以纏繞上側(cè)觸針和下側(cè)觸針?biāo)Y(jié)合的部分的方式配置，使上側(cè)觸針和下側(cè)觸針沿相互遠(yuǎn)離的方向偏向。如果從接觸件的兩端施加力，則上側(cè)觸針和下側(cè)觸針使彈簧彈性變形同時(shí)相互錯(cuò)位移動(dòng)。專利文獻(xiàn)I :日本特開2008-516398號(hào)公報(bào)(圖6)。

發(fā)明內(nèi)容
專利文獻(xiàn)I的上側(cè)觸針和下側(cè)觸針上的兩股狀的鉤的形狀是通過薄板的沖裁加工而形成的，也就是說，鉤的夾持對(duì)方的觸針的面是沖裁加工引起的斷裂面，即粗糙面。因此，與對(duì)方觸針接觸的可靠性低。本發(fā)明將解決上述問題并提供制造容易且可靠性高的接觸件和插座作為目的。達(dá)到上述目的的本發(fā)明的接觸件是安裝在與電子部件連接的插座的外殼內(nèi)且與該電子部件的電接點(diǎn)接觸的接觸件，其特征在于，具備一對(duì)觸針，具有從一端部向著另一端部大致直線狀地延伸的直線部，相互的一端部向著相互的另一端部組合成相互的直線部重疊的姿勢(shì)，并且具有從該另一端部彎曲折回且在與該另一端部之間夾持對(duì)方的這一端部的夾緊部；以及彈簧部件，纏繞上述一對(duì)觸針雙方的上述直線部，使該一對(duì)觸針雙方的上述夾緊部沿相互遠(yuǎn)離的方向偏向。本發(fā)明的接觸件形成為通過對(duì)觸針進(jìn)行沖裁加工和彎曲加工,從而使直線部的另一端部和夾緊部雙方的、與對(duì)方觸針接觸的面避免粗糙的斷裂面。因此，制造容易，而且，一對(duì)觸針彼此的接觸可靠性提高。在此，在上述本發(fā)明的觸針中，優(yōu)選地，上述夾緊部在與上述另一端部之間夾持對(duì)方的上述一端部的位置具有彎曲為弧狀并向著該另一端部凸起的弧狀部。由于對(duì)方的一端部由夾緊部上的凸起的弧狀部夾持，因而被夾持的對(duì)方的一端部的移動(dòng)是平滑的。另外，在上述本發(fā)明的接觸件中，優(yōu)選地，上述一對(duì)觸針分別是經(jīng)過沖裁加工和與相互的上述直線部重疊的一側(cè)的面相對(duì)的背面的兩側(cè)緣的倒角加工而形成的。關(guān)于一對(duì)觸針，在組合情況下向著外側(cè)的、上述背面的兩側(cè)緣被倒角，由此，組合狀態(tài)下的直徑小型化。因此，能夠使容納接觸件的外殼的孔小徑化，高密度配置成為可能。另外，在上述本發(fā)明的接觸件中，優(yōu)選地，上述一對(duì)觸針是沿相互的上述直線部重疊的面一側(cè)成為按壓面的方向被沖裁加工的。按壓面在其兩側(cè)不產(chǎn)生 由沖裁加工引起的毛刺(飛翅)。由于直線部重疊的面的一側(cè)成為按壓面，因此，一對(duì)觸針的直線部彼此的移動(dòng)也變得平滑。另外，在上述本發(fā)明的接觸件中，優(yōu)選地，上述一對(duì)觸針在上述直線部的上述另一端部附近具有寬幅部，其形成為比該直線部的其他部分寬度更寬，防止上述彈簧部件的各一端脫離，受到由該彈簧部件引起的偏向力。由形成于各觸針的寬幅部進(jìn)行彈簧部件的防脫，另外，通過該寬幅部，也能夠防止從外殼脫離。另外，達(dá)到上述目的的插座，是與電子部件連接的插座，具備外殼；以及接觸件，安裝于上述外殼內(nèi)，與該電子部件的電接點(diǎn)接觸。上述接觸件具備一對(duì)觸針，具有從一端部向著另一端部大致直線狀延伸的直線部，相互的一端部向著相互的另一端部組合成相互的直線部重疊的姿勢(shì)，并且具有從該另一端部彎曲折回且在與該另一端部之間夾持對(duì)方的這一端部的夾緊部；以及彈簧部件，纏繞上述一對(duì)觸針雙方的上述直線部，使該一對(duì)觸針雙方的上述夾緊部沿相互遠(yuǎn)離的方向偏向。此外，關(guān)于在本發(fā)明所說的插座，在此不限于僅顯示其基本形式，而這僅僅是為了避免重復(fù)，在本發(fā)明所說的插座中，不僅包括上述的基本形式，也包括與前述的接觸件的各個(gè)形式相對(duì)應(yīng)的各種形式。如以上說明的那樣，依照本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)了制造容易且可靠性高的接觸件及插座。


圖I是顯示本發(fā)明的插座的一個(gè)實(shí)施方式的截面圖。圖2是將圖I所示的接觸件取出而顯示的立體圖。圖3是圖2所示的接觸件的分解立體圖。圖4是放大顯示圖3所示的第I觸針的立體圖。圖5是從另一角度觀察第I觸針的立體圖。圖6是第I觸針的側(cè)面圖和截面圖。符號(hào)說明
S插座
I接觸件
II、12觸針
111a、121a 第 I 端部 lllb、121b 第 2 端部
III、121直線部
112,122夾緊部 112e、122e 弧狀部113,123寬幅部
13彈簧部件
2外殼。
具體實(shí)施例方式以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。圖I是顯示本發(fā)明的插座的一個(gè)實(shí)施方式的截面圖。圖I所示的插座S安裝于例如圖中未顯示的電路基板，與電子部件P連接，由此將電路基板與電子部件P電結(jié)合。電子部件P例如是以BGA (Ball Grid Array，球柵陣列)為代表的、電接點(diǎn)T被二維排列的1C。但是，插座S的連接對(duì)象不限于1C，也包括例如具有·電接點(diǎn)的電路基板。插座S具備與電子部件P的電接點(diǎn)T接觸的接觸件I和保持接觸件I的外殼2。接觸件I是本發(fā)明的接觸件的一個(gè)實(shí)施方式。外殼2由絕緣性的樹脂材料形成。外殼2具有接納電子部件P的接納面2a和作為接納面2a的相反側(cè)的面的基板面2b。插座S向著基板面2b安裝于圖中未顯示的電路基板。在外殼2，設(shè)有從接納面2a貫通至基板面2b的多個(gè)接觸件孔2h。接觸件I容納于外殼2的接觸件孔2h之中。在插座S，配置有多個(gè)接觸件I。雖然在圖中顯示了所配置的接觸件I的一列，但是接觸件I在接納面2a的平面視圖中排列成縱橫多列。各個(gè)接觸件I貫通外殼2。接觸件I的一端在基板面2b露出，另一端在外殼2的接納面2a露出。更詳細(xì)而言，在圖I所示的狀態(tài)下，接觸件I的長度比外殼2的接納面2a至基板面2b的厚度更長。因此，接觸件I從外殼2的接納面2a突出。另外，在接觸件I中的在基板面2b露出的一端，附著有用于焊接至圖中未顯示的電路基板的焊球B。但是，插座S不限于焊接至電路基板，也能夠采用如下方式通過以將外殼2按壓至電路基板的方式固定，接觸件I的在基板面2b露出的一端與電路基板接觸。多個(gè)接觸件I分別具有相互獨(dú)立地伸縮自如的結(jié)構(gòu)。在連接電子部件P時(shí)，電子部件P向外殼2的接納面2a按壓。此時(shí)，從外殼2的接納面2a突出的接觸件I的一端與電子部件P的電接點(diǎn)T接觸，由電接點(diǎn)T向外殼2壓入。各個(gè)接觸件I與電子部件P的電接點(diǎn)T彈性接觸。即，利用由被壓入時(shí)的彈性能引起的反作用力來按壓電接點(diǎn)T。因此，各個(gè)接觸件I吸收電子部件P的歪斜和電接點(diǎn)T的尺寸誤差，以恰當(dāng)?shù)慕佑|力與各個(gè)電接點(diǎn)T接觸。[接觸件]
圖2是將圖I所示的接觸件取出而顯示的立體圖。另外，圖3是圖2所示的接觸件的分解立體圖。圖2和圖3所示的接觸件I具備一對(duì)觸針11、12和彈簧部件13。第I觸針11具有直線部111和接著直線部111設(shè)置的夾緊部112。直線部111從第I端部Illa向第2端部Illb延伸成直線狀。在直線部111上的第I端部Illa與第2端部11 Ib之間，更詳細(xì)而言，在第2端部Illb附近，設(shè)有寬度比其他部分更寬的寬幅部113。
在此，第I端部Illa相當(dāng)于本發(fā)明所說的一端部的一個(gè)示例，第2端部Illb相當(dāng)于本發(fā)明所說的另一端部的一個(gè)示例。夾緊部112是在插座S (參照?qǐng)DI)中與電子部件P的電接點(diǎn)T接觸的部分。夾緊部112從直線部111的第2端部Illb彎曲而折回。在夾緊部112的、從第2端部Illb彎曲延伸的前端，設(shè)有彎曲成弧狀并向第2端部Illb凸起的弧狀部112e。更詳細(xì)而言，如圖3所示，夾緊部112具有傾斜部112a、第I延長部112b、折回部112c、第2延長部112d以及弧狀部112e。傾斜部112a從直線部111的第2端部Illb傾斜地延伸。第I延長部112b接著傾斜部112a沿與直線部111相同的方向延伸。折回部112c以接著延長部112b折回大致180度的方式彎曲。第2延長部112d接著折回部112c與第I延長部112b并行地延伸?；畈?12e接著第2延長部112d彎曲成弧狀，向直線部111的第2端部Illb凸起。弧狀部112e向第2端部Illb凸起的部分與第2端部Illb的間隔，在沒有其他介入物或外力的圖3所示的狀態(tài)下，比觸針11的板厚更小。例如，弧狀部112e與第2端部 Illb的間隔可以為零。即，弧狀部112e可以與第2端部Illb相接。夾緊部112具有折回的彎曲，在該彎曲的外側(cè)的曲面與電接點(diǎn)T (參照?qǐng)DI)接觸。更詳細(xì)而言，在夾緊部112的、以折回的方式彎曲的折回部112c (參照?qǐng)D3)的外側(cè)的曲面，與電接點(diǎn)T (參照?qǐng)DI)接觸。因此，電接點(diǎn)T的損傷受到抑制，與電接點(diǎn)T的接觸的可靠性也提聞。本實(shí)施方式中的一對(duì)觸針11、12具有彼此相同的形狀。即，第2觸針12也具有從第I端部121a向第2端部121b延伸成直線狀的直線部121和從第2端部121b彎曲而折回的夾緊部122。另外，在第2觸針12，也設(shè)有寬幅部123及弧狀部122e。第2觸針12的夾緊部122上的折回部122c連接至圖中未顯示的電路基板。如圖2所示，第I觸針11和第2觸針12各自的第I端部111a、121a向著相互的第2端部121b、lllb組合成相互的直線部111、121重疊的姿勢(shì)。各個(gè)直線部111、121在大致整個(gè)長度上相互接觸。第I觸針11的夾緊部112在與第2端部Illb之間夾持第2觸針12的第I端部121a。另一方面，第2觸針12的夾緊部122在與第2端部121b之間夾持第I觸針11的第I端部111a。更詳細(xì)而言，第I觸針11的夾緊部112用弧狀部112e在與第2端部Illb之間夾持第2觸針12的第I端部121a。另一方面，第2觸針12的夾緊部122用弧狀部122e在與第2端部121b之間夾持第I觸針11的第I端部111a。通過插入第2觸針12的直線部121 (詳細(xì)而言，直線部121的第I端部121a)，第I觸針11的夾緊部112沿著從第2端部Illb離開的方向彈性變形。利用該彈性力，夾緊部112將第2觸針12的直線部121夾持在與第2端部Illb之間。這在第2觸針12的夾緊部122中也是同樣的。第I觸針11及第2觸針12通過對(duì)導(dǎo)電性的金屬板進(jìn)行沖裁加工和彎曲加工而形成。在第I觸針11中，夾持第2觸針12的直線部121的夾緊部112通過將被沖裁過的金屬板以相對(duì)于直線部121折回的方式彎曲而形成。因此，關(guān)于第I觸針11的直線部111及夾緊部112，夾持第2觸針12的直線部121的部分不是斷裂面，而是由成為材料的金屬板的板面形成的。這在夾持第I觸針11的直線部111的第2觸針12的直線部121及夾緊部122中也是同樣的。彈簧部件13是螺旋狀的螺旋彈簧。螺旋彈簧13纏繞一對(duì)觸針11、12雙方的直線部111、121。一對(duì)觸針11、12分別具有的寬幅部113、123具有比彈簧部件13的內(nèi)徑更寬的寬度。因此，彈簧部件13的端部由寬幅部113、123防止脫離。彈簧部件13是壓縮彈簧。也就是說，彈簧部件13使一對(duì)觸針11、12雙方的夾緊部112、122沿相互遠(yuǎn)離的方向偏向。另外，寬幅部113、123兼有防止觸針11、12從外殼2 (參照?qǐng)DI)的接觸件孔2h脫離的功能。圖I所示的外殼2的接觸件孔2h形成為在接納面2a及基板面2b開口的兩端比觸針11、12的寬幅部113、123更窄。因此，可以防止觸針11、12從外殼2脫離。此外，圖I所示的外殼2具有下側(cè)部件21和上側(cè)部件22這兩個(gè)部件，接觸件孔2h通過下側(cè)部件21和上側(cè)部件22雙方而延伸。組裝時(shí)，接觸件I在外殼2的上側(cè)部件22從下側(cè)部件21脫離的狀態(tài)下被插入至接觸件孔2h。此后，上側(cè)部件22組合至下側(cè)部件21，由此，接觸件I容納于外殼2。
在圖2所示的接觸件I被外殼2 (參照?qǐng)DI)保持的狀態(tài)下，第2觸針12的夾緊部122連接至圖中未顯示的電路基板，第I觸針11的夾緊部112被按壓至電子部件P (參照?qǐng)DI)的電接點(diǎn)T。此時(shí)，接觸件I的第I觸針11和第2觸針12沿著接觸件I的全長縮短的方向即夾緊部112、122相互靠近的方向移動(dòng)(滑動(dòng))。第I觸針11的夾緊部112利用彈性力在與第2端部Illb之間夾持第2觸針12的直線部121，第2觸針12的夾緊部122利用彈性力在與第2端部121b之間夾持第I觸針11的直線部111。因此，各個(gè)直線部111、121利用彈性力與對(duì)方接觸件持續(xù)接觸，同時(shí)平滑地滑動(dòng)。這樣，夾緊部112、122中的、用于與圖中未顯示的電路基板或電子部件P的電接點(diǎn)T (參照?qǐng)DI)以曲面接觸的彎曲形狀也用于保持對(duì)方觸針12、11的直線部121、111的功能。在此，第I觸針11的直線部121及夾緊部112不是斷裂面，而是成為沖裁加工的材料的金屬板的板面，與第2觸針12的直線部121接觸。因此，接觸的部分平滑，因而接觸的可靠性高，而且相互損傷受到抑制。這在夾持第I觸針11的直線部111的第2觸針12的直線部121及夾緊部122中也是同樣的。另外，形成于夾緊部122、112的弧狀部122e、112e的曲面與各個(gè)直線部111、121接觸。因此，直線部111、121平滑地滑動(dòng)，損傷也受到抑制。被第I觸針11的寬幅部113及第2觸針12的寬幅部123支撐的彈簧部件13隨著第I觸針11及第2觸針12的移動(dòng)而被壓縮。通過由彈簧13的壓縮變形(彈性變形)引起的彈性力，第I觸針11按壓電接點(diǎn)T (參照?qǐng)DI)。因此，維持了第I觸針11與電接點(diǎn)T的良好接觸。[觸針的倒角]
在此，說明一對(duì)觸針11、12的形成。圖4是放大顯示圖3所示的第I觸針的立體圖。另外，圖5是從另一角度觀察第I觸針的立體圖。另外，圖6是第I觸針的側(cè)面圖和截面圖。如前面說明的那樣，第I觸針11通過對(duì)導(dǎo)電性的金屬板進(jìn)行沖裁加工和彎曲加工而形成。更詳細(xì)而言，在第I觸針11的形成中，首先，對(duì)金屬板進(jìn)行沖裁加工。接著，對(duì)于沖裁后的部件，將沖裁加工的按壓面的背面即所謂的毛刺面的邊緣進(jìn)行倒角。接著，關(guān)于成為夾緊部112的部分，通過以倒角后的邊緣的面成為外側(cè)的方式進(jìn)行彎曲加工而使其彎曲，形成成為夾緊部112的部分。另外，與此同時(shí)或者在此前后，也進(jìn)行弧狀部112e或其他部分的彎曲加工。通過這些加工，關(guān)于第I觸針11，直線部111的與第2觸針12 (參照?qǐng)D3)的直線部121重疊的面成為按壓面Fp，在作為其背面的毛刺面Fb的兩側(cè)緣形成倒角C。兩側(cè)緣上的倒角C也接著夾緊部112。S卩，在夾緊部112中，在成為彎曲的外側(cè)的毛刺面Fb的兩側(cè)緣形成倒角C。第2觸針12 (參照?qǐng)D2、圖3)的形狀也與5所示的第I觸針11相同。在作為直線部111的與第2觸針12 (參照?qǐng)D3)的直線部121重疊的按壓面Fp的背面的毛刺面Fb的兩側(cè)緣形成倒角C。也就是說，如圖2所示，在兩個(gè)直線部111、121重疊的狀態(tài)下，向著外側(cè)的四個(gè)邊緣全都被倒角。該部分是由彈簧部件13包圍的部分。因此，與未被倒角的情況相比，能夠使彈簧部件13的直徑小型化。另外，可以避免在沖裁加工中 產(chǎn)生的毛刺掛住彈簧部件13的情形。另外，在夾緊部112中，在成為彎曲的外側(cè)的毛刺面Fb的兩側(cè)緣形成倒角C。也就是說，在夾緊部112的、第I延長部112b和第2延長部112d (參照?qǐng)D3)并行的部分中，向著外側(cè)的四個(gè)邊緣全都形成有倒角C。因此，夾緊部112的外徑也受到抑制。這樣，通過使彈簧部件13的直徑小型化并且使夾緊部112的直徑也小型化，外殼
2的接觸件孔2h (參照?qǐng)DI)能夠小徑化。因此，插座S (參照?qǐng)DI)中的接觸件I的窄節(jié)距化成為可能。另外，關(guān)于第I觸針11，直線部111的、與第2觸針12 (參照?qǐng)D3)的直線部121重疊的一側(cè)成為按壓面Fp。因此，如圖2所示，直線部111、121彼此重疊的面在其兩個(gè)邊緣不產(chǎn)生沖裁加工所引起的毛刺。反倒是，在按壓面Fp，產(chǎn)生由切削刃的咬入引起的壓下(所謂的“塌邊”)，邊緣具有較鈍的形狀。因此，直線部111、121彼此的滑動(dòng)是平滑的。而且，在按壓面Fp的相反側(cè)產(chǎn)生的毛刺在上述的倒角工序中被除去。此外，在上述的實(shí)施方式中，作為本發(fā)明所說的一對(duì)觸針的示例，顯示了具有彼此相同的形狀的第I觸針11及第2觸針12。但是，本發(fā)明并不限于此，例如，在一對(duì)觸針上也可以具有形狀互不相同的部分。另外，上述的實(shí)施方式中的插座S在一列上具備8個(gè)接觸件。但是，本發(fā)明并不限于此，例如，插座也可以是在一列上具有7個(gè)以下或9個(gè)以上的多個(gè)接觸件的插座。
權(quán)利要求
1.一種接觸件，安裝在與電子部件連接的插座的外殼內(nèi)，與該電子部件的電接點(diǎn)接觸，所述接觸件具備 一對(duì)觸針，具有從一端部向著另一端部大致直線狀地延伸的直線部，相互的一端部向著相互的另一端部組合成相互的直線部重疊的姿勢(shì)，并且具有從該另一端部彎曲折回且在與該另一端部之間夾持對(duì)方的該一端部的夾緊部；以及 彈簧部件，纏繞所述一對(duì)觸針雙方的所述直線部，使該一對(duì)觸針雙方的所述夾緊部沿相互遠(yuǎn)離的方向偏向。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接觸件，其特征在于，所述夾緊部在將對(duì)方的所述一端部夾持在與所述另一端部之間的位置具有彎曲為弧狀且向該另一端部凸起的弧狀部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的接觸件，其特征在于，所述一對(duì)觸針分別是經(jīng)過沖裁加工和與相互的所述直線部重疊的一側(cè)的面相對(duì)的背面的兩側(cè)緣的倒角加工而形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中的任一項(xiàng)所述的接觸件，其特征在于，所述一對(duì)觸針是沿著相互的所述直線部重疊的面的一側(cè)成為按壓面的方向被沖裁加工的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任一項(xiàng)所述的接觸件，其特征在于，所述一對(duì)觸針在所述直線部的所述另一端部附近具有寬幅部，所述寬幅部形成為比該直線部的其他部分寬度更寬，防止所述彈簧部件的各一端脫離，受到由該彈簧部件引起的偏向力。
6.—種插座,是與電子部件連接的插座,具備外殼；以及 接觸件，安裝于所述外殼內(nèi)，與所述電子部件的電接點(diǎn)接觸， 所述接觸件具備 一對(duì)觸針，具有從一端部向著另一端部大致直線狀地延伸的直線部，相互的一端部向著相互的另一端部組合成相互的直線部重疊的姿勢(shì)，并且具有從該另一端部彎曲折回且在與該另一端部之間夾持對(duì)方的該一端部的夾緊部；以及 彈簧部件，纏繞所述一對(duì)觸針雙方的所述直線部，使該一對(duì)觸針雙方的所述夾緊部沿相互遠(yuǎn)離的方向偏向。
全文摘要
本發(fā)明提供了制造容易且可靠性高的接觸件及插座。安裝于插座(S)的接觸件(1)具備一對(duì)觸針(11、12)和彈簧部件(13)。一對(duì)觸針分別具有直線部(111、121)和夾緊部(112、122)。直線部從第1端部(111a、121a)向著第2端部(111b、121b)大致直線狀地延伸。關(guān)于一對(duì)觸針(11、12)，相互的第1端部(111a、121a)向著相互的第2端部(111b、121b)組合成相互的直線部(111、121)重疊的姿勢(shì)。夾緊部從第2端部(111b、121b)彎曲折回且在與第2端部之間夾持對(duì)方的第1端部(111a、121a)。彈簧部件(13)纏繞一對(duì)觸針雙方的直線部(111、121)。
文檔編號(hào)H01R12/51GK102842794SQ20121020687
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者梅村雄二 申請(qǐng)人:泰科電子日本合同會(huì)社