專利名稱：限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種限位裝置，尤其涉及一種用于限制或調(diào)節(jié)零部件位置的限位裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)自動化水平的不斷提高，對工業(yè)設(shè)備，加工工藝及產(chǎn)品 質(zhì)量的要求也不斷提高，在半導(dǎo)體自動化生產(chǎn)，印刷，食品加工等眾多領(lǐng)域中，設(shè)備的安裝、 調(diào)式，產(chǎn)品位置的固定、調(diào)整及限位等都需使用限位裝置來完成，位置調(diào)整是否準(zhǔn)確直接影 響到生產(chǎn)設(shè)備是否能正常運(yùn)行以及產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。在半導(dǎo)體生產(chǎn)領(lǐng)域中，特別是在OLED (Organic Light-Emitting Diode)顯示屏等 數(shù)碼產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，限位裝置在加工過程中起到至關(guān)重要的作用。制造有機(jī)顯示器件 可大致分為三個步驟基板前處理、陰極工藝及封裝。其中基板前處理是在玻璃基板上鍍一 層氧化薄膜，常使用的方式是蒸鍍處理。蒸鍍處理需要在真空環(huán)境中進(jìn)行，在此蒸鍍前，需 要對真空環(huán)境內(nèi)的玻璃基板進(jìn)行限位、固定等位置的調(diào)節(jié)。而在封裝前后也需要對OLED顯 示設(shè)備進(jìn)行一系列的測試，在這些測試的過程中，都需要對OLED顯示設(shè)備的位置進(jìn)行調(diào)整 及固定。目前使用的限位裝置采用單一螺釘調(diào)節(jié)或螺栓與螺母配合調(diào)節(jié)，在震動的情況下 或者在限位的時候，容易出現(xiàn)不穩(wěn)定，不可靠等問題，而其他較為精確可靠邊的限位機(jī)構(gòu)結(jié) 構(gòu)則復(fù)雜，成本高，維修極為不便。因此，需要一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低、維修方便、能廣泛應(yīng)用的限位裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低、維修方便、能廣泛應(yīng)用的限位裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種限位裝置，所述限位裝置包括固定座、撥塊、 鎖桿、拉簧、直線軸承件及若干導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的側(cè)面開設(shè)有凹槽且呈兩排對稱地樞接 于所述固定座內(nèi)，位于同一排的所述導(dǎo)向輪的凹槽與另一排的導(dǎo)向輪的凹槽形成導(dǎo)槽，所 述拔塊具有準(zhǔn)直部，所述準(zhǔn)直部的一側(cè)具有凸伸出的阻擋部，所述準(zhǔn)直部滑動地嵌于所述 導(dǎo)槽內(nèi)，所述阻擋部位于同一排的所述導(dǎo)向輪中的兩相鄰導(dǎo)向輪之間且凸伸出所述導(dǎo)槽， 所述準(zhǔn)直部呈斜向開設(shè)有斜槽，所述鎖桿的一端活動地連接于所述斜槽內(nèi)，所述鎖桿的另 一端活動地穿過所述直線軸承件，所述直線軸承件與所述固定座固定連接，所述拉簧呈拉 伸狀且一端與所述固定座固定，所述拉簧的另一端與所述撥塊固定。較佳地，所述固定座包括下安裝板、上安裝板、固定板及若干支撐軸，所述下安裝 板及上安裝板呈平行固定于所述固定板上，所述支撐軸連接于所述下安裝板與所述上安裝 板之間，所述下安裝板與所述上安裝板之間形成安裝區(qū)，所述導(dǎo)向輪、拔塊及鎖桿均收容于 所述安裝區(qū)內(nèi)，所述上安裝板正對所述準(zhǔn)直部開設(shè)有拉簧槽，所述準(zhǔn)直部上具有凸伸入所 述拉簧槽內(nèi)的拉簧軸，所述拉簧收容于所述拉簧槽內(nèi)且一端與所述上安裝板固定連接，所述拉簧的另一端與所述拉簧軸固定，所述拉簧軸在力的作用下可沿所述拉簧槽移動。具體地，所述拔塊還包括彎折部，所述準(zhǔn)直部的一端彎折并延伸形成所述彎折部，所述彎折部伸 出所述安裝區(qū)。更具體地，所述拔塊呈L形。較佳地，還包括鎖桿銷，所述鎖桿的一端開設(shè)有卡槽，所述斜槽穿入所述卡槽內(nèi)， 所述鎖桿銷穿過卡槽及斜槽且兩端分別與所述鎖桿連接。通過所述鎖桿銷及所述卡槽，所 述鎖桿一端可在所述撥塊的所述斜槽內(nèi)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)鎖桿的軸向運(yùn)動。具體地，所述卡槽
呈U形。較佳地，所述直線軸承件包括基座及直線軸承，所述基座開設(shè)有軸孔，所述直線軸 承的一端固定于所述直線軸承件的軸孔內(nèi)，所述直線軸承的另一端與所述固定板固定連 接，所述鎖桿穿過所述直線軸承并可沿所述直線軸承的中心軸方向運(yùn)動。利用所述直線軸 承可以使所述鎖桿在運(yùn)動時減少磨擦，從而使限位或調(diào)整位置更加準(zhǔn)確。由于本發(fā)明在所述導(dǎo)向輪上開設(shè)凹槽，所述撥塊嵌于所述凹槽內(nèi)并可來回滑動， 且在所述撥塊的準(zhǔn)直部上開設(shè)有斜槽，所述鎖桿在所述斜槽的一端活動連接，通過撥動所 述撥塊，使所述準(zhǔn)直部上的斜槽能來回運(yùn)動，從而逼使與其連接的所述鎖桿在與所述準(zhǔn)直 部垂直的方向上來回運(yùn)動，達(dá)到對工件的限位或者位置的調(diào)整，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、 維修方便、成本低并能廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。


圖1是本發(fā)明限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明限位裝置拆除固定板及上安裝板的的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明限位裝置的鎖桿到達(dá)最前位置的狀態(tài)示意圖。圖4是本發(fā)明限位裝置的鎖桿到達(dá)最后位置的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，所述限位裝置100包括固定座1、撥塊2、鎖桿3、拉簧4、直線軸 承件5及若干導(dǎo)向輪6，所述導(dǎo)向輪6的側(cè)面開設(shè)有凹槽61且呈兩排對稱地樞接于所述固 定座1內(nèi)，位于同一排的所述導(dǎo)向輪6的凹槽61與另一排的導(dǎo)向輪6的凹槽61形成導(dǎo)槽 61a,所述拔塊2呈L形，具有準(zhǔn)直部21及彎折部22，所述準(zhǔn)直部21的一端彎折并延伸形成 所述彎折部22，所述彎折部22伸出所述固定座1外，所述準(zhǔn)直部21的一側(cè)具有凸伸出的阻 擋部21a，所述準(zhǔn)直部21滑動地嵌于所述導(dǎo)槽61a內(nèi)，所述阻擋部21a位于同一排的所述 導(dǎo)向輪6中的兩相鄰導(dǎo)向輪之間且凸伸出所述導(dǎo)槽61a，所述準(zhǔn)直部21呈斜向開設(shè)有斜槽 21b，所述鎖桿3的一端活動地連接于所述斜槽21b內(nèi)，所述鎖桿3的另一端活動地穿過所 述直線軸承件5，所述直線軸承件5與所述固定座1固定連接，所述拉簧4呈拉伸狀且一端 與所述固定座1固定，所述拉簧4的另一端與所述撥塊2固定。較佳地，所述固定座1包括下安裝板11、上安裝板12、固定板13及若干支撐軸14， 所述下安裝板11及上安裝板12呈平行固定于所述固定板13上，所述支撐軸14連接于所 述下安裝板11與所述上安裝板12之間，所述下安裝板11與所述上安裝板12之間形成安 裝區(qū)，所述導(dǎo)向輪6、拔塊2及鎖桿3均收容于所述安裝區(qū)內(nèi)，所述上安裝板12正對所述準(zhǔn) 直部21開設(shè)有拉簧槽12a，所述準(zhǔn)直部21上具有凸伸入所述拉簧槽12a內(nèi)的拉簧軸21c，所述拉簧4收容于所述拉簧槽12a內(nèi)且一端與所述上安裝板12固定連接，所述拉簧4的另一端與所述拉簧軸12c固定，所述拉簧軸12c在力的作用下可沿所述拉簧槽12a移動。較佳地，所述限位裝置100還包括鎖桿銷7，所述鎖桿3的一端開設(shè)有呈U形的卡 槽31，所述斜槽21b穿入所述卡槽31內(nèi)，所述鎖桿銷7穿過卡槽31及斜槽21b且兩端分別 與所述鎖桿3連接。通過所述鎖桿銷7及所述卡槽31，所述鎖桿3 —端可在所述撥塊2的 所述斜槽21b內(nèi)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)鎖桿3的軸向運(yùn)動。較佳地，所述直線軸承件5包括基座51及直線軸承52，所述基座51開設(shè)有軸孔 51a，所述直線軸承52的一端固定于所述基座51的軸孔51a內(nèi)，所述直線軸承52的另一端 與所述固定板13固定連接，所述鎖桿3穿過所述直線軸承52并可沿所述直線軸承52的中 心軸方向運(yùn)動。利用所述直線軸承52可以使所述鎖桿3在運(yùn)動時減少磨擦，從而使限位或 調(diào)整位置更加準(zhǔn)確。結(jié)合圖3及圖4所示，將所述鎖桿3的限位一端所指的方向設(shè)為前方，另一端所指 的方向設(shè)為后方，所述撥塊2的準(zhǔn)直部21自由一端所指的方向設(shè)為右方，另一端為左方，所 述斜槽21b遠(yuǎn)離所述固定板13的一端為最低處，靠近所述固定板13的一端為最高處。工 作時，所述撥塊2在所述拉簧4彈性的作用下向右滑動，此時，所述斜槽21b迫使所述鎖桿3 向前方運(yùn)動，直到所述阻擋部21a抵觸于所述導(dǎo)向輪61，這時，所述鎖桿銷7運(yùn)動到所述斜 槽21的最高處，所述鎖桿3到達(dá)最前位置，所述限位裝置100達(dá)到對工件位置的限制或者 位置的調(diào)節(jié)等功能。當(dāng)在所述撥塊2的彎折部22上施加一動力時，所述撥塊2在所述導(dǎo)向 輪6的凹槽61內(nèi)向左滑動，使所述鎖桿銷7從所述斜槽21b的最高處逐漸轉(zhuǎn)移到斜槽21b 的最低處，從而帶動所述鎖桿3的限位端從前方向后方運(yùn)動，直到所述阻擋部21a抵觸于另 一端的導(dǎo)向輪61，這時，所述銷桿銷7運(yùn)動到所述斜槽21b的最低處，所述鎖桿3到達(dá)最后 位置，從而解除對工件位置的限制或者位置的調(diào)節(jié)等功能。當(dāng)施加在所述撥塊2上的動力 取消后，所述撥塊2在拉簧4的拉力作用下回復(fù)到初始位置，繼續(xù)實(shí)現(xiàn)對工件位置的限制或 位置的調(diào)節(jié)等功能。由于本發(fā)明在所述導(dǎo)向輪6上開設(shè)凹槽61，所述撥塊2嵌于所述凹槽61內(nèi)并可來 回滑動，且在所述撥塊2的準(zhǔn)直部21上開設(shè)有斜槽21b，所述鎖桿3在所述斜槽21b的一端 活動連接，通過撥動所述撥塊2，使所述準(zhǔn)直部21上的斜槽21b能來回運(yùn)動，從而迫使與其 連接的所述鎖桿3在與所述準(zhǔn)直部21垂直的方向上來回運(yùn)動，達(dá)到對工件的限位或者位置 的調(diào)整，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、維修方便、成本低并能廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。本發(fā)明限位裝置100所涉及到的撥塊2及斜槽21b的尺寸大小及固定座1的安裝 方法均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說明。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范 圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
一種限位裝置，適用于零部件的限位或位置的調(diào)節(jié)，其特征在于所述限位裝置包括固定座、撥塊、鎖桿、拉簧、直線軸承件及若干導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的側(cè)面開設(shè)有凹槽且呈兩排對稱地樞接于所述固定座內(nèi)，位于同一排的所述導(dǎo)向輪的凹槽與另一排的導(dǎo)向輪的凹槽形成導(dǎo)槽，所述拔塊具有準(zhǔn)直部，所述準(zhǔn)直部的一側(cè)具有凸伸出的阻擋部，所述準(zhǔn)直部滑動地嵌于所述導(dǎo)槽內(nèi)，所述阻擋部位于同一排的所述導(dǎo)向輪中的兩相鄰導(dǎo)向輪之間且凸伸出所述導(dǎo)槽，所述準(zhǔn)直部呈斜向開設(shè)有斜槽，所述鎖桿的一端活動地連接于所述斜槽內(nèi)，所述鎖桿的另一端活動地穿過所述直線軸承件，所述直線軸承件與所述固定座固定連接，所述拉簧呈拉伸狀且一端與所述固定座固定，所述拉簧的另一端與所述撥塊固定。
2.如權(quán)利要求1所述的限位裝置，其特征在于所述固定座包括下安裝板、上安裝板、 固定板及若干支撐軸，所述下安裝板及上安裝板呈平行固定于所述固定板上，所述支撐軸 連接于所述下安裝板與所述上安裝板之間，所述下安裝板與所述上安裝板之間形成安裝 區(qū)，所述導(dǎo)向輪、拔塊及鎖桿均收容于所述安裝區(qū)內(nèi)，所述上安裝板正對所述準(zhǔn)直部開設(shè)有 拉簧槽，所述準(zhǔn)直部上具有凸伸入所述拉簧槽內(nèi)的拉簧軸，所述拉簧收容于所述拉簧槽內(nèi) 且一端與所述上安裝板固定連接，所述拉簧的另一端與所述拉簧軸固定，所述拉簧軸在力 的作用下可沿所述拉簧槽移動。
3.如權(quán)利要求2所述的限位裝置，其特征在于所述拔塊還包括彎折部，所述準(zhǔn)直部的 一端彎折并延伸形成所述彎折部，所述彎折部伸出所述安裝區(qū)。
4.如權(quán)利要求3所述的限位裝置，其特征在于所述拔塊呈L形。
5.如權(quán)利要求1所述的限位裝置，其特征在于還包括鎖桿銷，所述鎖桿的一端開設(shè)有 卡槽，所述斜槽穿入所述卡槽內(nèi)，所述鎖桿銷穿過卡槽及斜槽且兩端分別與所述鎖桿連接。
6.如權(quán)利要求5所述的限位裝置，其特征在于所述卡槽呈U形。
7.如權(quán)利要求1所述的限位裝置，其特征在于所述直線軸承件包括基座及直線軸承， 所述基座開設(shè)有軸孔，所述直線軸承的一端固定于所述直線軸承件的軸孔內(nèi)，所述直線軸 承的另一端與所述固定板固定連接，所述鎖桿穿過所述直線軸承并可沿所述直線軸承的中 心軸方向運(yùn)動。
全文摘要
本發(fā)明公開一種限位裝置，所述限位裝置包括固定座、撥塊、鎖桿、拉簧、直線軸承件及若干導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的側(cè)面開設(shè)有凹槽且呈兩排對稱地樞接于所述固定座內(nèi)而形成導(dǎo)槽，所述拔塊具有準(zhǔn)直部，所述準(zhǔn)直部的一側(cè)具有凸伸出的阻擋部，所述準(zhǔn)直部滑動地嵌于所述導(dǎo)槽內(nèi)，所述阻擋部位于同一排的所述導(dǎo)向輪中的兩相鄰導(dǎo)向輪之間且凸伸出所述導(dǎo)槽，所述準(zhǔn)直部呈斜向開設(shè)有斜槽，所述鎖桿的一端活動地連接于所述斜槽內(nèi)，所述鎖桿的另一端活動地穿過所述直線軸承件，所述直線軸承件與所述固定座固定連接，所述拉簧呈拉伸狀且一端與所述固定座固定，所述拉簧的另一端與所述撥塊固定。本發(fā)明限位裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低、維修方便、能廣泛應(yīng)用。
文檔編號H01L51/56GK101989649SQ20101018792
公開日2011年3月23日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者劉惠森, 楊明生, 王勇, 王曼媛, 范繼良, 雷振宇 申請人:東莞宏威數(shù)碼機(jī)械有限公司