專利名稱：Oled照明基板、oled照明器件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種OLED照明基板、OLED照明器件及其制
造方法。
背景技術(shù)：
有機發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting Diode, 0LED)照明具有能耗低、能平 面化、大面積化等諸多優(yōu)點，是正在蓬勃發(fā)展的下一代照明技術(shù)。OLED照明器件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括基板1和后蓋2，其中，基板1上沉積有陽 極3、陽極3上非常薄的多層有機功能層4，以及位于有機功能層4上的陰極5。OLED的發(fā) 光原理就在陰極5、陽極3之間加直流電驅(qū)動而使有機功能層4發(fā)光?，F(xiàn)有技術(shù)中，基板1上的陽極3制作比較簡單，如圖2所示，直接蒸鍍或沉積形成 整體的大面積陽極3。此方法雖然簡單，但是由于陽極上會出現(xiàn)電流聚集效應(yīng)，而現(xiàn)有技術(shù) 中的陽極會使得電流聚集時產(chǎn)生的電流強度很大，進(jìn)而會帶來較強的電流聚集效應(yīng)，例如 產(chǎn)生的大電流導(dǎo)致電極被燒壞，發(fā)生陰陽極短路以及發(fā)光不均勻等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種OLED照明基板、OLED照明器件及其制造方法，能夠減弱陽 極上的電流聚集效應(yīng)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案如下—種OLED照明基板，包括層疊設(shè)置的陽極、有機功能層和陰極，所述陽極包括至 少兩個用于對所述陽極上的電流進(jìn)行分流的分支陽極。進(jìn)一步，所述分支陽極的線寬范圍為50 50000微米。進(jìn)一步，相鄰兩所述分支陽極間的距離范圍為5 10000微米。進(jìn)一步，所述分支陽極為透明氧化物導(dǎo)電層或者透明金屬層。進(jìn)一步，每個所述分支陽極在朝向所述有機功能層的表面上還覆蓋有輔助電極 層，所述輔助電極層的線寬小于所述分支陽極的線寬。進(jìn)一步，所述輔助電極層的線寬范圍為1 10000微米。進(jìn)一步，所述輔助電極層的材料為下列中的一種或幾種的組合Mo，Cr，Cu，Ag，Al，Au，Ti。進(jìn)一步，在所述分支陽極和所述輔助電極層形成的臺階上且靠近兩相鄰分支陽極 處還覆蓋有陰極隔離層。進(jìn)一步，所述陰極隔離層的截面形狀為倒梯形。進(jìn)一步，所述陰極隔離層在靠近所述臺階處的線寬范圍為2 100微米；所述陰極 隔離層在靠近所述有機功能層處的線寬比所述靠近臺階處的線寬大2 100微米；所述陰 極隔離層的厚度范圍為2 10微米。進(jìn)一步，所述陰極隔離層的材料為光刻膠。
一種OLED照明器件，包括如上所述的OLED照明基板。一種OLED照明基板的制造方法，包括在玻璃基板上形成陽極材料層；對所述陽極材料層刻蝕形成陽極，所述陽極包括至少兩個用于對所述陽極上的電 流進(jìn)行分流的分支陽極；依次形成有機功能層和陰極覆蓋在所述分支陽極上，形成OLED照明基板。進(jìn)一步，在所述對所述陽極材料層刻蝕形成陽極之前，還包括在所述陽極材料層上形成輔助電極材料層；對所述輔助電極材料層刻蝕形成輔助電極層。進(jìn)一步，在所述依次形成有機功能層和陰極覆蓋在所述分支陽極上之前，還包 括涂布光刻膠覆蓋在所述分支陽極和所述輔助電極層上，曝光并清洗后形成陰極隔 離層，所述陰極隔離層覆蓋在分支陽極和所述輔助電極層形成的臺階上且靠近兩相鄰分支 陽極處；所述依次形成有機功能層和陰極覆蓋在所述分支陽極上，具體為依次形成有機功能層和陰極覆蓋在所述分支陽極、所述輔助電極層及所述陰極隔
罔層上。一種OLED照明器件的制造方法，包括在玻璃基板上形成陽極材料層；對所述陽極材料層刻蝕形成陽極，所述陽極包括至少兩個用于對所述陽極上的電 流進(jìn)行分流的分支陽極；依次形成有機功能層和陰極覆蓋在所述分支陽極上，形成OLED照明基板；將OLED照明基板與后蓋封合，形成OLED照明器件。本發(fā)明實施例通過將現(xiàn)有技術(shù)中整體形成的陽極用至少兩個分支陽極來代替，從 而細(xì)化了電極，增加了各分支陽極上的電阻，分支陽極起到了分流作用，即使出現(xiàn)電流聚 集，分支陽極上產(chǎn)生的匯聚電流強度也會大大減弱，從而減弱了電流聚集效應(yīng)，減少陰陽極 容易短路，電極容易被燒壞，以及發(fā)光不均勻等問題。


通過附圖所示，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示 出本發(fā)明的主旨。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中OLED照明器件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中OLED照明器件基板上的陽極結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例一中基板陽極的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a是本發(fā)明實施例二中基板陽極的截面示意圖；圖4b是本發(fā)明實施例二中基板陽極的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施例一種制造OLED照明基板的方法流程圖；圖6是本發(fā)明實施例另一種制造OLED照明基板的方法流程圖7是本發(fā)明實施例一種制造0LED照明器件的方法流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明 的具體實施方式
做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以 采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限 制。其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表 示裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng) 限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸?，F(xiàn)有技術(shù)的0LED照明器件中基板上通過蒸鍍或沉積形成整體的陽極，但是形成 的陽極上往往會出現(xiàn)電流聚集效應(yīng)，聚集后的大電流進(jìn)而極易導(dǎo)致電極被燒壞，發(fā)生陰陽 極短路以及發(fā)光不均勻等問題。發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，電流聚集效應(yīng)的產(chǎn)生原因有兩方面， 一方面，在陰陽極的形成過程中容易存在微缺陷，而微缺陷會直接誘使電流聚集；另一方 面，陰、陽電極采用整體設(shè)計，導(dǎo)致陰、陽極連續(xù)面積較大，陰、陽極的電阻相對較小，一旦整 個陽極上的電流聚集，形成的匯聚電流強度過大。其中，對于陰陽極上的微缺陷可以通過加 厚有機功能層進(jìn)行改善，但是帶來的問題是成本增加，而且微缺陷難以完全避免。基于此， 本發(fā)明實施例提供一種0LED照明基板、0LED照明器件及其制造方法，通過將現(xiàn)有技術(shù)中整 體形成的陽極用至少兩個分支陽極來代替，從而細(xì)化了電極，增加了各分支陽極上的電阻， 分支陽極起到了分流作用，即使出現(xiàn)電流聚集，分支陽極上產(chǎn)生的匯聚電流強度也會大大 減弱，從而減弱了電流聚集效應(yīng)，減少陰陽極容易短路，電極容易被燒壞，以及發(fā)光不均勻 等問題。下面通過具體的實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例一基板包括層疊設(shè)置的陽極、有機功能層和陰極，陽極為透明陽極，其中，陽極分裂 為至少兩個分支陽極。如圖3所示，為本實施例中基板陽極的結(jié)構(gòu)示意圖，該陽極31包括5 個平行排列的分支陽極311，陽極31整體形成梳子狀，從而分支陽極311可以對陽極31上 的電流進(jìn)行分流，相比較現(xiàn)有技術(shù)中陽極的整體設(shè)計，本實施例中，每個分支陽極311上的 分支電流大約為原電流的1/5，即使某分支陽極311上產(chǎn)生電流聚集效應(yīng)，聚集的電流強度 也大大減弱。通過將基板的陽極31細(xì)化為多個分支陽極，增加了各分支陽極上的電阻，使得分 支陽極起到了分流作用，即使分支陽極上出現(xiàn)電流聚集，產(chǎn)生的匯聚電流強度也會大大減 弱，從而減弱了電流聚集效應(yīng)，減少陰陽極容易短路，電極容易被燒壞，以及發(fā)光不均勻等 問題。本實施例中，分支陽極的線寬范圍可以為50 50000微米，例如500微米，一般線 寬設(shè)計較小，線寬越小則通過每個分支陽極上的電流就越小，產(chǎn)生的聚集效應(yīng)就越弱。相鄰 兩分支陽極之間的間隔可以在5 10000微米，例如10微米，這個間隔設(shè)計盡量要小，從而 可以增加發(fā)光面積。分支陽極的材料可以是ITO，IZO, ZA0等透明氧化物導(dǎo)電層，也可以是透明金屬層，如200埃以下的金屬銀層，100埃左右的金屬鋁層等。實施例二 基板包括層疊設(shè)置的陽極、有機功能層和陰極，陽極為透明陽極。本實施例中基板 陽極41包括3個平行排列的分支陽極411，如圖4a所示，為本實施例中基板陽極的截面示 意圖，陽極41整體形成梳子狀。由于每個分支陽極411的電阻較大，會增加損耗且容易發(fā)熱，在本實施例中，為了 對分支陽極411的電阻進(jìn)行調(diào)節(jié)，在本實施例中，在每個分支陽極411的朝向有機功能層的 表面上還覆蓋有輔助電極層412，用于減小分支陽極411上的電阻，由于輔助電極層412不 透明，為了不過多影響發(fā)光面積，輔助電極層412的線寬要小于分支陽極411的線寬。輔助電極層412可以疊放在分支陽極411的一個側(cè)邊處，如圖4b中所示，其長度 可以與分支陽極411相同，其中，輔助電極層412的線寬范圍可以為1 10000微米，例如 30微米。輔助電極層412的材料可以為下列中的一種或幾種的組合Mo，Cr，Cu，Ag，Al，Au， Ti，例如可以是Mo，Cr，Cu，Ag，Al，Au等單層或者合金層，或者疊加層Mo/Al/Mo、Ti/Al/Ti， Cu/Cr, Cu/Mo等。在另一實施例中，陽極的非發(fā)光區(qū)域，如圖4b中的區(qū)域415，一般也可以 增加此輔助電極層。然而輔助電極層412的增加，會使輔助電極層412和分支陽極411之間留下的臺 階413，為了防止陰陽極之間加電時，臺階413與相鄰分支陽極間產(chǎn)生尖端放電而造成短 路，在本實施例中，還可以進(jìn)一步在分支陽極411和輔助電極層412形成的臺階413上且靠 近兩相鄰分支陽極411處覆蓋有陰極隔離層414。另外，陰極隔離層414還可以隔斷后續(xù)蒸 鍍形成的陰極，使與陽極作用的陰極也形成梳子狀結(jié)構(gòu)，形成與分支陽極411類似的分支 陰極。陰極隔離層414的形狀可以有多種，在本實施例中，陰極隔離層414的截面形狀為 倒梯形，也即靠近臺階413—側(cè)的底邊長度小于靠近有機功能層和陰極一側(cè)的底邊長度， 例如陰極隔離層414在靠近臺階413處的線寬范圍可以為2 100微米；在靠近有機功能 層處的線寬可以比靠近臺階413處的線寬大2 100微米，其厚度范圍可以為2 10微米。 陰極隔離層414的材料可以為光刻膠。本實施例不僅通過將基板的陽極細(xì)化為多個分支陽極，增加了各分支陽極上的電 阻，使得分支陽極起到了分流作用，即使分支陽極上出現(xiàn)電流聚集，產(chǎn)生的匯聚電流強度也 會大大減弱，從而減弱了電流聚集效應(yīng)，減少陰陽極容易短路，電極容易被燒壞，以及發(fā)光 不均勻等問題，而且增加了輔助電極層和陰極隔離層對分支陽極上的電阻進(jìn)行了調(diào)整，減 小路損，降低熱量的同時也避免了尖端放電。在另一實施例中，例如大面積的照明器件中基板上還可以設(shè)置至少兩個單元，每 個單元都包括一組層疊設(shè)置的陽極、有機功能層和陰極，其中每個單元的陽極都包括至少 兩個分支陽極，從而可以進(jìn)一步減小電流聚集效應(yīng)。需要注意的是設(shè)計時單元的連接線電 阻要一樣大小，可以通過連接線線寬不同解決長度不同的差別，保證單元之間亮度均勻。以上是對本發(fā)明實施例中OLED照明基板的詳細(xì)介紹，OLED照明器件中所包括的 基板都可以采用上述實施例中所述的基板，此處不再贅述。下面對制造上述OLED照明基板和照明器件的方法進(jìn)行說明。參照圖5，為本發(fā)明實施例一種制造OLED照明基板的方法流程圖。
該制造OLED照明基板的方法可以包括步驟501，在玻璃基板上形成陽極材料層。首先，可以選用0. 55mm厚度的白玻璃基板，然后在上面濺射ITO(SOOA)作為陽極 材料層。步驟502，對陽極材料層刻蝕形成陽極，所述陽極包括至少兩個用于對所述陽極上 的電流進(jìn)行分流的分支陽極。在該ITO陽極材料層上可以采用涂布光刻膠然后曝光刻蝕的方法形成如前述實 施例所述的陽極，也即陽極為梳子狀，包括至少兩個分支陽極。具體形成上述陽極圖案 的方法包括但不限于以下方法棍涂(roll-coating)、旋涂(spin-coating)、狹縫涂布 (slit-coating)、絲印，浸泡等方法涂布光刻膠，然后曝光刻蝕圖案，也可以直接用激光燒 刻的方法制作圖案。本實施例中形成的ITO分支陽極線寬為0. 5mm，ITO分支陽極間的間隔 為 0. Olmm0步驟503，依次形成有機功能層和陰極覆蓋在分支陽極上，形成OLED照明基板。形成分支陽極后，進(jìn)入封裝用的OLED鍍膜封裝設(shè)備中，等離子體處理后，在高真 空(> 1. OE (-6) torr)狀態(tài)下沉積多層的有機功能層，然后沉積陰極Al，鍍膜沉積過程中都 需要開孔的蔭罩，以控制有機膜和陰極膜的范圍，一般情況下，陰極膜的范圍要小于有機膜 的范圍。最終形成OLED照明器件的基板。本實施例通過將基板的陽極細(xì)化為多個分支陽極，增加了各分支陽極上的電阻， 使得分支陽極起到了分流作用，即使分支陽極上出現(xiàn)電流聚集，產(chǎn)生的匯聚電流強度也會 大大減弱，從而減弱了電流聚集效應(yīng)，減少陰陽極容易短路，電極容易被燒壞，以及發(fā)光不 均勻等問題。參照圖6，為本發(fā)明實施例另一種制造OLED照明基板的方法流程圖。步驟601，在玻璃基板上依次形成層疊的陽極材料層和輔助電極材料層。選用0. 55mm厚度的白玻璃基板，首先在上面濺射ITO ( 800λ )作為陽極材料層，
然后在該陽極材料層上再濺射Cr金屬層(3000 A λ步驟602，對輔助電極材料層刻蝕形成輔助電極層。在該Cr金屬層上可以采用涂布光刻膠然后曝光刻蝕的方法形成前述實施例所述 的輔助電極層，形成的金屬線Cr線寬為0. 03mm。步驟603，對陽極材料層刻蝕形成陽極，所述陽極包括至少兩個用于對所述陽極上 的電流進(jìn)行分流的分支陽極。在該ITO陽極材料層上可以采用涂布光刻膠然后曝光刻蝕的方法形成如前述實 施例所述的陽極，也即陽極為梳子狀，包括至少兩個分支陽極。步驟602和步驟603可以通過雙曝光雙刻蝕的方法進(jìn)行，也即首先形成輔助電極 層的光刻膠圖案然后刻蝕形成輔助電極層，然后形成分支陽極的光刻膠圖案，再進(jìn)行刻蝕 形成分支陽極；也可以單曝光雙刻蝕的方法進(jìn)行，也即一次形成輔助電極層和分支陽極的 光刻膠圖案，然后分兩次刻蝕依次形成輔助電極層和分支陽極。形成的輔助電極層和分支 陽極的結(jié)構(gòu)關(guān)系與前述實施例類似，此處不再贅述。步驟604，涂布光刻膠覆蓋在分支陽極和輔助電極層上，曝光并清洗后形成陰極隔罔層。陰極隔離層覆蓋在分支陽極和所述輔助電極層形成的臺階上且靠近兩相鄰分支 陽極處。陰極隔離層的截面形狀為倒梯形，以保證對陰極的隔斷效果，也即靠近臺階一側(cè)的 底邊長度小于靠近有機功能層和陰極一側(cè)的底邊長度，例如形成的陰極隔離層在靠近有機 功能層處的線寬為55微米；在靠近臺階處，底邊的兩端可以分別超過ITO臺階5微米。 形成截面為倒梯形的陰極隔離層的過程，具體可以是在分支陽極和輔助電極層 上涂布3微米厚的負(fù)性光刻膠，然后采用正面曝光的方法，也即由負(fù)性光刻膠的暴露面向 光刻膠與分支陽極和輔助電極的接觸面的方向照射曝光，清洗后可以獲得截面呈倒梯形的 陰極隔離層；也可以在分支陽極和輔助電極層上涂布3微米厚的正性光刻膠，然后采用背 面曝光的方法，為方便操作，可以從玻璃基板的暴露面向光刻膠的暴露面方向進(jìn)行照射曝 光，清洗后可以獲得截面呈倒梯形的陰極隔離層。顯影好陰極隔離層后進(jìn)行固化。步驟605，依次形成有機功能層和陰極覆蓋在分支陽極、輔助電極層及陰極隔離層 上，形成OLED照明基板。形成陰極隔離層后，進(jìn)入封裝用的OLED鍍膜封裝設(shè)備中，等離子體處理后，在高 真空(> 1. 0E(-6)torr)狀態(tài)下沉積多層的有機功能層，然后沉積陰極Al，鍍膜沉積過程中 都需要開孔的蔭罩，以控制有機膜和陰極膜的范圍，一般情況下，陰極膜的范圍要小于有機 膜的范圍。最終形成OLED照明器件的基板。本實施例不僅通過將基板的陽極細(xì)化為多個分支陽極，增加了各分支陽極上的電 阻，使得分支陽極起到了分流作用，即使分支陽極上出現(xiàn)電流聚集，產(chǎn)生的匯聚電流強度也 會大大減弱，從而減弱了電流聚集效應(yīng)，減少陰陽極容易短路，電極容易被燒壞，以及發(fā)光 不均勻等問題，而且增加了輔助電極層和陰極隔離層對分支陽極上的電阻進(jìn)行了調(diào)整，減 小路損，降低熱量的同時也避免了尖端放電。參見圖7，為本發(fā)明實施例一種制造OLED照明器件的方法流程圖。該制造方法可以包括步驟701，在玻璃基板上形成陽極材料層。首先，選取玻璃基板，然后在上面濺射陽極材料層。步驟702，對陽極材料層刻蝕形成陽極，所述陽極包括至少兩個用于對所述陽極上 的電流進(jìn)行分流的分支陽極。在該ITO陽極材料層上可以采用涂布光刻膠然后曝光刻蝕的方法形成如前述實 施例所述的陽極，也即陽極為梳子狀，包括至少兩個分支陽極。步驟703，依次形成有機功能層和陰極覆蓋在分支陽極上，形成OLED照明基板。形成分支陽極后，進(jìn)入封裝用的OLED鍍膜封裝設(shè)備中，等離子體處理后，在高真 空(> 1. OE (-6) torr)狀態(tài)下沉積多層的有機功能層，然后沉積陰極Al，鍍膜沉積過程中都 需要開孔的蔭罩，以控制有機膜和陰極膜的范圍，一般情況下，陰極膜的范圍要小于有機膜 的范圍。步驟704，將OLED照明基板與后蓋封合，形成OLED照明器件。該步驟的具體操作可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，具體的可以是在高純氮氣的氛圍內(nèi)，將 做好凹槽的后蓋貼上干燥劑，點上封裝膠，在特制的封合系統(tǒng)中將基板與后蓋封合。在后續(xù)的步驟中，還可以進(jìn)一步包括對OLED照明器件的檢測，例如對器件進(jìn)行加電點亮，然后檢測是否發(fā)現(xiàn)有短路現(xiàn)象，整片玻璃的亮度是否均勻等。在制造OLED照明器件的另一實施例中，該方法在步驟703之前，還可以進(jìn)一步形 成輔助電極層和陰極隔離層，具體過程與前述實施例類似，此處不再贅述。
本實施例通過將基板的陽極細(xì)化為多個分支陽極，增加了各分支陽極上的電阻， 使得分支陽極起到了分流作用，即使分支陽極上出現(xiàn)電流聚集，產(chǎn)生的匯聚電流強度也會 大大減弱，從而減弱了電流聚集效應(yīng)，減少陰陽極容易短路，電極容易被燒壞，以及發(fā)光不 均勻等問題。以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明 的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種OLED照明基板，包括層疊設(shè)置的陽極、有機功能層和陰極，其特征在于，所述陽極包括至少兩個用于對所述陽極上的電流進(jìn)行分流的分支陽極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OLED照明基板，其特征在于，所述分支陽極的線寬范圍為 50 50000微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OLED照明基板，其特征在于，相鄰兩所述分支陽極間的距離 范圍為5 10000微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OLED照明基板，其特征在于，所述分支陽極為透明氧化物導(dǎo) 電層或者透明金屬層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的OLED照明基板，其特征在于，每個所述分支 陽極在朝向所述有機功能層的表面上還覆蓋有輔助電極層，所述輔助電極層的線寬小于所 述分支陽極的線寬。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的OLED照明基板，其特征在于，所述輔助電極層的線寬范圍為 1 10 000微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的OLED照明基板，其特征在于，所述輔助電極層的材料為下列 中的一種或幾種的組合Mo, Cr, Cu, Ag, Al, Au, Ti。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的OLED照明基板，其特征在于，在所述分支陽極和所述輔助電 極層形成的臺階上且靠近兩相鄰分支陽極處還覆蓋有陰極隔離層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的OLED照明基板，其特征在于，所述陰極隔離層的截面形狀為 倒梯形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的OLED照明基板，其特征在于，所述陰極隔離層在靠近所述臺 階處的線寬范圍為2 100微米；所述陰極隔離層在靠近所述有機功能層處的線寬比所述 靠近臺階處的線寬大2 100微米；所述陰極隔離層的厚度范圍為2 10微米。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的OLED照明基板，其特征在于，所述陰極隔離層的材料為光刻膠。
12.—種OLED照明器件，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至11中任意一項所述的OLED 照明基板。
13.—種OLED照明基板的制造方法，其特征在于，包括在玻璃基板上形成陽極材料層；對所述陽極材料層刻蝕形成陽極，所述陽極包括至少兩個用于對所述陽極上的電流進(jìn) 行分流的分支陽極；依次形成有機功能層和陰極覆蓋在所述分支陽極上，形成OLED照明基板。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在所述對所述陽極材料層刻蝕形成陽 極之前，還包括在所述陽極材料層上形成輔助電極材料層；對所述輔助電極材料層刻蝕形成輔助電極層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，在所述依次形成有機功能層和陰極覆 蓋在所述分支陽極上之前，還包括涂布光刻膠覆蓋在所述分支陽極和所述輔助電極層上，曝光并清洗后形成陰極隔離層，所述陰極隔離層覆蓋在分支陽極和所述輔助電極層形成的臺階上且靠近兩相鄰分支陽 極處；所述依次形成有機功能層和陰極覆蓋在所述分支陽極上，具體為依次形成有機功能層和陰極覆蓋在所述分支陽極、所述輔助電極層及所述陰極隔離層上。
16. 一種OLED照明器件的制造方法，其特征在于，包括 在玻璃基板上形成陽極材料層；對所述陽極材料層刻蝕形成陽極，所述陽極包括至少兩個用于對所述陽極上的電流進(jìn) 行分流的分支陽極；依次形成有機功能層和陰極覆蓋在所述分支陽極上，形成OLED照明基板； 將OLED照明基板與后蓋封合，形成OLED照明器件。
全文摘要
本發(fā)明實施例提供一種OLED照明基板、OLED照明器件及其制造方法。一種OLED照明基板，包括層疊設(shè)置的陽極、有機功能層和陰極，所述陽極包括至少兩個用于對所述陽極上的電流進(jìn)行分流的分支陽極。本發(fā)明實施例通過將現(xiàn)有技術(shù)中整體形成的陽極用至少兩個分支陽極來代替，從而細(xì)化了電極，增加了各分支陽極上的電阻，分支陽極起到了分流作用，即使出現(xiàn)電流聚集，分支陽極上產(chǎn)生的匯聚電流強度也會大大減弱，從而減弱了電流聚集效應(yīng)，減少陰陽極容易短路，電極容易被燒壞，以及發(fā)光不均勻等問題。
文檔編號H01L51/52GK101840998SQ20101012256
公開日2010年9月22日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者何基強, 曹緒文 申請人:信利半導(dǎo)體有限公司