專利名稱：斷路器插入式接線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低壓輸配電設備領(lǐng)域，尤其涉及一種斷路器插入式接線裝置。
背景技術(shù)：
插入式接線作為斷路器常用的一種安裝方式，維修和更換斷路器時即不必斷開前 級電源，也不必重新接線，從而可以節(jié)省維修和更換時間。插入式接線方式采用插入式接線裝置。通過插入式接線裝置將內(nèi)部電路與外部電 路連接。一般的插入式接線裝置通過接線柱和接線座的鏈接來接通電路?，F(xiàn)有的接線柱上 的接線插頭為平滑的圓柱體，且與靜觸頭用螺釘固定、連接，接線座為一個圓筒形接口，接 線柱插入接線座的接口后就容易出現(xiàn)滑落，出現(xiàn)線路接觸不良，從而導致斷電。由于只有一 個接口，有限的空間內(nèi)，接觸面積小，通過的額定電流只能達到800A，且溫升很高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種斷路器插入式接線裝置，可有效防止線路 接觸不良，其通過的額定電流較高且溫升較低。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種斷路器插入式接線裝置，包括接線柱和接線座，接線柱由接線插頭和靜觸頭 組成，接線插頭上端固連靜觸頭，接線插頭下部形成插接部，接線座包括兩端由拉簧勒緊固 定的可分離式圓筒形接頭，接線插頭的插接部恰可插入所述接頭中，所述接線柱的接線插 頭下部的插接部呈下層截面小于上層截面的同軸階梯狀圓柱體，該同軸階梯狀圓柱體的 上、下層圓柱體的圓周面皆呈弧形內(nèi)凹，這樣插接部由原來的光滑圓柱體改為不規(guī)則雙層 階梯狀圓柱體而極大地增加了接線插頭與靜觸頭之間的接觸面積，從而增大了導電表面 積，極大地降低了溫升；所述接線座還包括一內(nèi)徑比所述接頭的外徑大且高度比所述接頭 高的兩端由拉簧勒緊固定的可分離式圓筒形外接頭，所述接頭位置固定定位于所述外接頭 中部，接線座由原來的一個接頭改為接頭與外接頭相固定定位配合，增大了接線座的截面 面積和體積，增加了可接通的額定電流，該額定電流可由原來的800A增加到1250A ；所述插 接部的下層圓柱體恰可插入所述接頭中并與該接頭緊配合，所述插接部的上層圓柱體恰可 插入所述外接頭中并與該外接頭緊配合，該接頭兩端由拉簧勒緊的部位對應所述插接部下 層圓柱體的圓周面呈弧形內(nèi)凹，插接部的下層圓柱體插入所述接頭中時其圓周面恰與所述 接頭被插入一端弧形內(nèi)凹處的內(nèi)壁緊密貼合，從而使接線柱插接于接線座時更緊密穩(wěn)固， 保證了安裝的牢固、可靠，不易滑脫。作為本發(fā)明的進一步改進，所述外接頭的兩端由拉簧勒緊部位的內(nèi)壁對應所述插 接部上層圓柱體的圓周面而形成有一圈弧形凸起，所述插接部的上層圓柱體插入所述外接 頭中時其圓周面恰可與該弧形凸起緊密貼合。作為本發(fā)明的進一步改進，所述接線插頭上端固連靜觸頭的結(jié)構(gòu)是所述接線插 頭上端與靜觸頭之間焊接固定。
本發(fā)明的有益效果是接線柱的接線插頭下部的插接部呈下層截面小于上層截面 的同軸階梯狀圓柱體，該同軸階梯狀圓柱體的兩層圓柱體的圓周面皆呈弧形內(nèi)凹，這樣插 接部由原來的光滑圓柱體改為不規(guī)則雙層階梯狀圓柱體而極大地增加了接線插頭與靜觸 頭之間的接觸面積，從而增大了導電表面積，極大地降低了溫升；同樣所配合的接線座由原 來的一個接頭改為接頭與外接頭相固定定位配合，增大了接線座的截面面積和體積，增加 了可接通的額定電流；插接部的下層圓柱體插入所述接頭中時其圓周面恰與所述接頭被插 入一端弧形內(nèi)凹處的內(nèi)壁緊密貼合，從而使接線柱插接于接線座時更緊密穩(wěn)固，保證了安 裝的牢固、可靠，不易滑脫。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明所述接線柱的示意圖3為圖2的A-A向剖視圖4為本發(fā)明所述接線座的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明所述接線座中接頭的示意圖6為本發(fā)明所述接線座中外接頭的示意圖7為本發(fā)明所對比原有技術(shù)的接線柱的示意圖8為圖7的立體圖9為本發(fā)明所對比原有技術(shù)的接線座的立體圖10為本發(fā)明所對比原有技術(shù)的接線座的俯視圖
圖11為本發(fā)明所對比原有技術(shù)的使用立體圖12為本發(fā)明所對比原有技術(shù)的使用示意圖13為圖12的A-A向剖面圖14為本發(fā)明的使用立體圖15為本發(fā)明的使用示意圖16為圖15的B-B向剖視圖。
具體實施例方式
實施例一種斷路器插入式接線裝置，包括接線柱1和接線座2，接線柱1由接線 插頭11和靜觸頭12組成，接線插頭11上端固連靜觸頭12，接線插頭11下部形成插接部 111，接線座2包括兩端由拉簧211勒緊固定的可分離式圓筒形接頭21，接線插頭的插接部 111恰可插入所述接頭21中，所述接線柱1的接線插頭11下部的插接部111呈下層截面小 于上層截面的同軸階梯狀圓柱體，該同軸階梯狀圓柱體的上、下層圓柱體1111、1112的圓 周面皆呈弧形內(nèi)凹，這樣插接部111由原來的光滑圓柱體改為不規(guī)則雙層階梯狀圓柱體而 極大地增加了接線插頭11與靜觸頭12之間的接觸面積，從而增大了導電表面積，極大地降 低了溫升；所述接線座2還包括一內(nèi)徑比所述接頭21的外徑大且高度比所述接頭21高的 兩端由拉簧211勒緊固定的可分離式圓筒形外接頭22，所述接頭21位置固定定位于所述外 接頭22中部，接線座2由原來的一個接頭改為接頭21與外接頭22相固定定位配合，增大 了接線座2的截面面積和體積，增加了可接通的額定電流，該額定電流可由原來的800A增加到1250A ；所述插接部111的下層圓柱體1112恰可插入所述接頭21中并與該接頭21緊 配合，所述插接部111的上層圓柱體1111恰可插入所述外接頭22中并與該外接頭22緊配 合，該接頭21兩端由拉簧211勒緊的部位對應所述插接部111下層圓柱體1112的圓周面 呈弧形內(nèi)凹，插接部111的下層圓柱體1112插入所述接頭21中時其圓周面恰與所述接頭 21被插入一端弧形內(nèi)凹處的內(nèi)壁緊密貼合，從而使接線柱1插接于接線座2時更緊密穩(wěn)固， 保證了安裝的牢固、可靠，不易滑脫。所述外接頭22的兩端由拉簧211勒緊部位的內(nèi)壁對應所述插接部111上層圓柱 體1111的圓周面而形成有一圈弧形凸起212，所述插接部111的上層圓柱體1111插入所述 外接頭22中時其圓周面恰可與該弧形凸起212緊密貼合。所述接線插頭11上端固連靜觸頭12的結(jié)構(gòu)是所述接線插頭11上端與靜觸頭12 之間焊接固定。
權(quán)利要求
1.一種斷路器插入式接線裝置，包括接線柱(1)和接線座0)，接線柱(1)由接線插頭 (11)和靜觸頭(1 組成，接線插頭(11)上端固連靜觸頭(12)，接線插頭(11)下部形成插 接部(111)，接線座(2)包括兩端由拉簧011)勒緊固定的可分離式圓筒形接頭(21)，接線 插頭的插接部(111)恰可插入所述接頭中，其特征在于所述接線柱(1)的接線插頭(II)下部的插接部(111)呈下層截面小于上層截面的同軸階梯狀圓柱體，該同軸階梯狀圓 柱體的上、下層圓柱體(1111、1112)的圓周面皆呈弧形內(nèi)凹，所述接線座(2)還包括一內(nèi)徑 比所述接頭的外徑大且高度比所述接頭高的兩端由拉簧011)勒緊固定的可分 離式圓筒形外接頭(22)，所述接頭位置固定定位于所述外接頭0 中部，所述插接部(III)的下層圓柱體(111 恰可插入所述接頭中并與該接頭緊配合，所述插接 部(111)的上層圓柱體(1111)恰可插入所述外接頭0 中并與該外接頭0 緊配合，該 接頭兩端由拉簧011)勒緊的部位對應所述插接部(111)下層圓柱體(111 的圓周 面呈弧形內(nèi)凹，插接部(111)的下層圓柱體(1112)插入所述接頭中時其圓周面恰與 所述接頭被插入一端弧形內(nèi)凹處的內(nèi)壁緊密貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器插入式接線裝置，其特征在于所述外接頭02)的兩 端由拉簧011)勒緊部位的內(nèi)壁對應所述插接部(111)上層圓柱體(1111)的圓周面而形 成有一圈弧形凸起012)，所述插接部(111)的上層圓柱體(1111)插入所述外接頭02)中 時其圓周面恰可與該弧形凸起012)緊密貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器插入式接線裝置，其特征在于所述接線插頭(11)上 端固連靜觸頭(12)的結(jié)構(gòu)是所述接線插頭(11)上端與靜觸頭(12)之間焊接固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種斷路器插入式接線裝置，接線柱的接線插頭下部的插接部呈下層截面小于上層截面的同軸階梯狀圓柱體，同軸階梯狀圓柱體的上、下層圓柱體的圓周面皆呈弧形內(nèi)凹，對比插接部原本的光滑圓柱體而言極大地增加了接線插頭與靜觸頭的接觸面積而增大導電表面積，降低了溫升；接線座還包括一外接頭，接頭固定定位于外接頭中部，對比接線座原本僅為一接頭而言增大了接線座的截面面積和體積，增加了可接通的額定電流，上層圓柱體插入外接頭中時與外接頭緊配合，接頭兩端對應下層圓柱體的圓周面呈弧形內(nèi)凹，下層圓柱體插入接頭中時其圓周面恰與接頭被插入一端弧形內(nèi)凹處的內(nèi)壁緊密貼合，從而保證了安裝的牢固、可靠，不易滑脫。
文檔編號H01R13/11GK102129938SQ20101001719
公開日2011年7月20日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者黃長衡 申請人:蘇州中鉆電氣制造有限公司