專利名稱：金屬端子接頭及具有端子的電線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬端子接頭及具有金屬端子接頭的電線。
背景技術：
傳統(tǒng)上，已知在專利文獻1中公開的連接到電線端部的金屬端子接頭是這種類型 的一個實例。金屬端子接頭包括壓接部，該壓接部壓接到從被覆電線的端部露出的導體上， 以包圍該導體。在導體的表面上形成有氧化層，并且該氧化層介于導體與壓接部之間。這可能會 增大導體與壓接部之間的接觸電阻。在現(xiàn)有技術中，在壓接部的內(nèi)側(cè)(靠近導體的一側(cè))形成有凹部(鋸齒)。在壓接 部壓接到導體上的狀態(tài)下，這些凹部沿著與導體的延伸方向交叉的方向連續(xù)延伸。多個凹 部沿著導體的延伸方向排列。當壓接部壓接到電線的導體上時，導體被擠壓到壓接部上，從而沿著導體延伸方 向塑性變形。然后，形成在導體表面上的氧化層摩擦這些凹部的開口邊緣，并被從導體表面 上除去。然后，導體表面露出且與壓接部接觸。這就減小了導體與金屬端子接頭之間的接 觸電阻。[專利文獻1]日本未審專利公報No.JP-10-125362
發(fā)明內(nèi)容
然而，如果比較容易形成氧化層的金屬(例如，鋁或其它材料)用于該導體，則即 使在壓接部上形成有上述凹部，也無法充分去除氧化層。這可能無法充分減小導體與壓接 部之間的接觸電阻。如果在壓接部壓接到電線上的狀態(tài)下重復進行加熱和冷卻循環(huán)(冷卻和加熱循 環(huán))，則導體和壓接部反復膨脹和收縮。這導致在導體與壓接部之間產(chǎn)生間隙，因此可能減 小接觸電阻?？梢钥紤]增大壓接部的壓縮率。因此，形成在導體上的氧化層被從導體上充分去 除，且可預計到的是，將減小導體與壓接部之間的接觸電阻。此外，凹部的開口邊緣咬入到 導體中，因此，可預計到的是，即使重復進行冷卻和加熱循環(huán)，也可抑制在導體與壓接部之 間產(chǎn)生間隙。然而，如果增大壓接部的壓縮率，則機械強度、尤其是拉伸強度(具體地，是金屬 端子接頭對電線進行保持的強度)將減小，這是因為導體的截面積的減少率較高。鑒于上述情形，已經(jīng)完成了本發(fā)明。本發(fā)明的一個目的在于提供一種金屬端子接 頭和具有金屬端子接頭的電線，其減小了接觸電阻，且提高了冷卻和加熱性能，且增大了壓 接部對導體的保持力。本發(fā)明提供一種金屬端子接頭，其包括壓接部，該壓接部壓接到在電線的端部露 出的導體上，以包圍所露出的導體。在該壓接部的放置所述電線的表面上形成有多個凹部，4且所述凹部布置成在所述凹部之間在壓接到壓接部上的電線延伸的延伸方向上有一定距 離，并且，在壓接部壓接到電線上之前的狀態(tài)下，所述凹部形成為在所述凹部之間有一定距 離的情況下沿著與所述延伸方向交叉的交叉方向布置。在壓接部壓接到電線上之前的狀態(tài) 下，每個凹部的開口邊緣形成四邊形形狀，并且，構(gòu)成每個凹部的開口邊緣的多條邊中的至 少一邊是以位于85度至95度的范圍內(nèi)的角度與所述延伸方向交叉的交叉?zhèn)冗?。在壓接?壓接到電線上之前的狀態(tài)下，該交叉?zhèn)冗叺拈L度被設定為沿所述交叉方向彼此鄰近布置的 所述凹部的交叉?zhèn)冗呏g的距離或大于該距離，并且，沿所述延伸方向彼此鄰近布置的所 述凹部的交叉?zhèn)冗叢贾贸裳厮鲅由旆较虮舜私坏?。本發(fā)明提供了一種具有金屬端子接頭的電線，其包括具有導體的電線和金屬端子 接頭，該金屬端子接頭壓接到電線的端部上。根據(jù)本發(fā)明，形成在每個凹部的開口邊緣上的棱邊將形成在導體表面上的氧化層 除去，且使導體的表面露出。所述電線和金屬端子接頭通過所露出的表面與壓接部的接觸 來彼此電連接。由于形成有多個凹部，故增加了這些凹部的開口邊緣的總長度。這增加了形成在 這些凹部的開口邊緣上的棱邊的總長度。這還增加了形成在這些凹部的開口邊緣上的棱邊 咬入導體中的總面積。這提高了冷卻和加熱性能。所述凹部的開口邊緣的交叉?zhèn)冗呉晕挥?5度至95度的范圍內(nèi)的角度與電線的延 伸方向交叉。如果向壓接到壓接部上的電線施加沿該電線的延伸方向的力，則形成在交叉 側(cè)邊上的棱邊就咬入導體中。這增大了壓接部的用于保持該導體的保持力。此外，沿所述延伸方向彼此鄰近布置的多個凹部的交叉?zhèn)冗叢贾贸裳厮鲅由旆?向彼此交迭。因此，在電線的延伸方向上，必定存在有形成于交叉?zhèn)冗吷系睦膺呉雽w中 的區(qū)域。這進一步增大了壓接部的用于保持該導體的保持力。
圖1為示出根據(jù)本發(fā)明的具有金屬端子接頭的電線的側(cè)視圖；圖2為示出陰性金屬端子接頭的透視圖；圖3為示出處于展開狀態(tài)下的陰性金屬端子接頭的主要部分的放大平面圖；圖4為示出形成在接線筒中的凹部的主要部分的放大平面圖；圖5為沿著圖4中的V-V線截取的剖視圖；并且圖6為示出在接線筒壓接到芯線上的狀態(tài)下該芯線和接線筒的主要部分的放大 截面圖。附圖標記說明10具有金屬端子接頭的電線11 電線12陰性金屬端子接頭(金屬端子接頭)13芯線(導體)16接線筒(壓接部)17連接部18 凹部
19A第一交叉?zhèn)冗?交叉?zhèn)冗?9)19B第二交叉?zhèn)冗?交叉?zhèn)冗?9)22交叉傾斜表面
具體實施例方式將參照圖1至圖6來說明本發(fā)明的一個實施例。如圖1所示，本實施例提供一種 具有金屬端子接頭的電線10，其中，陰性金屬端子接頭(相當于本發(fā)明的金屬端子接頭)12 壓接到從電線11的端部露出的芯線13(相當于本發(fā)明的導體)上。(電線 11)如圖1所示，電線11包括芯線13和電線絕緣皮14。芯線13是包括多根金屬細線 的絞合線。電線絕緣皮14由絕緣的合成樹脂制成，且形成為包圍該芯線13的外周。適合 于預期應用的任何金屬、例如銅、銅合金、鋁、鋁合金或其它金屬等都可用于該金屬細線。在 本實施例中，鋁合金用于芯線13。如圖1所示，在電線11的端部，電線絕緣皮14被除去，從 而露出芯線13。(陰性金屬端子接頭12)利用模具(未示出)將金屬板材壓制成預定形狀，以形成陰性金屬端子接頭12。 陰性金屬端子接頭12包括絕緣筒15、接線筒16 (相當于本發(fā)明的壓接部)和連接部17。絕 緣筒15被壓接成包圍電線11的電線絕緣皮14的外周。接線筒16從絕緣筒15連續(xù)地形 成，并且被壓接成包圍芯線13。連接部17從接線筒16連續(xù)地形成，并且連接到陽性金屬端 子接頭(未示出)。如圖3所示，絕緣筒15形成有兩個板部，每個板部均沿上下方向延伸。如圖2所示，連接部17形成為管狀形狀，以便容納陽性金屬端子接頭的陽性凸片 (未示出)。在連接部17中形成有彈性接觸片沈。彈性接觸片沈與陽性金屬端子接頭的 陽性凸片彈性接觸，以便將陽性金屬端子接頭和陰性金屬端子接頭12電連接。在本實施例中，陰性金屬端子接頭12形成為管狀形狀，且具有連接部17。然而，它 不限于此，例如，可設置有如下的陽性金屬端子接頭來代替陰性金屬端子接頭12，該陽性金 屬端子接頭具有通過在金屬板材中形成貫通孔而形成的陽性凸片或LA端子。該金屬端子 接頭可形成為適合于預期應用的任何形狀。(接線筒I6)圖3示出了處于其展開狀態(tài)(在壓接到電線上之前的狀態(tài))下的接線筒16的主 要部分的放大平面圖。如圖3所示，接線筒16形成有兩個板部，每個板部均沿圖3中的上 下方向延伸。在接線筒16壓接到電線上之前，從穿過圖3紙面的方向來看，接線筒16形成 為大致矩形形狀。如圖3所示，在接線筒16的、當壓接電線時放置該電線的表面(在穿過圖3的紙 面方向上的前側(cè)的表面)上形成有多個凹部18。在壓接該電線之前，從穿過圖3紙面的方 向來看，每個凹部18的開口邊緣均形成四邊形形狀。具體地，在本實施例中，每個凹部18 的開口邊緣均形成矩形形狀。如圖3所示，凹部18沿著在接線筒16壓接到芯線13的狀態(tài)下該芯線13的延伸 方向(圖3中的箭頭A所示的方向)布置，且這些凹部18之間有一定距離。此外，如圖3所示，凹部18沿著與芯線13的延伸方向(圖3中的箭頭A所示的方向)交叉的交叉方向(圖3中的箭頭B所示的方向)布置，且這些凹部18之間有一定距離。 在本實施例中，該交叉方向以直角與所述延伸方向交叉。該交叉方向能以適合于預期應用 的任何角度與所述延伸方向交叉。每個凹部18的開口邊緣可包括兩個交叉?zhèn)冗?9，這兩個交叉?zhèn)冗呉晕挥?5度至 90度的范圍內(nèi)的角度與芯線13的延伸方向(圖3中的箭頭A所示的方向)交叉。在本實 施例中，如圖4所示，每個交叉?zhèn)冗?9以大約90度與所述延伸方向交叉。交叉?zhèn)冗?9包 括第一交叉?zhèn)冗?9A和第二交叉?zhèn)冗?9B。第一交叉?zhèn)冗?9A被定位成更靠近電線11的端 部側(cè)(圖4中的左側(cè))，而第二交叉?zhèn)冗?9B位于電線11的該端部側(cè)的相反側(cè)(圖4中的 右側(cè))。在圖4中，省略了對凹部18的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的描述。每個凹部18的開口邊緣包括兩個連接邊20，它們分別連接各交叉?zhèn)冗?9A和各交 叉?zhèn)冗?9B。每個連接邊20相對于芯線13延伸方向(圖4中的箭頭A所示的方向)以位 于-10度至+10度的范圍內(nèi)的角度傾斜。如圖4所示，每個交叉?zhèn)冗?9的長度Ll被設定為等于或大于沿交叉方向(圖4 中的箭頭B所示的方向)彼此鄰近設置的凹部18的交叉?zhèn)冗?9之間的距離L2。因此，沿 所述延伸方向(圖4中的箭頭A所示的方向)彼此鄰近設置的多個凹部的交叉?zhèn)冗叢贾贸?沿所述延伸方向彼此交迭。具體而言，在多個凹部18中，一個凹部18的交叉?zhèn)冗?9在延 伸方向上與其他的多個凹部18，18 (本實施例中為兩個凹部)的交叉?zhèn)冗?9，19交迭。所 述其他的多個凹部18，18被定位成沿延伸方向鄰近所述一個凹部18，且沿所述交叉方向排 列。在與芯線13的延伸方向(圖4中的箭頭A所示的方向)交叉的交叉方向(圖4 中的箭頭B所示的方向)上的相鄰凹部18之間的節(jié)距Pl被設定在0. Imm至0. 8mm的范圍 內(nèi)。在本實施例中，Pl被設定為0.5mm。節(jié)距Pl是一個凹部18的對角線交點與緊鄰該一 個凹部18的另一凹部18的對角線交點之間沿所述交叉方向的距離。在本實施例中，沿所述交叉方向(圖4中的箭頭B所示的方向)彼此鄰近設置的 凹部18之間的距離被設定為L2。該距離L2被設定為0. Imm或更大，且為所述凹部之間沿 所述交叉方向(圖4中的箭頭B所示的方向)的節(jié)距Pl的一半或更少。在本實施例中，該 距離L2被設定為0. 1mm。如圖4所示，凹部18之間沿所述延伸方向(圖4中的箭頭A所示的方向)的節(jié)距 P2被設定在0.3mm至0.8mm的范圍內(nèi)。在本實施例中，P2被設定為0. 4mm。節(jié)距P2是一 個凹部18的對角線交點與緊鄰該一個凹部18的另一凹部18的對角線交點之間沿所述延 伸方向的距離。沿所述延伸方向(圖4中的箭頭A所示的方向)彼此鄰近設置的凹部18之間的 距離L3為0. Imm或更大，且距離L3被設定為通過從沿所述延伸方向彼此鄰近設置的凹部 18之間的節(jié)距P2中減去0. Imm而獲得的值或更小。在本實施例中，L3被設定為0. 2mm。如圖5所示，凹部18的底表面形成為小于凹部18的開口邊緣的總尺寸。因此，凹 部18的底表面通過四個傾斜表面21連接到該凹部18的開口邊緣，這四個傾斜表面21傾 斜成從凹部18的底表面朝向該凹部18的開口邊緣擴展。圖5中描繪了兩個傾斜表面21。如圖5所示，分別將兩個交叉?zhèn)冗?9中的一個交叉?zhèn)冗吪c凹部18的底表面連接 的傾斜表面21被稱為交叉傾斜表面22。由交叉傾斜表面22與接線筒16的放置所述芯線13的表面形成的角度α被設定為滿足如下條件該角度α在90度至110度的范圍內(nèi)。在 本實施例中，角度α被設定為105度。在本實施例中，壓接到接線筒16上的芯線13的壓縮率由壓接到接線筒16上之后 的芯線13的截面積相對于壓接到接線筒16上之前的芯線13的截面積的百分比來表示。具 體而言，該壓縮率被設定在40 %至70 %的范圍內(nèi)。在本實施例中，該壓縮率被設定為60 %。接下來，將說明本實施例的作用和效果。下文示出了用于將陰性金屬端子接頭12 附接到電線11上的過程的一個實例。首先，通過利用模具壓制成型來使金屬板材形成為預 定形狀。此時，這些凹部18可同時形成。之后，形成為預定形狀的金屬板材經(jīng)處理而彎曲，以形成連接部17(見圖幻。此 時，可形成凹部18。盡管在附圖中未明確示出，但在用于陰性金屬端子接頭12的壓制成型的模具中， 在與接線筒16的凹部18對應的位置處形成有多個凸出部。如圖4所示，形成在接線筒16中的凹部18沿著與芯線13的延伸方向交叉的方向 (箭頭B所示的方向)排列，且這些凹部18之間有一定距離，并且凹部18形成為沿著相對 于芯線13的延伸方向(箭頭A所示的方向)具有位于-10度至+10度的范圍內(nèi)的角度的 方向排列，且這些凹部18之間有一定距離。因此，形成在模具的與凹部18對應的位置處的 凸出部沿著與芯線13的延伸方向交叉的方向(箭頭B所示的方向)排列，且這些凸出部之 間有一定距離，并且這些凸出部沿著相對于芯線13的延伸方向(箭頭A所示的方向)具有 位于-10度至+10度的范圍內(nèi)的角度的方向排列，且這些凸出部之間有一定距離。所述凸 出部在其間有一定距離的情況下排列，因此，本實施例的用于陰性金屬端子接頭12的壓制 成型的模具能夠通過切削加工來形成。隨后，除去電線11的電線絕緣皮14而露出芯線13。在芯線13置放于接線筒16 上且電線絕緣皮14置放在絕緣筒15上的狀態(tài)下，將所述筒15、16壓接到電線11上。如圖6所示，當接線筒16壓接到芯線13上時，芯線13被接線筒16擠壓，從而沿 著芯線13的延伸方向(圖6中的箭頭A所示的方向)塑性變形并延長。然后，芯線13的 外周表面摩擦每個凹部18的開口邊緣的棱邊。因此，形成在芯線13的外周表面上的氧化 層被除去，且芯線13的表面露出。芯線13和接線筒16通過所露出的表面與接線筒16的 接觸來彼此電連接。在圖6中，示意性地整體示出了多根芯線13的截面。由于形成有多個凹部18，故增加了凹部18的開口邊緣的總長度。這增加了形成在 凹部18的開口邊緣上的棱邊的總長度。這還增大了形成在凹部18的開口邊緣上的棱邊咬 入芯線13中的總面積。即使重復進行冷卻和加熱循環(huán)，這也抑制了在芯線13與接線筒16 之間產(chǎn)生間隙。因此，提高了冷卻和加熱性能。構(gòu)成凹部18的開口邊緣的交叉?zhèn)冗?9以大致90度的角度與電線的延伸方向交 叉。因此，當向壓接到接線筒16上的電線11施加沿著電線11的延伸方向的力時，形成在 交叉?zhèn)冗?9上的棱邊就咬入芯線13中。這就增大了接線筒16的用于保持該芯線13的保 持力。此外，沿所述延伸方向彼此鄰近布置的多個凹部18的交叉?zhèn)冗?9布置成沿所述 延伸方向彼此交迭。因此，在電線11的延伸方向上，必定存在有形成于交叉?zhèn)冗?9上的棱 邊咬入芯線13中的區(qū)域。這進一步增大了接線筒16的用于保持該芯線13的保持力。8
根據(jù)本實施例，交叉?zhèn)冗?9包括第一交叉?zhèn)冗?9A和第二交叉?zhèn)冗?9B。第一交 叉?zhèn)冗?9A是形成凹部18的開口邊緣的多條邊中的、被定位成與電線11的端部側(cè)更靠近 的一邊。第二交叉?zhèn)冗?9B是形成凹部18的開口邊緣的多條邊中的、被定位成與電線11 的所述端部側(cè)的相反側(cè)更靠近的一邊。當力在朝向所述端部側(cè)的方向上施加到電線11上 時，芯線就由第一交叉?zhèn)冗?9A牢固地保持。當力在朝向該端部側(cè)的相反側(cè)的方向上施加 到電線11上時，芯線就由第二交叉?zhèn)冗?9B牢固地保持。根據(jù)本實施例，多個凹部18沿著所述交叉方向以比較小的節(jié)距Pl排列，該節(jié)距Pl 為0. Imm至0.8mm。這增加了單位面積中的凹部18的數(shù)目。這還增大了在單位面積中由形 成在凹部18的開口邊緣的棱邊所占據(jù)的總面積。因此，相對增大了形成在凹部18的開口 邊緣上的棱邊咬入芯線13中的總面積。這增大了接線筒16的用于保持該芯線13的保持 力。如果凹部18之間的距離過小，則在利用模具來形成陰性金屬端子接頭12的、對金 屬板材的壓制加工中，過大的負荷將施加到模具上。因此，這不是優(yōu)選的。根據(jù)本實施例， 沿所述交叉方向彼此鄰近布置的凹部18之間的距離L2被設定為0. Imm或更大。這就抑制 了過大的負荷施加到用于成型所述凹部18的模具上。沿所述交叉方向彼此鄰近布置的凹部18之間的距離被設定為凹部18之間沿所述 交叉方向的節(jié)距Pl的一半或更少。因此，一個凹部18和沿所述延伸方向鄰近該一個凹部 18布置的其他凹部18被布置成沿所述延伸方向彼此交迭。根據(jù)本實施例，凹部18沿著所述延伸方向以比較小的節(jié)距P2排列，該節(jié)距P2為 0.3mm至0.8mm。這增加了單位面積中的凹部18的數(shù)目。這還增大了在單位面積中由形成 在凹部18的開口邊緣上的棱邊所占據(jù)的總面積。因此，相對增大了單位面積中的、形成在 凹部18的開口邊緣上的棱邊咬入芯線13中的總面積。這增大了接線筒16的用于保持該 芯線13的保持力。如果凹部18之間的距離過小，則在利用模具來形成金屬端子接頭的、對金屬板材 的壓制加工中，過大的負荷將施加到模具上。因此，這不是優(yōu)選的。另一方面，如果凹部18 沿所述延伸方向的寬度過小，則該模具的用于形成凹部18的凸出部的寬度也會過小。這就 將過大的力施加到模具上，因而這不是優(yōu)選的。根據(jù)本實施例，沿所述延伸方向彼此鄰近布置的凹部18之間的距離L3被設定為 0. Imm或更大。這抑制了在壓制加工中過大的負荷施加到模具上。此外，沿所述延伸方向彼 此鄰近布置的凹部18之間的距離L3被設定為通過從凹部18之間沿所述延伸方向的節(jié)距 P2中減去0. Imm而獲得的值或更小。這抑制了過大的負荷施加到用于成型所述凹部18的 模具上。將凹部18的交叉?zhèn)冗?9與凹部18的底表面連接的交叉傾斜表面22形成為相對 于接線筒16的放置所述芯線13的表面具有105度的角度α。如前文所述，凹部18是通過 將形成在模具中的凸出部壓到金屬板材上而形成的。傾斜成從凹部18的底表面朝向凹部 18的開口邊緣擴展的傾斜表面21形成在凹部18的開口邊緣與凹部18的底表面之間，從而 在壓制之后容易使模具的凸出部與金屬板材分離。換言之，傾斜表面21與接線筒16的放 置該芯線13的表面形成鈍角。由傾斜表面21與接線筒16的放置該芯線13的表面形成的角度α較大。這意味著凹部18的開口邊緣具有平緩的棱邊。在本實施例中，由交叉傾斜表面22與接線筒16的 放置該芯線13的表面形成的角度為105度，該角度是比較小的鈍角。因此，凹部18的交叉 側(cè)邊19具有比較陡的棱邊。因此，形成在交叉?zhèn)冗?9上的棱邊咬入芯線13中，以便確定 地除去形成在芯線13上的氧化層。在本實施例中，芯線13由鋁合金形成。如果芯線13由鋁合金形成，在芯線13的 表面上比較容易形成氧化層。在芯線13的表面上形成有氧化層的情況下，本實施例是有效 的。接線筒16需要以高壓縮率壓接到芯線13上，以除去形成在芯線13表面上的氧化 層并減小接觸電阻。根據(jù)本實施例，接線筒16以較高壓縮率壓接到電線11上，該壓縮率為 40%至70%。因此，可有效除去形成在芯線13的表面上的氧化層。該壓縮率優(yōu)選為40% 至60%，而且，如果電線11的導體的截面積大，該壓縮率更優(yōu)選為40%至50%。根據(jù)本實施例，比較大的應力與接線筒16的位于所述凹部18之間的區(qū)域相對應 地施加到芯線13上。因此，形成在芯線13的表面上的氧化層被各凹部18的開口邊緣確定 地除去，使得芯線13的表面露出。<其它實施例>本發(fā)明不限于在參照附圖進行的上文描述中說明的這些方面。例如，以下方面也 可包括在本發(fā)明的技術范圍內(nèi)。(1)在上述實施例中，每個凹部18的開口邊緣均包括第一交叉?zhèn)冗?9A和第二交 叉?zhèn)冗?9B。然而，每個凹部18的開口邊緣可僅包括一個交叉?zhèn)冗?9。交叉?zhèn)冗?9可僅 設置在被定位成與電線11的端部側(cè)更靠近的開口邊緣上，或僅設置在被定位成與電線U 的所述端部側(cè)的相反側(cè)更靠近的開口邊緣上。(2)在上述實施例中，凹部18的開口邊緣形成為矩形形狀。然而，凹部18的開口 邊緣可形成適合于預期應用的任何四邊形形狀，例如無平行邊的四邊形、梯形、平行四邊 形、菱形和正方形。在凹部18的開口邊緣形成平行四邊形的情況下，每個凹部18均可沿著連接邊20 的延伸方向排列，且這些凹部18之間有一定距離。(3)由電線11的延伸方向與連接邊20形成的角度可不限于在-10度至+10度的 范圍內(nèi)。10
權(quán)利要求
1.一種金屬端子接頭，包括壓接部，所述壓接部壓接到在電線的端部露出的導體上，以包圍所述露出的導體，其中，在所述壓接部的、設置所述電線的表面上形成有多個凹部，并且在壓接到所述壓接部 上的所述電線延伸的延伸方向上，所述凹部之間以一定距離設置，并且，在所述壓接部壓接 到所述電線上之前的狀態(tài)下，所述凹部形成為沿著與所述延伸方向交叉的交叉方向彼此 之間以一定距離布置，其中，在所述壓接部壓接到所述電線上之前的狀態(tài)下，每個凹部的開口邊緣形成四邊 形形狀，并且，構(gòu)成每個凹部的開口邊緣的多個側(cè)邊中的至少一個側(cè)邊是這樣的交叉?zhèn)冗?該交叉?zhèn)冗呉?5度至95度的角度與所述延伸方向交叉，并且其中，在所述壓接部壓接到所述電線上之前的狀態(tài)下，所述交叉?zhèn)冗叺拈L度被設定為 等于或者大于沿所述交叉方向彼此鄰近布置的所述凹部的交叉?zhèn)冗呏g的距離，并且，沿 所述延伸方向彼此鄰近布置的所述凹部的交叉?zhèn)冗叢贾贸裳厮鲅由旆较虮舜私坏?br>
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬端子接頭，其中，所述交叉?zhèn)冗吺菢?gòu)成每個凹部的開口 邊緣的多條側(cè)邊中的一條側(cè)邊，且所述一條側(cè)邊定位成更靠近所述電線的端部側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬端子接頭，其中，所述交叉?zhèn)冗吺菢?gòu)成每個凹部的開口 邊緣的多條側(cè)邊中的一條側(cè)邊，且所述一條側(cè)邊定位成更靠近所述電線的端部側(cè)的相反 側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬端子接頭，其中，所述交叉?zhèn)冗叞ǖ谝唤徊鎮(zhèn)冗吅偷?二交叉?zhèn)冗?，所述第一交叉?zhèn)冗叾ㄎ怀筛拷鲭娋€的端部側(cè)，而所述第二交叉?zhèn)冗叾?位成更靠近所述電線的端部側(cè)的相反側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的金屬端子接頭，其中，在所述壓接部壓接到所 述電線上之前的狀態(tài)下，所述凹部之間沿所述交叉方向的節(jié)距(Pl)為0. Imm至0. 8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬端子接頭，其中，所述凹部是利用模具壓制金屬板材而 形成的，并且，在所述壓接部壓接到所述電線上之前的狀態(tài)下，沿所述交叉方向彼此鄰近布 置的所述凹部之間的距離為0. Imm以上，并且為所述凹部之間沿所述交叉方向的所述節(jié)距 (Pl)的一半或更小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項所述的金屬端子接頭，其中，在所述壓接部壓接到所 述電線上的狀態(tài)下，所述凹部之間沿所述延伸方向的節(jié)距(P2)為0. 3mm至0.8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬端子接頭，其中，所述凹部是利用模具壓制金屬板材而 形成的，并且，在所述壓接部壓接到所述電線上的之前狀態(tài)下，沿所述延伸方向彼此鄰近布 置的所述凹部之間的距離為0. Imm或更大，并且所述距離被設定為等于或小于從所述凹部 之間沿所述延伸方向的所述節(jié)距(P2)中減去0. Imm而獲得的值。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任一項所述的金屬端子接頭，其中，在所述壓接部壓接到 所述電線上之前的狀態(tài)下，每個凹部的開口邊緣通過四個傾斜表面連接到每個凹部的底表 面，所述四個傾斜表面從每個凹部的底表面朝向每個凹部的開口邊緣擴展，并且，由交叉傾 斜表面與所述壓接部的、設置所述電線且未形成有凹部的表面所形成的角度(α)為90度 至110度，所述交叉傾斜表面是所述四個傾斜表面中的一個傾斜表面，且連接所述交叉?zhèn)?邊與每個凹部的底表面。
10.一種具有金屬端子接頭的電線，包括 具有導體的電線；以及根據(jù)權(quán)利要求1至9中的任一項所述的金屬端子接頭，所述金屬端子接頭壓接到所述 電線的端部上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有金屬端子接頭的電線，其中，所述導體由鋁或鋁合金 形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的具有金屬端子接頭的電線，其中，當壓接到所述壓接 部上的所述導體的壓縮率由壓接到所述壓接部上之后的所述導體的截面積相對于壓接到 所述壓接部上之前的所述導體的截面積的百分比來表示時，所述壓縮率為40%至70%。
全文摘要
在接線筒(16)的設置電線(11)一側(cè)的表面上形成有多個凹部(18)。在所述電線(11)壓接到所述接線筒(16)之前的狀態(tài)下，每個正方形凹部(18)的開口邊緣的至少一個側(cè)邊是以85度至95度的角度與延伸方向交叉的交叉?zhèn)冗?19)。所述多個凹部(18)的、定位為沿所述延伸方向彼此鄰近設置的交叉?zhèn)冗?19)布置成沿所述延伸方向彼此交迭。
文檔編號H01R4/18GK102057537SQ200980117918
公開日2011年5月11日 申請日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者下田洋樹, 岡村憲知, 大塚拓次, 小野純一, 平井宏樹, 田中徹兒, 田端正明 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社, 住友電裝株式會社, 株式會社自動網(wǎng)絡技術研究所