專利名稱：鋁電線用壓裝端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適合用于與粗體(大徑)的鋁電線進行連接的鋁電線用壓裝端子。
背景技術(shù)：
作為這種鋁電線用壓裝端子，有如圖1以及圖2所示的形式。該技術(shù)公開于日本 專利公報日本特開2007-173215號公報(專利文獻1)的圖1中。作為上述技術(shù)以外的先 行技術(shù)，存在公開于日本專利公報日本特開2003-249284號公報(專利文獻2)的圖7中的 形式。該鋁電線用壓裝端子1如圖1所示那樣，具有形成有能夠供未圖示的螺栓等緊固 機構(gòu)貫通的貫通孔2a的緊固部2 ；壓裝連接在鋁電線5的通過捻擰多根鋁單絲6a而成的 芯線6上的大致U字形的壓裝部3。在該壓裝部3的內(nèi)表面3a，形成在與芯線6的長度方 向正交的方向上延伸的多個齒面部4。并且，如圖2所示那樣，當(dāng)在鋁電線用壓裝端子1的壓裝部3上通過加緊而壓裝鋁 電線5的芯線6時，由多個齒面部4的槽破壞芯線6的鋁單絲6a的表面的氧化覆膜，露出 新表面(質(zhì)地)，從而使得鋁電線5的芯線6與鋁電線用壓裝端子1的壓裝部3電連接。然而，在上述現(xiàn)有的鋁電線用壓裝端子1中，在對增加了鋁單絲6a的根數(shù)的粗體 (大徑)的鋁電線5進行連接的情況下，由于難以破壞到芯線6的位于中心部(中央)的鋁 單絲6a的表面的氧化覆膜，所以電流僅在芯線6的位于外側(cè)的鋁單絲6a流過，容易產(chǎn)生集 中電阻。由于該電阻，產(chǎn)生了芯線6的溫度上升或?qū)ú涣嫉鹊牟涣紶顩r。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而做出的，其目的在于提供一種能夠可靠地破壞掉位 于中心部的芯線的表面的氧化覆膜來獲得良好電連接的鋁電線用壓裝端子。為了達成上述目的，本發(fā)明的第一方面的鋁電線用壓裝端子，包括壓裝連接在鋁 電線的芯線上的壓裝部、以及形成在所述壓裝部的內(nèi)表面上的齒面部，在上述構(gòu)成中，在所 述壓裝部的外表面上進一步形成齒面部。因此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，通過在壓裝部的外表面進一步形成齒面部，能夠可 靠地破壞掉位于中心部的芯線的表面的氧化覆膜來獲得良好的電連接。本發(fā)明的從屬于第一方面的第二方面的鋁電線用壓裝端子，其中，所述壓裝部通 過基部和形成于該基部的兩側(cè)的一對壓裝片形成為大致U字形；在所述基部的內(nèi)表面和所 述一對壓裝片的各自內(nèi)表面上，在與所述芯線的長度方向正交的方向上延伸地形成多個所 述齒面部；以及，在所述一對壓裝片的各自外表面的至少末端側(cè)，形成在與所述芯線的長度 方向正交的方向上延伸的多個所述齒面部。因此，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，由基部和形成于該基部的兩側(cè)的一對壓裝片形成 大致U字形的壓裝部，在基部的內(nèi)表面和一對壓裝片各自的內(nèi)表面上，形成在與芯線的長 度方向正交的方向上延伸的多個齒面部，而且，在該一對壓裝片各自的外表面的至少末端側(cè)，形成在與芯線的長度方向正交的方向上延伸的多個齒面部，由此，通過形成在壓裝部的 基部的內(nèi)表面和一對壓裝片各自的內(nèi)表面上的多個齒面部的凹凸來破壞位于外側(cè)的芯線 的表面的氧化覆膜，而且，通過形成在一對壓裝片各自的外表面上的多個齒面部的凹凸來 破壞位于中心部的芯線的表面的氧化覆膜，從而能夠獲得良好的電連接。


圖1是表示現(xiàn)有的鋁電線用壓裝端子的壓裝鋁電線前狀態(tài)的立體圖。圖2是表示上述現(xiàn)有的鋁電線用壓裝端子的壓裝鋁電線后狀態(tài)的剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的一個實施方式的鋁電線用壓裝端子的壓裝鋁電線前狀態(tài)的 立體圖。圖4是表示上述鋁電線用壓裝端子的壓裝鋁電線后狀態(tài)的剖視圖。圖5是沿圖4的V-V線的剖視圖。圖6是圖5的VI部分的放大剖視圖。
具體實施例方式下面，基于附圖對本發(fā)明的一個實施方式進行說明。如圖3所示那樣，鋁電線用壓裝端子10具有銅制的緊固部11，該緊固部11形成 有能夠供未圖示的螺栓等緊固機構(gòu)貫通的貫通孔Ila ；壓裝部12，該壓裝部12與該緊固部 11形成為一體，壓裝連接在鋁電線20的通過捻擰多根鋁單絲21a而成的芯線21上。該壓 裝部12通過基部13和一體形成在該基部13的左右兩側(cè)的一對壓裝片14、14形成為大致
U字形。并且，如圖3以及圖4所示那樣，在基部13的內(nèi)表面13a和一對壓裝片14、14的 各自內(nèi)表面14a上，連續(xù)地形成在與芯線21的長度方向正交的方向上延伸的多個長尺寸的 齒面部15。另外，在一對壓裝片14、14的各自外表面14b的末端14c側(cè)，形成在與芯線21 的長度方向正交的方向上延伸的多個短尺寸的齒面部16。另外，如圖3所示那樣，鋁電線20由芯線21和絕緣覆層22構(gòu)成，該芯線21捻合 有鋁制或鋁合金制的多根鋁單絲21a，該絕緣覆層22覆蓋該芯線21。根據(jù)以上實施方式的鋁電線用壓裝端子10，如圖4、圖5所示那樣，對鋁電線用壓 裝端子10的壓裝部12的一對壓裝片14、14進行加緊而將其壓裝在該鋁電線20的芯線21 上，使得該一對壓裝片14的各自末端14c進入到鋁電線20的芯線21的中心部，此時，通過 由連續(xù)形成在壓裝部12的基部13的內(nèi)表面13a和一對壓裝片14、14的各內(nèi)表面14a上的 多個長尺寸的齒面部15的槽和各個內(nèi)表面13a、14a構(gòu)成的凹凸，將芯線21的位于外側(cè)的 鋁單絲21a的表面的氧化覆膜破壞掉，使其新表面(質(zhì)地)露出，而且，通過由形成在一對 壓裝片14、14的各外表面14b的末端14c側(cè)的多個短尺寸的齒面部16的槽和外表面14b 構(gòu)成的凹凸，將芯線21的位于中心部的鋁單絲21a的表面的氧化覆膜破壞掉，使其新表面 (質(zhì)地)露出，從而將鋁電線20的芯線21與鋁電線用壓裝端子10的壓裝部12以良好的狀 態(tài)電連接。S卩，在將在鋁單絲21a的表面上具有氧化覆膜的鋁電線20的芯線21加緊到銅制 的鋁電線用壓裝端子10的壓裝部12上時，如圖6所示那樣，芯線21的位于中心部的鋁單
4絲21a強力磨蹭地安裝在各壓裝片14的外表面14b的齒面部16的槽并如圖6中的箭頭F 所示那樣進行移動(滑動)，而且，該鋁單絲21a的齒面部16的附近部分如圖6中的箭頭 F’所示那樣進行移動(滑動)，與鋁電線用壓裝端子10的壓裝部12磨蹭而形成固著。由 于該固著現(xiàn)象，通過將芯線21的位于中心部的鋁單絲21a的表面的氧化覆膜可靠地破壞掉 而露出的新表面(質(zhì)地)與由銅形成的鋁電線用壓裝端子10的壓裝部12接觸導(dǎo)通，而且 固著并電連接。其結(jié)果，由被捻擰的多根鋁單絲21a構(gòu)成的芯線21的位于中央部的鋁單絲 21a的電接觸電阻變小，另外，能夠在芯線21的所有鋁單絲21a流過均勻的電流，所以，即使 在鋁電線20的芯線21為粗體(大徑)的情況下也能夠可靠地降低溫度上升。進而，能夠可靠地防止鋁電線20的芯線21從鋁電線用壓裝端子10的壓裝部12 脫落，還能夠提高機械連接性。另外，根據(jù)上述實施方式，就對捻擰多根鋁單絲形成芯線的鋁電線進行壓裝的情 況進行了說明，但是當(dāng)然也可以將上述實施方式適用于對將未捻擰的鋁單絲成束而形成芯 線的鋁電線進行壓裝的情況。本發(fā)明并不限于上述的發(fā)明實施方式的說明，除了上述方式以外，通過適當(dāng)變更 而能夠以其他各種方式得以實施。另外，作為參照將日本專利申請第2008-075718號(2008年3月24日申請)的全 部內(nèi)容引入到本申請說明書中。
權(quán)利要求
一種鋁電線用壓裝端子，包括壓裝連接在鋁電線的芯線上的壓裝部、以及形成在所述壓裝部的內(nèi)表面上的齒面部，其特征在于，在所述壓裝部的外表面上進一步形成齒面部。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁電線用壓裝端子，其特征在于，所述壓裝部通過基部和形成 于該基部的兩側(cè)的一對壓裝片形成為大致U字形；在所述基部的內(nèi)表面和所述一對壓裝片的各自內(nèi)表面上，在與所述芯線的長度方向正 交的方向上延伸地形成多個所述齒面部；以及在所述一對壓裝片的各自外表面的至少末端側(cè)，在與所述芯線的長度方向正交的方向 上延伸地形成多個所述齒面部。
全文摘要
本發(fā)明的鋁電線用壓裝端子(10)具有壓裝連接在鋁電線(20)的芯線(21)上的壓裝部(12)，在該壓裝部(12)的內(nèi)表面(13a、14a)上形成齒面部(15)，其中，通過基部(13)和一體形成于該基部(13)的左右兩側(cè)的一對壓裝片(14、14)呈大致U字形地形成壓裝部(12)，在基部(13)的內(nèi)表面(13a)和一對壓裝片(14、14)的各自內(nèi)表面(14a)上連續(xù)地形成在與芯線(21)的長度方向正交的方向上延伸的多個齒面部(15)，而且，在該一對壓裝片(14、14)的各自外表面(14b)的末端(14c)側(cè)形成在與芯線(21)的長度方向正交的方向上延伸的多個齒面部(16)。
文檔編號H01R4/18GK101978556SQ20098010966
公開日2011年2月16日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者桑山康路 申請人:矢崎總業(yè)株式會社