專利名稱：一種高壓鋁制板翅式換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及換熱器設備，尤其涉及一種高壓鋁制板翅式換熱器。
背景技術：
隨著我國經濟的高速發(fā)展，中高壓板翅式散熱器的需求量日益增多，應用范圍日 益廣泛。然而，目前板翅式散熱器的承壓能力大多不能滿足在高壓的工作情況下運行，常常 會有變形、泄漏等情況發(fā)生，都極大地限制了鋁制板翅式換熱器的普及和利用。比如，在現(xiàn) 有專利文獻中，申請?zhí)枮?00610039927. 1、申請日2006年4月26日、公告號為CN1844827、 公告日為2006年10月11日、專利權人為南京工業(yè)大學的無封條不銹鋼板翅式換熱器發(fā) 明，本發(fā)明涉及的是一種無封條不銹鋼板翅式換熱器，廣泛應用在石油化工、動力機械等領 域中，該換熱器結構包括蓋板、隔板、翅片、堵圈、接管；隔板四邊設有折邊，隔板的兩端有角 孔，翅片上有角孔，在翅片上的角孔處用堵圈密封，若干個隔板相互連接密封在一起和翅片 構成了換熱芯體，換熱芯體的上下兩側用蓋板密封，接管設置在蓋板上。此發(fā)明是一種高效 緊湊的換熱器，密封性能好等優(yōu)點，與傳統(tǒng)的不銹鋼板翅式換熱器相比，結構簡單，成本顯 著下降。但此發(fā)明依然常會有變形、泄漏等情況發(fā)生，不能滿足在高壓的工作情況下運行。

發(fā)明內容本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的板翅式散熱器的承壓能力不能滿足在高壓的工
作情況下運行并且常常會有變形、泄漏現(xiàn)象發(fā)生的問題，提供了一種結構簡單、散熱效率
高、能在高壓下使用的性能可靠的高壓鋁制板翅式換熱器。 為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決 —種高壓鋁制板翅式換熱器，包括高壓板翅式散熱芯子、焊接在高壓板翅式散熱
芯子上的封頭腔體、堵板以及焊接在封頭腔體上的進口法蘭和出口法蘭，高壓板翅式散熱
芯子由隔板、內側翅片、外側封條、外側翅片、內側封條及兩邊的側板組成，隔板和隔板間
放置的內側翅片、內側封條組成內通道，隔板和隔板間放置的外側翅片和外側封條組成外
通道，所述內通道和外通道分層交叉放置，所述隔板的厚度為1-1. 4mm，內側封條的厚度為
8-12mm，所述內側翅片的厚度為0. 2-0. 3mm，外側翅片的厚度為0. 2-0. 4mm，所述內側翅片
為高密度的多孔型翅片，外側翅片為波紋型翅片，波紋型翅片的節(jié)距為2-4mm。因為對于高
壓板翅式散熱器，由于承壓較高，對于隔板、翅片及封條的使用規(guī)格、形狀也提出了更高要
求，適當增加翅片厚度，也可以提高整個板翅式散熱芯子的剛性，從而更有利于增加高壓板
翅式散熱器的承壓能力；內側翅片為高密度的多孔型翅片可增大其傳熱面積，并盡量增大
其傳熱因子，提高傳熱效率，對于外通道的外側翅片采用節(jié)距適當放大的波紋型翅片，可以
提高整個板翅式散熱芯子的剛性，提高釬焊的成功率。 作為優(yōu)選，所述隔板的厚度為1. 2mm，內側封條的厚度為10mm，所述內側翅片的厚 度為0. 25mm，外側翅片的厚度為0. 3mm，外側翅片的波紋型翅片的節(jié)距為3mm。此結構更有 利于增加高壓板翅式散熱器的承壓能力。[0007] 作為優(yōu)選，所述的封頭腔體內腔的形狀為半圓形，封頭腔體內設有多孔形筋板。此 結構可以大大提高了封頭的承壓能力，有效地避免了因高壓膨脹變形而引起泄漏的情況， 另外由于高壓流體在散熱器內一般流速較慢，流體偏流問題嚴重，采用多孔型筋板能有效 地緩解高壓流體的偏流問題。 作為優(yōu)選，所述的封頭腔體內腔的形狀為半圓拱形。此結構可以有效提高整個封 頭的強度，有效避免了封頭因受壓變形而發(fā)生泄漏的缺陷； 作為優(yōu)選，所述的外側通道中間增設l-2根外側封條，高壓板翅式散熱芯子四角 的外側封條加厚2-4mm。此結構有效地減小高壓板翅式散熱芯子的變形，分散了高壓板翅式 散熱芯子角部隔板、封條與隔板間焊縫所受的局部應力，有效克服了角部隔板因應力過大 而容易被拉裂、焊縫容易被拉開的缺陷。 作為最佳優(yōu)選，所述的外側通道中間增設1根封條，高壓板翅式芯子四角的外側 封條加厚3mm，此結構最有效地減小高壓板翅式芯子的變形，分散了高壓板翅式芯子角部隔 板、封條與隔板間焊縫所受的局部應力，有效克服了角部隔板因應力過大而容易被拉裂、焊 縫容易被拉開的缺陷。 按照本實用新型的技術方案，提供一種結構簡單、散熱效率高、能在高壓下使用的 性能可靠的板翅式換熱器，從而有效的解決了目前板翅式散熱器的承壓能力不能滿足在高 壓的工作情況下運行且常常會有變形、泄漏等情況發(fā)生的難題。

圖1為一種高壓鋁制板翅式換熱器的結構示意圖； 圖2為圖1中高壓板翅式散熱芯子的結構示意圖； 圖3為圖2的俯視圖。
具體實施方式下面結合具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述 實施例1 —種高壓鋁制板翅式換熱器，如圖1、圖2及圖3所示，包括高壓板翅式散熱芯子 1、焊接在高壓板翅式散熱芯子1上的封頭腔體2、堵板5以及焊接在封頭腔體上的進口法蘭 3和出口法蘭6，高壓板翅式散熱芯子1由隔板l-5、內側翅片l-2、外側封條l-3、外側翅片 1-4、內側封條1-1及兩邊的側板1-6組成，隔板1-5和隔板1-5間放置的內側翅片1-2、內 側封條1-1組成內通道，隔板1-5和隔板1-5間放置的外側翅片1-4和外側封條1-3組成 外通道，所述內通道和外通道分層交叉放置，所述隔板1-5的厚度為1. 2mm，內側封條的厚 度為lOmm，所述內側翅片1-2的厚度為0. 25mm，外側翅片1-4的厚度為0. 3mm，所述內側翅 片1-2為高密度的多孔型翅片，外側翅片1-4為波紋型翅片，波紋型翅片的節(jié)距為3mm。所 述封頭腔體2內腔的形狀為半圓形，封頭腔體2內設有多孔形筋板4，所述外側通道中間增 設1根外側封條1-3，高壓板翅式散熱芯子1四角的外側封條1-3加厚3mm。 實施例2 —種高壓鋁制板翅式換熱器，如圖1、圖2及圖3所示，包括高壓板翅式散熱芯子 1、焊接在高壓板翅式散熱芯子1上的封頭腔體2、堵板5以及焊接在封頭腔體上的進口法蘭3和出口法蘭6，高壓板翅式散熱芯子1由隔板l-5、內側翅片l-2、外側封條l-3、外側翅片 1-4、內側封條1-1及兩邊的側板1-6組成，隔板1-5和隔板1-5間放置的內側翅片1-2、內 側封條1-1組成內通道，隔板1-5和隔板1-5間放置的外側翅片1-4和外側封條1-3組成 外通道，所述內通道和外通道分層交叉放置，所述隔板1-5的厚度為lmm，內側封條1-1的厚 度為8mm，所述內側翅片1-2的厚度為0. 2mm，外側翅片1-4的厚度為0. 2mm，所述內側翅片 1-2為高密度的多孔型翅片，外側翅片1-4為波紋型翅片，波紋型翅片的節(jié)距為2mm。所述 封頭腔體2內腔的形狀為半圓形，封頭腔體2內設有多孔形筋板4，所述外側通道中間增設 1根外側封條2，高壓板翅式散熱芯子1四角的外側封條1-3加厚2mm。 實施例3 —種高壓鋁制板翅式換熱器，如圖1、圖2及圖3所示，包括高壓板翅式散熱芯子 1、焊接在高壓板翅式散熱芯子1上的封頭腔體2、堵板5以及焊接在封頭腔體上的進口法蘭 3和出口法蘭6，高壓板翅式散熱芯子1由隔板l-5、內側翅片l-2、外側封條l-3、外側翅片 1-4、內側封條1-1及兩邊的側板1-6組成，隔板1-5和隔板1-5間放置的內側翅片1-2、內 側封條1-1組成內通道，隔板1-5和隔板1-5間放置的外側翅片1-4和外側封條1-3組成 外通道，所述內通道和外通道分層交叉放置，所述隔板1-5的厚度為1. 4mm，內側封條1_1的 厚度為12mm，所述內側翅片1-2的厚度為0. 3mm，外側翅片1-4的厚度為0. 4mm，所述內側翅 片1-2為高密度的多孔型翅片，外側翅片1-4為波紋型翅片，波紋型翅片的節(jié)距為4mm。所 述封頭腔體2內腔的形狀為半圓拱形，封頭腔體2內設有多孔形筋板4，所述外側通道中間 增設1根外側封條1，高壓板翅式散熱芯子1四角的外側封條1-3加厚4mm。 實施例4 —種高壓鋁制板翅式換熱器，如圖1、圖2及圖3所示，包括高壓板翅式散熱芯子 1、焊接在高壓板翅式散熱芯子1上的封頭腔體2以及焊接在封頭腔體上的進出口法蘭3，高 壓板翅式散熱芯子1由隔板l-5、內側翅片l-2、外側封條l-3、外側翅片l-4、內側封條1-1 及兩邊的側板1-6組成，隔板1-5和隔板1-5間放置的內側翅片1-2、內側封條1-1組成內 通道，隔板1-5和隔板1-5間放置的外側翅片1-4和外側封條1-3組成外通道，所述內通道 和外通道分層交叉放置，所述隔板1-5的厚度為1. lmm，內側封條靠近內側翅片邊緣的寬度 為llmm，所述內側翅片1-2的厚度為0. 27mm，外側翅片1_4的厚度為0. 35mm，所述內側翅片 1-2為高密度的多孔型翅片，外側翅片1-4為波紋型翅片，波紋型翅片的節(jié)距為2. 5mm。所 述封頭腔體2內腔的形狀為半圓拱形，封頭腔體2內設有多孔形筋板4，所述外側通道中間 增設1根外側封條1-3，高壓板翅式芯子1四角的外側封條1-3加長3mm。 總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權利要求一種高壓鋁制板翅式換熱器，包括高壓板翅式散熱芯子(1)、焊接在高壓板翅式散熱芯子(1)上的封頭腔體(2)、堵板(5)及焊接在封頭腔體上的進口法蘭(3)和出口法蘭(6)，高壓板翅式散熱芯子(1)由隔板(1-5)、內側翅片(1-2)、外側封條(1-3)、外側翅片(1-4)、內側封條(1-1)及兩邊的側板(1-6)組成，隔板(1-5)和隔板(1-5)間放置的內側翅片(1-2)、內側封條(1-1)組成內通道，隔板(1-5)和隔板(1-5)間放置的外側翅片(1-4)和外側封條(1-3)組成外通道，所述內通道和外通道分層交叉放置，其特征在于所述隔板(1-5)的厚度為1-1.4mm，內側封條(1-1)靠近內側翅片(1-2)部分的寬度為8-12mm，所述內側翅片(1-2)的厚度為0.2-0.3mm，外側翅片(1-4)的厚度為0.2-0.4mm，所述內側翅片(1-2)為高密度的多孔型翅片，外側翅片(1-4)為波紋型翅片，波紋型翅片的節(jié)距為2-4mm。
2. 如權利要求l所述的一種高壓鋁制板翅式換熱器，其特征在于所述隔板(1-5) 的厚度為1.2mm，內側封條(1-1)靠近內側翅片(1-2)部分的寬度為lOmm，所述內側翅片 (1-2)的厚度為0.25mm，外側翅片(1-4)的厚度為0. 3mm，外側翅片(1-4)的波紋型翅片的 ，足巨為3mm。
3. 如權利要求1或2所述的一種高壓鋁制板翅式換熱器，其特征在于所述封頭腔體 (2)內腔的形狀為半圓形，封頭腔體(2)內設有多孔形筋板(4)。
4. 如權利要求1或2所述的一種高壓鋁制板翅式換熱器，其特征在于所述封頭腔體 (2)內腔的形狀為半圓拱形。
5. 如權利要求1或2所述的一種高壓鋁制板翅式換熱器，其特征在于所述外側通 道中間增設l-2根外側封條(l-3)，高壓板翅式散熱芯子(1)四角的外側封條(1-3)加長 2-4mm。
6. 如權利要求5所述的一種高壓鋁制板翅式換熱器，其特征在于所述外側通道中間 增設l根外側封條(l-3)，高壓板翅式散熱芯子(1)四角的外側封條(1-3)加長3mm。
專利摘要本實用新型涉及換熱器設備，公開了一種高壓鋁制板翅式換熱器，包括散熱芯子、封頭腔體、堵板及進出口法蘭，散熱芯子由隔板、內側翅片、外側封條、外側翅片、內側封條及側板組成，內通道組成有隔板、內側翅片及內側封條，外通道組成有隔板、外側翅片和外側封條，內通道和外通道分層交叉放置，隔板厚度為1-1.4mm，內側封條厚度為8-12mm，內側翅片厚度為0.2-0.3mm，外側翅片厚度為0.2-0.4mm，內側翅片為高密度多孔型翅片，外側翅片為波紋型翅片且翅片節(jié)距為2-4mm；封頭腔體內腔形狀為半圓形并設有多孔形筋板。有效解決高壓下承壓能力過重及變形、泄漏事故發(fā)生的難題。
文檔編號F28F3/10GK201488585SQ20092019710
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權日2009年9月21日
發(fā)明者丁振紅, 張曉亮, 章志堅 申請人:無錫方盛換熱器制造有限公司