專利名稱：封閉式冷卻塔用防凍換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防凍換熱器，特別是涉及一種用于封閉式冷卻塔的防凍換熱 器。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外用于循環(huán)水冷卻的主要設(shè)備為冷卻塔，當(dāng)冷卻水水質(zhì)要求非常高或
在嚴(yán)重缺水地區(qū)時(shí)，就會(huì)選用封閉式冷卻塔作為循環(huán)水冷卻設(shè)備，因此，在電力、食品、飲
料、光伏太陽(yáng)能等許多重要行業(yè)以及北方缺水地區(qū)越來(lái)越多的工程中選用封閉式冷卻塔作
為循環(huán)水冷卻的設(shè)備，封閉式冷卻塔可以保證冷卻介質(zhì)與外部環(huán)境的隔絕，同時(shí)將熱交換
器與開(kāi)式冷卻塔二者結(jié)合在一起，減少用戶的投資成本，同時(shí)能節(jié)約大量的水資源。 目前，封閉式冷卻塔的形式從噴淋水與空氣流向上分主要有逆流式和橫流式；從
是否安裝預(yù)冷卻填料可分為帶預(yù)填料的封閉式冷卻塔和不帶預(yù)填料的封閉式冷卻塔；從
換熱管的材質(zhì)選用上可分為碳鋼管、鋁管、不銹鋼管、銅管等；從換熱管的連接結(jié)構(gòu)上可
分為封頭板結(jié)構(gòu)和U型彎頭焊接結(jié)構(gòu)。當(dāng)然還可以有其它的分類(lèi)法，從現(xiàn)在的使用狀況來(lái)
看，封閉式冷卻塔大多采用銅管加"U"型銅彎頭焊接的形式。
逆流封閉式冷卻塔的主要工作原理工藝水從需要冷卻的設(shè)備中吸收熱量后成為
熱水，經(jīng)壓力推動(dòng)后進(jìn)入冷卻塔上換熱器的進(jìn)水集管內(nèi)，工藝水由進(jìn)水集管均勻分配流入
換熱管中，沿蛇形換熱管在冷卻塔的換熱器內(nèi)流動(dòng)，最后匯集到出水集管中，通過(guò)出水集管
流回到需冷卻的設(shè)備中，工藝水在冷卻塔內(nèi)來(lái)回流動(dòng)的過(guò)程中，換熱管內(nèi)的工藝水通過(guò)管
壁與管外的噴淋水和空氣進(jìn)行熱交換，由于管內(nèi)外存在溫度梯度，管內(nèi)的較高溫度的水將
熱量傳遞給管外的較低溫度的水膜和空氣，當(dāng)工藝水沿著蛇形換熱管流動(dòng)到出水集管時(shí)，
管內(nèi)的工藝水的熱量已被管外的低溫水和空氣帶走，管內(nèi)水溫度降低，達(dá)到冷卻溫度，回流
到需冷卻的設(shè)備當(dāng)中，再次吸收熱量，從而完成一個(gè)冷卻循環(huán)周期，這是工藝熱水的循環(huán)；
另一方面，噴淋水由設(shè)置在冷卻塔底部的集水盤(pán)收集，由噴淋泵將集水盤(pán)中收集的水抽吸
并加壓送到位于冷卻塔上部的噴淋管內(nèi)，噴淋管內(nèi)的水通過(guò)噴頭將水均勻分散到預(yù)冷填料
上，在填料上形成均勻水膜，緩慢向下流動(dòng)，填料表面凹凸不平的波紋可增加水的紊流度，
增加與空氣的接觸換熱效果，水膜向下流動(dòng)時(shí)，與向上流動(dòng)的空氣進(jìn)行熱交換，空氣吸收噴
淋水中的熱量，將噴淋水冷卻，流經(jīng)預(yù)冷填料得到冷卻的噴淋水再次均勻的噴淋在換熱器
中的換熱管表面上，在換熱管表面形成均勻的水膜，覆蓋整個(gè)換熱管的表面，因?yàn)閲娏芩?br> 成的水膜與管內(nèi)工藝水存在溫度差，這樣就會(huì)在管內(nèi)與管外之間產(chǎn)生熱交換，隨著這個(gè)熱
交換過(guò)程的持續(xù)進(jìn)行，管內(nèi)水的熱量不斷向管外水膜傳導(dǎo)，直到兩者之間平衡，熱傳導(dǎo)過(guò)程
才可能停止，管外水膜在與管內(nèi)工藝水進(jìn)行熱交換的同時(shí)，水膜外表面與向上流動(dòng)的空氣
也在進(jìn)行接觸換熱和蒸發(fā)散熱，這樣使得水膜外側(cè)的溫度始終低于內(nèi)側(cè)，與內(nèi)側(cè)的水膜溫
度保持一定的溫度梯度，從而保持水膜本身由內(nèi)到外的熱傳導(dǎo)過(guò)程的持續(xù)，這樣熱量就從
管內(nèi)工藝水通過(guò)管壁傳導(dǎo)給水膜內(nèi)側(cè)，水膜內(nèi)側(cè)的熱量通過(guò)水膜本身熱傳導(dǎo)到了水膜外
側(cè)，水膜外側(cè)的熱量通過(guò)水膜與空氣的接觸換熱和蒸發(fā)散熱，將熱量傳遞給空氣，使之變成濕熱空氣，通過(guò)頂部風(fēng)機(jī)的抽吸，最終被排放到大氣中，熱量也隨之散發(fā)至大氣中，最終達(dá) 到冷卻換熱管內(nèi)工藝水的目的。封閉式冷卻塔中的噴淋水在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中只是起到一個(gè) 傳遞熱量的媒介作用，其損失的水量主要是運(yùn)行時(shí)蒸發(fā)的水蒸汽和被風(fēng)吹走的部分，完成 媒介作用后的噴淋水匯集到冷卻塔底部集水盤(pán)中，再次回流到噴淋泵的入口 ，進(jìn)入下次循 環(huán)，這就是外部循環(huán)的噴淋水系統(tǒng)。同時(shí)，空氣經(jīng)由塔頂風(fēng)機(jī)抽吸進(jìn)入冷卻塔內(nèi)，首先與換 熱器中的換熱管及其表面的水膜進(jìn)行傳熱傳質(zhì)交換，吸收其熱量，接著進(jìn)入預(yù)冷填料中，在 預(yù)冷填料中與噴淋水再次進(jìn)行熱交換，提高熱交換的效率，成為濕熱空氣，經(jīng)除水器回收水 分后，被風(fēng)機(jī)抽吸而最終排出到冷卻塔外，散入大氣中，完成空氣的運(yùn)行過(guò)程。因此，管內(nèi)水 溫與管外噴淋水之間的溫差越大，熱傳導(dǎo)效率就越好，管外水膜溫度與空氣的溫差越大，噴 淋水與空氣之間的熱交換效果越好。 橫流式封閉冷卻塔目前結(jié)構(gòu)型式有多種，其主要差別在預(yù)冷填料與換熱盤(pán)的布 置上，主要有1)換熱器放在上層，預(yù)冷填料放在下層，其布置方式類(lèi)似于蒸發(fā)式冷凝器；2) 換熱器放在下層，預(yù)冷填料放在換熱器之上；3) —層換熱管一層預(yù)冷填料；4) 一單元換熱 器一單元預(yù)冷填料；現(xiàn)以上部為預(yù)冷填料，下層為換熱器為例，概述橫流式封閉冷卻塔的工 作原理首先，從設(shè)備處吸收熱量的工藝水經(jīng)加壓進(jìn)入換熱器的進(jìn)水集管內(nèi)，經(jīng)分配分別 進(jìn)入與進(jìn)水集管相聯(lián)的換熱管，熱水沿?fù)Q熱管的走向水平來(lái)回流動(dòng)，最終流向出水集管，在 熱水流動(dòng)過(guò)程中，管內(nèi)水溫高于管外水膜溫度，存在一定的溫度差，因此，流動(dòng)過(guò)程中管內(nèi) 水不斷的將熱量傳遞給管外水膜，管內(nèi)水不斷得到冷卻，最終得到所需的冷卻水，回流到需 冷卻的設(shè)備中，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)冷卻周期中.同時(shí)，外部噴淋水通過(guò)自帶的噴淋泵將噴淋 水從冷卻塔底部集水盤(pán)中抽吸后再送到上部的配水盤(pán)中，噴淋水通過(guò)配水盤(pán)底部均勻分布 的小孔將噴淋水分散后均勻地噴淋到預(yù)冷填料上，噴淋水在預(yù)冷填料表面上形成均勻的水 膜，并且沿填料凹凸不平的表面向下流動(dòng)，在預(yù)冷填料中，水膜與橫向流動(dòng)的空氣發(fā)生接觸 換熱和蒸發(fā)換熱，使噴淋水得到冷卻，冷卻后的噴淋水流出預(yù)冷填料接著又均勻噴灑在換 熱管上，在換熱管表面又一次形成水膜，包裹換熱管，換熱管表面上的水膜不斷輪動(dòng)，使位 于換熱管表面的水膜的水不斷向下流動(dòng)，上面的噴淋水不斷的補(bǔ)充，在水膜不斷的輪動(dòng)中， 因?yàn)榕c換熱管內(nèi)工藝水之間存在溫度差，換熱管內(nèi)的水溫度高于換熱管外水膜的溫度，使 水膜不斷與換熱管內(nèi)的水進(jìn)行熱量交換，換熱管外的水膜不斷吸收熱量，同時(shí)這部分水膜 表面又與橫向流動(dòng)的空氣進(jìn)行接觸，接觸過(guò)程中與水膜發(fā)生接觸換熱，同時(shí)水膜表面水發(fā) 生蒸發(fā)，形成水蒸汽將部分熱量帶走.在整個(gè)過(guò)程中，水膜不斷從換熱管內(nèi)流動(dòng)的工藝熱 水中吸取熱量，然后通過(guò)水膜內(nèi)外側(cè)的溫度梯度，使熱量從內(nèi)側(cè)傳遞到外側(cè)，水膜的外側(cè)又 與流過(guò)的空氣接觸，發(fā)生接觸換熱和蒸發(fā)吸熱.使空氣吸收熱量變成濕熱空氣，最后由風(fēng) 機(jī)抽吸而排出塔外，散入大氣中.吸收了熱量又散出了熱量的噴淋水最后落入冷卻塔底部 集水盤(pán)中，準(zhǔn)備下一次循環(huán)，這是噴淋水的循環(huán)周期；而空氣由風(fēng)機(jī)抽吸，從冷卻塔兩側(cè)被 吸入，橫向流過(guò)換熱盤(pán)管和預(yù)冷填料，吸收噴淋水中的熱量變成濕熱空氣最后排出冷卻塔 進(jìn)入大氣中。 目前，用在冷卻塔中的換熱器普遍采用的結(jié)構(gòu)為多層換熱盤(pán)管通過(guò)"U"型接頭 連接，各層換熱盤(pán)管的各條管路組成一個(gè)完整的回路，通過(guò)進(jìn)水集管和出水集管連通起來(lái)， 換熱管與"U"型彎頭之間采用焊接連接。采用上述結(jié)構(gòu)的換熱器在氣溫低的環(huán)境下停用時(shí)， 由于換熱管內(nèi)存水容易結(jié)冰造成換熱管凍裂，尤其在"U"型管與換熱管的接頭處更容易被凍裂，結(jié)果不僅使管內(nèi)的工藝水流失，造成水資源的浪費(fèi)，同時(shí)，由于管路破裂，造成管內(nèi)壓 力缺失，管內(nèi)水流無(wú)法有效運(yùn)行，影響生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，而且，換熱管冰裂時(shí)由于各管 間與"U"型管焊接密封固定連接，因此當(dāng)一條管路破裂時(shí)，需拆下相連的管路，所以維修相 當(dāng)困難，為防止氣溫低時(shí)凍裂管路，本技術(shù)領(lǐng)域的工作人員進(jìn)行了多種嘗試，但都沒(méi)能有效 解決管路凍裂的問(wèn)題，目前的主要方法有1)向管內(nèi)加防凍液目前主要用乙二醇作為防 凍液。其優(yōu)點(diǎn)是不用擔(dān)心氣溫突變等情況時(shí)的防凍問(wèn)題，缺點(diǎn)是防凍液對(duì)工藝水是一種污 染，且防凍溫度有一定的局限，對(duì)水質(zhì)要求高的場(chǎng)合不適用本方案。2)用壓縮空氣將管內(nèi) 積水排出，冬季封閉塔停用后，通過(guò)進(jìn)水集管上的排氣孔，用壓縮空氣把管內(nèi)積水壓出。這 種方法相對(duì)比較簡(jiǎn)單容易操作，對(duì)管內(nèi)水質(zhì)沒(méi)有影響，缺點(diǎn)是需配空壓機(jī)，同時(shí)無(wú)法徹底將 管內(nèi)積水排放干凈，有可能只排空部分管子內(nèi)的積水，所以換熱管仍有可能會(huì)凍裂。3)天 氣寒冷時(shí)帶熱負(fù)荷運(yùn)行，保證管內(nèi)的水溫在0°C以上，可防止管內(nèi)水結(jié)冰，從而防止換熱管 的冰裂，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是操作比較簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是必須保持有熱源，在冬季會(huì)消耗額外的能 源。4)加熱噴淋水，使管外的水膜水溫保持在較高溫度上，從而將熱量從外側(cè)水膜傳導(dǎo)給管 內(nèi)水，使管內(nèi)水不結(jié)冰，而達(dá)到防止換熱管冰裂的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是操作比較簡(jiǎn)單， 缺點(diǎn)是在集水盤(pán)中須加裝加熱器，同時(shí)在冬季采用這種方式運(yùn)行會(huì)消耗大量的熱量，從而 耗費(fèi)大量能源，費(fèi)用較大。5)將換熱管制作時(shí)設(shè)計(jì)成一定坡度的結(jié)構(gòu)，讓管內(nèi)的水通過(guò)坡度 的作用自行向下流出，采用這種方式的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)須增加額外的能源，其缺點(diǎn)是無(wú)法將水全 部排出。因?yàn)樗砻婢哂幸欢ǖ膹埩?，?dāng)管子的坡度較小時(shí)，由于水的張力存在，管內(nèi)水無(wú) 法自行向下流動(dòng)，特別是當(dāng)管子采用彎頭連接形成一體時(shí)，行程增加，這時(shí)更無(wú)法采用這種 結(jié)構(gòu)達(dá)到自行排水的目的。如何防止封閉式冷卻塔換熱管在寒冬時(shí)節(jié)不被凍裂是一個(gè)非常 緊迫的和重要的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻塔用換熱器在氣溫低的環(huán)境下停用由
于換熱管內(nèi)留存水，換熱管易凍裂的不足，提供一種停用時(shí)在換熱管中不積水或積水量很
少，防止換熱管凍裂的封閉式冷卻塔用換熱器。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種封閉式冷卻塔用防凍換熱器，由設(shè)置有放氣閥的進(jìn)水集管、上、下層布的多層
換熱管、連接各層間換熱管的轉(zhuǎn)向管以及出水集管組成，所述每層換熱管由前、后并列排布
的多條通管組成，所述的轉(zhuǎn)向管為中空的兩端封閉管，各層的通管與所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向管密封
連通，所述的各轉(zhuǎn)向管的一端設(shè)置有放水閥； 所述的每層換熱管順著水流方向向下傾斜設(shè)置； 由設(shè)置有放氣閥的進(jìn)水集管、前、后層布的多層換熱管、連接各層間換熱管的轉(zhuǎn)向 管以及出水集管組成，所述每層換熱管由上、下并列排布的多條通管組成，所述的轉(zhuǎn)向管為 中空的兩端封閉管，各層的通管與所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向管密封連通，所述的各轉(zhuǎn)向管的一端設(shè)置 有放水閥； 所述的每層換熱管由進(jìn)水集管的一側(cè)向出水集管一側(cè)由上向下傾斜設(shè)置； 所述的換熱器本體由換熱器支撐架支撐，所述的換熱管由換熱管支撐板支撐； 所述的轉(zhuǎn)向管為兩端封閉的金屬管；[0015] 所述各通管與轉(zhuǎn)向管間通過(guò)密封連接件連接。 采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的冷卻塔用換熱器，由于各層換熱管間由中空的兩端密封的 轉(zhuǎn)向管連接，且每層轉(zhuǎn)向管設(shè)置有放水閥，當(dāng)停用冷卻塔時(shí)，同時(shí)開(kāi)啟集熱管的放氣閥和放 水閥后，進(jìn)水集管、出水集管及換熱管中的存水向放水閥處匯集，經(jīng)由放水閥排出，所以，換 熱器內(nèi)不積水或積存少量水，因此換熱器在氣溫低的環(huán)境下停用時(shí)不會(huì)被凍裂，同時(shí)由于 轉(zhuǎn)向管采用中空的兩端封閉的結(jié)構(gòu)，因此減少了各層換熱管中水的阻力和張力，有利于水 流的流動(dòng)，使排水時(shí)水容易匯集，從而便于將存水排出。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中封閉式冷卻塔用防凍換熱器的第一種實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中封閉式冷卻塔用防凍換熱器的第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的左視圖； 圖4為現(xiàn)有技術(shù)中封閉式冷卻塔用防凍換熱器的第二種實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為現(xiàn)有技術(shù)中封閉式冷卻塔用防凍換熱器的第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的俯視圖； 圖7為圖5的左視圖； 圖8為本實(shí)用新型封閉式冷卻塔用防凍換熱器的第一種實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本實(shí)用新型封閉式冷卻塔用防凍換熱器的第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為圖9的左視圖； 圖11為本實(shí)用新型封閉式冷卻塔用防凍換熱器的第二種實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意 圖； 圖12為本實(shí)用新型封閉式冷卻塔用防凍換熱器的第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13為圖12的俯視圖； 圖14為圖12的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述 如圖8至圖10所示為本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例，防凍換熱器由上、下幾層分布 的換熱管3、連接各層換熱管3的轉(zhuǎn)向管5、將待冷卻的水流入換熱管3的進(jìn)水集管1及將冷 卻完畢的水送出的出水集管7組成，進(jìn)水集管1的頂部設(shè)置有放氣閥，每層換熱管3由前、 后排列的多條通管8組成，由每條通管8與轉(zhuǎn)向管5密封固定連接，從而將換熱管3連接成 蛇形曲管，換熱器由換熱器支承鋼架4固定、各條通管8由支承板2固定。制作時(shí)用型鋼組 成一個(gè)長(zhǎng)方型的鋼架作為換熱器支承鋼架4，取2塊支撐板2，在每塊支撐板2上按一定的 間隔設(shè)置10行12列通孔，將支承板2固定在換熱器支承鋼架4上，將通管8穿過(guò)支承板2 上鉆好的孔，排列成每層有12列通管，共10層的換熱管3，在進(jìn)水集管1和出水集管7以 及各轉(zhuǎn)向管5的底部均焊接一放水閥6，用于排放積水，在進(jìn)水集管1和出水集管7上沿軸 向各鉆12個(gè)孔，在每層的轉(zhuǎn)向管5上沿軸向鉆10行2列孔，在支承鋼架4的一側(cè)將首層通 管8的首端插入進(jìn)水集管1的對(duì)應(yīng)孔內(nèi)，將首層通管8的尾端插入到首層轉(zhuǎn)向管5的對(duì)應(yīng) 孔中，將中間各層通管的首端和尾端分別插入對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向管5的對(duì)應(yīng)孔內(nèi)，用焊接的方法將通管8與所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向管5和進(jìn)水集管1、出水集管7固定密封連接，這樣各層通管8排 列形成"蛇"形結(jié)構(gòu)的換熱管3，使得水流能從進(jìn)水集管1處進(jìn)入，經(jīng)換熱管到達(dá)第一根轉(zhuǎn)向 管，水流在轉(zhuǎn)向管處轉(zhuǎn)向，進(jìn)入第二列換熱管，并流向另一側(cè)的轉(zhuǎn)向管，同樣在此處水流轉(zhuǎn) 向，進(jìn)入第三列換熱管…直到達(dá)到出水集管7為止。為了便于換熱管內(nèi)的存水排出，每層換 熱管順著水流方向向下傾斜設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)的換熱器多用在逆流封閉式冷卻塔內(nèi)。 如圖11至圖14所示為本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例，防凍換熱器由前、后幾層分布 的換熱管3、連接各層換熱管的轉(zhuǎn)向管5、將待冷卻的水流入換熱管3的進(jìn)水集管1及將冷 卻完畢的水送出的出水集管7組成，進(jìn)水集管1的頂部設(shè)置有放氣閥，每層換熱管3由上、 下排列的多條通管8組成，由每條通管8與轉(zhuǎn)向管5密封固定連接，從而將換熱管連接成蛇 形曲管，換熱器由換熱器支承鋼架4固定，各條通管由支承板2固定。其制作方法參照實(shí)施 例一。本結(jié)構(gòu)的換熱器多用于橫流式封閉型冷卻塔內(nèi)。為了便于換熱管內(nèi)的存水排出，每 層換熱管由進(jìn)水集管1一側(cè)向出水集管7 —側(cè)向下傾斜設(shè)置。 在本實(shí)用新型中，使用兩頭密封的封閉管作為轉(zhuǎn)向管5與各條通管8密封連接，與 采用U型彎頭作為轉(zhuǎn)向管與每條通管連接相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)水流可在每一次轉(zhuǎn)向過(guò)程 中，將各通管8中的水進(jìn)行一次再混合和重新分配，這樣使水流溫度更均勻。如果換熱管發(fā) 生破裂時(shí)，只需切除此管，進(jìn)行更換，或者只需將此管堵塞即可，不會(huì)影響到其他行程上的 管子內(nèi)的水流，從而減少對(duì)換熱面積的影響。轉(zhuǎn)向管5和各通管8間可采用密封連接件進(jìn) 行連接，這樣，當(dāng)某一條通管或換熱管損壞時(shí)，可方便更換。 工作時(shí)，需要冷卻的熱水從被冷卻設(shè)備中吸取熱量經(jīng)加壓后進(jìn)入冷卻塔換熱器的
進(jìn)水集管l，通過(guò)進(jìn)水集管1的分配，流入換熱管3中，流向轉(zhuǎn)向管5，轉(zhuǎn)向管5采用鋼管或
不銹鋼管或其它金屬管，水流在轉(zhuǎn)向管中混合，進(jìn)行第二次分配，熱水進(jìn)入第二個(gè)行程中，
流向另一側(cè)的轉(zhuǎn)向管5，再進(jìn)行一次水流混合和分配，而后進(jìn)入到下一轉(zhuǎn)向管中，重復(fù)上述
過(guò)程，…直到水流到達(dá)出水集管后，流入需冷卻的設(shè)備，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)過(guò)程。 采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)換熱器的冷卻塔在冬季停用后，首先將風(fēng)機(jī)和電機(jī)電源斷
開(kāi)，并停止噴淋泵的運(yùn)行，接著將熱水管的進(jìn)出管閥門(mén)關(guān)閉，確保換熱器內(nèi)的水與外部水源
隔離，然后，分別將進(jìn)水集管1、出水集管7和轉(zhuǎn)向管5上的放水閥6全部打開(kāi)，直到各管內(nèi)
積水全部放盡為止，然后將放水閥6重新關(guān)閉，放水時(shí)要注意將進(jìn)水集管1頂部的放氣閥打
開(kāi)，這樣有利于管內(nèi)積水的流出；因?yàn)閾Q熱器設(shè)計(jì)時(shí)換熱管具有一定的坡度，每層換熱管均
向著出水集管7的方向傾斜，而且兩端采用鋼管或不銹鋼管或其它金屬管作為轉(zhuǎn)向管，而
不是"U"型銅彎頭或封頭板，這樣減少了彎頭處的阻力和水的張力，有利于順利將水匯集到
兩端的各個(gè)集管中，從而便于從集管的放水閥中放出積水；這樣將換熱管3內(nèi)、進(jìn)水集管1、
出水集管7、轉(zhuǎn)向管5處的積水放盡后，封閉式冷卻塔就可以安全越冬了，即使遺留一些水，
也會(huì)慢慢匯聚到出水集管7或各轉(zhuǎn)向管5的底部，進(jìn)水集管1、出水集管7及轉(zhuǎn)向管5采用
鋼管或不銹鋼管或其它金屬管，管徑較大，在已放掉了大部分積水的情況下，在管腔內(nèi)留有
較大的空間，即使放水時(shí)留存的水結(jié)成冰，在管腔內(nèi)仍有足夠大的膨脹空間，不易造成換熱
管冰裂。 停用時(shí)，水放盡后重新關(guān)閉放水閥和放氣閥，保證整個(gè)換熱器的密封性，以備下周 期使用。 為了便于更換損壞的換熱管或轉(zhuǎn)向管，各通管與轉(zhuǎn)向管間可采用管密封連接間密封連接。
權(quán)利要求一種封閉式冷卻塔用防凍換熱器，由設(shè)置有放氣閥的進(jìn)水集管(1)、上、下層布的多層換熱管(3)、連接各層間換熱管(3)的轉(zhuǎn)向管(5)以及出水集管(7)組成，所述每層換熱管(3)由前、后并列排布的多條通管(8)組成，其特征在于所述的轉(zhuǎn)向管(5)為中空的兩端封閉管，各層的通管(8)與所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向管(5)密封連通，所述的各轉(zhuǎn)向管(5)的一端設(shè)置有放水閥(6)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種封閉式冷卻塔用防凍換熱器，其特征在于所述的每層換 熱管(3)順著水流方向向下傾斜設(shè)置。
3. —種封閉式冷卻塔用防凍換熱器，由設(shè)置有放氣閥的進(jìn)水集管(1)、前、后層布的多 層換熱管(3)、連接各層間換熱管(3)的轉(zhuǎn)向管(5)以及出水集管(7)組成，所述每層換熱 管(3)由上、下并列排布的多條通管(8)組成，其特征在于所述的轉(zhuǎn)向管(5)為中空的兩 端封閉管，各層的通管(8)與所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向管(5)密封連通，所述的各轉(zhuǎn)向管的一端設(shè)置有 放水閥(6)。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種封閉式冷卻塔用防凍換熱器，其特征在于所述的每層換 熱管(3)由進(jìn)水集管(1)的一側(cè)向出水集管(7) —側(cè)由上向下傾斜設(shè)置。
5. 如權(quán)利要求1至4各項(xiàng)之一所述的一種封閉式冷卻塔用防凍換熱器，其特征在于 所述的換熱器本體由換熱器支撐架(4)支撐，所述的換熱管(3)由換熱管支撐板(2)支撐。
6. 如權(quán)利要求1至4各項(xiàng)之一所述的一種封閉式冷卻塔用防凍換熱器，其特征在于 所述的轉(zhuǎn)向管(5)為兩端封閉的金屬管。
7. 如權(quán)利要求1至4各項(xiàng)之一所述的一種封閉式冷卻塔用防凍換熱器，其特征在于 所述各通管(8)與轉(zhuǎn)向管(5)間通過(guò)密封連接件連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種封閉式冷卻塔用防凍換熱器，由設(shè)置有放氣閥的進(jìn)水集管、多層換熱管、連接各層間換熱管的轉(zhuǎn)向管以及出水集管組成，所述每層換熱管并列排布多條通管，所述的轉(zhuǎn)向管為中空的兩端封閉管，各層的通管與所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向管密封連通，所述的各轉(zhuǎn)向管的一端設(shè)置有放水閥，采用此種結(jié)構(gòu)的防凍換熱器在氣溫低的環(huán)境下停用時(shí)不會(huì)被凍裂，同時(shí)由于轉(zhuǎn)向管采用中空的兩端封閉的結(jié)構(gòu)，因此減少了各層換熱管中水的阻力和張力，有利于將水流的流動(dòng)，使排水時(shí)水容易匯集，從而便于將存水排出。
文檔編號(hào)F28F17/00GK201476631SQ20092019721
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者梁忠 申請(qǐng)人:梁忠