專利名稱：自動排氣型交聯(lián)電纜熱縮帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電纜熱縮帽，尤其是涉及一種自動排氣型交聯(lián)電纜熱縮帽。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前在交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的生產(chǎn)中，多采用化學(xué)交聯(lián)法。絕緣材 料在與交聯(lián)劑發(fā)生反應(yīng)的過程中產(chǎn)生低分子揮發(fā)氣體，氣體的數(shù)量隨著絕緣的加厚或者絕 緣體積的增加而增加，該類氣體在生產(chǎn)過程中會釋放掉大部分，但是由于這個化學(xué)反應(yīng)在 生產(chǎn)過程中并不能完全完成，導(dǎo)致在后續(xù)工序或儲運使用過程中仍有氣體釋放或者留存于 電纜內(nèi)部。如果電纜生產(chǎn)完畢后兩端頭進(jìn)行密封，這種氣體會在電纜內(nèi)部形成比較高的氣 體壓力，對電纜造成一定的破壞或給運行使用造成麻煩。一、氣壓使電纜塑料護(hù)套鼓脹變形 松脫。二、殘存氣體在電纜敷設(shè)時達(dá)到一定濃度，遇明火燃燒爆炸導(dǎo)致人員傷亡。三、氣體 不斷的向外飄逸會對高壓電纜附件的運行安全造成威脅?，F(xiàn)在交聯(lián)聚乙烯電力電纜生產(chǎn)行 業(yè)在電纜生產(chǎn)完畢后多采用熱縮端帽把電纜的兩端直接密封，以達(dá)到防水防潮的作用，因 為水分對這種電纜來說是嚴(yán)重危害的。有的電纜廠家為了釋放氣體，采用在電纜端帽上扎 眼或安裝氣芯進(jìn)行人工排氣的辦法使用帶氣芯的電纜端帽，將一頂針式的氣芯安裝到熱 縮電纜帽上，人工頂壓氣芯內(nèi)部的頂針或拆卸掉頂針時，電 纜內(nèi)部的氣體釋放完畢后，再將 頂針安裝上，以防水密封。扎眼雖然可以將氣體釋放掉，但是端帽失去了密封性能，如果遇到下雨天氣或電 纜溝道內(nèi)積水，電纜很容易進(jìn)水，導(dǎo)致電纜報廢，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失(電纜報廢，敷設(shè)安 裝誤工費、運費)。這一類的事故在電力電纜的使用過程中是經(jīng)常發(fā)生的。如果安裝需要人 工操作的氣芯，又需要大量的人力進(jìn)行嚴(yán)格管理維護(hù)，費時費力、生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種能夠?qū)㈦娎|內(nèi) 的殘余氣體排放出去，同時又能保證電纜對水分密封性的自動排氣型交聯(lián)電纜熱縮帽。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種自動排 氣型交聯(lián)電纜熱縮帽，包括熱縮帽，其特征在于所述的熱縮帽頂部設(shè)置有排氣閥，所述的排 氣閥內(nèi)的氣芯與排氣孔相連，所述的排氣孔上設(shè)置有乳膠管，所述乳膠管與氣芯的端面均 呈錐形。該發(fā)明主要是在熱縮型電纜端帽的頂部安裝一個能夠自動泄壓排氣的排氣閥，當(dāng) 電纜內(nèi)部的氣體累積到一定壓力，排氣閥自動打開，將氣體排放出去，當(dāng)壓力泄漏到一定程 度，排氣閥自動恢復(fù)密封狀態(tài)。本實用新型的創(chuàng)造應(yīng)用，較好地釋放了交聯(lián)聚乙烯絕緣電力 電纜內(nèi)部殘存的氣體，同時保證了電纜的密封要求，避免了因氣壓導(dǎo)致的電纜損壞和不當(dāng) 放氣方式導(dǎo)致的電纜進(jìn)水事故，避免了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。作為優(yōu)選，所述的排氣閥通過鎖緊螺母固定在熱縮帽頂部。結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。作為優(yōu)選，所述的熱縮帽與排氣閥連接處嵌設(shè)有橡皮墊圈，所述的橡皮墊圈呈“0” 型。保證了電纜對水分密封性。[0008]作為優(yōu)選，所述的熱縮帽內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封墊。防水密封、結(jié)構(gòu)簡單。因此，本實用新型具有能夠?qū)㈦娎|內(nèi)的殘余氣體排放出去、保證電纜對水分密封 性、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等特點。

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是本實用新型中排氣閥部分的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例1 如說明書附圖1、2所示，一種自動排氣型交聯(lián)電纜熱縮帽，包括熱縮帽1，排氣閥2 通過鎖緊螺母5固定在熱縮帽頂部。排氣閥內(nèi)的氣芯8與排氣孔3相連，排氣孔4上設(shè)置 有乳膠管4。熱縮帽與排氣閥連接處嵌設(shè)有“0”型橡皮墊圈6。熱縮帽內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封墊 7。乳膠管與氣芯的端面均呈錐形。新式電纜端帽的工作原理在熱縮電纜端帽的頂端安裝一新式排氣閥，將電纜熱 縮端帽套在電纜端頭，然后用火焰均勻加熱，使他均勻地收縮粘附在電纜上，冷卻以后，電 纜就處于密封狀態(tài)了。當(dāng)電纜內(nèi)的殘存氣體達(dá)到一定壓力時，氣壓通過排氣孔漲開乳膠管 的束縛通過腔體排放出去。氣芯和腔體之間通過錐面配合，由氣芯上的螺紋旋緊給錐面之 間的乳膠管施加一定的壓力，達(dá)到密封。當(dāng)氣壓泄露至一定水平后，乳膠管在自身彈性的作 用下回縮，重新堵塞排氣孔，恢復(fù)電纜的密封狀態(tài)。當(dāng)電纜端頭處于積水的外界環(huán)境或雨天 時，水分無法通過排氣孔和腔體的密封，不會進(jìn)入電纜內(nèi)部。氣壓泄露試驗使用直徑Φ78πιπι的鋁管，長2m，將其中一端用帶可充氣氣嘴的熱 縮端帽密封，另一端使用新式熱縮端帽密封，用氮氣經(jīng)壓力表連接到可充氣一端充氣，經(jīng)試 驗當(dāng)氣壓沖至0. IMpa時，另一端開始泄露，停止充氣。另一端氣壓泄露停止后，使用壓力表 測量鋁管內(nèi)殘壓為0. 09Mpa，在這個壓力下所有型號的電纜均是安全的。防水試驗將上述試驗裝置使用新式熱縮端帽的一端置于水中，水的浸沒深度為 0. 5m，靜置4小時，將端帽剖開，檢查端帽內(nèi)表面干燥無積水。經(jīng)上述兩個實驗驗證，此種新型熱縮端帽完全能夠滿足交聯(lián)聚乙烯電纜的使用要 求應(yīng)理解，該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外 應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種 改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求一種自動排氣型交聯(lián)電纜熱縮帽，包括熱縮帽(1)，其特征在于所述的熱縮帽頂部設(shè)置有排氣閥(2)，所述的排氣閥內(nèi)的氣芯(8)與排氣孔(3)相連，所述的排氣孔上設(shè)置有乳膠管(4)，所述乳膠管與氣芯的端面均呈錐形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動排氣型交聯(lián)電纜熱縮帽，其特征在于所述的排氣閥通過 鎖緊螺母(5)固定在熱縮帽頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動排氣型交聯(lián)電纜熱縮帽，其特征在于所述的熱縮帽 與排氣閥連接處嵌設(shè)有橡皮墊圈(6)，所述的橡皮墊圈呈“0”型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動排氣型交聯(lián)電纜熱縮帽，其特征在于所述的熱縮帽 內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封墊(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種電纜熱縮帽，尤其是涉及一種自動排氣型交聯(lián)電纜熱縮帽。一種自動排氣型交聯(lián)電纜熱縮帽，包括熱縮帽，其特征在于所述的熱縮帽頂部設(shè)置有排氣閥，所述的排氣閥內(nèi)的氣芯與排氣孔相連，所述的排氣孔上設(shè)置有乳膠管，所述乳膠管與氣芯的端面均呈錐形。本實用新型具有能夠?qū)㈦娎|內(nèi)的殘余氣體排放出去、保證電纜對水分密封性、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等特點。
文檔編號H01B7/282GK201611598SQ20092031641
公開日2010年10月20日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者劉煥新, 周昌其, 崔錫靜, 張守鳳, 張峰, 王福志, 藍(lán)麗 申請人:浙江萬馬電纜股份有限公司