專利名稱：剎把通斷開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種開關(guān)，更具體的說是涉及一種剎把通斷開關(guān)，主要應(yīng)用于摩
托車或電動(dòng)車上。
背景技術(shù)：
剎把通斷開關(guān)大多應(yīng)用于電動(dòng)車或摩托車上，控制電動(dòng)車或摩托車剎車燈的 通斷；目前，中國專利公開了一種剎把斷通開關(guān)(專利號(hào)ZL200620108005.7公告號(hào) CN200950405Y)，該專利記載的剎把斷通開關(guān)包括有外殼、底座、手柄、觸腳和動(dòng)觸頭，在所 述的手柄下方設(shè)有凹槽，底座內(nèi)設(shè)有彈簧托盤，該彈簧托盤下方設(shè)有大彈簧并與底座連接， 彈簧托盤內(nèi)設(shè)有一小彈簧，動(dòng)觸頭置于小彈簧上方并剛好置于手柄下方的凹槽內(nèi)；其工作 原理是，首先要用力使手柄推動(dòng)彈簧托盤壓縮大彈簧，由于受手柄凹槽深度的影響，此時(shí)， 動(dòng)觸頭與靜觸腳并沒有分離，而只有當(dāng)手柄的凹槽底部接觸到動(dòng)觸頭時(shí)并開始?jí)嚎s彈簧內(nèi) 的小彈簧時(shí)，才能使動(dòng)觸頭與靜觸頭分離實(shí)現(xiàn)開關(guān)的通斷；采用這種結(jié)構(gòu)，雖然可以加大開 關(guān)的有效行程，防止誤碰開關(guān)手柄導(dǎo)致開關(guān)通斷的情況發(fā)生；但是由于現(xiàn)有開關(guān)采用單一 動(dòng)觸頭實(shí)現(xiàn)開關(guān)通斷，這樣其動(dòng)觸頭與靜觸桿的接觸面積相對(duì)較小，導(dǎo)致其導(dǎo)電性能差，易 發(fā)生電流過載等現(xiàn)象，從而降低開關(guān)的安全性能及使用壽命；其次，由于開關(guān)體積較小，采 用這種結(jié)構(gòu)，不利于動(dòng)觸桿及小彈簧的組裝且組裝效益較低，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有剎把通斷開關(guān)采用單一動(dòng)觸桿進(jìn)行連通，造成開關(guān)的導(dǎo)電性能差， 安全性能低，使用壽命短等技術(shù)問題；本實(shí)用新型提供一種剎把通斷開關(guān)，其導(dǎo)電性能強(qiáng)， 安全性能高，可有效防止電流過載現(xiàn)象；其次，還可方便動(dòng)觸桿與頂壓彈簧的安裝，提高組 裝時(shí)的工作效益，降低相應(yīng)成本。 為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種剎把通斷開關(guān)，其包括
有外殼和具有一容腔的基座及置于基座容腔內(nèi)的按鈕，所述的按鈕底部與基座容腔底部之
間設(shè)有一復(fù)位彈簧，所述的基座內(nèi)固定設(shè)有至少兩組靜觸腳，所述的按鈕內(nèi)設(shè)有長條狀通
槽并在該通槽內(nèi)設(shè)有連通靜觸腳的動(dòng)觸桿，在所述的通槽內(nèi)動(dòng)觸桿下方設(shè)有一頂壓彈簧；
其特征在于所述的按鈕具有一按壓桿及動(dòng)觸桿安裝座，所述的動(dòng)觸桿安裝座對(duì)稱設(shè)置在按
壓桿兩側(cè)，所述的通槽設(shè)置在按壓桿兩側(cè)的動(dòng)觸桿安裝座內(nèi)，所述的動(dòng)觸桿穿過通槽且其
兩端置于通槽的兩側(cè)，所述的各組通槽內(nèi)均設(shè)有一頂壓動(dòng)觸桿的頂壓彈簧，所述的按壓桿
底部設(shè)有一復(fù)位彈簧安裝座，所述的復(fù)位彈簧固定于該復(fù)位彈簧安裝座內(nèi)。 進(jìn)一步，所述的動(dòng)觸桿為圓柱體，所述的通槽內(nèi)靠近動(dòng)觸桿一端的內(nèi)壁為圓弧面。 進(jìn)一步，所述的通槽內(nèi)具有圓弧面的一端其頂端面上設(shè)有一外口大內(nèi)口小的缺
口，該缺口貫穿該端面。 進(jìn)一步，所述的通槽內(nèi)設(shè)有缺口的一端其頂端面上還設(shè)有一方形開口 ，該方形開 口深度與通槽高度相同，所述的頂壓彈簧置于該方形開口內(nèi)且其外徑與方形開口的寬度相
3適配。 進(jìn)一步，所述的方形開口的寬度大于通槽的寬度。 進(jìn)一步，所述的按壓桿內(nèi)設(shè)有一沉孔，該沉孔構(gòu)成所述的復(fù)位彈簧安裝座。 進(jìn)一步，所述的靜觸腳具有一導(dǎo)電板及插腳并呈"T"字形設(shè)置，所述的導(dǎo)電板底部
設(shè)有兩組呈半圓形的豁口，該兩組豁口對(duì)稱設(shè)置在插腳的兩側(cè)且其直徑與動(dòng)觸桿直徑相匹配。 進(jìn)一步，所述的基座容腔內(nèi)兩側(cè)各設(shè)有一安裝槽，該安裝槽內(nèi)設(shè)有一限位平臺(tái)，所
述的限位平臺(tái)內(nèi)設(shè)有一插孔，所述的靜觸腳插腳穿過該插孔置于基座外，所述的靜觸腳導(dǎo)
電板的底部與安裝槽的限位平臺(tái)相貼合且導(dǎo)電板頂部端面與基座頂端面相持平；所述的各
組安裝槽內(nèi)側(cè)均設(shè)有兩組限定動(dòng)觸桿上下位移的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽置于限位平臺(tái)兩側(cè)。 進(jìn)一步，所述的通槽內(nèi)具有圓弧面、缺口及方形開口的一端為通槽頂端，所述的動(dòng)
觸桿在頂壓彈簧的驅(qū)使下與通槽頂端的圓弧面相切并抵壓配合。 進(jìn)一步，所述的通槽內(nèi)具有圓弧面、缺口及方形開口的一端為通槽底端，所述的動(dòng) 觸桿在頂壓彈簧的驅(qū)使下與通槽底端的圓弧面相切并抵壓配合 本實(shí)用新型的有益效果是在按扭內(nèi)加裝一動(dòng)觸桿，安裝兩組動(dòng)觸桿不僅可提高開 關(guān)的導(dǎo)電性能，同時(shí)，還可提高開關(guān)的安全性，降低電流過載現(xiàn)象的發(fā)生，從而延長開關(guān)的 使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種剎把通斷開關(guān)的主視結(jié)構(gòu)圖 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種剎把通斷開關(guān)的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖 圖3為圖1中A-A處剖視放大結(jié)構(gòu)圖 圖4為圖3中B-B處剖視放大結(jié)構(gòu)圖 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一種剎把通斷開關(guān)的使用狀態(tài)的剖視放大結(jié)構(gòu)圖 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例基座的主視結(jié)構(gòu)圖 圖7為圖6中C-C處剖視結(jié)構(gòu)圖 圖8為圖6中D-D處剖視結(jié)構(gòu)圖 圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例按扭的俯視結(jié)構(gòu)圖 圖10為圖10中H-H處剖視放大結(jié)構(gòu)圖 圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例按扭的立體結(jié)構(gòu)圖 圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例靜觸腳的的主視結(jié)構(gòu)圖 圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例一種剎把通斷開關(guān)的常閉模式的剖視安裝結(jié)構(gòu)圖 具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說明 如圖1至圖13所示，本實(shí)用新型一種剎把通斷開關(guān)，其包括有外殼1和具有一容 腔21的基座2及置于基座容腔21內(nèi)的按鈕3，所述的按鈕3底部與基座容腔21底部之間 設(shè)有一復(fù)位彈簧4，所述的基座2內(nèi)固定設(shè)有至少兩組靜觸腳5，所述的按鈕3內(nèi)設(shè)有長條 狀通槽321并在該通槽321內(nèi)設(shè)有連通靜觸腳5的動(dòng)觸桿6，在所述的通槽321內(nèi)動(dòng)觸桿6下方設(shè)有一頂壓彈簧7 ;為了解決現(xiàn)有剎把通斷開關(guān)采用單一動(dòng)觸桿6進(jìn)行連通，造成開 關(guān)的導(dǎo)電性能差，安全性能低，使用壽命短等技術(shù)問題，所述的按鈕3具有一按壓桿31及動(dòng) 觸桿安裝座32，所述的動(dòng)觸桿安裝座32對(duì)稱設(shè)置在按壓桿31兩側(cè)，所述的通槽321設(shè)置 在按壓桿31兩側(cè)的動(dòng)觸桿安裝座32內(nèi)，所述的動(dòng)觸桿6穿過通槽321且其兩端置于通槽 321的兩側(cè)，所述的各組通槽321內(nèi)均設(shè)有一頂壓動(dòng)觸桿6的頂壓彈簧7，所述的按壓桿31 底部設(shè)有一復(fù)位彈簧安裝座33，所述的復(fù)位彈簧4固定于該復(fù)位彈簧安裝座33內(nèi)，采用這 種結(jié)構(gòu)，可安裝兩組動(dòng)觸桿6，而安裝兩組動(dòng)觸桿6不僅可增加動(dòng)觸桿6與靜觸腳5的接觸 面積，提高開關(guān)的導(dǎo)電性能，同時(shí)，還可提高開關(guān)的安全性，降低電流過載現(xiàn)象的發(fā)生，從而 延長開關(guān)的使用壽命。 在本實(shí)施例中，為防止動(dòng)觸桿6在通槽321內(nèi)左右擺動(dòng)，影響開關(guān)的導(dǎo)電性能，所 述的動(dòng)觸桿6為圓柱體，所述的通槽321內(nèi)靠近動(dòng)觸桿6—端的內(nèi)壁為圓弧面3211，由于動(dòng) 觸桿6為圓柱體，在裝配時(shí)動(dòng)觸桿6的圓柱面與通槽321的圓弧面3211相切配合，采用圓 弧面3211結(jié)構(gòu)，不僅可防止動(dòng)觸桿6左右擺動(dòng)，同時(shí)，還可起到輔助定位作用，方便動(dòng)觸桿6 與靜觸腳5的配合；當(dāng)然，也可不采用圓弧面3211，比如說三角形，同樣可達(dá)到相同的目的， 但由于采用圓弧面3211方便加工，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。 在本實(shí)施例中，為方便動(dòng)觸桿6的安裝，所述的通槽321內(nèi)具有圓弧面3211的一 端其頂端面上設(shè)有一外口大內(nèi)口小的缺口 3212，該缺口 3212貫穿該端面，采用這種一端開 口的通槽321，在動(dòng)觸桿6安裝時(shí)，只需用力按壓動(dòng)觸6桿，就可將動(dòng)觸桿6固定在通槽321 內(nèi)；當(dāng)然，也可不設(shè)缺口 3212，比如說采用四周密閉結(jié)構(gòu)，將動(dòng)觸桿6穿過通槽321，同樣可 達(dá)到相同的目的，但由于采用四周密閉結(jié)構(gòu)，動(dòng)觸桿6的頂壓彈簧7不便安裝，因此，本實(shí)施 例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。 在本實(shí)施例中，為方便頂壓彈簧7的安裝，提高組裝時(shí)的工作效益，所述的通槽 321內(nèi)設(shè)有缺口 3212的一端其頂端面上還設(shè)有一方形開口 3213，該方形開口 3213的深度 與通槽321高度相同，所述的頂壓彈簧7置于該方形開口 3213內(nèi)且其外徑與方形開口 3213 的寬度相適配，采用這種結(jié)構(gòu)，可先將頂壓彈簧7裝入通槽321的方形開口 3213內(nèi)，再將動(dòng) 觸桿6從缺口 3212處用力壓入至通槽321內(nèi)，這樣可極大的方便頂壓彈簧7和動(dòng)觸桿6安 裝，并可明顯提高組裝效益，降低相應(yīng)成本。 在本實(shí)施例中，為防止頂壓彈簧7在彈力作用下橫向脫落，所述的方形開口 3213 的寬度大于通槽321的寬度，由于方形開口 3213的寬度大于通槽321寬度，而通槽321側(cè) 壁就可對(duì)頂壓彈簧7起到一定的限位作用，從而可有效防止頂壓彈簧7在彈力作用下橫向 脫落，提高開關(guān)的整體工作穩(wěn)定性；當(dāng)然，方形開口 3213的寬度也可與通槽321寬度相同， 但由于方形開口 3213的寬度與通槽321寬度相一致，就不具有限位功能，因此，本實(shí)施例的 實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。 在本實(shí)施例中，剎把通斷開關(guān)的使用壽命取決于復(fù)位彈簧4的使用壽命，而復(fù)位 彈簧4的使用壽命與其自身長度成正比，如彈簧越長使用時(shí)間也相對(duì)較長；為提高剎把開 關(guān)的整體使用壽命，所述的按壓桿31內(nèi)設(shè)有一沉孔311，該沉孔311構(gòu)成所述的復(fù)位彈簧安 裝座33，所述的復(fù)位彈簧4置于該彈簧安裝座33內(nèi)并與基座2容腔21底部相抵壓配合；由 于現(xiàn)有剎把通斷開關(guān)下方設(shè)有一彈簧托盤，復(fù)位彈簧4 一端固定在彈簧托盤上，這樣就大 大縮短了按扭3底部與基座容腔21底部之間的距離，因此其使用的 位彈簧較短，從而縮短了剎把通斷開關(guān)的整體使用壽命；而采用這種結(jié)構(gòu)，將復(fù)位彈簧4 一端固定在按扭桿31 的內(nèi)部，這樣不僅可方便復(fù)位彈簧4的安裝，同時(shí)，還可大大增加復(fù)位彈簧4的長度，從而延 長剎把開關(guān)的整體使用壽命。 在本實(shí)施例中，為最大程度的保證動(dòng)觸桿6與靜觸腳5的接觸面積，提高開關(guān)的整 體導(dǎo)電性能，所述的靜觸腳5具有一導(dǎo)電板51及插腳52并呈"T"字形設(shè)置，所述的導(dǎo)電 板51底部設(shè)有兩組呈半圓形的豁口 511，該兩組豁口 511對(duì)稱設(shè)置在插腳52的兩側(cè)且其 直徑與動(dòng)觸桿6直徑相匹配，采用半圓形豁口 511結(jié)構(gòu)，可最大程度的增加動(dòng)觸桿6與靜觸 腳5的接觸面積，從而進(jìn)一步提高開關(guān)的導(dǎo)電性能；當(dāng)然，也可不采用半圓形豁口 511，比如 說采用三角形或方形，同樣可達(dá)到相同的目的，具體采用何形狀，可根據(jù)動(dòng)觸桿6的形狀而 定，但由于本實(shí)施中動(dòng)觸桿6為圓柱體，因此，采用半圓形豁口 511為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí) 施方式。 在本實(shí)施例中，為方便靜觸腳5的安裝，所述的基座2容腔21內(nèi)兩側(cè)各設(shè)有一安 裝槽22，所述的靜觸腳5卡入該安裝槽22內(nèi)，為方便靜觸腳5的固定，所述的安裝槽22內(nèi) 設(shè)有一限位平臺(tái)221，所述的限位平臺(tái)221內(nèi)設(shè)有一插孔222，所述的靜觸腳5插腳52穿過 該插孔222置于基座2夕卜，所述的靜觸腳導(dǎo)電板51的底部與安裝槽22的限位平臺(tái)221相 貼合且靜觸腳導(dǎo)電板51頂部端面與基座2頂端面相持平；為防止動(dòng)觸桿6在基座內(nèi)搖擺， 造成兩動(dòng)觸桿6水平高度不一，影響動(dòng)觸桿6與靜觸腳5的接觸性能，所述的各組安裝槽22 內(nèi)側(cè)均設(shè)有兩組限定動(dòng)觸桿6上下位移的導(dǎo)槽223，該導(dǎo)槽223置于限位平臺(tái)221兩側(cè)，采 用這種結(jié)構(gòu)，不僅可方便靜觸腳5的安裝與固定，同時(shí)，還可有效避免兩組動(dòng)觸桿6的水平 高度不一，從而可保證動(dòng)觸桿6與靜觸腳5的接觸性能。 剎把通斷開關(guān)一般具有兩種安裝模式，其一為常開式，即初始狀態(tài)為開啟；其二為 常閉式，即初始狀態(tài)為關(guān)閉；本實(shí)施例中，所述的通槽321內(nèi)具有圓弧面3211、缺口 3212及 方形開口 3213的一端為通槽321頂端，所述的動(dòng)觸桿6在頂壓彈簧7的驅(qū)使下與通槽321 頂端的圓弧面3211相切并抵壓配合，由于靜觸腳5固定在基座2的開口處，將圓弧面3211、 缺口 3212及方形開口 3213設(shè)置在通槽321頂端，即構(gòu)成開關(guān)的常開模式；當(dāng)然，也可將通 槽321內(nèi)具有圓弧面3211、缺口3212及方形開口 3213的一端設(shè)在通槽321底端，所述的動(dòng) 觸桿6在頂壓彈簧7的驅(qū)使下與通槽321底端的圓弧面3211相切并抵壓配合，同樣可達(dá)到 相同的目的，但只需將基座2安裝槽22內(nèi)的限位平臺(tái)221取消及將靜觸腳5的兩半圓豁口 511設(shè)置在導(dǎo)電板51的上方并將靜觸腳5固定在基座2底部就可實(shí)現(xiàn)開關(guān)的常閉模式，具 體采用何種安裝模式，可根據(jù)實(shí)際需要而定。 上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的 改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種剎把通斷開關(guān)，其包括有外殼和具有一容腔的基座及置于基座容腔內(nèi)的按鈕，所述的按鈕底部與基座容腔底部之間設(shè)有一復(fù)位彈簧，所述的基座內(nèi)固定設(shè)有至少兩組靜觸腳，所述的按鈕內(nèi)設(shè)有長條狀通槽并在該通槽內(nèi)設(shè)有連通靜觸腳的動(dòng)觸桿，在所述的通槽內(nèi)動(dòng)觸桿下方設(shè)有一頂壓彈簧；其特征在于所述的按鈕具有一按壓桿及動(dòng)觸桿安裝座，所述的動(dòng)觸桿安裝座對(duì)稱設(shè)置在按壓桿兩側(cè)，所述的通槽設(shè)置在按壓桿兩側(cè)的動(dòng)觸桿安裝座內(nèi)，所述的動(dòng)觸桿穿過通槽且其兩端置于通槽的兩側(cè)，所述的各組通槽內(nèi)均設(shè)有一頂壓動(dòng)觸桿的頂壓彈簧，所述的按壓桿底部設(shè)有一復(fù)位彈簧安裝座，所述的復(fù)位彈簧固定于該復(fù)位彈簧安裝座內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的動(dòng)觸桿為圓柱體，所 述的通槽內(nèi)靠近動(dòng)觸桿一端的內(nèi)壁為圓弧面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的通槽內(nèi)具有圓弧面的 一端其頂端面上設(shè)有一外口大內(nèi)口小的缺口 ，該缺口貫穿該端面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的通槽內(nèi)設(shè)有缺口的一 端其頂端面上還設(shè)有一方形開口 ，該方形開口深度與通槽高度相同，所述的頂壓彈簧置于 該方形開口內(nèi)且其外徑與方形開口的寬度相適配。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的方形開口的寬度大于 通槽的寬度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的按壓桿內(nèi)設(shè)有一沉 孔，該沉孔構(gòu)成所述的復(fù)位彈簧安裝座。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的靜觸 腳具有一導(dǎo)電板及插腳并呈"T"字形設(shè)置，所述的導(dǎo)電板底部設(shè)有兩組呈半圓形的豁口，該 兩組豁口對(duì)稱設(shè)置在插腳的兩側(cè)且其直徑與動(dòng)觸桿直徑相匹配。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的基座容腔內(nèi)兩側(cè)各設(shè) 有一安裝槽，該安裝槽內(nèi)設(shè)有一限位平臺(tái)，所述的限位平臺(tái)內(nèi)設(shè)有一插孔，所述的靜觸腳插 腳穿過該插孔置于基座外，所述的靜觸腳導(dǎo)電板的底部與安裝槽的限位平臺(tái)相貼合且導(dǎo)電 板頂部端面與基座頂端面相持平；所述的各組安裝槽內(nèi)側(cè)均設(shè)有兩組限定動(dòng)觸桿上下位移 的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽置于限位平臺(tái)兩側(cè)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的通槽內(nèi)具有圓弧面、 缺口及方形開口的一端為通槽頂端，所述的動(dòng)觸桿在頂壓彈簧的驅(qū)使下與通槽頂端的圓弧 面相切并抵壓配合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的通槽內(nèi)具有圓弧面、 缺口及方形開口的一端為通槽底端，所述的動(dòng)觸桿在頂壓彈簧的驅(qū)使下與通槽底端的圓弧 面相切并抵壓配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種剎把通斷開關(guān)，主要解決了現(xiàn)有剎把通斷開關(guān)采用單一動(dòng)觸桿進(jìn)行連通，造成開關(guān)的導(dǎo)電性能差，安全性能低，使用壽命短等技術(shù)問題；其特征在于所述的按鈕具有一按壓桿及動(dòng)觸桿安裝座，所述的動(dòng)觸桿安裝座對(duì)稱設(shè)置在按壓桿兩側(cè)，所述的通槽設(shè)置在按壓桿兩側(cè)的動(dòng)觸桿安裝座內(nèi)，所述的動(dòng)觸桿穿過通槽且其兩端置于通槽的兩側(cè)，所述的各組通槽內(nèi)均設(shè)有一頂壓動(dòng)觸桿的頂壓彈簧，所述的按壓桿底部設(shè)有一復(fù)位彈簧安裝座，所述的復(fù)位彈簧固定于該復(fù)位彈簧安裝座內(nèi)；本實(shí)用新型的有益效果是在按鈕內(nèi)加裝一動(dòng)觸桿，安裝兩組動(dòng)觸桿不僅可提高開關(guān)的導(dǎo)電性能，同時(shí)，還可提高開關(guān)的安全性，降低電流過載現(xiàn)象的發(fā)生，從而延長開關(guān)的使用壽命。
文檔編號(hào)H01H13/12GK201498410SQ20092019201
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者姜賢泉 申請(qǐng)人:姜賢泉