專利名稱：剎把通斷開關的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種開關，更具體的說是涉及一種剎把通斷開關，主 要應用于摩托車或電動車上。
背景技術：
剎把通斷開關大多應用于電動車或摩托車上，控制電動車或摩托 車剎車燈的通斷；目前，中國專利公開了一種剎把斷通開關(專利號
ZL200620108005.7 公告號CN200950405Y)，該專利記載的剎把斷 通開關包括有外殼、底座、手柄、觸腳和動觸頭，在所述的手柄下方 設有凹槽，底座內(nèi)設有彈簧托盤，該彈簧托盤下方設有大彈簧并與底 座連接，彈簧托盤內(nèi)設有一小彈簧，動觸頭置于小彈簧上方并剛好置 于手柄下方的凹槽內(nèi)；其工作原理是，首先要用力使手柄推動彈簧托 盤壓縮大彈簧，由于受手柄凹槽深度的影響，此時，動觸頭與靜觸腳 并沒有分離，而只有當手柄的凹槽底部接觸到動觸頭時并開始壓縮彈 簧內(nèi)的小彈簧時，才能使動觸頭與靜觸頭分離實現(xiàn)開關的通斷；采用 這種結(jié)構，雖然可以加大開關的有效行程，防止誤碰開關手柄導致開 關通斷的情況發(fā)生；但是由于現(xiàn)有開關采用單一動觸頭實現(xiàn)開關通 斷，這樣其動觸頭與靜觸桿的接觸面積相對較小，導致其導電性能差， 易發(fā)生電流過載等現(xiàn)象，從而降低開關的安全性能及使用壽命；其次， 由于開關體積較小，采用這種結(jié)構，不利于動觸桿及小彈簧的組裝且 組裝效益較低，生產(chǎn)成本相對較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有剎把通斷開關采用單一動觸桿進行連通，造成開關 的導電性能差，安全性能低，使用壽命短等技術問題；本發(fā)明提供一 種剎把通斷開關，其導電性能強，安全性能高，可有效防止電流過載 現(xiàn)象；其次，還可方便動觸桿與頂壓彈簧的安裝，提高組裝時的工作 效益，降低相應成本。
為解決以上技術問題，本發(fā)明采取的技術方案是一種剎把通斷開關，其包括有外殼和具有一容腔的基座及置于基座容腔內(nèi)的按鈕，所 述的按扭底部與基座容腔底部之間設有一復位彈簧，所述的基座內(nèi)固 定設有至少兩組靜觸腳，所述的按扭內(nèi)設有長條狀通槽并在該通槽內(nèi) 設有連通靜觸腳的動觸桿，在所述的通槽內(nèi)動觸桿下方設有一頂壓彈 簧；其特征在于所述的按扭具有一按壓桿及動觸桿安裝座，所述的動 觸桿安裝座對稱設置在按壓桿兩側(cè)，所述的通槽設置在按壓桿兩側(cè)的 動觸桿安裝座內(nèi)，所述的動觸桿穿過通槽且其兩端置于通槽的兩側(cè)， 所述的各組通槽內(nèi)均設有一頂壓動觸桿的頂壓彈簧，所述的按壓桿底 部設有一復位彈簧安裝座，所述的復位彈簧固定于該復位彈簧安裝座 內(nèi)。
進一步，所述的動觸桿為圓柱體，所述的通槽內(nèi)靠近動觸桿一端 的內(nèi)壁為圓弧面。
進一步，所述的通槽內(nèi)具有圓弧面的一端其頂端面上設有一外口 大內(nèi)口小的缺口，該缺口貫穿該端面。
進一步，所述的通槽內(nèi)設有缺口的一端其頂端面上還設有一方形 開口，該方形開口深度與通槽高度相同，所述的頂壓彈簧置于該方形 開口內(nèi)且其外徑與方形開口的寬度相適配。
進一步，所述的方形開口的寬度大于通槽的寬度。
進一步，所述的按壓桿內(nèi)設有一沉孔，該沉孔構成所述的復位彈 簧安裝座。
進一步，所述的靜觸腳具有一導電板及插腳并呈"T"字形設置， 所述的導電板底部設有兩組呈半圓形的豁口，該兩組豁口對稱設置在 插腳的兩側(cè)且其直徑與動觸桿直徑相匹配。
進一步，所述的基座容腔內(nèi)兩側(cè)各設有一安裝槽，該安裝槽內(nèi)設 有一限位平臺，所述的限位平臺內(nèi)設有一插孔，所述的靜觸腳插腳穿 過該插孔置于基座外，所述的靜觸腳導電板的底部與安裝槽的限位平
臺相貼合且導電板頂部端面與基座頂端面相持平；所述的各組安裝槽 內(nèi)側(cè)均設有兩組限定動觸桿上下位移的導槽，該導槽置于限位平臺兩進一步，所述的通槽內(nèi)具有圓弧面、缺口及方形開口的一端為通 槽頂端，所述的動觸桿在頂壓彈簧的驅(qū)使下與通槽頂端的圓弧面相切 并抵壓配合。
進一步，所述的通槽內(nèi)具有圓弧面、缺口及方形開口的一端為通 槽底端，所述的動觸桿在頂壓彈簧的驅(qū)使下與通槽底端的圓弧面相切 并抵壓配合
本發(fā)明的有益效果是在按扭內(nèi)加裝一動觸桿，安裝兩組動觸桿不 僅可提高開關的導電性能，同時，還可提高開關的安全性，降低電流 過載現(xiàn)象的發(fā)生，從而延長開關的使用壽命。


圖1為本發(fā)明實施例一種剎把通斷開關的主視結(jié)構圖
圖2為本發(fā)明實施例一種剎把通斷開關的側(cè)視結(jié)構圖 圖3為圖1中A~~A處剖視放大結(jié)構圖 圖4為圖3中B~~B處剖視放大結(jié)構圖
圖5為本發(fā)明實施例一種剎把通斷開關的使用狀態(tài)的剖視放大 結(jié)構圖
圖6為本發(fā)明實施例基座的主視結(jié)構圖 圖7為圖6中C一C處剖視結(jié)構圖 圖8為圖6中D~~D處剖視結(jié)構圖 圖9為本發(fā)明實施例按扭的俯視結(jié)構圖 圖10為圖10中H—H處剖視放大結(jié)構圖 圖11為本發(fā)明實施例按扭的立體結(jié)構圖 圖12為本發(fā)明實施例靜觸腳的的主視結(jié)構圖 圖13為本發(fā)明實施例一種剎把通斷開關的常閉模式的剖視安裝 結(jié)構圖
具體實施方案
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步說明
6如圖1至圖13所示，本發(fā)明一種剎把通斷開關，其包括有外殼1 和具有一容腔21的基座2及置于基座容腔21內(nèi)的按鈕3，所述的按 扭3底部與基座容腔21底部之間設有一復位彈簧4，所述的基座2 內(nèi)固定設有至少兩組靜觸腳5，所述的按扭3內(nèi)設有長條狀通槽321 并在該通槽321內(nèi)設有連通靜觸腳5的動觸桿6，在所述的通槽321 內(nèi)動觸桿6下方設有一頂壓彈簧7;為了解決現(xiàn)有剎把通斷開關采用 單一動觸桿6進行連通，造成開關的導電性能差，安全性能低，使用 壽命短等技術問題，所述的按扭3具有一按壓桿31及動觸桿安裝座 32，所述的動觸桿安裝座32對稱設置在按壓桿31兩側(cè)，所述的通槽 321設置在按壓桿31兩側(cè)的動觸桿安裝座32內(nèi)，所述的動觸桿6穿 過通槽321且其兩端置于通槽321的兩側(cè)，所述的各組通槽321內(nèi)均 設有一頂壓動觸桿6的頂壓彈簧7，所述的按壓桿31底部設有一復 位彈簧安裝座33，所述的復位彈簧4固定于該復位彈簧安裝座33內(nèi)， 采用這種結(jié)構，可安裝兩組動觸桿6，而安裝兩組動觸桿6不僅可增 加動觸桿6與靜觸腳5的接觸面積，提高開關的導電性能，同時，還 可提高開關的安全性，降低電流過載現(xiàn)象的發(fā)生，從而延長開關的使 用壽命。
在本實施例中，為防止動觸桿6在通槽321內(nèi)左右擺動，影響開 關的導電性能，所述的動觸桿6為圓柱體，所述的通槽321內(nèi)靠近動 觸桿6—端的內(nèi)壁為圓弧面3211，由于動觸桿6為圓柱體，在裝配 時動觸桿6的圓柱面與通槽321的圓弧面3211相切配合，采用圓弧 面3211結(jié)構，不僅可防止動觸桿6左右擺動，同時，還可起到輔助 定位作用，方便動觸桿6與靜觸腳5的配合；當然，也可不采用圓弧 面3211，比如說三角形，同樣可達到相同的目的，但由于采用圓弧 面3211方便加工，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。
在本實施例中，為方便動觸桿6的安裝，所述的通槽321內(nèi)具有 圓弧面3211的一端其頂端面上設有一外口大內(nèi)口小的缺口 3212，該 缺口 3212貫穿該端面，采用這種一端開口的通槽321，在動觸桿6安裝時，只需用力按壓動觸6桿，就可將動觸桿6固定在通槽321內(nèi)； 當然，也可不設缺口 3212，比如說采用四周密閉結(jié)構，將動觸桿6 穿過通槽321，同樣可達到相同的目的，但由于采用四周密閉結(jié)構， 動觸桿6的頂壓彈簧7不便安裝，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選 實施方式。
在本實施例中，為方便頂壓彈簧7的安裝，提高組裝時的工作效 益，所述的通槽321內(nèi)設有缺口 3212的一端其頂端面上還設有一方 形開口3213，該方形開口 3213的深度與通槽321高度相同，所述的 頂壓彈簧7置于該方形開口 3213內(nèi)且其外徑與方形開口 3213的寬度 相適配，采用這種結(jié)構，可先將頂壓彈簧7裝入通槽321的方形開口 3213內(nèi)，再將動觸桿6從缺口 3212處用力壓入至通槽321內(nèi)，這樣 可極大的方便頂壓彈簧7和動觸桿6安裝，并可明顯提高組裝效益， 降低相應成本。
在本實施例中，為防止頂壓彈簧7在彈力作用下橫向脫落，所述 的方形開口 3213的寬度大于通槽321的寬度，由于方形開口 3213的 寬度大于通槽321寬度，而通槽321側(cè)壁就可對頂壓彈簧7起到一定 的限位作用，從而可有效防止頂壓彈簧7在彈力作用下橫向脫落，提 高開關的整體工作穩(wěn)定性；當然，方形開口 3213的寬度也可與通槽 321寬度相同，但由于方形開口 3213的寬度與通槽321寬度相一致， 就不具有限位功能，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。
在本實施例中，剎把通斷開關的使用壽命取決于復位彈簧4的使 用壽命，而復位彈簧4的使用壽命與其自身長度成正比，如彈簧越長 使用時間也相對較長；為提高剎把開關的整體使用壽命，所述的按壓 桿31內(nèi)設有一沉孔311，該沉孔311構成所述的復位彈簧安裝座33, 所述的復位彈簧4置于該彈簧安裝座33內(nèi)并與基座2容腔21底部相 抵壓配合；由于現(xiàn)有剎把通斷開關下方設有一彈簧托盤，復位彈簧4 一端固定在彈簧托盤上，這樣就大大縮短了按扭3底部與基座容腔 21底部之間的距離，因此其使用的復位彈簧較短，從而縮短了剎把通斷開關的整體使用壽命；而采用這種結(jié)構，將復位彈簧4一端固定 在按扭桿31的內(nèi)部，這樣不僅可方便復位彈簧4的安裝，同時，還 可大大增加復位彈簧4的長度，從而延長剎把開關的整體使用壽命。
在本實施例中，為最大程度的保證動觸桿6與靜觸腳5的接觸面 積，提高開關的整體導電性能，所述的靜觸腳5具有一導電板51及 插腳52并呈"T"字形設置，所述的導電板51底部設有兩組呈半圓 形的豁口 511，該兩組豁口 511對稱設置在插腳52的兩側(cè)且其直徑與 動觸桿6直徑相匹配，釆用半圓形豁口 511結(jié)構，可最大程度的增加 動觸桿6與靜觸腳5的接觸面積，從而進一步提高開關的導電性能； 當然，也可不采用半圓形豁口511，比如說采用三角形或方形，同樣 可達到相同的目的，具體采用何形狀，可根據(jù)動觸桿6的形狀而定， 但由于本實施中動觸桿6為圓柱體，因此，采用半圓形豁口511為本 發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
在本實施例中，為方便靜觸腳5的安裝，所述的基座2容腔21內(nèi) 兩側(cè)各設有一安裝槽22，所述的靜觸腳5卡入該安裝槽22內(nèi)，為方 便靜觸腳5的固定，所述的安裝槽22內(nèi)設有一限位平臺221，所述 的限位平臺221內(nèi)設有一插孔222，所述的靜觸腳5插腳52穿過該 插孔222置于基座2外，所述的靜觸腳導電板51的底部與安裝槽22 的限位平臺221相貼合且靜觸腳導電板51頂部端面與基座2頂端面 相持平；為防止動觸桿6在基座內(nèi)搖擺，造成兩動觸桿6水平高度不 一，影響動觸桿6與靜觸腳5的接觸性能，所述的各組安裝槽22內(nèi) 側(cè)均設有兩組限定動觸桿6上下位移的導槽223，該導槽223置于限 位平臺221兩側(cè)，采用這種結(jié)構，不僅可方便靜觸腳5的安裝與固定， 同時，還可有效避免兩組動觸桿6的水平高度不一，從而可保證動觸 桿6與靜觸腳5的接觸性能。
剎把通斷開關一般具有兩種安裝模式，其一為常開式，即初始狀 態(tài)為開啟；其二為常閉式，即初始狀態(tài)為關閉；本實施例中，所述的 通槽321內(nèi)具有圓弧面3211、缺口 3212及方形開口 3213的一端為通槽321頂端，所述的動觸桿6在頂壓彈簧7的驅(qū)使下與通槽321頂 端的圓弧面3211相切并抵壓配合，由于靜觸腳5固定在基座2的開 口處，將圓弧面3211、缺口 3212及方形開口 3213設置在通槽321 頂端，即構成開關的常開模式；當然，也可將通槽321內(nèi)具有圓弧面 3211、缺口 3212及方形開口 3213的一端設在通槽321底端，所述的 動觸桿6在頂壓彈簧7的驅(qū)使下與通槽321底端的圓弧面3211相切 并抵壓配合，同樣可達到相同的目的，但只需將基座2安裝槽22內(nèi) 的限位平臺221取消及將靜觸腳5的兩半圓豁口 511設置在導電板 51的上方并將靜觸腳5固定在基座2底部就可實現(xiàn)開關的常閉模式， 具體采用何種安裝模式，可根據(jù)實際需要而定。
上述實施例不應視為對本發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神 所作的改進，都應在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種剎把通斷開關，其包括有外殼和具有一容腔的基座及置于基座容腔內(nèi)的按鈕，所述的按扭底部與基座容腔底部之間設有一復位彈簧，所述的基座內(nèi)固定設有至少兩組靜觸腳，所述的按扭內(nèi)設有長條狀通槽并在該通槽內(nèi)設有連通靜觸腳的動觸桿，在所述的通槽內(nèi)動觸桿下方設有一頂壓彈簧；其特征在于所述的按扭具有一按壓桿及動觸桿安裝座，所述的動觸桿安裝座對稱設置在按壓桿兩側(cè)，所述的通槽設置在按壓桿兩側(cè)的動觸桿安裝座內(nèi)，所述的動觸桿穿過通槽且其兩端置于通槽的兩側(cè)，所述的各組通槽內(nèi)均設有一頂壓動觸桿的頂壓彈簧，所述的按壓桿底部設有一復位彈簧安裝座，所述的復位彈簧固定于該復位彈簧安裝座內(nèi)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種剎把通斷開關，其特征在于所述的動 觸桿為圓柱體，所述的通槽內(nèi)靠近動觸桿一端的內(nèi)壁為圓弧面。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種剎把通斷開關，其特征在于所述的通槽內(nèi)具有圓弧面的一端其頂端面上設有一外口大內(nèi)口小的缺口 ，該 缺口貫穿該端面。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種剎把通斷開關，其特征在于所述的通 槽內(nèi)設有缺口的一端其頂端面上還設有一方形開口 ，該方形開口深 度與通槽高度相同，所述的頂壓彈簧置于該方形開口內(nèi)且其外徑與 方形開口的寬度相適配。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種剎把通斷開關，其特征在于所述的方 形開口的寬度大于通槽的寬度。
6. 根據(jù)權利要求5所述的一種剎把通斷開關，其特征在于所述的按 壓桿內(nèi)設有一沉孔，該沉孔構成所述的復位彈簧安裝座。
7. 根據(jù)權利要求1 6項中任一項所述的一種剎把通斷開關，其特 征在于所述的靜觸腳具有一導電板及插腳并呈"T"字形設置，所述 的導電板底部設有兩組呈半圓形的豁口，該兩組豁口對稱設置在插 腳的兩側(cè)且其直徑與動觸桿直徑相匹配。
8. 根據(jù)權利要求7所述的一種剎把通斷開關，其特征在于所述的基座容腔內(nèi)兩側(cè)各設有一安裝槽，該安裝槽內(nèi)設有一限位平臺，所述 的限位平臺內(nèi)設有一插孔，所述的靜觸腳插腳穿過該插孔置于基座 外，所述的靜觸腳導電板的底部與安裝槽的限位平臺相貼合且導電板頂部端面與基座頂端面相持平；所述的各組安裝槽內(nèi)側(cè)均設有兩 組限定動觸桿上下位移的導槽，該導槽置于限位平臺兩側(cè)。
9. 根據(jù)權利要求8所述的一種剎把通斷開關，其特征在于所述的通 槽內(nèi)具有圓弧面、缺口及方形開口的一端為通槽頂端，所述的動觸 桿在頂壓彈簧的驅(qū)使下與通槽頂端的圓弧面相切并抵壓配合。
10. 根據(jù)權利要求8所述的一種剎把通斷開關，其特征在于所述的 通槽內(nèi)具有圓弧面、缺口及方形開口的一端為通槽底端，所述的動 觸桿在頂壓彈簧的驅(qū)使下與通槽底端的圓弧面相切并抵壓配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剎把通斷開關，主要解決了現(xiàn)有剎把通斷開關采用單一動觸桿進行連通，造成開關的導電性能差，安全性能低，使用壽命短等技術問題；其特征在于所述的按扭具有一按壓桿及動觸桿安裝座，所述的動觸桿安裝座對稱設置在按壓桿兩側(cè)，所述的通槽設置在按壓桿兩側(cè)的動觸桿安裝座內(nèi)，所述的動觸桿穿過通槽且其兩端置于通槽的兩側(cè)，所述的各組通槽內(nèi)均設有一頂壓動觸桿的頂壓彈簧，所述的按壓桿底部設有一復位彈簧安裝座，所述的復位彈簧固定于該復位彈簧安裝座內(nèi)；本發(fā)明的有益效果是在按扭內(nèi)加裝一動觸桿，安裝兩組動觸桿不僅可提高開關的導電性能，同時，還可提高開關的安全性，降低電流過載現(xiàn)象的發(fā)生，從而延長開關的使用壽命。
文檔編號H01H13/52GK101640139SQ20091010231
公開日2010年2月3日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權日2009年9月1日
發(fā)明者姜賢泉 申請人:姜賢泉