專利名稱：變壓器散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變壓器的散熱裝置，特別是涉及變壓器的一種散熱 強(qiáng)化型的散熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，變壓器拒的散熱方法， 一般是在變壓器柜的拒體上開設(shè)散熱孔， 從而通過自然風(fēng)散熱。為了進(jìn)一步強(qiáng)化散熱效果，有在拒體的下方設(shè)入風(fēng)口、 上方設(shè)排風(fēng)口，由此通過入、排風(fēng)口之間形成的風(fēng)道對(duì)變壓器進(jìn)行散熱。但 由于變壓器的器身與變壓器拒內(nèi)壁之間的距離過大，導(dǎo)致風(fēng)量基本從變壓器 外面流失，不能起到應(yīng)有的降溫作用，從而導(dǎo)致變壓器散熱不好，影響了變 壓器的工作效率，使變壓器只能在一定的環(huán)境溫度范圍內(nèi)才能滿負(fù)荷運(yùn)行。 同時(shí)，經(jīng)過發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)得知，變壓器的線圈端面的位置的溫度最高。
為了改善由于散熱效果不能達(dá)到理想狀態(tài)，使變壓器無法滿負(fù)荷工作的 問題，也有釆用降容的手段，但這樣將大大影響變壓器的實(shí)際運(yùn)行效率。
因此， 一種能夠進(jìn)一步改善散熱效果的變壓器散熱裝置成為本領(lǐng)域技術(shù) 人員追求的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有變壓器散熱風(fēng)道的上述缺陷，提供一種 散熱效果好的變壓器散熱裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為
一種變壓器散熱裝置，所述的變壓器安裝在一個(gè)變壓器拒體內(nèi)，所述的 變壓器拒體的頂板上設(shè)置有排風(fēng)口 ，變壓器拒體的底板或者側(cè)板上則設(shè)有入 風(fēng)口，其特征在于所述的變壓器拒體內(nèi)橫向設(shè)置有至少一層橫隔板，所述 的橫隔板與所述的變壓器拒體密封連接，并從變壓器拒體的內(nèi)壁向所述的變壓器的器身方向延伸，而且橫隔板與變壓器的器身外周之間留有通風(fēng)間隙。 作為優(yōu)選，最好將所述橫隔板的延伸端的末端設(shè)置成位于變壓器的線圏
端面所處的水平面上。
合理選擇通風(fēng)間隙，可以一方面作為優(yōu)選，最好所述橫隔板與變壓器的
器身之間的通風(fēng)間隙為變壓器器線圈外徑的3 % -15°/。。
作為優(yōu)選，最好所述的橫隔板為1-4層。橫隔板設(shè)置的數(shù)量過多，使得
散熱裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于安裝。
作為優(yōu)選，所述的橫隔板呈平板狀，采用平板狀橫隔板，方便制造和安 裝。橫隔板可以垂直于變壓器柜體的內(nèi)壁方向設(shè)置，也可以將橫隔板的延伸 端向排風(fēng)口方向傾斜而呈傾斜方向設(shè)置。其中，傾斜設(shè)置的橫隔板靠近變壓
器的器身的一側(cè)高于靠近變壓器拒體一側(cè)，依據(jù)熱空氣上升的原理，橫隔板 下方的熱空氣不會(huì)滯留蓄熱，有利于充分完成熱交換和降低器身周圍的空氣 溫度。
更為優(yōu)選的技術(shù)方案中橫隔板的延伸端的末端順著風(fēng)向延伸有一個(gè)導(dǎo) 風(fēng)板，且所述的導(dǎo)風(fēng)板與橫隔板交接處釆用圓弧過度。
或者，所述的橫隔板自靠近變壓器的器身的一側(cè)向連接于變壓器拒體的 一側(cè)漸漸增高，呈向下凸出的弧面狀。將橫隔板設(shè)計(jì)為弧面狀，具有較好的 導(dǎo)流作用，具有較小的風(fēng)阻，有利于風(fēng)流動(dòng)。橫隔板靠近變壓器的器身的一 側(cè)高于靠近變壓器拒體的一側(cè)，依據(jù)熱空氣上升的原理，橫隔板下方的熱空 氣不會(huì)滯留蓄熱，有利于充分完成熱交換和降低器身周圍的空氣溫度。
其中，所述散熱裝置還包括用于排風(fēng)的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)在變壓器拒體 的頂板的排風(fēng)口的上方或者設(shè)在變壓器的器身下方。
另外一個(gè)實(shí)施方式中，所述的變壓器的器身上方橫向設(shè)置有一塊上蓋 板，所述的上蓋板與所述的變壓器拒體的內(nèi)壁密閉連接，所述的上蓋板上設(shè) 有至少一個(gè)通風(fēng)孔，每個(gè)通風(fēng)孔連接著一根上風(fēng)道管，所述的上風(fēng)道管還與 變壓器拒體的排風(fēng)口相通。
作為優(yōu)選，所述上風(fēng)道管的頂端與變壓器根體頂板之間設(shè)有用于密封的 軟性密封材料制成的密封件。
5作為優(yōu)選，最好所述上風(fēng)道管位于變壓器的器身的上方，并與所述的通 風(fēng)間隙同軸設(shè)置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于
1. 由于采用本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，在變壓器拒體和變壓器之間采 用橫隔板把變壓器的風(fēng)道橫向隔開，并在橫隔板與變壓器的器身之間留有較 小的通風(fēng)間隙，使其形成一個(gè)小的環(huán)繞變壓器的器身的風(fēng)道，通過該風(fēng)道引 導(dǎo)空氣的流向，使得氣流主要是貼著變壓器的器身通過，而且隔板處減小風(fēng) 道的截面積，從而提高風(fēng)速，使得變壓器的熱量能通過空氣對(duì)流交換散發(fā)出 去。將其用于有風(fēng)機(jī)或者無風(fēng)機(jī)的變壓器，都能有效提高散熱效果。經(jīng)過實(shí)
驗(yàn)，采用該結(jié)構(gòu)的散熱裝置與原有變壓器相比溫升降低5-15%，可以達(dá)到最 大的熱交換效果，使得變壓器能滿載運(yùn)行。通過橫隔板的設(shè)置強(qiáng)迫冷空氣風(fēng) 從變壓器的器身的周圍通過，使得變壓器的高低壓繞組能直接通過和冷空氣 進(jìn)行對(duì)流散熱。采用這種本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在不改變變壓器的結(jié)構(gòu)情 況下能大大增強(qiáng)散熱效果，使得變壓器能滿載運(yùn)行。
2. 進(jìn)一步，將橫隔板設(shè)在溫度最高的變壓器的線圏端面的位置，使此 處風(fēng)速處得提高，以有利于高溫區(qū)的降溫。
3. 本實(shí)用新型在拒體頂板排風(fēng)口上方設(shè)有風(fēng)機(jī)，并且在變壓器的器身 與變壓器拒體的頂板的排風(fēng)口之間設(shè)有上風(fēng)道管，特別是上風(fēng)道管以及變壓 器拒體的排風(fēng)口均與變壓器 的器身同軸設(shè)置，更有利于風(fēng)的流動(dòng)，上風(fēng)道管 減少了變壓器的器身上方氣體流通的截面面積，上風(fēng)道管與變壓器拒體的排 風(fēng)口匹配，利于風(fēng)速的提高和散熱效果的改善。


圖1是本實(shí)用新型變壓器散熱裝置的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型變壓器散熱裝置的實(shí)施例 一 的通風(fēng)間隙的示意圖； 圖3是本實(shí)用新型變壓器散熱裝置的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型變壓器散熱裝置的實(shí)施例三的橫隔板配置方式的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖5是本實(shí)用新型變壓器散熱裝置的實(shí)施例四的橫隔板配置方式的結(jié)構(gòu)
示意圖6是本實(shí)用新型變壓器散熱裝置的實(shí)施例五的橫隔板配置方式的結(jié)構(gòu) 示意圖。
附圖標(biāo)記說明變壓器的器身100 ,變壓器拒體101,上頂板1011,底 板1012，排風(fēng)口 11，入風(fēng)口 12,上蓋板13,風(fēng)機(jī)2,橫隔板3，導(dǎo)風(fēng)板31, 通風(fēng)間隙4，上風(fēng)道管5，密封件6。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)例作更進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一，如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型變壓器散熱裝置結(jié)合變壓器 使用示意圖，所述的變壓器(包括有三個(gè)器身100)安裝在一個(gè)變壓器拒體 101內(nèi)，所述的變壓器拒體101的頂板1011上對(duì)應(yīng)設(shè)置有三個(gè)排風(fēng)口 11,變 壓器拒體101的底板1012上則對(duì)應(yīng)設(shè)有三個(gè)入風(fēng)口 12 (也可以將入風(fēng)口設(shè) 置在拒體的側(cè)板上)。所述散熱裝置可以包括用于排風(fēng)的風(fēng)機(jī)2，將三個(gè)風(fēng)機(jī) 2設(shè)在變壓器拒體101的頂板1011的排風(fēng)口 11的上方，有利于空氣的快速 流動(dòng)。如此設(shè)置，可供外界的冷空氣從變壓器拒體101的入風(fēng)口 12進(jìn)入，與 變壓器進(jìn)行熱交換后，再經(jīng)變壓器拒體101的排風(fēng)口 11將熱空氣排出。
然而，由于變壓器柜體101與變壓器的器身100之間形成的風(fēng)道較大， 造成冷空氣在變壓器拒體101內(nèi)沒有完全完成熱交換就被排出變壓器拒體 101外，造成換熱效率不高。對(duì)此，本實(shí)施例所作出的一個(gè)重要的改進(jìn)就是 在所述的變壓器柜體101內(nèi)橫向設(shè)置兩層絕緣材料制成的橫隔板3，所述的 橫隔板3為平板狀，垂直于入風(fēng)方向設(shè)置，并與所述的變壓器拒體101密封 連接，而且，橫隔板3從變壓器拒體101的內(nèi)壁向所述的變壓器的器身100 方向延伸，還在橫隔板3與變壓器的器身100外周之間留有通風(fēng)間隙4。如 此一來，通過變壓器拒體101的氣流在橫隔板3的強(qiáng)制導(dǎo)向下，將緊貼變壓 器的器身100通過，而且由于流速也大大提高，當(dāng)然使得熱交換效率也大大 提高。參閱圖2所示，本實(shí)施例中的變壓器的器身100為依次排列的三繞組
7式，因此，橫隔板3的內(nèi)緣相應(yīng)為三個(gè)圓形。
為了得到更高的熱交換效率，申請(qǐng)人經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)與數(shù)據(jù)分析，有如
下的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
1、 橫隔板3的數(shù)目不要太多，以1-4個(gè)為宜；
2、 橫隔板3與變壓器的器身100外周之間的通風(fēng)間隙4最好是均勻設(shè) 置，而且，所述的通風(fēng)間隙4可以根據(jù)變壓器的大小而進(jìn)行合理地選擇，其 大小最好是線圏外徑的3%-15°/。；
3、 變壓器的器身100的中部線圏端面為高溫區(qū)，而所述橫隔板3的延 伸端的末端最好位于線圏端面所處的水平面上，使得該高溫區(qū)的風(fēng)速流動(dòng)加 快，從而對(duì)該局部的降溫效果更理想。
實(shí)施例二，如圖3所示，是另一個(gè)本實(shí)用新型變壓器散熱裝置結(jié)合變壓 器使用示意圖，其結(jié)構(gòu)大致與實(shí)施例一相同，不同之處僅在于所述的變壓 器的器身100上方橫向設(shè)置有一塊上蓋板13,所述的上蓋板13與所述的變 壓器拒體101的內(nèi)壁密閉連接，并在所述的上蓋板13上設(shè)置三個(gè)通風(fēng)孔(圖 中未示)，每個(gè)通風(fēng)孔連接著一根上風(fēng)道管5的一端，所述的上風(fēng)道管5的另 一端則與變壓器拒體101的排風(fēng)口 11相通。其中，變壓器柜體101的排風(fēng)口 11位于變壓器的器身100的上方，即上風(fēng)道管5位于變壓器的器身100的上 方，并與橫隔板33內(nèi)的通風(fēng)間隙4同軸設(shè)置。從而使位于拒體上方的風(fēng)機(jī)2, 可以通過上風(fēng)道管5與通風(fēng)間歇抽氣，同時(shí)在橫隔片反3的作用下4吏得風(fēng)緊貼 變壓器的器身100周圍通過，提高了散熱效果。為了提高密封效果，上風(fēng)道 管5的頂端與變壓器拒體101頂板1011之間設(shè)有密封件6,密封件6用如硅 橡膠等軟性密封材料制成。
實(shí)施例三，參見圖4，圖中展示了本實(shí)用新型的散熱裝置的另一種結(jié)構(gòu)， 該實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，與實(shí)施例一不同之處僅在于其中 橫隔板3的數(shù)目有兩個(gè)，處于上方的橫隔板3呈平板狀，且將橫隔板3的延 伸端向出風(fēng)口方向傾斜而呈傾斜方向設(shè)置，處于下方的橫隔板3自靠近變壓 器的器身100的一側(cè)向連^l妾于變壓器拒體101的一側(cè)漸漸增高，并呈向下凸 出的弧面狀。這樣的形狀，依據(jù)熱空氣上升的原理，熱風(fēng)向上排出，不會(huì)滯留在橫隔板3的下方，有利于充分完成熱交換和降低器身100周圍的空氣溫 度。而且，向下凸出的圓弧面狀可以進(jìn)一步減小風(fēng)的阻力。同時(shí)，在本實(shí)施
例中，風(fēng)機(jī)2裝設(shè)在變壓器的器身100下方。另外，為了提高散熱效果，盡 量將橫隔板3的延伸端的末端設(shè)置成位于線圈端面所處的水平面上。
實(shí)施例四，參見圖5,圖中展示了本實(shí)用新型的散熱裝置的又一種結(jié)構(gòu)， 與上一實(shí)施例不同之處是，采用兩個(gè)橫隔板3，其中一個(gè)是平板狀，另一個(gè) 是圓弧狀，而且，平板狀的橫隔板3的延伸端的末端還順著風(fēng)向延伸有一個(gè) 導(dǎo)風(fēng)板31,且橫隔板3和導(dǎo)風(fēng)板31交接處采用圓弧過度。在實(shí)施例三和實(shí) 施例四中，平板狀橫P高板3和弧面狀橫隔板3組合使用時(shí)，且弧面狀的橫隔 板3位于平板狀橫隔板3下方，有益效果在于平板狀橫隔板3在上方更方 便器身100的安裝和維護(hù)，弧形橫隔板3在下方則能明顯減少風(fēng)阻。
實(shí)施例五，參見圖6,圖中展示了本實(shí)用新型的散熱裝置的又一種結(jié)構(gòu)， 與上一實(shí)施例不同之處是采用三層弧狀橫隔板3，其有利于減小風(fēng)的阻力， 而且不會(huì)在橫隔板3下方有滯留熱空氣，利于散熱。
綜上，本實(shí)用新型的散熱裝置主要是通過橫隔板3的設(shè)置，從而使風(fēng)在 變壓器周圍流過，帶走熱量，達(dá)到良好的散熱效果，并使變壓器可以滿負(fù)荷 工作。
以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許 多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種變壓器散熱裝置，所述的變壓器安裝在一個(gè)變壓器柜體內(nèi)，所述的變壓器柜體的頂板上設(shè)置有排風(fēng)口，變壓器柜體的底板或者側(cè)板上則設(shè)有入風(fēng)口，其特征在于所述的變壓器柜體內(nèi)橫向設(shè)置有至少一層橫隔板，所述的橫隔板與所述的變壓器柜體密封連接，并從變壓器柜體的內(nèi)壁向所述的變壓器的器身方向延伸，而且橫隔板與變壓器的器身外周之間留有通風(fēng)間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所述橫隔板的延伸端的末端位于變壓器的線圈端面所處的水平面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所述的橫隔板呈平板狀，且橫隔板的延伸端的末端順著風(fēng)向延伸有一個(gè)導(dǎo)風(fēng)板，且所述的導(dǎo)風(fēng)板與橫隔板交接處采用圓弧過度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所述橫隔板與變壓器的器身之間的通風(fēng)間隙為變壓器的線圏外徑的3 %-15%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所述的橫隔板為1-4層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所述橫隔板的形狀為平板狀，且橫隔板垂直于變壓器拒體的內(nèi)壁方向設(shè)置；或者，所述橫隔板的形狀為平板狀，并將橫隔板的延伸端向排風(fēng)口方向傾斜而呈傾斜方向設(shè)置；或者，所述的橫隔板自靠近變壓器的器身的一側(cè)向連接于變壓器柜體的一側(cè)漸漸增高，呈向下凸出的弧面狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所述散熱裝置還包括用于排風(fēng)的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)在變壓器拒體的頂板的排風(fēng)口的上方或者設(shè)在變壓器的器身下方。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所述的變壓器的器身上方橫向設(shè)置有一塊上蓋板，所述的上蓋板與所述的變壓器拒體的內(nèi)壁密閉連接，所述的上蓋板上設(shè)有至少一個(gè)通風(fēng)孔，每個(gè)通風(fēng)孔連接著一根上風(fēng)道管，所述的上風(fēng)道管還與變壓器柜體的排風(fēng)口相通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所述上風(fēng)道管的頂端與變壓器拒體頂板之間設(shè)有用于密封的軟性密封材料制成的密封件。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的變壓器散熱裝置，其特征在于所迷上風(fēng)道管位于變壓器的器身的上方，并與所述的通風(fēng)間隙同軸設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型是一種變壓器散熱裝置，所述的變壓器安裝在一個(gè)變壓器柜體內(nèi)，所述的變壓器柜體的頂板上設(shè)置有排風(fēng)口，變壓器柜體的底板或者側(cè)板上則設(shè)有入風(fēng)口，所述的變壓器柜體內(nèi)橫向設(shè)置有至少一層橫隔板，所述的橫隔板與所述的變壓器柜體密封連接，并從變壓器柜體的內(nèi)壁向所述的變壓器的器身方向延伸，而且橫隔板與變壓器的器身外周之間留有通風(fēng)間隙。其解決了現(xiàn)有變壓器散熱效果差的問題，本實(shí)用新型的變壓器散熱裝置使變壓器的散熱效果達(dá)到理想狀態(tài)，變壓器可以滿負(fù)荷工作。
文檔編號(hào)H01F27/08GK201331996SQ200920104809
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者彭雪冬, 薛愛濤, 鄧旭鋒 申請(qǐng)人:北京新華都特種變壓器有限公司