專利名稱：耳機線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種“內(nèi)置伸縮耳機”的新型耳機線。
背景技術(shù)：
目前，在已知的技術(shù)中和現(xiàn)實產(chǎn)品中，還沒有一種耳機線能伸縮曲卷進一個狹小 的裝置內(nèi)，也沒有一種耳機線能夠曲卷到幾萬次不斷裂。但隨著3G時代的到來，隨著耳機 越來越廣泛的使用，比如視頻通話、看手機電視、聽音樂等等，一種新型的“內(nèi)置伸縮耳機” 必將成為人們生活中的一大需求，并成為手機、電腦、隨身聽等有聲電子產(chǎn)品必備的部件。 這種新型的“內(nèi)置伸縮耳機”內(nèi)置在手機、電腦、隨身聽等所有帶視聽音響的電子產(chǎn)品中，實 現(xiàn)人們需用時將耳機連同耳機線拉出來，使用結(jié)束后，耳機和耳機線又可自動收回到產(chǎn)品 內(nèi)。然而，由于外配耳機線僵硬，纏繞打結(jié)，易斷裂，以及由僵硬、纏繞打結(jié)而帶來的使用不 方便等原因，“內(nèi)置伸縮耳機”并沒有實現(xiàn)。要想使“內(nèi)置伸縮耳機”成為現(xiàn)實并得到廣泛使 用，核心是首先要解決耳機線的僵硬和易斷裂問題。如果沒有一種能曲卷幾萬次不斷裂和 非常纖細柔軟的新型耳機線，就不可能實現(xiàn)“內(nèi)置伸縮耳機”這一發(fā)明創(chuàng)新構(gòu)想，也就不可 能將“內(nèi)置伸縮耳機”內(nèi)置在手機、電腦、隨身聽等所有帶視聽音響的電子產(chǎn)品中，實現(xiàn)人們 需用時將耳機連同耳機線拉出來，使用結(jié)束后，耳機和耳機線又可自動收回到產(chǎn)品內(nèi)的發(fā) 明創(chuàng)新構(gòu)想。在已知的現(xiàn)有技術(shù)中，耳機線的構(gòu)造工藝均是先將幾根絕緣導(dǎo)電絲纏繞在防彈絲 上構(gòu)成一組導(dǎo)電體，根據(jù)不同的需要，再將幾組導(dǎo)電體纏繞在另一根防彈絲上，再包裹上外 皮構(gòu)成耳機線。采用這種耳機線的構(gòu)造工藝所制成的耳機線，無法經(jīng)過成千上萬次的來回 曲卷，其缺陷在于它是由幾組導(dǎo)電體纏繞在防彈絲上構(gòu)成，在具體來回曲卷的過程中，因 耳機線卷筒半徑非常小，幾組導(dǎo)電體之間便會產(chǎn)生相互摩擦、間隙和松動，這樣的過程在持 續(xù)成百上千次以后，絕緣導(dǎo)電絲上的絕緣層將會被磨損而產(chǎn)生竄電導(dǎo)致短路，幾組導(dǎo)電體 在產(chǎn)生間隙后更容易使耳機線表皮受力膨脹而破裂，同時在耳機線的來回曲卷中，在相互 有間隙、摩擦的情況下，細微的絕緣導(dǎo)電絲也更容易產(chǎn)生斷裂，從而，已知技術(shù)所生產(chǎn)的耳 機線只能曲卷幾百上千次就會損壞或斷裂，根本無法達到“內(nèi)置伸縮耳機”線要曲卷幾萬次 不損壞和不斷裂的使用壽命要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，通過提供一種新型耳機線來解決傳統(tǒng)耳機線存在的上述問題。 該新型耳機線能夠應(yīng)用于“內(nèi)置伸縮耳機”，可以實現(xiàn)“內(nèi)置伸縮耳機”這一發(fā)明創(chuàng)新構(gòu)想， 并能夠使“內(nèi)置伸縮耳機”廣泛使用。與傳統(tǒng)的耳機線粗大僵硬和曲卷幾百次就容易斷裂 不同，本發(fā)明的新型耳機線非常纖細，柔軟，并且能夠曲卷幾萬次而不斷裂，完全達到“內(nèi)置 伸縮耳機”的使用壽命要求。因此，本發(fā)明提供一種耳機線，其包括防彈絲、絕緣導(dǎo)電絲以及耳機線表皮，其特 征在于，所述耳機線還包括導(dǎo)電體；所述絕緣導(dǎo)電絲以螺旋狀纏繞在所述防彈絲上；所述耳機線表皮附著并包裹在所述絕緣導(dǎo)電絲的表面，形成一層超薄、柔軟且耐磨的表皮；以及 所述導(dǎo)電體位于所述耳機線的兩端部，分別連接在電子產(chǎn)品和耳機的輸出和輸入端頭上。所述導(dǎo)電體由若干根所述絕緣導(dǎo)電絲組合成一組而形成。

所述絕緣導(dǎo)電絲為若干根。在一個優(yōu)選的實施方案中，所述絕緣導(dǎo)電絲為12根至 36根。所述導(dǎo)電體為若干組，每組包含多根所述絕緣導(dǎo)電絲。在一個優(yōu)選的實施方案中， 所述導(dǎo)電體為3至8組，每組所述導(dǎo)電體包含2至8根所述絕緣導(dǎo)電絲。所述絕緣導(dǎo)電絲為纖細且柔軟的絕緣導(dǎo)電絲。本發(fā)明還提供一種制造上述新型耳機線的方法，包括將絕緣導(dǎo)電絲以相互緊密 平行排列的方式，以螺旋狀緊緊纏繞在防彈絲上；再將耳機線表皮附著并包裹在絕緣導(dǎo)電 絲的表面，形成一層超薄、柔軟且耐磨的表皮；再根據(jù)需要的長度截斷形成所需要長度的耳 機線，并將耳機線兩端的絕緣導(dǎo)電絲剝開，以幾根相應(yīng)的絕緣導(dǎo)電絲組合成一組而形成導(dǎo) 電體，耳機線兩端的導(dǎo)電體用于分別連接在電子產(chǎn)品和耳機的輸出和輸入端頭上。進一步地，在該方法中，由多種材料復(fù)合制成一根根有較強抗拉力的柔軟線絲，再 由許多根這樣的線絲組合構(gòu)成所述防彈絲。進一步地，在該方法中，將若干根所述絕緣導(dǎo)電絲纏繞在防彈絲上。在一個優(yōu)選的 實施方案中，將12-36根所述絕緣導(dǎo)電絲纏繞在防彈絲上。進一步地，在該方法中，由絕緣、耐磨和附著力強等材料復(fù)合而制成所述耳機線表 皮，并經(jīng)特殊工藝緊緊地將纏繞在防彈絲上的絕緣導(dǎo)電絲包裹在所述耳機線表皮里面。進一步地，在該方法中，形成若干組所述導(dǎo)電體，每組包含多根所述絕緣導(dǎo)電絲。 在一個優(yōu)選的實施方案中，所述導(dǎo)電體為3至8組，每組所述導(dǎo)電體包含2-8根所述絕緣導(dǎo) 電絲。


圖1為本發(fā)明的新型耳機線的構(gòu)造透視斷面圖。圖2為本發(fā)明的新型耳機線的端部構(gòu)造透視斷面圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明的新型耳機線5包括防彈絲1、絕緣導(dǎo)電絲2、導(dǎo)電體4、 以及耳機線表皮3。絕緣導(dǎo)電絲2以螺旋狀纏繞在防彈絲1上，其中螺旋狀是指絕緣導(dǎo)電絲 2與防彈絲1的縱向成一定角度，從而絕緣導(dǎo)電絲2不與防彈絲1的縱向平行，只是每根絕 緣導(dǎo)電絲之間縱向平行，如圖1所示。耳機線表皮3附著并包裹在已纏繞在防彈絲上的絕 緣導(dǎo)電絲2的表面，形成一層超薄、柔軟且耐磨的表皮。導(dǎo)電體4位于根據(jù)需要的長度已截 斷的耳機線5的兩端部，是從若干根絕緣導(dǎo)電絲2中分開成每幾根為一組而形成，如圖2所 示。耳機線5中的絕緣導(dǎo)電絲2為若干根，優(yōu)選的一般為12根至36根。耳機線5中的導(dǎo) 電體4為若干組，優(yōu)選地，所述導(dǎo)電體4為3至8組。每組導(dǎo)電體4可以包含多根絕緣導(dǎo)電 絲2，優(yōu)選地，一般每2-8根絕緣導(dǎo)電絲為一組形成一組導(dǎo)電體4。在使用時，將耳機線5兩 端的導(dǎo)電體4分別連接在電子產(chǎn)品和耳機的輸出和輸入端頭上。為了使本發(fā)明的耳機線5纖細，柔軟，并且能夠曲卷幾萬次而不斷裂，本發(fā)明在經(jīng)過長時間的上萬次構(gòu)造工藝組合試驗后，得到一種全新的技術(shù)工藝，采用這種全新的技術(shù) 工藝制造的耳機線5不但纖細、柔軟，并且還能夠曲卷幾萬次而不斷裂。 首先，將許多根(一般12根至36根)絕緣導(dǎo)電絲2以相互緊密平行排列的方式， 以螺旋狀緊緊纏繞在防彈絲1上，如圖1所示。其次，經(jīng)過特殊工藝將耳機線表皮3附著并 包裹在絕緣導(dǎo)電絲2的表面，形成一層超薄、柔軟且耐磨的耳機線表皮3，這時為半成品耳 機線。接下來，再根據(jù)需要的尺寸將半成品耳機線分截成許多根耳機線，將每根耳機線兩端 的絕緣導(dǎo)電絲2剝開，以幾根相應(yīng)的絕緣導(dǎo)電絲組合成一組(一般每2-8根為一組)而形 成導(dǎo)電體4 ( 一般每根耳機線5為3-8組)，可根據(jù)需要形成若干組導(dǎo)電體4，如圖2所示， 從而形成本發(fā)明的新型的耳機線5。此外，所述絕緣導(dǎo)電絲2為纖細且柔軟的絕緣導(dǎo)電絲。此外，由多種材料復(fù)合制成一根根有較強抗拉力的線絲，再由許多根這樣的線絲 組合構(gòu)成所述防彈絲1。此外，由絕緣、耐磨和附著力強等材料復(fù)合而制成所述耳機線表皮3，并經(jīng)特殊工 藝緊緊地將纏繞在防彈絲1上的絕緣導(dǎo)電絲2包裹在所述耳機線表皮3里面。采用這種構(gòu)造工藝技術(shù)制成的耳機線，因每根絕緣導(dǎo)電絲均是以相互緊密平行并 排且以螺旋狀緊緊纏繞在防彈絲上(而不是象已知技術(shù)構(gòu)造工藝中的一組一組地纏繞，以 每組為單位的方式纏繞，每組之間會有較大縫隙)，這樣就使它們之間沒有縫隙，在實際使 用中無論怎樣來回曲卷，它們之間均不會產(chǎn)生任何摩擦、短路和破裂的現(xiàn)象，從而成百倍的 增加了其曲卷使用壽命。這就是改變和創(chuàng)新，在曲卷時與已知技術(shù)有著本質(zhì)的區(qū)別，可謂 “創(chuàng)新決定成敗”。本發(fā)明的構(gòu)造技術(shù)與已知技術(shù)的顯著區(qū)別還在于本發(fā)明新型耳機線是在線的兩 端頭處才將絕緣導(dǎo)電絲分開若干組，這樣的構(gòu)造技術(shù)還減少了絕緣導(dǎo)電絲在來回曲卷時遭 受到的背折角度，減少了絕緣導(dǎo)電絲相互間的“溝壑”，也就相應(yīng)減少了耳機線表皮在“溝 壑”之間的填充，從而便減少了耳機線外皮的厚度，增加了耳機線的弱軟度。以上實施方式僅用于對本發(fā)明的說明，并不是對本發(fā)明的限制。任何在本發(fā)明的 構(gòu)思范圍內(nèi)對上述實施方式所作的修改均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耳機線(5)，其包括防彈絲(1)、絕緣導(dǎo)電絲O)以及耳機線表皮(3)，其特征在于，所述耳機線還包括導(dǎo)電體(4)；所述絕緣導(dǎo)電絲O)以螺旋狀纏繞在所述防彈絲(1)上；所述耳機線表皮C3)附著并包裹在所述絕緣導(dǎo)電絲( 的表面，形成一層超薄、柔軟且 耐磨的表皮；以及所述導(dǎo)電體(4)位于所述耳機線(5)的兩端部，應(yīng)用時分別連接在電子產(chǎn)品和耳機的 輸出和輸入端頭上。
2.如權(quán)利要求1所述的耳機線(5)，其特征在于，所述導(dǎo)電體(4)由若干根所述絕緣導(dǎo) 電絲( 組合成一組而形成。
3.如權(quán)利要求1所述的耳機線(5)，其特征在于，所述絕緣導(dǎo)電絲O)為若干根。
4.如權(quán)利要求3所述的耳機線(5)，其特征在于，所述絕緣導(dǎo)電絲(2)為12根至36根。
5.如權(quán)利要求1所述的耳機線(5)，其特征在于，所述導(dǎo)電體(4)為若干組，每組包含 多根所述絕緣導(dǎo)電絲O)。
6.如權(quán)利要求5所述的耳機線(5)，其特征在于，所述導(dǎo)電體(4)為3至8組，每組所 述導(dǎo)電體⑷包含2至8根所述絕緣導(dǎo)電絲(2)。
7.如權(quán)利要求1所述的耳機線(5)，其特征在于，所述絕緣導(dǎo)電絲(2)為纖細且柔軟的 絕緣導(dǎo)電絲。
8.—種制造如權(quán)利要求1-7所述的耳機線(5)的方法，包括將絕緣導(dǎo)電絲O)以相互緊密平行排列的方式，以螺旋狀緊緊纏繞在防彈絲(1)上；將耳機線表皮(3)附著并包裹在絕緣導(dǎo)電絲(2)的表面，形成一層超薄、柔軟且耐磨的 表皮；將耳機線兩端的絕緣導(dǎo)電絲(2)剝開，以幾根相應(yīng)的絕緣導(dǎo)電絲(2)組合成一組而形 成導(dǎo)電體G)，耳機線兩端的導(dǎo)電體(4)用于分別連接在電子產(chǎn)品和耳機的輸出和輸入端 頭上。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，將若干根所述絕緣導(dǎo)電絲(2)纏繞在防彈絲 ⑴上。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，將12-36根所述絕緣導(dǎo)電絲(2)纏繞在防 彈絲⑴上。
11.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，形成若干組所述導(dǎo)電體G)，每組包含多根 所述絕緣導(dǎo)電絲O)。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)電體(4)為3至8組，每組所述導(dǎo) 電體⑷包含2-8根所述絕緣導(dǎo)電絲(2)。
13.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，由多種材料復(fù)合制成一根根有較強抗拉力 的線絲，再由許多根這樣的線絲組合構(gòu)成所述防彈絲(1)。
14.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，由絕緣、耐磨和附著力強等材料復(fù)合而制 成所述耳機線表皮(3)，并經(jīng)特殊工藝緊緊地將纏繞在防彈絲(1)上的絕緣導(dǎo)電絲( 包裹 在所述耳機線表皮C3)里面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耳機線，其包括防彈絲、絕緣導(dǎo)電絲以及耳機線表皮，其特征在于，所述耳機線還包括導(dǎo)電體；所述絕緣導(dǎo)電絲以螺旋狀纏繞在所述防彈絲上；所述耳機線表皮附著并包裹在所述絕緣導(dǎo)電絲的表面，形成一層超薄、柔軟且耐磨的表皮；以及所述導(dǎo)電體位于所述耳機線的兩端部，分別連接在電子產(chǎn)品和耳機的輸出和輸入端頭上。本發(fā)明還提供一種制造上述新型耳機線的方法。與傳統(tǒng)的耳機線粗大僵硬和曲卷幾百次就容易斷裂不同，本發(fā)明的新型耳機線非常纖細，柔軟，并且能夠曲卷幾萬次而不斷裂，完全達到“內(nèi)置伸縮耳機”的使用壽命要求。
文檔編號H01B7/17GK102074291SQ20091023804
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者鄭大清 申請人:新疆天地集團有限公司