專利名稱：：一種新型鉛酸蓄電池隔板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池隔板及其制備方法，屬于蓄電池
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：隔板是鉛酸蓄電池中的重要組成部分，號稱"第三電極"，它置于電池正負極板之間，既可以防止正負極在電解液中發(fā)生短路，同時還保證電解液在正負極之間具有良好的導(dǎo)電性，還具有減輕極板彎曲、防止活性物質(zhì)脫落、良好的保液性、氣體通道等作用。隨著鉛酸蓄電池的用途越來越廣泛，特別是電動車的快速發(fā)展，對動力型電池的性能要求越來越高，作為鉛酸蓄電池四大組件之一的隔板，其性能的好壞，直接影響著鉛酸蓄電池質(zhì)量的高低。目前動力型鉛酸蓄電池隔板主要使用純玻璃纖維的AGM隔板，純玻璃纖維隔板的特點是孔率高、電阻小、雜質(zhì)含量低、良好的耐腐蝕和耐高溫性能。純玻璃纖維隔板，是100%不同纖維直徑的超細玻璃纖維棉，以濕法抄紙成型，然后干燥、巻取、裁切成各種尺寸的隔板。上述濕法成型的加工方式，可賦予該種隔板高孔率、低電阻的特性，超細玻璃纖維棉是主要材料，又賦予該種隔板耐高溫、耐腐蝕和雜質(zhì)含量低的特性?？墒沁@種隔板具有濕強度低、易造成隔板滲透而導(dǎo)致極板短路，致使蓄電池報廢；或者被極板上的毛剌、疙瘩剌穿或硌破，切極板不能彎曲，否則都會對隔板造成損壞，導(dǎo)致電池失效。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種新型鉛酸蓄電池隔板，該種鉛酸蓄電池隔板孔率高、電阻低、濕強度高、抗穿剌能力好。本發(fā)明的另一目的是提供該種鉛酸蓄電池隔板的制備方法。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為—種新型鉛酸蓄電池隔板，由下述重量份的原料組成超細玻璃纖維棉3841份、雙組分有機纖維710份、硫酸0.50.6份和濕強劑0.10.2份。—種新型鉛酸蓄電池隔板，優(yōu)選由下述重量份的原料組成超細玻璃纖維棉41份、雙組分有機纖維7份、硫酸0.5份和濕強劑0.1份。其中，所述超細玻璃纖維棉直徑為0.61.5um，所述的雙組分有機纖維為PE/PET雙組分纖維，雙組分有機纖維直徑為912mm，所述的濕強劑為多酰胺環(huán)氧氯丙烷。上述鉛酸蓄電池隔板的制備方法，包括以下步驟(1)制漿稱取超細玻璃纖維棉、雙組分有機纖維、濕強劑，加入到低濃碎漿機中，加入適量去離子水，再加入硫酸，打漿濃度調(diào)整到1.5%2%，使之碎解成纖維分散均勻的漿料，加入濃漿池中備用；(2)漿料處理和輸送將濃漿池中的漿料加水稀釋成漿料質(zhì)量濃度為2.4%。3.0%。，泵入貯漿池中，在稀釋倒?jié){過程中除渣，并將除渣后的漿料瑜送到抄紙機；(3)隔板紙抄造漿料在抄紙機根據(jù)厚度不同調(diào)整網(wǎng)速、流量、真空度、壓榨裝置(采用常規(guī)現(xiàn)有技術(shù))，濕紙成型；(4)烘干箱干燥濕紙進入調(diào)整好的溫度范圍15023(TC之間的烘干箱干燥；(5)巻取干紙巻取成直徑5001000mm的紙巻；(6)隔板加工隔板通過裁切，制成需要的各種尺寸。步驟(1)中所用的去離子水與超細玻璃纖維棉的質(zhì)量比為100:23。添加濕強劑的作用是提高紙的濕強度，所選用的濕強劑建成PPE，化學(xué)名稱是多酰胺環(huán)氧氯丙烷。硫酸的作用是為了把纖維分散均勻。本發(fā)明是針對純玻璃纖維隔板濕強度低、抗穿剌能力低、易造成隔板滲透而導(dǎo)致極板短路的弊端而設(shè)計，經(jīng)過反復(fù)的試驗，改變原來隔板紙的工藝配方，它保留了純玻璃纖維隔板的孔率高、電阻小、吸液高、孔徑小的優(yōu)點，提高了隔板的韌性、伸長率、特別是提高了隔板的濕強度、抗穿剌能力、濕回彈力。本發(fā)明鉛酸蓄電池隔板的濕強度提高近70%，抗穿剌能力提高45%左右，濕回彈力提高5%11%(如表1)?？捎行У慕档透舭鍧B透幾率，從而提高了電池的壽命。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式進一步說明本發(fā)明。實施例1:(1)制槳稱取直徑為0.61.0um的超細玻璃纖維棉41kg、雙組分有機纖維(購自熊津化學(xué)WoongjinChemicalCo.Ltd)7kg、硫酸0.5kg，濕強劑PPEO.lkg，將超細玻璃纖維棉、雙組分有機纖維、濕強劑加入到低濃碎漿機中，加入2m3去離子水，再加入硫酸，打漿濃度調(diào)整到2%，使之碎解成纖維分散均勻的漿料，加入濃漿池中備用；(2)漿料處理和輸送將濃漿池中的漿料加水稀釋成漿料質(zhì)量濃度為2.4%。，泵入貯漿池，在稀釋倒?jié){過程中除渣，輸送到抄紙機；(3)隔板紙抄造槳料在抄紙機根據(jù)厚度要求如0.5mm通過調(diào)整網(wǎng)速40HZ、流量40mVh、真空度0.04Mpa、壓榨裝置等濕紙成型；(4)烘干箱干燥濕紙進入調(diào)整好的溫度23(TC的烘干箱干燥，溫度控制不能偏離要求，利用雙組分纖維皮層熔點低的特性，使玻璃纖維在任意點相互粘結(jié)在一起，而里層纖維不被熔解，形成重要的骨架作用；(5)巻取干紙巻取成直徑5001000mm的紙巻；(6)隔板加工隔板通過裁切，制成需要的各種尺寸。實施例2:(1)制槳稱取直徑為1.01.5um的超細玻璃纖維棉41kg、雙組分有機纖維(購自熊津化學(xué)WoongjinChemicalCo.Ltd)7kg、硫酸0.5kg，濕強劑PPEO.lkg，將超細玻璃纖維棉、雙組分有機纖維、濕強劑加入到低濃碎漿機中，加入2m3去離子水，再加入硫酸，打漿濃度調(diào)整到1.5%，使之碎解成纖維分散均勻的漿料，加入濃漿池中備用；(2)漿料處理和輸送將濃漿池中的漿料加水稀釋成漿料質(zhì)量濃度為2.4%。，泵入貯漿池，在稀釋倒?jié){過程中除渣，輸送到抄紙機；(3)隔板紙抄造槳料在抄紙機通過調(diào)整網(wǎng)速、流量、真空度、壓榨裝置等濕紙成型；(4)烘干箱干燥濕紙進入調(diào)整好的溫度15(TC的烘干箱干燥，溫度控制不能偏離要求，利用雙組分纖維皮層熔點低的特性，使玻璃纖維在任意點相互粘結(jié)在一起，而里層纖維不被熔解，形成重要的骨架作用；(5)巻取干紙巻取成直徑5001000mm的紙巻；(6)隔板加工隔板通過裁切，制成需要的各種尺寸。實施例3(1)制槳稱取直徑為0.61.0um的超細玻璃纖維棉38kg、雙組分有機纖維(購自熊津化學(xué)WoongjinChemicalCo.Ltd)10kg、硫酸0.5kg，濕強劑PPE0.2kg，將超細玻璃纖維棉、雙組分有機纖維、濕強劑加入到低濃碎漿機中，加入2m3去離子水，再加入硫酸，打漿濃度調(diào)整到1.5%，使之碎解成纖維分散均勻的漿料，加入濃漿池中備用；(2)漿料處理和輸送將濃漿池中的漿料加水稀釋成漿料質(zhì)量濃度為2.4%。，泵入貯漿池，在稀釋倒?jié){過程中除渣，輸送到抄紙機；(3)隔板紙抄造槳料在抄紙機通過調(diào)整網(wǎng)速、流量、真空度、壓榨裝置等濕紙成型；(4)烘干箱干燥濕紙進入調(diào)整好的溫度23(TC的烘干箱干燥，溫度控制不能偏離要求，利用雙組分纖維皮層熔點低的特性，使玻璃纖維在任意點相互粘結(jié)在一起，而里層纖維不被熔解，形成重要的骨架作用；(5)巻取干紙巻取成直徑5001000mm的紙巻；(6)隔板加工隔板通過裁切，制成需要的各種尺寸。權(quán)利要求一種新型鉛酸蓄電池隔板，其特征是，它由下述重量份的原料組成超細玻璃纖維棉38～41份、雙組分有機纖維7～10份、硫酸0.5～0.6份和濕強劑0.1～0.2份。2.按照權(quán)利要求1所述的一種新型鉛酸蓄電池隔板，其特征是，它由下述重量份的原料組成超細玻璃纖維棉41份、雙組分有機纖維7份、硫酸0.5份和濕強劑0.1份。3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種新型鉛酸蓄電池隔板，其特征是，所述超細玻璃纖維棉直徑為0.61.5um，所述的雙組分有機纖維為PE/PET雙組分纖維，雙組分有機纖維直徑為912mm，所述的濕強劑為多酰胺環(huán)氧氯丙烷。4.按照權(quán)利要求1所述的一種新型鉛酸蓄電池隔板的制備方法，其特征是，包括以下步驟(1)制漿稱取超細玻璃纖維棉、雙組分有機纖維、濕強劑，加入到低濃碎漿機中，加入適量去離子水，再加入硫酸，打漿濃度調(diào)整到1.5%2%，使之碎解成纖維分散均勻的漿料，加入濃漿池中備用；(2)漿料處理和輸送將濃漿池中的漿料加水稀釋成漿料質(zhì)量濃度為2.4%。3.0%。，泵入貯漿池中，在稀釋倒?jié){過程中除渣，并將除渣后的漿料輸送到抄紙機；(3)隔板紙抄造漿料在抄紙機根據(jù)厚度不同調(diào)整網(wǎng)速、流量、真空度、壓榨裝置，濕紙成型；(4)烘干箱干燥濕紙進入調(diào)整好的溫度范圍15023(TC之間的烘干箱干燥；(5)巻取干紙巻取成直徑5001000mm的紙巻；(6)隔板加工隔板通過裁切，制成需要的各種尺寸。5.按照權(quán)利要求4所述的一種新型鉛酸蓄電池隔板的制備方法，其特征是，步驟(1)中所用的去離子水與超細玻璃纖維棉的質(zhì)量比為100:23。全文摘要本發(fā)明公開了一種新型鉛酸蓄電池隔板，屬于蓄電池
技術(shù)領(lǐng)域：
。該種新型鉛酸蓄電池隔板由下述重量份的原料組成超細玻璃纖維棉38～41份、雙組分有機纖維7～10份、硫酸0.5～0.6份和濕強劑0.1～0.2份；并通過制漿、漿料處理和輸送、隔板紙抄造、烘干箱干燥、卷取、隔板加工等工藝制備而成。本發(fā)明鉛酸蓄電池隔板孔率高、電阻低、濕強度高、抗穿刺能力好，與純玻璃纖維隔板比濕強度提高近70％，抗穿刺能力提高45％左右，濕回彈力提高5％～11％。文檔編號H01M2/16GK101697370SQ20091022930公開日2010年4月21日申請日期2009年10月22日優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日發(fā)明者李愛敏,潘文法,潘新仕,陳一威,陳希峰申請人:山東義和誠實業(yè)集團有限公司;