專利名稱：一種太陽能電池組件的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能電池組件的制備方法。
背景技術(shù)：
石油等傳統(tǒng)能源的大量消耗及其儲存量有限，而且對環(huán)境存在嚴(yán)重污染等缺點(diǎn)， 使風(fēng)能、太陽能等清潔能源越來越成為現(xiàn)有能源的發(fā)展趨勢，特別是太陽能受地域限制較 少，且能源豐富，越來越成為現(xiàn)有研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)。太陽能電池組件為受光提供電能的部件，為太陽能電池的核心部件，其要求較高， 制備性能優(yōu)良的太陽能電池組件，不但提升其性能是現(xiàn)在研究的重點(diǎn)，常規(guī)的太陽能電池 組件通過從上到下依次層疊玻璃/粘結(jié)劑層/電池片/粘結(jié)劑層/柔性背板，經(jīng)依次層疊 放置后加熱層壓，制成密封性良好的太陽能電池組件?，F(xiàn)有技術(shù)一般將層疊的玻璃/粘結(jié)劑層/電池片/粘結(jié)劑層/柔性背板放入層 壓機(jī)中的加熱板上加熱，用層壓機(jī)頂蓋上的彈性膜實(shí)現(xiàn)對層疊的太陽能電池組件的動態(tài)層 壓，但此種方法對外觀完美、性能優(yōu)良的硬質(zhì)背板的太陽能電池組件實(shí)現(xiàn)層壓條件較難控 制，彈性層壓膜每個位置的壓力容易出現(xiàn)不均勻，且由于彈性層壓膜的自重等問題，很難保 證太陽能電池組件上受力均勻，由于背板為硬質(zhì)背板，動態(tài)壓的不均勻也容易造成太陽能 電池片的碎片；或擠壓不均勻造成太陽能電池組件中粘結(jié)劑不均勻，及少量氣泡殘留等問 題。而太陽能電池組件對密封性要求較高，氣泡、粘結(jié)劑的厚薄不均勻及孔隙將嚴(yán)重影響電 池的性能。特別是針對現(xiàn)有研究的熱點(diǎn)汽車太陽能電池，其為弧型太陽能電池組件，不僅性 能要求更嚴(yán)格，而且其層壓也是現(xiàn)在研究的難點(diǎn)，目前也有研究將組件放在弧型模具的加 熱板上，采用彈性層壓膜層壓，但此種方法不僅由于模具定型，只能制備單一形狀的太陽能 電池組件，效率較低、成本較高，并不利于大規(guī)模生產(chǎn)；而且對硬質(zhì)背板的太陽能電池組件， 模具與硬質(zhì)背板必須具有很好的貼合度，同時保證加熱板的熱度均一，要求較嚴(yán)格，實(shí)現(xiàn)較 困難；同時層壓的效果并不理想，氣泡、粘結(jié)劑厚度不均勻等情況仍然存在，制備的太陽能 電池組件并不理想，很難達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)的要求，成品率不高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服采用現(xiàn)有的制備方法制備硬質(zhì)背板的太陽能電池組件容易造成 太陽能電池組件中殘存氣泡、太陽能電池片碎片、粘結(jié)劑不均勻等問題，導(dǎo)致太陽能電池的 性能下降，造成太陽能電池組件的成品率下降，造成巨大的浪費(fèi)，同時生產(chǎn)效率低等問題。提供了一種更簡單、更易實(shí)現(xiàn)，能保證硬質(zhì)背板的太陽能電池組件的性能和成品 率，制備的太陽能電池組件更完美、生產(chǎn)效率更高的太陽能電池組件的制備方法，步驟包括
a、對依次層疊的玻璃板/粘結(jié)劑層/太陽能電池片/粘結(jié)劑層/硬質(zhì)背板進(jìn)行冷抽真空和 熱抽真空；冷抽真空為溫度在0 50°C以下抽真空；熱抽真空為溫度在50 200°C抽真空。
b、將步驟a所得抽真空后的產(chǎn)品經(jīng)過高溫高壓處理，高溫高壓處理的溫度為100 200°C， 壓強(qiáng)為0. 5 1. 5MPa。
本發(fā)明的發(fā)明人意外發(fā)現(xiàn)采用上述制備方法制備硬質(zhì)背板的太陽能電池組件，區(qū) 別于現(xiàn)有廣泛使用的接觸式動態(tài)層壓制備方法，能減少太陽能電池組件中的氣泡、太陽能 電池片碎片、粘結(jié)劑不均勻等不良問題的出現(xiàn)機(jī)率，提高太陽能電池組件的成品率，且制備 的太陽能電池組件更完美，更能保證太陽能電池組件中層與層間的吻合的一致性，更能滿 足現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)展要求。本發(fā)明采用了高壓非接觸式的靜態(tài)合片的制備方法，采用氣體靜態(tài)層壓，層壓方 式更溫和，更能依據(jù)太陽能電池組件的形狀進(jìn)行定型，且不宜出現(xiàn)太陽能電池片的碎片，而 且可以通過增強(qiáng)太陽能電池組件的兩大外表面壓強(qiáng)，使太陽能電池組件的內(nèi)外壓差增大， 使層壓更徹底，高壓差不僅能增強(qiáng)太陽能電池組件各層的粘結(jié)強(qiáng)度，擠壓排氣更徹底，而且 粘結(jié)劑更易吸收微量的霧狀氣泡，降低太陽能電池組件中出現(xiàn)氣泡的可能性，防止微小氣 泡對太陽能電池性能的影響。為外觀更完美、應(yīng)用更廣泛的硬質(zhì)背板的太陽能電池提供了 實(shí)用基礎(chǔ)。特別是本發(fā)明的制備方法解決了現(xiàn)有對弧型太陽能電池組件難層壓制備的難點(diǎn) 問題，制備方法更簡單、更易實(shí)現(xiàn)，而且設(shè)備更易得，很大程度上降低了成本，特別是可以制 備各種形狀的太陽能電池組件，滿足現(xiàn)有各種需求，也不須提供各種模具。同時制備的弧型 太陽能電池組件更完美，不宜出現(xiàn)碎片。而且針對先進(jìn)的將電極電路及二極管保護(hù)電路布設(shè)在太陽能電池組件的內(nèi)部的 太陽能電池組件的層壓，實(shí)用價值更高，此種結(jié)構(gòu)對制備工藝要求更高，特別是二極管等電 器元件較脆弱，易碎，或太陽能電池片在動態(tài)壓力下可能出現(xiàn)錯位，對電路和二極管等都會 造成不可估量的損失，嚴(yán)重影響電池的性能，而本發(fā)明的非接觸式靜態(tài)層壓，是基于太陽能 電池組件的本身形狀進(jìn)行層壓，由于壓力的均一性，不易出現(xiàn)錯位等嚴(yán)重問題，簡單實(shí)用， 適宜于大規(guī)模生產(chǎn)，有利于此種性能優(yōu)良結(jié)構(gòu)的太陽能電池的規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種更簡單、更易實(shí)現(xiàn)，能保證太陽能電池組件的性能和成品率，制 備的太陽能電池組件更完美、生產(chǎn)效率更高的太陽能電池組件的制備方法，步驟包括a、對 依次層疊的玻璃板/粘結(jié)劑層/太陽能電池片/粘結(jié)劑層/硬質(zhì)背板進(jìn)行冷抽真空和熱抽 真空；冷抽真空為溫度在0 50°C以下抽真空；熱抽真空為溫度在50 200°C抽真空。b、將 步驟a所得抽真空后的產(chǎn)品經(jīng)過高溫高壓處理，高溫高壓處理的溫度為100 200°C，壓強(qiáng) 為0. 5 1. 5MPa。區(qū)別于現(xiàn)有廣泛使用的接觸式動態(tài)層壓方法，能大大提高常規(guī)產(chǎn)品的生 產(chǎn)速率，特別對于硬質(zhì)背板的太陽能電池組件，減少封裝過程中的氣泡，外觀更為完美。特 別解決了現(xiàn)有對弧型太陽能電池組件難層壓制備的難點(diǎn)問題，制備方法更簡單、更易實(shí)現(xiàn)， 而且設(shè)備更易得，很大程度上降低了成本，特別是可以制備各種形狀的太陽能電池組件，滿 足現(xiàn)有各種需求，也不須提供各種模具。同時制備的弧型太陽能電池組件更完美。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選冷抽真空的溫度為20 30°C，時間為10 15min，減壓速率為 90 lOOKPa/min，真空度為-50 -IOlKPa,進(jìn)一步優(yōu)化工藝，提高制備的太陽能電池組件 的性能。優(yōu)選熱抽真空的溫度為90 110°C，時間為10 120min，真空度為-50 IOlKPa ； 進(jìn)一步優(yōu)選熱抽真空為多段加熱抽真空，其中，多段加熱抽真空的溫度可以相同，也可以不 同，通過溫度分段保持的時間不同，實(shí)現(xiàn)抽真空，進(jìn)一步更詳盡的排除太陽能電池組件中的氣泡。其中，抽真空可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種抽真空的方式實(shí)現(xiàn)，例如將依 次層疊的玻璃板/粘結(jié)劑層/太陽能電池片/粘結(jié)劑層/硬質(zhì)背板放入抽真空室，實(shí)現(xiàn)抽 真空，本發(fā)明的優(yōu)選通過在依次層疊的玻璃/粘結(jié)劑層/太陽能電池片/粘結(jié)劑層/硬質(zhì) 背板的邊緣四周包覆含有氣孔的密封套，從氣孔處抽氣來實(shí)現(xiàn)，提高了抽真空的速度，特別 是此種方法能更有效的減少太陽能電池組件中的氣泡，達(dá)到完全排氣的效果，同時不會對 太陽能電池組件造成影響，較現(xiàn)有的層壓機(jī)中抽真空的不可見，更是提供了一種再次抽真 空或分析檢測查找原因解決問題的途徑，有利于每步控制質(zhì)量，提到最終的產(chǎn)品質(zhì)量，且設(shè) 備簡單易實(shí)現(xiàn)。其中，本發(fā)明優(yōu)選步驟b包括將步驟a所得抽真空后的產(chǎn)品放入高溫高壓反應(yīng)器 中，高溫高壓反應(yīng)器經(jīng)過升溫升壓到高溫高壓，保持高溫高壓處理后降溫降壓，其中，升溫 升壓可以為多段升溫升壓，即產(chǎn)品在高溫高壓處理前經(jīng)過幾段低溫低壓的處理，在低溫低 壓的條件下保持?jǐn)?shù)分鐘，進(jìn)一步優(yōu)化高溫高壓處理的過程，例如可以分3 5段。其中，優(yōu) 選升溫升壓的起始溫度為20 30°C，起始壓力為0 0. IMPa，進(jìn)一步優(yōu)選為0. IMPa ；降溫 降壓的終止溫度為50 30°C，終止壓力為0 0. IMPa，使粘結(jié)劑固化。本發(fā)明優(yōu)選升溫升壓的升溫速率為1 50°C /min，升壓速率為0. 01 0. 2MPa/ min ；降溫降壓的降溫速率為1 50°C /min,降壓速率為0. 01 0. 2MPa/min。其中，高溫 高壓處理的溫度進(jìn)一步優(yōu)選為130 160°C，壓強(qiáng)進(jìn)一步優(yōu)選為1. 0 1. 5MPa,時間優(yōu)選為 5 120min，進(jìn)一步優(yōu)選為40 55min。進(jìn)一步優(yōu)化高溫高壓環(huán)境，實(shí)現(xiàn)對太陽能電池組件 的完美化，防止碎片等不良情況的發(fā)生。其中，本發(fā)明的玻璃板可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種透光玻璃板，例如鋼化 白玻璃；本發(fā)明的硬質(zhì)背板可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種硬質(zhì)背板，例如玻璃板、鋼板 等，其中，本發(fā)明的硬質(zhì)背板制備的太陽能電池組件不僅外觀更完美，性能更優(yōu)良，而且硬 質(zhì)背板能增強(qiáng)一般戶外使用的太陽能電池的強(qiáng)度，加強(qiáng)對核心部件太陽能電池片的保護(hù)， 增加太陽能電池的使用壽命；而且本發(fā)明的制備方法對此種電池效果更明顯，更為適合，高 強(qiáng)度也可以提高本發(fā)明的高溫高壓環(huán)境中太陽能電池組件的兩面的壓力差，進(jìn)一步提高太 陽能電池組件的定型，提高制備的太陽能電池組件的完美程度等。進(jìn)一步優(yōu)選硬質(zhì)背板為 玻璃板，本發(fā)明的太陽能電池更完美，雙玻璃層能實(shí)現(xiàn)更完美的貼合，更易排除太陽能電池 組件間的氣泡，提高太陽能電池的性能。本發(fā)明的技術(shù)方案對非平板式的弧型太陽能電池的效果更為顯著，例如玻璃均為 弧型玻璃，能主要解決了現(xiàn)有研究和制備工藝的難點(diǎn)，提供了一種方法更簡單、設(shè)備要求更 簡單、有利于節(jié)約成本及規(guī)?；a(chǎn)各種形狀的太陽能電池組件的制備方法，且制備的太 陽能組件更完美，更能滿足現(xiàn)有技術(shù)的要求，為汽車太陽能電池等先進(jìn)技術(shù)的規(guī)?；瘧?yīng)用 發(fā)展，奠定了基礎(chǔ)。太陽能電池片本發(fā)明沒有特別限制，可以采用本領(lǐng)域公知的各種太陽能 電池片，可以是單片電池片，也可以將電池片的電極串并聯(lián)的多個串并聯(lián)的電池片，對于汽 車弧型太陽能電池，可以采用現(xiàn)有的多個小的太陽能電池片沿背板或玻璃進(jìn)行組裝排列， 實(shí)現(xiàn)弧型，且不會造成太陽能電池片在層壓時的碎片，對太陽能電池片有更好的保護(hù)。其中，粘結(jié)劑可選用乙烯_醋酸乙烯共聚物(EVA)或聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB)， 進(jìn)一步優(yōu)選為PVB，使本發(fā)明的太陽能電池組件的層與層之間具有更好的貼合度，提高了組件的密封性，提高組件的安全強(qiáng)度和防水性能，粘結(jié)劑層的厚度優(yōu)選為0. 15 1. 5mm，進(jìn)一 步優(yōu)選為0. 76mm，優(yōu)化了電池組件的強(qiáng)度，避免電池片裂片，同時太陽能電池組件的厚度也 得到優(yōu)化。特別對于硬質(zhì)背板為玻璃的太陽能電池組件PVB為半透明薄膜，無雜質(zhì)，表面平 整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機(jī)玻璃有很好的粘結(jié)力、具有透明、耐熱、耐寒、 耐濕、機(jī)械強(qiáng)度高等特性，粘結(jié)性和透光性等性能更優(yōu)，更為適合。太陽能電池片上含有引出電流的引出電極，本發(fā)明優(yōu)選引出電極與硬質(zhì)背板連 接，實(shí)現(xiàn)太陽能電池片的單個更牢固固定，連接優(yōu)選為焊接，通過焊接點(diǎn)的電連接實(shí)現(xiàn)太陽 能電池片的串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián)，焊接點(diǎn)的電連接可以通過在太陽能電池組件的硬質(zhì)背板的 上表面布設(shè)電路例如印刷燒結(jié)金屬漿料等來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明也可以優(yōu)選在太陽能片上或其組 成的太陽能電池片方陣上反向并聯(lián)旁路二級管，對太陽能電池片實(shí)行保護(hù)，防止光斑效應(yīng)， 旁路二極管可以并聯(lián)在太陽能電池組件外的電流引出線上，也可以并聯(lián)于太陽能電池組件 內(nèi)部，例如太陽能電池片的間歇里，將電路及旁路二極管等布設(shè)與硬質(zhì)背板上表面，可以避 免現(xiàn)有將電路及旁路二極管設(shè)置于太陽能電池組件外易出現(xiàn)的引出線繁瑣、易脫落損壞等 出現(xiàn)短路或斷路的的風(fēng)險，增加產(chǎn)品可靠性。也可以為了保護(hù)電器元件的使用壽命，優(yōu)選在 電器元件上涂覆密封膠或罩上防水外殼。進(jìn)一步提高電池的性能，且本發(fā)明的制備方法更 優(yōu)良、更為適合。下面結(jié)果具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳述。實(shí)施例1在拱高為20mm、大小為1115mm*998mm、厚度為2. Omm的弧形玻璃透光上蓋板與拱 高為20mm、大小為1115mm*998mm、厚度為1. 6mm的弧形玻璃硬質(zhì)背板間設(shè)置6列兩串三并 的太陽能電池片組成的太陽能電池片方陣，電池片的大小為125mm*62. 5mm，共84PCS，設(shè)計 電壓為14V，太陽能電池片間的間距為2mm，組成的太陽能電池片方陣為961mm*820mm，弧 形玻璃透光上蓋板與太陽能電池片間及太陽能電池片與弧形玻璃硬質(zhì)背板間設(shè)置厚度為 0. 76mm的PVB層，將此5層依次層疊，在層疊的5層邊緣四周包覆一個有氣孔的橡膠密封 套，在-IOlKPa從氣孔處用真空泵抽真空lOmin，抽氣速率為lOKPa/min，真空度為-IOlKPa, 后分8段對太陽能電池組件進(jìn)行熱抽真空，每段溫度及保持的時間分別為90°C、225s ； 95 "C>255s ；100 "C>300s ；105 "C>300s ；110 "C>300s ；115 "C>300s ；120 °C、315s ；125 "C、 315s，真空度為-100 lOOKPa。后放入高壓釜中，進(jìn)行升溫升壓，分三段進(jìn)行，第一段溫度 為90°C，升壓至0. IMPa，保持時間9_10Min，第二段溫度90°C，壓力仍為0. IMPa，保持時間 為3-4Min，第三階段升溫至150°C，升壓至1. 2MPa，整個過程處理時間45min。之后進(jìn)行高 溫高壓處理及降溫降壓高溫高壓處理的溫度維持140 158°C，壓力維持1. 2MPa，時間持 續(xù)40 50min ；降溫降壓，溫度及壓力在40 45min內(nèi)分別勻速降至30°C、0. IMPa。制得太陽能電池組件后引出電極，并進(jìn)一步打硅膠等措施進(jìn)行封裝制成太陽能電 池。制備的太陽能電池的外觀完美，太陽能電池組件中沒有氣泡、氣霧、微氣泡等，且太陽能 電池片沒有碎片，層與層之間貼合完美，制備的太陽能電池組件的效率為16. 5%。實(shí)施例2采用與實(shí)施例1相同的方法制備太陽能電池組件，不同的是高溫高壓處理的壓力 為1. 5MPa，制備的太陽能電池的外觀完美，太陽能電池組件中沒有氣泡、氣霧、微氣泡等，且 太陽能電池片沒有碎片，層與層之間貼合完美，制備的太陽能電池組件的效率為15. 5%。
實(shí)施例3采用與實(shí)施例1相同的方法制備太陽能電池組件，不同的是高溫高壓處理的壓力 為0. 5MPa，實(shí)施例3制備的太陽能電池的外觀完美，太陽能電池組件中沒有氣泡、氣霧、微 氣泡等，且太陽能電池片沒有碎片，層與層之間貼合完美，制備的太陽能電池組件的效率為 14%。對比例1在拱高為20mm、大小為1115mm*998mm、厚度為2. Omm的弧形玻璃透光上蓋板與拱 高為20mm、大小為1115mm*998mm、厚度為1. 6mm的弧形玻璃硬質(zhì)背板間設(shè)置6列兩串三并 的太陽能電池片組成的太陽能電池片方陣，電池片的大小為125mm*62. 5mm，共84PCS，設(shè)計 電壓為14V，太陽能電池片間的間距為2mm，組成的太陽能電池片方陣為961mm*820mm，弧 形玻璃透光上蓋板與太陽能電池片間及太陽能電池片與弧形玻璃硬質(zhì)背板間設(shè)置厚度為 0. 76mm的PVB層，將此5層依次層疊，放入層壓機(jī)中抽真空20min，加熱到140°，工作處理 時間50min，結(jié)果玻璃板爆裂，太陽能電池組件制作失敗。本發(fā)明的制備方法制備的太陽能電池組件外觀完美，性能優(yōu)良，簡單易實(shí)現(xiàn)，特別 對于制備弧形硬質(zhì)背板太陽能電池具有更好的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池組件的制備方法，其特征在于，步驟包括a、對依次層疊的玻璃板/粘結(jié)劑層/太陽能電池片/粘結(jié)劑層/硬質(zhì)背板進(jìn)行冷抽真 空和熱抽真空；所述冷抽真空為溫度在0 50°C以下抽真空；所述熱抽真空為溫度在50 200°C抽真空。b、將步驟a所得抽真空后的產(chǎn)品經(jīng)過高溫高壓處理，所述高溫高壓處理的溫度為 100 200°C，壓強(qiáng)為 0. 5 1. 5MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件的制備方法，其特征在于，所述冷抽 真空的溫度為20 30°C，時間為10 15min，減壓速率為90 100KPa/min，真空度 為-50 -IOlKPa0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件的制備方法，其特征在于，所述熱抽真空的 溫度為90 110°C，時間為10 120min，真空度為-50 -lOlKPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能電池組件的制備方法，其特征在于，所述熱抽真空為 多段加熱抽真空。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件的制備方法，其特征在于，所述冷抽真空和 熱抽真空為通過在依次層疊的玻璃板/粘結(jié)劑層/太陽能電池片/粘結(jié)劑層/硬質(zhì)背板的 邊緣四周包覆含有氣孔的密封套，從氣孔處抽氣實(shí)現(xiàn)對太陽能電池組件抽真空。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件的制備方法，其特征在于，所述步驟b包括 將步驟a所得抽真空后的產(chǎn)品放入高溫高壓反應(yīng)器中，所述高溫高壓反應(yīng)器經(jīng)過升溫升壓 到高溫高壓，保持高溫高壓后降溫降壓；升溫升壓為多段升溫升壓，升溫升壓的起始溫度為 20 30°C，起始壓力為0 0. IMPa ；降溫降壓的終止溫度為50 30°C，終止壓力為0 0.1MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池組件的制備方法，其特征在于，所述升溫升壓的 升溫速率為1 50°C /min，升壓速率為0. 01 0. 2MPa/min ；所述降溫降壓的降溫速率為 1 50°C /min,降壓速率為 0. 01 0. 2MPa/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件的制備方法，其特征在于，所述高溫高壓處 理的溫度為130 160°C，壓強(qiáng)為1 1. 5Mpa，時間為5 120min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件的制備方法，其特征在于，所述玻璃及硬質(zhì) 背板均為弧形；所述硬質(zhì)背板為玻璃板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑層 為聚乙烯醇縮丁醛樹脂膜層或者聚乙烯醋酸乙烯酯膜層，所述粘結(jié)劑層的厚度為0. 15 1.5mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件的制備方法，其特征在于，所述太陽能電池 片上含有引出電流的引出電極，所述引出電極與硬質(zhì)背板焊接；所述太陽能電池片間反向并聯(lián)有旁路二極管。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種太陽能電池組件的制備方法，步驟包括a、對依次層疊的玻璃板/粘結(jié)劑層/太陽能電池片/粘結(jié)劑層/硬質(zhì)背板進(jìn)行冷抽真空和熱抽真空；冷抽真空為溫度在0～50℃以下抽真空；熱抽真空為溫度在50～200℃抽真空。b、將步驟a所得抽真空后的產(chǎn)品經(jīng)過高溫高壓處理，高溫高壓處理的溫度為100～200℃，壓強(qiáng)為0.5～1.5MPa，能大大提高常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)速率。同時能很好減少太陽能電池組件封裝過程中的氣泡，太陽能電池組件外觀更完美，制備方法簡單易實(shí)現(xiàn)。
文檔編號H01L31/0203GK102005498SQ20091018980
公開日2011年4月6日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者羅輝 申請人:比亞迪股份有限公司