專利名稱：導電線圈的涂裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種導電線圈的涂裝方法，尤其涉及一種非圓柱狀導電線材所纏繞形 成的導電線圈的涂裝方法。
背景技術：
感應線圈為一種載流元件，當通以電流時可產(chǎn)生磁場，常應用于電感或變壓器等 電子元件上。一般的感應線圈由圓柱形線狀金屬導體纏繞呈螺旋結構而形成，并在金屬導 體表面附有一層絕緣漆。在理想的環(huán)境下，通過金屬導體內(nèi)的電子應該均勻分布于截面積 上；然而，實際上，特別是高頻的狀態(tài)，金屬導體內(nèi)的電子集中于表面的位置，使得中央?yún)^(qū) 域空泛化，亦減少金屬導體所能運送電子的面積，大幅降低電子傳送的效率，稱為集膚效應 (Skin Effect)。尤其是目前電子產(chǎn)品對功率的需求日益增加，亦增添了感應線圈的負擔， 若僅使用較大截面積的圓柱狀金屬導線來克服問題，無疑是限制了電子產(chǎn)品微型化的可 能。為能夠解決上述圓柱狀金屬導線的問題，業(yè)界開發(fā)出扁平導線。相較于圓柱狀金 屬導線，扁平導線具有較大的表面積，縱使在高頻的狀態(tài)下，也能提供較佳的電流運送量。 除此之外，扁平導線亦可避免在纏繞堆疊成線圈狀態(tài)時產(chǎn)生多余的空隙，可以減少線圈的 體積，符合電子產(chǎn)品微型化的需求。一般扁平導線在制作的過程中，首先將金屬(如銅金屬 等)壓力加工，使金屬強行通過模具，而得到預先設定截面積尺寸的圓柱狀裸線。然后，將 該圓柱狀裸線再一次經(jīng)過外力擠壓形變?yōu)楸馄綘盥憔€。為能使該扁平裸線具有絕緣的能 力，在該扁平裸線外層附有一層絕緣層。常見用來將絕緣材料涂布于扁平裸線的方法是采 用浸泡的方式，該絕緣材料附著于扁平裸線上再加以烘烤形成該絕緣層。然而，采用浸泡的方法，因具備大量的溶劑，將會導致環(huán)境的污染。因此近年來，不 須使用溶劑的靜電粉末涂裝(ElectrostaticPowder Coating)方法亦廣為業(yè)界所接受。靜 電粉末涂裝法將粉末涂料引入一噴槍中，該噴槍前端具有一氣流噴口用以將該粉末涂料噴 到所欲涂裝的物體上。此外，該噴槍前端還設有一高壓電極，當所欲噴涂的物體接地時，該 高壓電極會對該物體產(chǎn)生電暈放電。經(jīng)過該高壓電極的粉末涂料會從該噴槍前端的高壓電 極取得負電荷，此時，粉末涂料將會被中性的物體所吸引，進而附著于該物體的表面，達到 涂裝的效果。最后，將完成靜電涂裝的扁平導線纏繞成螺旋線圈，以為其它電子元件組裝使 用。然而，無論使用前述何種上漆方法，位于該扁平狀裸線四個角落的絕緣漆由于附著厚度 較小，在制造扁平導線的過程中以及將扁平導線彎折為螺旋線圈的工序中，容易因為扁平 狀裸線拉伸或擠壓改變表面積而脫落或破裂，尤其是位于彎折端點的位置，損壞絕緣層的 絕緣效果。如此，可能會造成短路，影響電子元件的正常工作。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于避免制造扁平線圈時造成絕緣層的損壞，以提高產(chǎn)品優(yōu)良 率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種導電線圈的涂裝方法，包括如下步驟
a)提供導電線材的步驟該導電線材具有一既定長度； b)線圈纏繞的步驟將該導電線材纏繞成一由既定數(shù)目的匝圈所組成的導電線 圈；c)電著涂裝的步驟提供水溶性帶有電荷離子的絕緣涂料，并驅(qū)動該絕緣涂料朝 著該導電線圈移動，使該絕緣涂料完整包覆于該導電線圈表面；以及d)形成絕緣層的步驟硬化位于該導電線圈表面的絕緣涂料，于該導電線圈表面 形成一絕緣層，借此，使該導電線圈完整受到絕緣層的保護，提高絕緣的效果。其中，該絕緣涂料為陰離子電著涂料，該陰離子電著涂料可為陰離子壓克力樹脂 或陰離子聚胺酯樹脂；或者該絕緣涂料為陽離子電著涂料，該陽離子電著涂料可為陽離子 環(huán)氧樹脂、陽離子壓克力樹脂或聚醯胺酯樹脂。在形成絕緣層的步驟中，依照絕緣涂料的不同，施加一硬化溫度或一硬化激發(fā)光， 使這些絕緣涂料硬化形成絕緣層。為能增加本發(fā)明的絕緣效果，在完成該形成絕緣層的步驟后，重復進行該電著涂 裝的步驟以及形成絕緣層的步驟以增加該絕緣層的數(shù)目。該絕緣層的數(shù)目介于1至5層。本發(fā)明的導電線圈的涂裝方法于導電線材完成纏繞形成導電線圈后，再進行電著 涂裝的工序，使絕緣涂料能夠附著于該導電線圈的表面，不會因為后續(xù)的加工流程而破壞 絕緣層的結構。如此，有效避免了傳統(tǒng)的將漆包線纏繞時可能導致絕緣層剝落或破裂的現(xiàn) 象，有效提升了產(chǎn)品的優(yōu)良率。
圖1是本發(fā)明的導電線圈的涂裝方法一優(yōu)選實施例的步驟方塊示意圖；圖2-1至2-4是本發(fā)明的導電線圈的涂裝方法中一優(yōu)選實施例的步驟流程示意 圖。
具體實施例方式有關本發(fā)明的詳細說明及技術內(nèi)容，現(xiàn)就配合
如下請參閱圖1所示，其為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的步驟方塊示意圖，如圖所示本發(fā)明 為一種導電線圈的涂裝方法，包括如下步驟a)提供導電線材的步驟(SlO)該導電線材具有一既定長度；b)線圈纏繞的步驟(S20)將該導電線材纏繞成一由既定數(shù)目的匝圈所組成的導 電線圈；c)電著涂裝的步驟(S30)提供水溶性帶有電荷離子的絕緣涂料，并驅(qū)動該絕緣 涂料朝著具有與該絕緣涂料相異極性的該導電線圈移動，使該絕緣涂料完整包覆于該導電 線圈表面；以及d)形成絕緣層的步驟(S40)硬化位于該導電線圈表面的絕緣涂料，于該導電線 圈表面形成一絕緣層，借此，使該導電線圈完整受到絕緣層的保護，提高絕緣的效果。除此之外，為能增加該導電線圈的絕緣效果，在完成該形成絕緣層的步驟(S40) 后，將該導電線圈重復進行該電著涂裝的步驟(S30)以及形成絕緣層的步驟(S40)，以增加 該絕緣層的數(shù)目。
在本發(fā)明中，該導電線材可為一既定長度的圓柱型線材，或為一既定長度的扁平線、矩形線、不規(guī)則線等非圓柱形線材。在本實施例中，以扁平線為例，請參閱圖2-1所示， 扁平型的導電線材10，其通過截面中心處具有第一軸距Rl以及第二軸距R2，該第一軸距Rl 與該第二軸距R2為不等長關系。將導電線材10利用人工或者機械的方式纏繞成一由既定 數(shù)目的匝圈21所組成的導電線圈20，如圖2-2所示，該導電線圈20可依照不同需求決定匝 圈21的數(shù)目，使該導電線圈20得以適用于各種電子裝置。待完成該導電線圈20后，利用電著涂裝的方式將絕緣涂料附著于該導電線圈20 的表面。首先，將纏繞好的該導電線圈20浸泡于水溶性帶有電荷離子的絕緣涂料中，該絕 緣涂料可根據(jù)陽離子電著涂裝或陰離子電著涂裝而分別選用陽離子電著涂料或陰離子電 著涂料；該陽離子電著涂料可為陽離子環(huán)氧樹脂、陽離子壓克力樹脂或聚醯胺酯樹脂；該 陰離子電著涂料則可為陰離子壓克力樹脂或陰離子聚胺酯樹脂。在該絕緣涂料中設有兩個 相異極性的電極，并將該導電線圈20電連接在與該絕緣涂料相反極性的電極上，這兩個相 異電極之間所使用的電壓介于30V至300V之間。當施加電壓后，這些絕緣涂料朝著該導電 線圈20的方向移動，并包覆于該導電線圈20的表面。當完成將該絕緣涂料附著于該導電 線圈20表面后，可利用熱硬化工藝，使這些絕緣涂料硬化形成一絕緣層30覆蓋于該導電線 圈20的表面，如圖2-3所示。其中，進行熱硬化工藝時，則施加一硬化溫度，該硬化溫度介 于100°C至250°C，施加該硬化溫度的時間介于5至60分鐘。除了熱硬化工藝之外，還可使 用光硬化工藝硬化該絕緣涂料，其中，可選用紅外光或紫外光等硬化激發(fā)光。使用光硬化工 藝或熱硬化工藝是根據(jù)絕緣涂料的不同而選擇。此外，若欲增加該導電線圈20的絕緣效 果，可以在完成絕緣涂料硬化后，再次進行電著涂裝，以增加該絕緣層30的數(shù)目，如圖2-4 所示。其中，該絕緣層30的數(shù)目介于1至5層。綜上所述，由于本發(fā)明的導電線圈的涂裝方法將導電線材完成纏繞后才進行電著 涂裝形成絕緣層，不同于傳統(tǒng)的將導電線材先進行電著涂裝后才開始纏繞成線圈。因此，可 以避免附著于導電線材上的絕緣層因為纏繞的工序而使得其邊緣或端角破裂、損傷，可以 提升產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)良率。以上已將本發(fā)明做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當 不能限定本發(fā)明實施的范圍。即凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與修飾等，皆應包含 在本發(fā)明的專利涵蓋范圍內(nèi)。
權利要求
一種導電線圈的涂裝方法，其特征在于，包括如下步驟提供導電線材的步驟(S10)所述導電線材(10)具有一既定長度；線圈纏繞的步驟(S20)將所述導電線材(10)纏繞成一由既定數(shù)目的匝圈(21)所組成的導電線圈(20)；電著涂裝的步驟(S30)提供水溶性帶有電荷離子的絕緣涂料，并驅(qū)動所述絕緣涂料朝著具有與所述絕緣涂料相異極性的所述導電線圈(20)移動，使所述絕緣涂料完整包覆于所述導電線圈(20)表面；以及形成絕緣層的步驟(S40)硬化位于所述導電線圈(20)表面的所述絕緣涂料，使其在所述導電線圈(20)表面形成一絕緣層(30)，借此，使所述導電線圈(20)完整受到所述絕緣層(30)的保護，提高絕緣的效果。
2.根據(jù)權利要求1所述的導電線圈的涂裝方法，其特征在于，在完成所述形成絕緣層 的步驟(S40)后，重復進行所述電著涂裝的步驟(S30)以及形成所述絕緣層的步驟(S40) 以增加所述絕緣層(30)的數(shù)目。
3.根據(jù)權利要求2所述的導電線圈的涂裝方法，其特征在于，所述絕緣層(30)的數(shù)目 介于1至5層。
4.根據(jù)權利要求1所述的導電線圈的涂裝方法，其特征在于，在形成所述絕緣層的步 驟(S40)中，施加一硬化溫度，使所述絕緣涂料硬化形成所述絕緣層(30)。
5.根據(jù)權利要求4所述的導電線圈的涂裝方法，其特征在于，所述硬化溫度介于100°C 至 250 °C。
6.根據(jù)權利要求4所述的導電線圈的涂裝方法，其特征在于，施加所述硬化溫度的時 間介于5至60分鐘。
7.根據(jù)權利要求1所述的導電線圈的涂裝方法，其特征在于，在形成所述絕緣層的步 驟(S40)中，施加一硬化激發(fā)光，使所述絕緣涂料硬化形成所述絕緣層(30)。
8.根據(jù)權利要求7所述的導電線圈的涂裝方法，其特征在于，所述硬化激發(fā)光為紅外 光或紫外光。
9.根據(jù)權利要求1所述的導電線圈的涂裝方法，其特征在于，所述絕緣涂料為陰離子 電著涂料，所述陰離子電著涂料可為陰離子壓克力樹脂或陰離子聚胺酯樹脂。
10.根據(jù)權利要求1所述的導電線圈的涂裝方法，其特征在于，所述絕緣涂料為陽離子 電著涂料，所述陽離子電著涂料可為陽離子環(huán)氧樹脂、陽離子壓克力樹脂或聚醯胺酯樹脂。
全文摘要
一種導電線圈的涂裝方法，先提供具有一既定長度的導電線材，并將該導電線材纏繞成一由既定數(shù)目的匝圈所組成的導電線圈；接著才將該導電線圈進行電著涂裝，提供水溶性帶有電荷離子的絕緣涂料并驅(qū)動該絕緣涂料朝著具有與該絕緣涂料相異極性的該導電線圈移動，使該絕緣涂料完整包覆于該導電線圈表面；最后硬化位于該導電線圈表面的絕緣涂料，于該導電線圈表面形成一絕緣層。通過本發(fā)明，使該導電線材纏繞成導電線圈后，才進行電著涂裝的工序，避免彎折纏繞的過程中對絕緣層的損壞，以提高產(chǎn)品的優(yōu)良率。
文檔編號H01F41/12GK101859640SQ200910130400
公開日2010年10月13日 申請日期2009年4月8日 優(yōu)先權日2009年4月8日
發(fā)明者胡仁耀 申請人:一諾科技股份有限公司