專利名稱：一種焊接夾具及應用該焊接夾具的拖動焊接工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電纜與焊接式連接器的焊接工藝，以及在所述焊接工藝中 使用的一種焊接夾具。
背景技術：
如圖1所示，傳統(tǒng)的電纜與焊接式連接器的焊接工藝為首先，將電纜芯 線2放進焊接式連接器4的焊線槽里；然后，用電烙鐵和錫絲將芯線與焊接式 連接器4連接在一起；最后，將其它待焊接的電纜芯線按上述步驟一一焊入與 之相對應的焊線槽中，直到焊完所有的電纜芯線為止。
這種將多根電纜芯線進行單個焊接的工藝，無法保證單元根電纜芯線與焊 接式連接器的連接牢固性，焊接后單元根電纜芯線非常容易脫落；另外，該種
焊接工藝的工作效率低，如焊接式連接器有64個連接點需要進行焊接，則需要 進行64次單獨焊接，因此，這種焊接方式嚴重降低了焊接制造作業(yè)的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有電纜與焊接式連接器的焊接工藝存在的效率低 和牢固性差的缺點，提供一種效率高、牢固性好的拖動焊接工藝，以及在拖動 焊接工藝中所使用的一種焊接夾具。
本發(fā)明所采用的技術方案為
一種焊接夾具，包括一個排線模，所述排線模包括排線模本體，在排本體上設置有一排彼此間隔的線槽，所述線槽與待連接的焊接式連接器的焊線 槽一一對應；所述線槽的寬度可以使待連接的電纜線芯固定在與之相對應的線 槽內(nèi)。
優(yōu)選的是，還包括一個固定座，所述固定座包括固定座本體，固定座本體 上設置有與所述排線槽的外形相匹配的排線模限位槽和與待連接焊接式連接器 的外形相匹配的連接器限位槽；所述排線模限位槽與連接器限位槽的相對位置 使位于其內(nèi)部的排線模的線槽和焊接式連接器的焊線槽一一對應。
優(yōu)選的是，所述固定座本體具有一個傾斜表面，所述排線模限位槽和連接 器限位槽設置在所述的傾斜表面上；排線模限位槽的位置低于連接器限位槽的 位置。
優(yōu)選的是，所述排線模，其兩側(cè)的線槽均向排線模的外側(cè)傾斜。 優(yōu)選的是，所述的每個線槽均為分段式，包括上段線槽和下段線槽，上段 線槽設置在排線模本體的上部，下段線槽設置在排線模本體的下部。
一種拖動焊接工藝，應用一種焊接夾具，該焊接夾具包括一個排線模，所 述排線模包括排線模本體，在排線模本體上設置有一排彼此間隔的線槽，所述 線槽與待連接的焊接式連接器的焊線槽一一對應；所述線槽的寬度可以使待連 接的電纜線芯固定在與之相對應的線槽內(nèi)；該拖動焊接工藝包括如下步驟
(1) 首先將待連接的電纜線芯依次固定在排線模的線槽中；
(2) 將排線模與待連接的焊接式連接器彼此相對放置，使排線模的線槽與 焊接式連接器的焊線槽一一對應，將線槽中的電纜線芯和與之相對應的焊線槽 彼此固定對接，形成一排對接點；(3)最后，用電烙鐵和焊錫一次性對所有對接點進行整排拖動焊接。 一種拖動焊接工藝，應用一種焊接夾具，該焊接夾具包括一個排線模，所 述排線模包括排線模本體，在排線模本體上設置有一排彼此間隔的線槽，所述
線槽與待連接的焊接式連接器的焊線槽一一對應；所述線槽的寬度可以使待連 接的電纜線芯固定在與之相對應的線槽內(nèi)；還包括一個固定座，所述固定座包 括固定座本體，固定座本體上設置有與所述排線槽的外形相匹配的排線模限位 槽和與待連接焊接式連接器的外形相匹配的連接器限位槽；所述排線模限位槽 與連接器限位槽的相對位置使位于其內(nèi)部的排線模的線槽和焊接式連接器的焊 線槽一一對應；該拖動焊接工藝包括如下步驟
(1) 首先將待連接的電纜線芯依次固定在排線模的線槽中；
(2) 將排線模與待連接的焊接式連接器分別放置在固定座的排線模限位槽 與連接器限位槽中，將線槽中的電纜線芯和與之相對應的焊線槽彼此固定對接， 形成一排對接點；
(3) 最后，用電烙鐵和焊錫一次性對所有對接點進行整排拖動焊接。 本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明使用排線模將電纜芯線固定并整齊排列，便
于將整排電纜線芯與焊接式連接器的悍線槽一一固定對接，而固定座可以固定 焊接式連接器及排線模的相對位置，使二者在未施加外力的情況下也不會在焊 接過程中改變相對位置關系，便于操作；電纜線芯與焊接式連接器的焊線槽彼 此對接后，拖動電烙鐵對整排對接點進行焊接。本發(fā)明所述的拖動悍接工藝提 高了悍接工藝的牢固性及穩(wěn)定性；同時也簡化了電纜與精密焊接式連接器的焊 接作業(yè)工藝，提高了電纜與焊接式連接器的焊接效率，經(jīng)過實際測試，本發(fā)明
6所述的拖動焊接方法與傳統(tǒng)的單根電纜芯線與焊接式連接器的焊接工藝相比，
焊接效率提高了 80%。


圖1為傳統(tǒng)電纜與焊接式連接器的連接工藝示意圖； 圖2為本發(fā)明所述排線模的主視圖； 圖3為本發(fā)明所述排線模的俯視圖4為將電纜芯線排列于圖2所示排線模中的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明所述固定座的主視圖； 圖6為本發(fā)明所述固定座的左視圖7為將圖4所示的載有電纜線芯的排線模與悍接式連接器
進行對接時的結(jié)構(gòu)示意圖8為本發(fā)明所述拖動焊接工藝的流程圖。
具體實施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細的說明。
一種焊接夾具，包括一個如圖2和3所示的排線模10，其包括排線模本體 11，排線模本體11可以為由POM聚甲醛制成的一個長方體，在排線模本體11 上設置有一排彼此間隔的線槽12，線槽12優(yōu)選為等間距設置，線槽12與如圖 7所示的待連接的焊接式連接器4的焊線槽一一對應。線槽12的寬度根據(jù)電纜 線芯2的直徑大小進行設計，保證每個電纜線芯2放置在與之相對應的線槽12內(nèi)時可以固定各電纜線芯2。將電纜線芯2固定在排線模10中的狀態(tài)如圖4所 示。為了便于分線，可將排線模10兩側(cè)的線槽12設計為如圖2所示的向排線 模10外側(cè)傾斜的形狀，在固定好電纜芯線2后，將電纜芯線2穿出排線模10 的部分彎折成彼此平行的與焊線槽一一對應的焊接部。另外，為了節(jié)省排線模 IO的制作原材料，也使安裝電纜線芯更容易，所述的每個線槽12可以均設計為 分段式，包括上段線槽和下段線槽，上段線槽設置在排線模本體11的上部，下 段線槽設置在排線模本體11的下部，即在兩端固定電纜線芯即可。
為了使焊接過程更容易操作，焊接夾具還包括一個如圖5和6所示的固定 座30，其包括固定座本體31，材料可以為不銹鋼，其優(yōu)選為具有一個傾斜表面， 如固定座本體31的縱向截面為如圖6所示的直角三角形，在固定座本體31的 傾斜平面上設置有與排線槽10的外形相匹配的排線模限位槽33和與待連接焊 接式連接器4的外形相匹配的連接器限位槽32，其中，排線模限位槽33與連接 器限位槽32的相對位置使位于其內(nèi)部的排線模10的線槽12和焊接式連接器4 的焊線槽一一對應，且排線模限位槽33的位置低于連接器限位槽32的位置， 如此在焊接時，焊錫會沿著固定座30的傾斜表面向下溢，不會進入焊接式連接 器4的內(nèi)部。
使用焊接夾具進行拖動焊接時，其步驟如圖8所示
(1) 首先，如圖4所示，將待連接的電纜線芯2依次固定在排線模10的線 槽12中；
(2) 將排線模10與待連接的焊接式連接器4分別放置在固定座30的排線 模限位槽33與連接器限位槽32中，將線槽12中的電纜線芯2和與之相對應的
8焊線槽彼此固定對接，形成一排對接點，對接后的狀態(tài)如圖7所示；
(3) 最后，用電烙鐵5和焊錫一次性對所有對接點進行整排拖動焊接。
(4) 拖動焊接后可以完成后續(xù)制造工藝。
綜上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即 凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應屬于本發(fā)明的技 術范疇。
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權利要求
1. 一種焊接夾具，其特征在于包括一個排線模，所述排線模包括排線模本體，在排線模本體上設置有一排彼此間隔的線槽，所述線槽與待連接的焊接式連接器的焊線槽一一對應；所述線槽的寬度可以使待連接的電纜線芯固定在與之相對應的線槽內(nèi)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種焊接夾具，其特征在于還包括一個固定座，所述固定座包括固定座本體，固定座本體上設置有與所述排線槽的外形相匹配的排線模限位槽和與待連接焊接式連接器的外形相匹配的連接器限位槽；所述排線模限位槽與連接器限位槽的相對位置使位于其內(nèi)部的排線模的線槽和焊接式連接器的焊線槽一一對應。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種焊接夾具，其特征在于所述固定座本體具有一個傾斜表面，所述排線模限位槽和連接器限位槽設置在所述的傾斜表面上；排線模限位槽的位置低于連接器限位槽的位置。
4. 根據(jù)權利要求l、 2或3所述的一種焊接夾具，其特征在于所述排線模，其兩側(cè)的線槽均向排線模的外側(cè)傾斜。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種焊接夾具，其特征在于所述的每個線槽均為分段式，包括上段線槽和下段線槽，上段線槽設置在排線模本體的上部，下段線槽設置在排線模本體的下部。
6. —種應用權利要求1所述焊接夾具的拖動焊接工藝，其特征在于包括如下步驟(1) 首先將待連接的電纜線芯依次固定在排線模的線槽中；(2) 將排線模與待連接的焊接式連接器彼此相對放置，使排線模的線槽與焊接式連接器的焊線槽一一對應，將線槽中的電纜線芯和與之相對應的焊線槽彼此固定對接，形成一排對接點；(3)最后，用電烙鐵和焊錫一次性對所有對接點進行整排拖動焊接。
7. —種應用權利要求2所述焊接夾具的拖動焊接工藝，其特征在于-(1) 首先將待連接的電纜線芯依次固定在排線模的線槽中；(2) 將排線模與待連接的焊接式連接器分別放置在固定座的排線模限位槽與連接器限位槽中，將線槽中的電纜線芯和與之相對應的焊線槽彼此固定對接，形成一排對接點；(3) 最后，用電烙鐵和焊錫一次性對所有對接點進行整排拖動焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊接夾具及應用該焊接夾具的拖動焊接工藝，該焊接夾具包括一個排線模，在排線模的排線模本體上設置有一排彼此間隔的線槽，線槽與待連接的焊接式連接器的焊線槽一一對應；所述線槽的寬度可以使待連接的電纜線芯固定在與之相對應的線槽內(nèi)；進行拖動焊接時，首先將待連接的電纜線芯依次固定在排線模的線槽中；再將排線模與待連接的焊接式連接器彼此相對放置，使排線模的線槽與焊接式連接器的焊線槽一一對應，將線槽中的電纜線芯和與之相對應的焊線槽彼此固定對接，形成一排對接點；最后，用電烙鐵和焊錫一次性對所有對接點進行整排拖動焊接。利用本發(fā)明的焊接夾具進行拖動焊接具有效率高和牢固性好的特點。
文檔編號H01R43/02GK101499602SQ20091011981
公開日2009年8月5日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權日2009年3月18日
發(fā)明者陳一平 申請人:金洋電子(深圳)有限公司