專利名稱：動力鋰電池組合蓋帽及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于動力電池的技術(shù)領(lǐng)域，涉及圓柱形動力鋰電池的結(jié)構(gòu)，更具體 地說，本發(fā)明涉及一種動力鋰電池組合蓋帽。本發(fā)明還涉及這種動力鋰電池組 合蓋帽的制造方法。
背景技術(shù)：
動力鋰電池是近年新開發(fā)的一種新型能源，它具有體積小、蓄能大的特點， 而且能持久地、大電流放電。它被廣泛應用于各種電動工具中，例如電鉆等 需要移動使用的動力機械設(shè)備，在無電網(wǎng)供電情況下它能使電動工具正常工作。 但動力鋰電池在非正常狀態(tài)下放電時，電池內(nèi)部會急驟發(fā)熱、澎脹.最終導致 爆炸。目前，國內(nèi)外的現(xiàn)有技術(shù)是采用組合蓋帽有效進行過壓保護，防止電池 在異常工作中的爆炸。但是，現(xiàn)有技術(shù)所采用的配件和工藝上尚有缺陷，主要 表現(xiàn)為內(nèi)阻不穩(wěn)定，易飄移變大，這就造成電池的自身損耗大，從而大大降 低電池所應具備的放電時間指標。
如本說明書附圖中的圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中的組合蓋帽結(jié)構(gòu)，其頂蓋為鍍 鎳鐵件。目前采用鍍鎳金屬環(huán)7，為鍍鎳銅環(huán)或鋁環(huán)。影響不穩(wěn)定因素主要有 1、材料平面不易做到平整；2、金屬材料表面易氧化，使得使用過程中的電池 蓋帽內(nèi)阻不穩(wěn)定，造成潛在影響。現(xiàn)有的組合蓋帽內(nèi)阻最佳在5mQ左右， 一般 在10mQ，飄移變化后達到了20 30mQ。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明提供了一種動力鋰電池組合蓋帽，其目的是解決動 力圓柱形鋰電池組合蓋帽的內(nèi)阻不穩(wěn)定、易發(fā)生變化的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的動力鋰電池組合蓋帽的結(jié)構(gòu)技術(shù)方案為 本發(fā)明所提供的這種動力鋰電池組合蓋帽，包括頂蓋、防爆閥、封圈及隔 板，所述的組合蓋帽的結(jié)構(gòu)為所述的防爆閥設(shè)有向內(nèi)的翻邊，包裹住所述的 頂蓋的邊緣，所述的頂蓋的凸起，從所述的防爆閥的翻邊的一面伸出。 在所述的防爆閥與頂蓋連接的位置，設(shè)有翻邊焊接點。
所述的封圈為塑膠封圈，包在所述的防爆閥的外面，且在所述的防爆閥的 翻邊的相同方向，所述的封圈設(shè)有經(jīng)熱壓成型的向內(nèi)的翻邊，緊貼在所述的防 爆閥的外表面上。
所述的防爆閥為鋁質(zhì)的防爆閥。
與上述技術(shù)方案的發(fā)明目的相同，本發(fā)明還提供了以上所述的動力鋰電池 組合蓋帽的制造方法，其技術(shù)方案是
所述的動力鋰電池組合蓋帽的制造方法的工藝過程為
a) 、所述的頂蓋、防爆閥及封圈分別制造成形，其中，防爆閥的形狀為邊 緣折起的淺筒形；
b) 、將頂蓋置入淺筒形的防爆閥凹形內(nèi)，使所述的頂蓋的凸起朝外；
C)、通過壓力成型，使防爆閥的折起的邊緣形成翻邊，并緊裹住所述的頂 蓋的邊緣；
d) 、在防爆閥的翻邊位置進行焊接，形成翻邊焊接點；
e) 、將焊接后的防爆閥和頂蓋置入封圈的凹形內(nèi)，使使所述的頂蓋的凸起 朝向封圈的凹形的開口方向，將隔板置于封圈的底面；
f) 、對所述封圈進行熱壓成形，使其形成翻邊，緊貼在所述的防爆閥的外表 面上，將隔板與封圈及其內(nèi)部的防爆閥和頂蓋在熱塑壓機上進行熱壓連接和成 型，制成動力鋰電池組合蓋帽的成品。在所述的工藝過程的d)步驟中，所述的焊接方法為激光焊接。 本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案所取得的有益效果是直接將鋁防爆閥翻邊并 和頂蓋焊接，然后熱壓至成品以達到頂蓋與鋁防爆閥的充分結(jié)合，這樣使電池 蓋帽的內(nèi)阻大大降低，并保證在使用過程中電池蓋帽的內(nèi)阻不會因為原材料不 平整及日久氧化而發(fā)生飄移、變化，更主要是提高電池的應有功效，且成本降 低，質(zhì)量提高。
下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明
圖1為本說明書背景技術(shù)涉及的組合蓋帽的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明中的頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明中的防爆閥的半成品結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明中的封圈的半成品結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明中的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明中的防爆閥翻邊焊接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標記為
1、頂蓋，2、防爆閥，3、封圈，4、隔板，5、翻邊焊接點，6、組合蓋帽， 7、鍍鎳金屬環(huán)。
具體實施例方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域 的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。如圖2至圖7所表達的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，是一種動力鋰電池組合蓋帽，包包 括頂蓋l、防爆閥2、封圈3及隔板4。
其中，頂蓋l的半成品如圖3所示；防爆閥2的半成品如圖4所示；封圈3 的半成品如圖5所示；隔板4的半成品如圖6所示。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)解決動力圓柱形鋰電池組合蓋帽的內(nèi)阻不穩(wěn)定、易發(fā)生變化的問 題的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
如圖2所示，本發(fā)明所提供的這種動力鋰電池組合蓋帽，所述的組合蓋帽6 的結(jié)構(gòu)為所述的防爆閥2設(shè)有向內(nèi)的翻邊，包裹住所述的頂蓋1的邊緣，所 述的頂蓋1的凸起，從所述的防爆閥2的翻邊的一面伸出。
本發(fā)明去除現(xiàn)有技術(shù)中的鍍鎳銅環(huán)或鋁環(huán)，主要是為了解決接觸電阻不穩(wěn)
定因素。如背景技術(shù)中所述，影響電阻不穩(wěn)定因素主要有1、鍍鎳銅環(huán)或鋁環(huán) 的材料平面不易做到平整；2、金屬材料表面易氧化，使得使用過程中的電池蓋
帽內(nèi)阻不穩(wěn)定，造成潛在影響。
經(jīng)過本發(fā)明改進后的組合蓋帽6的內(nèi)阻在0 2mQ,且內(nèi)阻不會因為原材 料的不平整及日久氧化而發(fā)生內(nèi)阻飄移，更主要是提高電池的應有功效，充分 利用資匯，降低內(nèi)阻損耗。
防爆閥2與頂蓋1連接的連接結(jié)構(gòu)
如圖7所示，在本發(fā)明中的防爆閥2與頂蓋1連接的位置，設(shè)有翻邊焊接 點5。
按本發(fā)明改進后的原材料及組裝方式，直接將鋁質(zhì)的防爆閥2翻邊并和頂 蓋l焊接，以達到頂蓋1與鋁防爆閥2的充分結(jié)合，這樣使電池蓋帽6的內(nèi)阻 大大降低，并保證在使用過程中的電池蓋帽6的內(nèi)阻不變化，且成本降低，質(zhì)量提高o
組合蓋帽6的成品熱壓封裝結(jié)構(gòu)
如圖2、圖5和圖7所示，本發(fā)明所述的封圈3為塑膠封圈，包在所述的防 爆閥2的外面，且在所述的防爆閥2的翻邊的相同方向，所述的封圈3設(shè)有經(jīng) 熱壓成型的向內(nèi)的翻邊，緊貼在所述的防爆閥2的外表面上。
在將防爆閥2翻邊并和頂蓋1焊接后，采用熱壓的方法，使組合蓋帽6至 成品，以達到頂蓋與鋁防爆閥的充分結(jié)合，這樣使電池蓋帽6的內(nèi)阻大大降低， 并保證在電池蓋帽6的使用過程中，其內(nèi)阻不變化，且成本降低，質(zhì)量提高。
本發(fā)明所述的防爆閥2為鋁質(zhì)的防爆閥。滿足防爆閥2的的性能要求、壓 力成型要求及焊接的要求。
與上述技術(shù)方案的發(fā)明目的相同，本發(fā)明還提供了以上所述的動力鋰電池 組合蓋帽的制造方法，其技術(shù)方案是
以上所述的動力鋰電池組合蓋帽的制造方法的工藝過程為
a) 、所述的頂蓋l、防爆閥2及封圈3分別制造成形，即半成品，參見圖3、 圖4和圖5。其中，如圖4所示，防爆闊2半成品的形狀為邊緣折起的淺筒形， 以便后面放入頂蓋l，同樣，封圈3的半成品也為一個筒形；
b) 、如圖7所示，將頂蓋1置入淺筒形的防爆閥2凹形內(nèi)，使所述的頂蓋l 的凸起朝外；
c) 、如圖7所示，通過壓力成型，使防爆閥2的折起的邊緣形成翻邊，并 緊裹住所述的頂蓋1的邊緣；
d) 、如圖7所示，在防爆閥2的翻邊位置進行焊接，形成翻邊焊接點5;可 以采用激光焊接的方法；
e) 、如圖2、圖5和圖7所示，將焊接后的防爆閥2和頂蓋1置入封圈3的凹形內(nèi)，使使所述的頂蓋1的凸起朝向封圈3的凹形的開口方向，將隔板4置
于封圈3的底面；
f)、如圖2所示，對所述封圈3進行熱壓成形，使其形成翻邊，緊貼在所述 的防爆閥2的外表面上，將隔板4與封圈3及其內(nèi)部的防爆閥2和頂蓋1在熱 塑壓機上進行熱壓連接和成型，制成動力鋰電池組合蓋帽的成品。
按上述制造方法所釆用的半成品及組合方式，直接將鋁質(zhì)防爆閥2翻邊并 和頂蓋1焊接，然后熱壓至組合蓋帽6的成品，以達到頂蓋1與鋁防爆閥2的 充分結(jié)合，這樣使電池蓋帽6的內(nèi)阻大大降低，并保證此后電池蓋帽6的內(nèi)阻 不變化.
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性 的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種動力鋰電池組合蓋帽，包括頂蓋(1)、防爆閥(2)、封圈(3)及隔板(4)，其特征在于所述的組合蓋帽(6)的結(jié)構(gòu)為所述的防爆閥(2)設(shè)有向內(nèi)的翻邊，包裹住所述的頂蓋(1)的邊緣，所述的頂蓋(1)的凸起，從所述的防爆閥(2)的翻邊的一面伸出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力鋰電池組合蓋帽，其特征在于在所述的防爆閥(2)與頂蓋(1)連接的位置，設(shè)有翻邊焊接點(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的動力鋰電池組合蓋帽，其特征在于所述的封圈(3)為塑膠封圈，包在所述的防爆閥(2)的外面，且在所述的防爆閥(2) 的翻邊的相同方向，所述的封圈(3)設(shè)有經(jīng)熱壓成型的向內(nèi)的翻邊，緊貼在所 述的防爆閥(2)的外表面上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的動力鋰電池組合蓋帽，其特征在于所述的 防爆閥(2)為鋁質(zhì)的防爆閥。
5、 一種如權(quán)利要求1所述的動力鋰電池組合蓋帽的制造方法，其特征在于 所述的制造方法的工藝過程是a) 、所述的頂蓋(1)、防爆閥(2)及封圈(3)分別制造成形，其中，防 爆閥(2)的形狀為邊緣折起的淺筒形；b) 、將頂蓋(1)置入防爆閥(2)的淺筒形的凹形內(nèi)，使所述的頂蓋(1) 的凸起朝外；c) 、通過壓力成型，使防爆閥(2)的折起的邊緣形成翻邊，并緊裹住所述 的頂蓋(1)的邊緣；d) 、在防爆閥(2)的翻邊位置進行焊接，形成翻邊焊接點(5);e) 、將焊接后的防爆閥(2)和頂蓋(1)置入封圈(3)的凹形內(nèi)，使使所 述的頂蓋(1)的凸起朝向封圈(3)的凹形的開口方向，將隔板(4)置于封圈(3)的底面；f)、對所述封圈(3)進行熱壓成形，使其形成翻邊，緊貼在所述的防爆闊 (2)的外表面上，將隔板(4)與封圈(3)及其內(nèi)部的防爆閥(2)和頂蓋(1) 在熱塑壓機上進行熱壓連接和成型，制成動力鋰電池組合蓋帽的成品。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的動力鋰電池組合蓋帽的制造方法，其特征在于 在所述的工藝過程的d)步驟中，所述的焊接方法為激光焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種動力鋰電池組合蓋帽，包括頂蓋(1)、防爆閥(2)、封圈(3)及隔板(4)，組合蓋帽(6)的結(jié)構(gòu)為防爆閥(2)設(shè)有向內(nèi)的翻邊，包裹住頂蓋(1)的邊緣，頂蓋(1)的凸起，從防爆閥(2)的翻邊的一面伸出。本發(fā)明還公開了動力鋰電池組合蓋帽的制造方法。采用了上述技術(shù)方案所取得的有益效果是直接將鋁防爆閥翻邊并和頂蓋焊接，然后熱壓至成品以達到頂蓋與鋁防爆閥的充分結(jié)合，這樣使電池蓋帽的內(nèi)阻大大降低，并保證在使用過程中電池蓋帽的內(nèi)阻不會因為原材料不平整及日久氧化而發(fā)生飄移、變化，更主要是提高電池的應有功效，且成本降低，質(zhì)量提高。
文檔編號H01M2/12GK101521268SQ20091011657
公開日2009年9月2日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者吳述全, 魯強臨 申請人:蕪湖根源科技有限公司