專利名稱：精密金屬條電阻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電阻器的制作方法，具體地說是精密金屬條電阻器的制 作方法。
背景技術(shù)：
精密金屬條電阻器作為電流取樣電阻器廣泛用于智能化數(shù)字式電度表、 直流大電流測量、電子計(jì)算機(jī)、精密儀器儀表、充電器等電子設(shè)備領(lǐng)域中， 是應(yīng)用較廣泛的電流傳感器，尤其適用于采用表面貼裝的組裝工藝生產(chǎn)的各 種電子儀器。目前，精密金屬條電阻器的制作中，電阻體材料與電極材料的 連接采用的是鉛錫焊、銀焊等焊接方式，這些焊接方式存在的欠缺是手工 操作、生產(chǎn)效率低、影響環(huán)境、浪費(fèi)材料；所加工的電阻體積較大，精度較 低，能耗大，長期穩(wěn)定度差，熱穩(wěn)定性差；不能滿足現(xiàn)代儀表小型化和環(huán)保 化的發(fā)展趨勢，尤其是難以滿足電阻器表面貼裝工藝；不能柔性改變引出端 形狀，難以適應(yīng)各種應(yīng)用形式的安裝需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種精密金屬條電阻器的制作方法，該方法工序 較少、生產(chǎn)效率高，且該方法制作的精密金屬條電阻器具有阻值范圍覆蓋較 廣、精度高、電感值較小、頻率響應(yīng)較寬、可靠性和熱穩(wěn)定性好、熱電勢低、 體積小、便于表面貼裝的性能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的精密金屬條電阻器的制作方法包括以下 兩個(gè)方案
本發(fā)明的方案之一包括以下步驟(1)選擇一條合金帶材、兩條金屬帶 材，將它們清洗；(2)、用高能電子束悍接工藝將兩條金屬帶材分別與合金帶 材的兩側(cè)焊接，構(gòu)成一整體的條狀電阻器帶材；(3)、將電阻器帶材沿橫向沖 切成若干個(gè)電阻體；(4)、對電阻體的阻值進(jìn)行調(diào)整；(5)、對電阻體進(jìn)行后 續(xù)完善加工，形成精密金屬條電阻器。
本發(fā)明的方案之二包括以下步驟(1)、在合金薄板上沖切出若干電阻體； (2)、對每個(gè)電阻體進(jìn)行調(diào)阻；(3)、對各電阻體進(jìn)行后續(xù)完善加工，形成精密金屬條電阻器。
本發(fā)明提供的方案之一中采用高能電子束焊工藝來連接電阻體材料和電 極材料，所形成的焊接斑直徑小，并能形成深而窄的焊縫，避免了釬焊工藝 需求增添過渡焊料及疊加材料造成的浪費(fèi)，同時(shí)增加了焊接的可靠性和焊縫 耐高溫性能，并實(shí)現(xiàn)了精密金屬條電阻器的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，且可柔性改變 引出端形狀，以適應(yīng)各種工藝結(jié)構(gòu)的安裝需要，滿足各種實(shí)際應(yīng)用形式的安 裝需求；本發(fā)明提供的方案之二采用合金板材為電阻器帶材，并在電阻器帶 材上沖切出若干電阻體，使得電阻體的整體性更佳，且加工效率大大提高。
本發(fā)明提供的精密金屬條電阻器的制作方法同現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)工序 減少一半以上，效率提高數(shù)十倍，并較大地縮小了產(chǎn)品體積，使得生產(chǎn)表面 貼裝的低阻值、小體積、承受大電流的精密分流器成為可能。由本發(fā)明提供 的方法所制備的電阻器具有性能好、體積小、耗材少的特點(diǎn)。


圖1本發(fā)明實(shí)施例一、二所加工的條狀電阻器帶材結(jié)構(gòu)示意圖2本發(fā)明實(shí)施例一所加工的電阻體的外形圖3本發(fā)明實(shí)施例一所加工的電阻器的結(jié)構(gòu)圖4本發(fā)明實(shí)施例二所加工的電阻體的結(jié)構(gòu)圖5本發(fā)明實(shí)施例二所加工的電阻器的結(jié)構(gòu)圖6 圖8本發(fā)明實(shí)施例三的加工步驟示意圖9本發(fā)明實(shí)施例三所加工的電阻器的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。 實(shí)施例一
本實(shí)施例包括以下步驟
1、參見圖1，取一條材料成分為Cr20%、 Cu3%、 A12.8%、 Ni余量，厚 度為0.4mm，寬度為5mm的鎳鉻合金帶材l，該鎳鉻合金帶材1為電阻體材 料，取兩條厚度為0.4mm，寬度為3.2mm的導(dǎo)電銅帶材2，導(dǎo)電銅帶材2為 電極材料，將兩條導(dǎo)電銅帶材2分別與鎳鉻合金帶材1兩側(cè)貼靠，并用夾緊 裝置將三者夾緊固定后，進(jìn)行清洗處理；2、 將固定在一起的三條帶材進(jìn)入真空電子束焊設(shè)備焊接腔，調(diào)整電子束 焊設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，使其真空度為2.2乂10,3、聚焦直徑0.1mm、陽極電壓 62KV，焊接的電子束功率密度達(dá)到10、/(:1112以上，然后對三者的接觸部位進(jìn) 行焊接，形成條狀電阻器帶材；
3、 參見圖2，將電阻器帶材沿橫向沖切成若干個(gè)電阻體3;
4、 采用化學(xué)腐蝕的方法對電阻體3的阻值進(jìn)行調(diào)整；
5、 參見圖3，對電阻體3進(jìn)行后續(xù)完善加工的工序，具體的內(nèi)容是，對 電阻體3拋光上保護(hù)劑，在電阻體3的兩端焊接輸出線4;在輸出線上穿裝套 管5，制得精密金屬條電阻器。
實(shí)施例二
本實(shí)施例包括以下步驟 參見圖1
1、 取一條材料成分為Mn20%、 Ni3%、 Cu余量，厚度為lmm，寬度為 6mm的錳銅合金帶材1，取兩條厚度為lmm，寬度為20mm的導(dǎo)電銅帶材2， 將兩條導(dǎo)電銅帶材2分別與鎳鉻合金帶材1兩側(cè)貼靠，并用夾緊裝置將三者 夾緊固定后，進(jìn)行清洗處理；
2、 將固定在一起的三條帶材進(jìn)入真空電子束焊設(shè)備焊接腔，調(diào)整電子束 焊設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，使其真空度為1.5X10—3Pa、聚焦直徑0.9mm、陽極電壓 70KV，焊接的電子束功率密度達(dá)到106W/cm2以上，然后對三者的接觸部位進(jìn)
行焊接，形成條狀電阻器帶材；
3、 參見圖4，將電阻器帶材沿橫向沖切成若干個(gè)電阻體6;
4、 采用化學(xué)腐蝕的方法對電阻體6的阻值進(jìn)行調(diào)整；
5、 參見圖5，對電阻體3進(jìn)行后續(xù)完善加工的工序，具體的內(nèi)容是，對 電阻體拋光上保護(hù)劑，對電阻體6進(jìn)行表面模壓塑料層7;在塑料層7表面打 標(biāo)志；對電阻體兩端6a電鍍，制得具有表面貼裝的精密金屬條電阻器。
實(shí)施例三
本實(shí)施例包括以下步驟
1、參見圖6，選擇材料成分為Mnl3%、 Ni3%、 Cu余量，厚度為O.lmm 的錳銅合金薄板8，在合金薄板8上沖切出若干電阻體9;2、 參見圖7，將各電阻體9的一端與合金薄板8斷開，對每個(gè)電阻體9 進(jìn)行調(diào)阻，采用的方式是，先用金屬切削手段進(jìn)行阻值粗調(diào)然后用化學(xué)腐蝕 的方法進(jìn)行阻值精調(diào)； '
然后安以下步驟對電阻體進(jìn)行后續(xù)完善加工的工序
3、 對各電阻體9進(jìn)行拋光、上保護(hù)劑；
4、 參見圖8，對電阻體9的中部進(jìn)行表面模壓塑料層10;
5、 在塑料層IO表面打標(biāo)志；
6、 參見圖9，將各電阻體9從合金薄板上分割下來，對各電阻體9兩端 9a電鍍、彎曲成型，制得精密金屬條電阻器。
以上三例精密金屬條電阻器，體積可為現(xiàn)有技術(shù)制成的精密分流器的一 半，溫度系數(shù)均低于50ppm，精度為0.5%，產(chǎn)品能完全滿足表面貼裝工藝的 需要。
權(quán)利要求
1、精密金屬條電阻器的制作方法，其特征在于包括以下步驟(1)選擇一條合金帶材、兩條金屬帶材，將它們清洗；(2)、用高能電子束焊接工藝將兩條金屬帶材分別與合金帶材的兩側(cè)焊接，構(gòu)成一整體的條狀電阻器帶材；(3)、將電阻器帶材沿橫向沖切成若干個(gè)電阻體；(4)、對電阻體的阻值進(jìn)行調(diào)整；(5)、對電阻體進(jìn)行后續(xù)完善加工，形成精密金屬條電阻器。
2、 精密金屬條電阻器的制作方法，其特征在于包括以下步驟(1)、在 合金薄板上沖切出若干電阻體；(2)、對每個(gè)電阻體進(jìn)行調(diào)阻；(3)、對各電 阻體進(jìn)行后續(xù)完善加工，形成精密金屬條電阻器。
3、 根據(jù)權(quán)利1所述的精密金屬條電阻器的制作方法，其特征在于對電 阻體阻值進(jìn)行調(diào)整采用的是化學(xué)腐蝕的方法。
4、 根據(jù)權(quán)利1所述的精密金屬條電阻器的制作方法，其特征在于對電阻 體進(jìn)行后續(xù)完善加工的工序是對電阻體拋光上保護(hù)劑；在電阻體的兩端焊 接輸出線；在輸出線上穿裝套管。
5、 根據(jù)權(quán)利l所述的精密金屬條電阻器的制作方法，其特征在于對電阻 體進(jìn)行后續(xù)完善加工的工序是對電阻體拋光上保護(hù)劑；對電阻體進(jìn)行表面 模壓塑料層；在塑料層表面打標(biāo)志；對電阻體兩端電鍍。
6、 根據(jù)權(quán)利2所述的精密金屬條電阻器的制作方法，其特征在于對電 阻體阻值進(jìn)行調(diào)整采用的是先用金屬切削手段進(jìn)行阻值粗調(diào)然后用化學(xué)腐蝕 的方法進(jìn)行阻值精調(diào)。
7、 根據(jù)權(quán)利2所述的精密金屬條電阻器的制作方法，其特征在于對電阻 體進(jìn)行后續(xù)完善加工的工序是對各電阻體進(jìn)行拋光、上保護(hù)劑；對電阻體 的中部進(jìn)行表面模壓塑料層；在塑料層表面打標(biāo)志；將各電阻體從板材上分 割下來，對各電阻體兩端電鍍、彎曲成型。
全文摘要
精密金屬條電阻器的制作方法，包括以下內(nèi)容選擇一條合金帶材、兩條金屬帶材，將它們清洗，將兩條金屬帶材分別與合金帶材的兩側(cè)用高能電子束焊接工藝焊接，構(gòu)成一整體的條狀電阻器帶材，將電阻器帶材沿橫向沖切成若干個(gè)電阻體，或在合金薄板上沖切出若干電阻體，然后對電阻體的阻值進(jìn)行調(diào)整，并對電阻體進(jìn)行后續(xù)完善加工，形成精密金屬條電阻器。本發(fā)明提供的方法同現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)工序減少一半以上，效率提高數(shù)十倍，并極大地縮小了產(chǎn)品體積，使得生產(chǎn)表面貼裝的低阻值、小體積，承受大電流的精密分流器成為可能。由本發(fā)明提供的方法所制備的電阻器具有性能好、體積小、耗材少的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01C17/28GK101587766SQ20091011641
公開日2009年11月25日 申請日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者李福喜, 陸志文 申請人:貝迪斯電子有限公司;蚌埠市雙環(huán)電子集團(tuán)有限公司